万科综合项目综合项目工程师全装修质量管理基础手册.doc

上 海 万 科

项目工程师全装修质量管理手册

（试行版）

上海万科房地产
工程管理部
.1.1

《项目工程师全装修质量管理手册》

目 录

一、 全装修质量确保体系 ……………………………………… 3

二、 全装修技术管理关键点 ……………………………………… 10

三、 全装修质量控制关键点 ……………………………………… 14

四、 全装修材料检验方法 ……………………………………… 24

五、 全装修验收管理制度 ……………………………………… 26

六、 全装修成品保护方法 ……………………………………… 45

一、全装修质量确保体系

1. 全装修质量确保体系目标：
1.1 确保各工序严格按协议及规范要求进行施工、安装和维修工作，符合工程质量、安全健康及环境保护要求。
1.2 确保全部影响质量、安全健康及环境保护施工和安装工序处于受控状态。
1.3 对每个工序进行监督、检验和检验，并建立质量可追溯性控制系统。
1.4 确保用于工程上物资(包含甲供物资)符合相关规范及协议要求。
1.5 确保施工数据正确性。

2. 范围：
2.1 适适用于本企业开发全部全装修项目。
2.2 由全装修施工单位接收项目开始，直至全装修完工并将工程项目移交给小业主整个过程。

3. 术语和定义：
3.1 质量交底卡
3.1.1 由总包或装修单位发出，经监理审核和项目部同意，使参与施工和管理项目工程师、监理单位、分包商及操作工人等人员能够充足掌握该分项工程施工所用材料情况、工艺操作程序和该项工程质量要达成标准及其验收方法。使项目质量管理有章可循，做到事先清楚明白、事中有章可循，事后有据可查。
3.1.2 控制质量要把好“三关”，即材料关、操作关、检验验收关。
质量交底卡应写明“三关”具体内容。
3.1.2.1 材料
材料应写明该分项工程所用材料供给方法、名称、品牌、起源地、规格、包装情况、使用中注意事项(指腐蚀性、易燃等)，避免操作过程中用料不妥而造成浪费，阻止少数分包商以次充好。
3.1.2.2 操作
图纸：应标明使用图纸编号，如设计修改应立即调整。
操作工艺：应写明本工艺施工程序及方法，工序间相关联质量因果关系，确保质量方法。施工中常出现质量问题更应强调说明。

3.1.2.3 检验验收
质量标准：依据国家和上海市规范法规和万科内部技术章程，加入协议对质量尤其要求。
验收：验收手段和方法。目测(观感)要求验收标准，实测(量化)要写明验收数据标准。注意：必需进行中间(隐蔽)验收。
3.2 工序样板
3.2.1 分项工程大面积开展之前，现场制做并符合验收标准样板，叫工序样板。
3.2.2 工序样板通常适适用于装饰工程、大面积及数量工程。
3.2.3 经过工序样板，处理分项工程在大面积施工时可能碰到材料、施工工艺、验收标准等问题，明确质量验收标准。

4. 全装修质量确保体系包含：
4.1 质量确保目标：装饰装修工程品质优良。
4.2 质量确保体系组织架构：

4.3 质量控制依据：
GB 50327- 《住宅装饰装修工程施工规范》
GB50210- 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50209- 《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50242- 《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》
GB50243- 《通风和空调工程施工验收规范》
GB50300- 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50303- 《建筑电气工程施工验收规范》
GB50339- 《智能建筑工程质量验收规范》
GB50325- 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
DB31/30- 《住宅装饰装修验收标准》（上海市地方标准）
万科内部制度、技术章程
协议文件

