26新主要原材料检验标准.doc

受控状态：——————
分 发 号：——————
辽宁冶金技师学院
实习工厂作业文件

主要原材料检验标准

文件编号：XY / C1026—2008
版 本 号：B
起 草 人：刘宝群
审 核 人：吴 刚
批 准 人：刘 智

修 改 履 历
版本号
修改号
修改原因
修改条款号
起草/修改人
审核人
批准人
实施
日期
B
0
起草
———
刘宝群
吴 刚
刘 智
2008.11.1

主要原材料检验标准汇编
目 录
编号
前言
页码
CLJY-01
主要原材料通用检验内容
4
CLJY-02
型钢原材料检验规范
5-6
CLJY-03
钢板类原材料检验规范
7-8
CLJY-04
钢管类原材料检验规范
9
CLJY-05
有色（铜板）原材料检验规范
10
CLJY-06
辅助物料检验规范
11-13
CLJY-07
硅铁原材料检验规范
14
CLJY-08
稀土硅铁镁合金原材料检验规范
15
CLJY-09
锰铁原材料检验规范
16
CLJY-10
铬铁原材料检验规范
17
CLJY-11
硅砂原材料检验规范
18
CLJY-12
石灰石原材料检验规范
19
CLJY-13
铸造焦炭原材料检验规范
20
CLJY-14
铸造生铁原材料检验规范
21
附录1
原材料验收引用标准清单
21
附录2
常用钢材化学成分
22
附录3
ABC分类控制表
23

前 言
实习工厂生产用主要原辅材料，包括：大五金（钢材）、生铁、铁合金等材料，可参照本标准的规定进行入厂验收。
采购员在采购时必须向供应商提供相应的采购标准。
采购员在检验时要向检查员提供供方质量保证书或质检单。CLJY-01主要原材料通用检验内容
根据企业生产产品所需原材料的要求，并结合自身能力，对主要原材料检验确定了以下检验的内容。
通用检验项目
检验内容
检验方法
1数量
检验
原材料数量与购货发票的数量或合同的数量对应, 以防亏量现象发生。
1.检查检斤单、发货票、合同等。利用检斤检尺，对照发票数量是否与实际相符；
2质量
证明
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
1.材质单检验项目（合格证印章）是否齐全；是否有执行标准号。
2.规格、等级、数量、净含量、所含主要成分的名称和含量是否与实际相符。
3.实行生产许可证管理的原材料是否标明了有效的生产许可证标记和编号。
3包装
标识
产品包装是否整齐，标识是否清晰；
1.是否因包装的损坏影响了原材料的质量
2.外包装标注的内容是否齐全、便于识别。
3.原材料名称与所购材料名称是否相符。
4外观
检验
材料的尺寸偏差，表面质量，平面度，侧弯度、粒度等是否满足要求；
1.按照相关的质量标准、技术要求、合同、产品图样和试样等对原材料进行外观检验。
2.外观检验看似容易实质非常复杂，需要丰富的实践经验。有相当一部分无法用计量器具进行测量只能利用感觉器官来判断、检验。
3.对标准并未明确的尺寸检验按附表进行检验。
5理化
检验
有下列情况之一的应进行复验：
1材质单检验内容项目少于设计要求；
2对材料质量有疑义（无材质单；材质单模糊不清，有修改痕迹）；
3设计图样上有要求的；
4用户要求增加的项目。
5初次采购的外国钢材。
1.检查复验报告，理化指标是否满足标准要求。

CLJY-02型钢原材料检验规范
1.验收规则
1.1供方必须保证交货的型钢符合有关标准的规定，本厂有权按相应标准的规定进行复查。
1.2型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。标志应字迹清楚、牢固可靠。
1.3型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求的质量证明书。
2.验收标准
热轧圆钢和方钢
内容
外观要求
圆钢和方钢以直条交货，方钢不得有显著扭转。
圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的30%。
圆钢和方钢端头允许有局部变形。
圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。
圆钢直径和方钢
边长的允许偏差
圆钢直径和方钢边长＞5.5～20 mm，允许偏差±0.4mm、
边长＞20～30 mm， 允许偏差±0.50
边长＞30～50 mm， 允许偏差±0.60 mm
边长＞50～80 mm， 允许偏差±0.80 mm
边长＞80～110 mm，允许偏差±1.1 mm。
长度及允许偏差
圆钢直径和方钢边长≤25 mm钢材长度4-10m、＞25mm钢材长度3-9m。

热轧扁钢
内容
外形
扁钢不得有明显的扭转。扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：宽度＞100mm的扁钢，不得大于8mm。扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象。
截面尺寸允许偏差
宽度尺寸：10～50mm+0.5/-1.0、＞50～75 mm+0.6/-1.3、
＞75～100 mm+0.9/-1.8 厚度尺寸：3～16 mm+0.3/-0.5。
扁钢的理论重量
宽度（mm）×厚度（mm）×7.85÷1000（kg/m）。
长度及允许偏差
通常长度（理论重量≤19 kg/m扁钢）3-9 m，本厂要求不低于4 m。

热轧等边角钢和其它的型钢类材料
内容
外观要求
不得有明显的扭转和变形，表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。表面允许有不超过负偏差的局部发纹、气泡、压痕、刮伤和麻点。不允许有爆铁、烂铁现象。凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。
截面尺寸、长度及允许偏差
型钢的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求，对未明确提出的要求，应符合相关标准的规定或行业的规定。每一品种、规格的型钢用钢尺和游标卡尺测量抽查5处。
注：型材测量要求：一般在距离端部500毫米处测量。
3.其他要求：
3.1对于有必要进行适用性判定的供方，由技术部确定可试验1～3件材料的特性做为试产的初步判定。
3.2因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
3.3其他型材类原材料的检验参照此标准的部分要求进行，并以工程图纸、样品为判定依据。

CLJY-03钢板类原材料检验规范
1.验收规则
1.1供方必须保证交货的板材符合有关标准的规定，本厂有权按相应标准进行复查。
1.2钢板到厂应附有证明该批板材符合标准要求的质量证明书。
2.验收标准
钢板
内容
外观质量
●钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。
●钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。
●冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。
●热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。表面允许有薄层的氧化铁皮。
●电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求，但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。
尺寸偏差
钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；每一品种、规格的钢板 用游标卡尺量测抽查5处。
（厚度及允许偏差见表1）
测量要求
热轧钢板厚度应在距离边沿不小于40毫米处测量毫米处测量。
热轧钢带的厚度、宽度、表面质量应在距钢带两端不小于250毫米处测量。
3.其他要求：
3.1对于有必要进行适用性判定的供方，由技术部确定可试验1～3件材料的特性做为试产的初步判定。
3.2因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
表1 钢板类原材料尺寸偏差表
钢板
类别
公称厚度（mm）
公称长度（mm）
公称宽度（mm）
厚度
允许偏差
长度
允许偏差
宽度
允许偏差
冷轧
钢板
1.0
±0.07
2000
+15
1000
+6
1.2
±0.09
2440
+15
1220
+10
1.5
±0.11
2440
+15
1220
+10
2.0
±0.13
2000
+15
1000
+6
热轧
钢板
1.2
±0.11
2500
+15
1250
+10
2.75
±0.18
6000
+15
1500
+10
3.5
±0.20
6000
+15
1250
+10
电解钢板
1.2
±0.09
2440
+15
1220
+10
1.5
±0.11
2440
+15
1220
+10
不锈钢板
1.0
±0.07
2440
+15
1220
+10

CLJY-04钢管类原材料检验规范
1.验收规则
1.1供方必须保证交货的材料符合有关标准的规定，本厂有权按相应标准进行复查。
1.2钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求的质量证明书。
2.验收标准
钢板

外观质量
●钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。
●划痕允许深度不大于0.40mm
●钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过0.08 mm的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。
钢管尺寸的允许偏差