5. 全装修项目工程质量管理工作指导
5.1 目标：
对全装修工程全过程质量监管，经过审核和同意总包或装修单位进度计划和施工方案，督促总包或装修单位建立并利用质量交底卡和工序样板，实施例行检验和完工细部检验相结合，以确保全装修住宅质量。
5.2 总包或装修单位质量管理职责：
5.2.1 制订施工方案（必需包含：质量交底卡清单、工序样板计划和实物质量检验计划），并报监理单位审核、项目经理部同意和工程管理部立案，作为实施全装修施工依据。
5.2.2 编写切合项目需要质量交底卡，报监理单位审核，作为监管和实施全装修施工依据。
5.2.3 严格实施交底卡及工序样板工作。
5.2.4 内部定时实物质量检验，做好检验统计备查。
5.2.5 针对实物质量提前向监理提交隐蔽验收检验申请，隐蔽验收合格后方可进行下一道工序施工。
5.2.6 参与监理单位组织每七天巡查，立即纠正不符合要求操作。
5.2.7 参与工程管理部组织每个月联检，立即呈报整改方案并落实整改。
5.2.8 参与监理单位组织质量会议，主动落实会议方案。
5.2.9 主动落实甲方公布项目质量会议处理结果，纠正问题，吸收及分享经验。
5.2.10 立即修改和补充质量交底卡等技术文件，并报批。
5.2.11 帮助项目经理部制订完工细部检验计划，对细部检验中发觉问题主动落实整改。
5.2.12 参与物业企业组织入住联合验收，主动落实整改，直至小业主收楼。
5.3 监理单位质量管理职责：
5.3.1 审核总包或装修单位提交施工方案，并对总包或装修单位报送分项工程质量验评资料进行审核和现场检验，报项目经理部同意。
5.3.2 在对图纸进行审核情况下参与图纸会审。
5.3.3 依据全装修工程特点，编制监理实施细则。在控制施工进度同时，严格按规范要求对施工过程进行巡视和旁站检验。
5.3.4 对工程全部需要原材料、半成品、成品（构配件）等进行质量控制，严把质量进场关。
5.3.5 进行隐蔽验收检验，检验合格签字认可。
5.3.6 组织安排和项目部每七天巡查，做好巡查统计。
5.3.7 参与工程管理部组织每个月联检，帮助项目经理部立即呈报整改方案并督促施工单位落实整改。
5.3.8 对检验中发觉重大质量问题，组织召开质量会议、制订处理方案。
5.3.9 会同项目部主管工程师，对工程质量缺点进行原因分析、确定责任归属。
5.3.10 主动协调落实甲方公布项目质量会议处理结果，纠正问题，吸收及分享经验。
5.3.11 帮助项目经理部制订完工细部检验计划，督促总包或装修单位主动落实细部检验中发觉问题，做到立即整改。
5.3.12 参与物业企业组织小业主入住联合验收，协调项目经理部落实整改，直至小业主收楼。
5.4 项目经理部质量管理职责：
5.4.1 同意总包或装修单位提交施工方案。
5.4.2 组织图纸会审。
5.4.3 日常监督检验、协调装修事宜。
5.4.4 参与监理单位组织每七天巡查，检验监理、总包或装修单位实施施工方案情况，立即纠正不符合要求操作。
5.4.5 参与工程管理部组织每个月联检，立即上报整改方案并组织落实整改。
5.4.6 参与监理单位组织质量会议，协调各方落实会议方案。
5.4.7 组织监理、装修单位，对工程质量缺点原因进行分析调查并确定责任归属。
5.4.8 针对较经典问题，整理工程案例，并上报工程管理部编制工程案例库，以达成经验共享。
5.4.9 主动协调落实企业层面公布项目质量会议处理结果，纠正问题，吸收及分享经验。
5.4.10 组织监理单位、总包或装修单位制订完工细部检验计划，交物业企业进行完工细部检验。
5.4.11 组织监理单位、总包或装修单位落实细部检验中发觉问题，立即整改。
5.4.12 帮助物业企业进行小业主入住联合验收，督促落实整改，直至小业主收楼。
5.5 工程管理部质量管理职责：
5.5.1 对经项目部同意，总包或装修单位提交施工方案和技术文件进行立案。
5.5.2 组织每个月工程质量检验，提出整改提议和方法。
5.5.3 在企业层面公布项目质量会议处理结果，纠正问题，吸收及分享经验。
5.5.4 组织编写工程案例库，以积累全装修中工程经验。
5.5.5 代表项目经理部和物业企业签署细部检验协议，帮助项目经理部落实细部检验中发觉问题，做到立即整改。
5.5.6 细部检验过程中，对物业细部检验小组工作质量进行抽查监督，以验证物业细部检验力度。
5.5.7 参与物业企业组织入住联合验收，协调落实整改，直至小业主收楼。
5.6 采购部管理部质量管理职责：
5.6.1 由采购管理部负责确定其统一采购全部进场材料、设备质量要求，参与首批进场材料检验。施工前，负责组织材料、设备交底。
5.6.2 样板间及大面积施工过程中，安排专员在现场抽查，发觉不能按要求进行操作施工者，应立即通报项目经理部和工程管理部。
5.7 设计部质量管理职责：
5.7.1 负责施工前图纸交底工作。
5.7.2 负责协调施工现场设计变更和洽商。
5.7.3 样板间施工过程中，主管设计人应在现场检验，确保实际效果和设计意图落实。
5.8 物业企业质量管理职责：
5.8.1 根据细部检验协议，进行完工细部检验，立即提交检验结果，协调整改。
5.8.2 组织小业主入住联合验收，协调整改事宜，直至小业主收楼。
6、全装修项目质量管理工作步骤图