●钢管的外径6～10mm允许偏差±0.20mm；大于10～30 mm允许偏差±0.40mm；大于30～50mm，允许偏差±0.45mm；大于50mm，允许偏差±1.0%。
●钢管的壁厚0.5～1.0 mm，允许偏差±0.15mm；大于1.0～3.0 mm允许偏差±15%；大于3.0 mm允许偏差+12%～-10%。
●钢管的长度：外径≤30mm为2～6m；外径＞30～70mm为3～10m；外径＞70mm为4～10m。同批次材料长度偏差不超过±1%。
测量要求
按垂直方向各测一次。
钢管的理论重量
P=0.02466·S（D-S），
D为钢管的公称外径；S为钢管的公称壁厚。
3.其他要求：
3.1对于有必要进行适用性判定的供方，由技术部确定可试验1～3件材料的特性做为试产的初步判定。
3.2因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
CLJY-05有色（铜板）原材料检验规范
1.验收规则
1.1供方必须保证交货的型钢符合有关标准的规定，本厂有权按相应标准进行复查。
1.2钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求的质量证明书。
2.验收标准
铜板

外观质量
●铜板的表面应清洁，不应有起刺、氧化铜等缺陷。
●不应有分层、裂缝、起皮、夹杂和绿锈，但许可有轻微的、局部的、不使板厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、和修理痕迹等缺陷。
●轻微的氧化色、发暗和轻微局部的油迹、水迹，不作为缺陷的依据。
●板材应平直，但允许有轻微的波浪。
●板材的边应切直，无裂边、卷边，允许有轻微的毛刺。
尺寸要求
符合图纸要求

3.其他要求：
3.1对于有必要进行适用性判定的供方，由技术部确定可试验1～3件材料的特性做为试产的初步判定。
3.2因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。

CLJY-06辅助物料检验规范
1目的
对辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。
2范围
适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。
3检验细则
3.1物资供应商应为合格供方。（临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。）
3.2验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。
3.3查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。
3.4检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。
3.5部件、配件是否齐全。
3.6电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。
3.7接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。
3.8验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。
3.9物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。
3.10如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。
3.11计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校。
3.12易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。
3.13焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。焊接工艺用的焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中采用。
3.14焊材通用验收标准
通用检验项目
检验内容
外观检查
按量抽查1%。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
材质检查
1.材质单检验项目（合格证印章）是否齐全；是否有执行标准号。
2.规格、等级、数量、净含量、所含主要成分的名称和含量是否与实际相符。
3.实行生产许可证管理的原材料是否标明了有效的生产许可证标记和编号。
3.14五金件验收标准
项目
内容
外观检查
表面光滑、无划痕、裂纹、凹凸点、扭曲变形等缺陷。边缘无毛刺。
材质检查
材质符合工程图纸要求或样品要求。
尺寸检查
根据相关图纸或样品用游标卡尺检查，尺寸应在规定范围内。
装配检查
与相关零件进行实配试装顺利、无错位、翘曲、变形等不良现象。
3.15轴承验收检验内容
轴承检验除了验收合格证等通用程序外，其外观检验要符合以下标准要求：
轴承的外观可在散光灯下检查，自于外观检查的项目大都关系到轴承的精度，使用性能和寿命，因此检查时要仔细，外观检查中所注意的重点有以下几项：
以上几项是在检查轴承中重点检查的部分，除了上述检查的部分以外，另外如打字质量不佳，如字迹模糊、损坏，都应认为次品，严重者也可不予验收。
检验项目
主要影响
检验方法
(1)各种裂纹，
裂纹在以后轴承的运转过程中，将成为应力集中源而迅速扩大，造成轴承破裂，对轴承寿命和工作安全性影响极大。
对于重要用途的轴承，轴承厂已对其组成零件进行100％磁力或射线探伤检查，开出合格证，检查时无肉眼看到裂纹即可。
(2)各种机械伤痕，
诸如磨伤，划伤、压伤、碰伤等，都会造成轴承安装不良，引起偏载和应力集中，造成旋转精度和使用寿命的下降。
无肉眼看到各种机械伤痕即可。
(3)锈蚀、黑皮和麻点，
黑皮和麻点是容易储存水分和污物的缺陷，最容易发展成锈蚀。而锈蚀则是导致安装不良、早期磨损和疲劳的污染源，严重的锈蚀会使轴承报废。
无肉眼看到锈蚀、黑皮和麻点即可。
(4)起皮和折叠，
这两种缺陷的局部与基体金属结合不牢，而且其周围往往不同程度地存在着脱碳或贫碳现象，材料容易崩落、压凹或磨耗，对轴承寿命和精度很不利。
无肉眼看到起皮和折叠即可。
(5) 保持架的铆接或焊接质量，
这些要点如不合要求，小则造成轴承噪声和旋转精度降低，大则可能发生保持架散架，造成机械故障或事故。
观察铆钉头是否偏位、歪斜、松弛、缺肉或“双眼皮’，
焊接的位置是否正确，焊点过大还是过小，有否焊接不牢或焊接过度引起卡住滚动体现象，
某些保持架的压坡、收边，敛缝和凿口的质量是否保证，
滚动体是否能不落出保持架并能回转自如
3.16物资的使用性能由使用部门试用后确认,以上检测内容根据物资的用途、实用性可选择执行，但必须满足能确定是否适用的初步评估。
4验证确认
4.1对该类物资验证合格后在采购凭证背面鉴名确认。
4.2不合格物资贴上《不合格标贴》，将不合格情况口头通知仓管员、供应部，并在《不合格通知单》上注明原因。

CLYS-07硅铁原材料检验规范（GB/T2277-87）
1. 硅铁牌号及化学成分
（GB2277-87）
牌号
化学成分%
Si
Mn
Cr
P
S
C
FeSi75-A
74.0-80.0
≤0.4
≤0.3
≤0.035
≤0.02
≤0.1
FeSi75-B
74.0-80.0
≤0.4
≤0.3
≤0.04
≤0.02
≤0.1
FeSi75-C
72.0-80.0
≤0.5
≤0.5
≤0.04
≤0.02
≤0.2

2.粒度：硅铁 自然块 小于20*20mm的数量≤8%。
硅铁粉 小于2-5mm的通过率数量≥98%。

3.验收：
3.1验收时，主要化验分析硅含量，其标准按采购标准中相应元素的标准执行。
3.2采购员要提供供方质量保证书或质检单。
3.3硅铁按批复验。

CLYS-08稀土硅铁镁合金原材料检验规范（GB/T 4138-2004）
1.稀土硅铁镁合金牌号及化学成分

（GB/T 4138-2004）
牌号
化学成分%
RE
Mg
Si
Ca
Fe
FeSiMg8RE5
4.0-6.0
7.0-9.0
≤45
≤4.0
余量
FeSiMg8RE7
6.0-8.0
7.0-9.0
≤45
≤4.0
余量
FeSiMg10RE7
6.0-8.0
9.0-11.0
≤45
≤4.0
余量

2.粒度： 5-25mm，小于5mm的通过率数量≤10%。

3.验收：
3.1验收时，抽检重量，外观检测粒度，主要化验分析稀土、镁含量，其验收标准按采购标准中相应的元素进行其标准按采购标准中相应元素标准执行。
3.2采购员要提供供方质量保证书或质检单。
3.3稀土硅铁镁合金按批复验。

CLYS-09锰铁原材料检验规范（GB/T 3795）
1.锰铁牌号及化学成分
（GB/T 3795）
牌号
化学成分%
Mn
C
Si
P
S
FeMn79C7.5
79.0-85.0
≤7.5
≤1.2
≤0.2
≤0.03
FeMn70C7.0
70.0-75.0
≤7.0
≤2.0
≤0.2
≤0.03
FeMn65C7.0
65.0-70.0
≤7.0
≤2.5
≤0.2
≤0.03

2.粒度： 锰铁块 小于20*20mm的数量≤8%。
锰铁粉 0.5-5mm 通过率数量≥90%。

3.验收：
3.1验收时，主要化验分析锰含量、碳含量，其标准按采购标准中相应元素的标准执行，进行检斤，粒度宏观检查。
3.2采购员要提供供方质量保证书或质检单。
3.3锰铁按批复验。