附表1、分项工程施工操作工艺、质量交底卡

分项工程施工操作工艺、质量交底卡

项目名称

第 页(共 页)
施工部位

分项工程名称

工程量

分包商

责任人

交底内容：
1. 材料要求：
2. 操作工艺要求：
3. 质量标准及验收要求：

总包单位：________________________ 签发：_________ 审核：_____________

交底日期：_____________
二、全装修技术管理关键点

1. 全装修材料部品选择和检验要求
1.1 用于全装修工程全部材料、部品和设备品牌、型号，均应由项目部、采购部、设计部以实物形式联合确定，确定后样品应由项目部集中安置在现场材料样板间内。
1.2 全装修工程全部材料、部品进入现场必需持有合格证、质保单和检测汇报。进口材料必需有商检汇报、质量合格汉字证实文件、性能检测汇报和汉字安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
1.3 同类材料首批进场须经项目部、采购部、监理100%验收合格后方可卸货。后期进场材料要求监理100%验收，项目部10%抽检。
1.4 材料进场后，要求监理按要求进行现场见证取样送检，复检不合格材料严禁使用，立即组织总包做退场处理，并做好退场统计，监理签字确定。

2. 全装修开工前管理关键点
2.1 设计部提供图纸后，项目部适时召集设计部、装修单位、监理、设计企业进行设计交底和图纸会审。
2.2 施工前，全装修施工方案应进行专题讨论，并经监理审核、项目经理部同意后，报企业工程管理部和采购管理部立案。
2.3 全装修施工前，监理单位应编制全装修工程监理细则，并经总监签字后上报项目经理部同意，监理过程中应严格遵照实施。
2.4 项目经理部应制订全装修工程质量通病预防控制方法，做到提前预控。

3. 全装修样板间施工管理关键点
3.1 大面积施工前必需做样板间。完成后样板间待相关部门和企业领导确定后，将作为以后装修施工和销售依据。
3.2 项目部组织监理、土建单位、装修单位进行样板间作业面交接。关键关注土建施工界面完成情况、铝合金门窗、阳台栏杆、净空尺寸、洞口留置、空调机位设置等。
3.3 样板间施工过程中，项目部安排专员在现场督促检验，配合设计部过程中落实设计修改施工。
3.4 样板间施工完成后，经项目部、监理验收合格，由工程管理部组织企业相关部门进行验收，达标后方准进行大面积施工。
3.5 配合销售部进行销售通道施工。
3.6 由装修单位绘制电子版样板间完工图，由设计部交设计院出图。