CLYS-10铬铁原材料检验规范（GB/T 5683）
1. 铬铁牌号及化学成分
（GB/T 5683）
牌号
化学成分%
Cr
C
Si
P
S
FeCr55C600
≤60.0
≤6.0
≤3.0
≤0.04
≤0.04
FeCr55C1000
≤60.0
≤10.0
≤3.0
≤0.04
≤0.04

2.粒度： 自然块 小于20*20mm的数量≤5%。

3.验收：
3.1验收时，主要化验分析铬含量、碳含量，其标准按采购标准中相应元素的标准执行，进行检斤，粒度宏观检查。
3.2采购员要提供供方质量保证书或质检单。
3.3锰铁按批复验。

CLYS-11硅砂原材料检验规范
1. 铸造用硅砂按SiO2含量分级
分级代号
98
96
93
90
85
80
75
SiO2含量
≥98
≥96
≥93
≥90
≥85
≥80
≥75
含泥量
≤0.2、0.5、1.0
≤0.3、0.5、1.0、2.0
≤1.0、2.0、10.0

化学成分
SiO2
K2O±Na2O
AI2O3
Fe2O3
CaO
≥98%
≤0.2%
≤0.2%
≤0.3%
≤0.25%

2.粒度： (mm)
1.70-3.35
0.85-1.70
0.42-0.85
0.21-0.42
0.10-0.21
0.05-0.10

3.验收：
3.1验收时，主要检测SiO2含量、重量、粒度，主要粒度组成部分不小于75%。含泥量应符合硅砂分级标准，袋装砂的含水量不得大于0.5%，
成分含量验收标准按采购标准中相应元素的标准执行。
3.2采购员要提供供方质量保证书或质检单。
3.3硅砂按批复验。

CLYS-12石灰石原材料检验规范（YB2404）
1. 石灰石化学成分

化学成分
CaO
SiO2
MgO
S
≥80%
≤3%
≤4%
≤0.15%

2.粒度： 20-60mm

3.验收：
3.1验收时，主要检测CaO含量、重量，其成分含量验收标准按采购标准中相应成分的标准执行，粒度宏观检查。
3.2采购员要提供供方质量保证书或质检单。
3.3石灰按批复验。

CLYS-13铸造焦炭原材料检验规范（GB8729-88）

铸造焦炭主要用于冲天炉的熔炼，应具有如下特性，粒度较大且反应性较低，粒度以50-150 mm为好，力求均匀；硫分要低，通常控制在0.1%以下，应具有一定的机械强度，尽力降低灰分。
铸造焦炭的主要质量指标如下：

3.验收：
3.1验收时，主要检测块度、灰分、硫分、强度，如转鼓强度与落下强度矛盾时，以转鼓强度为准，其它指标不作为主要质量验收指标，水分以干基计价，碎焦率超过时，由供需双方协商解决。

CLYS-14铸造生铁原材料检验规范（GB718-2005）

原材料验收引用标准清单1
序
总目
分项
编号
名称
1
大五金
技术条件
GB/T699-1999
优质碳素结构钢
2
GB/T700-2006
碳素结构钢
3
GB/T1591-1994
低合金高强度结构钢
4
GB/T3077-1999
合金结构钢
5
GB/T5216-2004
保证淬透性结构钢
6
GB/T14292-1993
碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件
7
GB／2585-81
铁路用每米38-50公斤钢轨技术条件
8
GB/T8731-88
易切削结构钢
9
GB/T9943-88
高速工具钢
10
GB/T1298-86
碳素工具钢
11
GB/T1299-86
合金工具钢技术条件
12
GB/T3078-94
冷拉优质结构钢
13
GB/T1222-2007
弹簧钢
14
板
冷轧板
GB/T708-2006
冷轧钢板和钢带
15
GB/T11253-2007
碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带
16
热轧板
GB/T709-2006
热轧钢板和钢带
17
GB/T912-89
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
18
GB/T710-1991
优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带
19
热轧厚板
GB／T711-1988
优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带
20
GB/T3274-2007
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
21
本钢企业标准
Q/BB131-2005
普板
22
Q/BB107-2004
花纹板
23
Q/BB132-2005
低碳钢
24
Q/BGZ01-2004
优碳钢
25
BXL133-2004
低合金钢
26
BXL04-2001
一般结构钢
27
BX77-2006
热轧结构钢
28
管
无缝钢管
GB/T17395-2008
无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
29
GB3087-1999
低中压锅炉用无缝钢管
30
GB5310-1995
高压锅炉用无缝钢管
31
GB/T8162-1999
结构用无缝钢管
32
GB/T8163-1999
流体用无缝钢管
33
焊管
GB/T3091-2001
低压流体输送用焊接钢管
34
GB/T13793-2008
直缝电焊钢管
原材料验收引用标准清单2
35
大五金
不锈钢
技术条件
GB/T20878-2007
不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
36
板
GB/T4237-2007
不锈钢热轧钢板和钢带
37
GB/T3280-2007
不锈钢冷轧钢板和钢带
38
GB/T4238-2007
耐热钢板和钢带
39
棒
GB/T1220-2007
不锈钢棒
40
GB/T1221-2007
耐热钢棒
41
无缝管
GB/T3089-1982
不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管
42
GB／T14975-2002
机械结构用不锈钢无缝钢管
43
GB／T14976-2002
流体输送用不锈钢无缝钢管
44
GB/T13296-1991
钢炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
45
焊管
GB/T12770-2002
机械结构用不锈钢焊接钢管
46
GB/T12771-2000
流体输送用不锈钢焊接钢管
47
圆方六角
热轧圆
GB／T702-2004
热轧圆钢和方钢
48
GB/13013-1991
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
49
锻圆
GB／T908-1987
锻制圆钢和方钢
50
冷圆
GB／T905-1994
冷拉圆钢、方钢、六角钢
51
热角
GB／T705-1989
热轧六角钢和八角钢
52
热扁
GB／T704-1988
热轧扁钢
53
热H
GB/T11263-1998
热轧H型钢和剖分T型钢
54
工角槽
工
GB／T706-1988
热轧工字钢
55
角
GB／T9787-1988
热轧等边角钢
56
GB／T9788-1988
热轧不等边角钢
57
槽
GB／T707-1988
热轧槽钢
58
生铁
GB／T718-2005
铸造用生铁
59
铁合金
GB／5683-1987
铬铁、
60
GB／2272-1987
硅铁、
61
GB/3795-2006
锰铁、
62
GB／T4138-1993
稀土硅铁镁合金
63
焦 碳
GB/T 8729-1988
铸造焦炭

附录：常用物资 ABC分类清单

我厂需求的工程材料虽然品种繁多，但根据其重要程度，可对常用物资实行ABC分类管理。ABC分类法的原则：对工程中使用的各种材料，按其对产品质量的影响程度，将其分为ABC三类，根据各类材料的特点，采取不同的管理对策。对于具体工程，物资的ABC分类则以产品的主要质量性能为主进行确定。在技术部未提出明确要求时，采购则下表《常用物资 ABC分类清单》执行。
类
项目
分类原则
供方质量控制
A
大五金
板
A构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的物资。
对所有A类物资的供方(分承包方)必须进行评审，建立合格供方清单。
1质量保证体系：规模信誉、技术水平、认证证书
2履行合同能力：价格成本、设备能力、生产能力
3产品质量状况：技术标准、检验结果、使用反馈
4售后服务能力：营业执照、合格证、材质单
5评价满意程度：综合评价表
生产厂家全部项目都要评审
中间商只评价后3项。
管
圆
工角槽
不锈钢
焊材
生铁
铁合金
B
有色金属
B构成最终产品非关键部分的批量物资，它一般不影响最终产品的质量或使略有影响的物资；
对B类物资的供方(分承包方)选择重点进行评审，建立合格供方清单。
B类物资对供方需评价以下3项。
1产品质量状况：技术标准、检验结果、使用反馈
2售后服务能力：合格证、材质单
3评价满意程度：综合评价表
焦碳
电动机
轴承
水泵
机电
C
机床件
C非直接用于产品本身的起辅助作用的物资。
C类物资只对外观进行检验，其进货验证记录即为对此供方的评价

橡胶
电杂
工具
仪表
小五金
化工
汽车件
耐火
水暖
石油
劳保
气体