4. 全装修大面积施工管理关键点
4.1 土建完成物业细部检验和整改后，装修单位方可进行大面积施工。细部检验时，除质量问题检验外，着重检验室内阴阳角方正度及顺直，进行壁柜及更衣室方正检测，要对洞口留置位置、大小、坡度进行100％检验。
4.2 项目部将甲供材料招标时间计划提交采购部，依据计划时间安排材料招标。
4.3 装修单位编制施工进度计划及材料供货计划，依据计划合理安排甲供材料供货及指定分包进场。
4.4 装修施工若由两家以上施工单位施工，要求以一家施工单位为主进行设计修改节点深化，努力争取做到做法统一。
4.5 全装修房进行二次设计时，要求对增加水电管线做到暗敷设，开关插座定位必需在图纸阶段处理。
4.6 水电管线检测后方可进行毛地板、吊顶等施工。
关键关注：大堂部位吊顶吊杆在毛地板施工前安装完成，避免因为吊顶施工打穿管线造成毛地板返工。
4.7 橱柜设计应考虑挂设燃气表空间，燃气表后管若由装修单位安装，应做好试压工作，在接头处用专用胶水涂抹密封。
4.8 地板龙骨间距应控制为300mm，垂直于地板铺设方向排列；
龙骨固定间距为400mm，采取美锢钉固定；
龙骨端头距墙10mm、边距墙30mm，龙骨应经涂刷防腐剂处理。
4.9 毛地板板底应涂刷防腐剂或铺设防潮膜；
毛地板应错缝铺设，拼接高低差要求《2mm，板间留缝5mm、墙边留缝10mm；毛地板固定应使用螺纹地板钉；
地板铺设前，要求监理进行100％检验，确保基层清洁，留缝符合要求。
4.10 控制关键点
厨房及卫生间高低差；
空调留洞和插座位置关系；
门框和地坪节点；
木地板龙骨、毛地板、面板节点；
材料环境保护性能；
细部材料匹配性能。
4.11 强调正确施工次序：如橱柜和电气安装次序、湿作业和地板铺设施工次序等。

4.12 合理安排工序，尽可能避免多工种在同一作业套内交叉施工。
对于产品保护难度较大材料，如进户门、地板，应安排在大部分装饰工作量完成后进行安装。
4.13 施工期间做好产品保护工作。标准上谁施工谁保护，做到工序结束、保护到位后移交下道工序进行后续施工。
铝门窗保护膜要保留至业主入住。

5. 质量验收
5.1 全装修工程根据设计图纸及协议要求完成后，装修单位应按协议要求委托专业资质单位对室内空气质量进行检测，并向项目经理部、监理提交合格检测汇报。
5.2 全装修房经物业细部检验小组整改验收合格后，由装修单位向监理、项目经理部提交装修专题验收汇报和验收资料。
5.3 经确定后3个工作日内，由监理组织项目经理部、质监站、设计、装修等相关单位对全装修房进行初步预验收。
5.4 装修单位对预验收问题整改完成后报监理、项目经理部进行完工验收。

6. 全装修房施工控制步骤图：

三、全装修质量控制关键点
现场应加强对轻钢龙骨石膏板吊顶、木门套、厨卫间墙地砖镶贴、涂料、油漆、卫生间防水、实木复合地板、橱柜、电器安装、卫生器具等工序施工控制。
必需做到监理100％检验，项目部工程师10％抽查，形成检验统计以备查验。
每一道工序大面积展开前，均应先做工序样板，经监理、甲方确定后将作为大面积施工工序质量标准。

1. 土建部分
1.1 内墙面、顶棚
1.1.1 表面平整清洁，无显著裂缝、爆灰、色差。
1.1.2 阴阳角方正顺直，空调管出墙洞卡套、电气开关插座面板和墙面交接应吻合、严密。
1.1.3 墙体和门套交接处无开裂。
1.1.4 裂缝经修补后应保持和原涂料色泽一致，无显著修补痕迹。
1.2 实木复合地板
1.2.1 实木地板品种、规格、材质、颜色、油漆、尺寸、含水率、甲醛含量、加工精度等应符合设计要求，并有出厂合格证。
1.2.2 木搁栅、垫木、毛地板等采取木材树种、选材标准和铺设时木材含水率及防腐、防蛀处理符合相关规范要求。
1.2.3 木搁栅安装应牢靠，木搁栅含水率应≤16.0％。
1.2.4 铺装前应对基层进行防潮处理，防潮层宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。木地板基层要求洁净、平整、干燥、牢靠、耐腐，地板和墙面之间应预留8mm～12mm伸缩缝，以预防变形。
1.2.5 铺装前应对地板进行选配，将纹理、颜色靠近地板集中使用于一个房间或部位。
1.2.6 木龙骨应和基层连接牢靠，固定点间距不得大于600mm。
1.2.7 毛地板及地板和墙之间应留有8～10mm缝隙。
1.2.8 在龙骨上直接铺装地板时，主次龙骨间距依据地板长宽模数确定，地板缝应在龙骨中线上。
1.2.9 控制施工程序，加强安装前和过程中检验；
木地板基层验收合格后，方可进行面层铺设施工；
严禁在木地板铺设时，和其它室内装饰装修工程交叉混合施工。
1.2.10 毛地板内水管和电线管严禁并排设置，水电线管应采取专用管卡固定牢靠。线管和水管间距应控制为：同一平面》10cm；不一样平面》5cm。
1.2.11 地板铺设完工后，应保持室内正常通风。
1.2.12 地板铺设应无松动，行走时无显著响声，接头处不起拱。
1.2.13 木地板验收标准：
表面平整、无色差、无毛刺、无裂痕和划痕、牢靠；
相邻地板应留伸缩缝并做过桥连结处理；
门口应隔断；
关键控制平整度、拼接高度差、拼接缝隙宽度、四面伸缩缝。
1.3 踢脚线
1.3.1 表面平整清洁，缝隙均匀，无显著色差、划痕、碰伤。
1.3.2 和基层结合牢靠，无松动。
1.3.3 踢脚线高度一致。
1.4 厨卫间墙面砖
1.4.1 墙面砖品种、规格、表面观感要满足设计要求；
墙面和四角、门窗洞口边要弹线放样、做灰饼。
1.4.2 控制基层处理和底层抹灰平整度、垂直度；
墙面抹底层砂浆前要清洁和浇水湿润，控制水泥砂浆配合比和刮糙厚度，控制木杆搓毛和浇水养护立即性。
1.4.3 控制浸砖：
面砖镶贴前应最少浸泡2h，并待表面阴干或擦干后方可使用。
1.4.4 控制面砖镶贴次序：
在同一分段或分块面砖应自下向上镶贴；
铺贴时应检验要在面砖外皮上口拉水平通线。
1.4.5 控制弹线分格、面层贴标准点、预排砖和选砖，确保面砖垂直平整和砖缝均匀；
排砖时应考虑开关、插座位置，应避免一个开关同时骑4块砖。
1.4.6 每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度宜大于原砖三分之一。
1.4.7 墙面砖镶贴应牢靠，表面色泽基础一致，平整齐净，无漏贴错贴。
1.4.8 墙面无空鼓，缝隙均匀，周围顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象。
1.4.9 地面砖镶贴应牢靠，表面平整齐净，无漏贴错贴；
缝隙均匀，周围顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象，留边宽度应一致。
1.4.10 用小锤在地面砖上轻击，应无空鼓声。
1.4.11 厨、卫生间做好防水层，和地漏结合处应严密，坡度应满足排水设计要求。
1.5 厨卫间地砖
1.5.1 控制选砖和浸砖：
地砖浸泡大于4h，阴干或擦干后方可使用，以确保粘结质量。
1.5.2 检验基层是否空鼓、基层是光面时要凿毛，基层表面要提前一天浇水。
1.5.3 铺贴前要按设计要求确定地面标高线和平面位置线，要按定位线位置铺贴地砖，检验粘贴砂浆配比和地砖要和地面压实，要立即用水平尺检验平整度。
1.5.4 控制厨卫间排水坡度，地砖铺贴高低差、行列接缝及直线度要符合标准。
1.5.5 地漏要安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面2mm。
1.5.6 厨卫间地砖上皮标高应比方厅地板面低最少20mm。
1.6 卫生间、厨房间
1.6.1 墙面瓷砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损。
1.6.2 表面平整度偏差《3mm，接缝直线度偏差《2mm，接缝高低差偏差《0.5mm。
1.6.3 地面地砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损，坡度正确，不倒泛水，无积水，无渗漏。
1.6.4 吊顶表面洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝及缺损，压条平直、宽窄一致。
1.6.5 灯具和饰面板交接应吻合、严密。
1.6.6 卫生间洁具、厨房间厨具表面洁净，无污染、破损，使用正常。
1.6.7 橱柜表面洁净，配件齐全，安装牢靠；
柜门无翘曲、变形；
抽屉和柜门开关灵活、回位正确。
1.7 进户门、房间门
1.7.1 门扇开启灵活，不碰擦，无自开、自关、回弹现象。
1.7.2 表面平整、光洁、色泽一致，无雀丝、划痕、毛刺、锤印和缺、断角。
1.7.3 门框正、侧面垂直，许可偏差小于3mm；
框对角线许可偏差小于3mm；
框和扇、扇和扇接缝宽度为1.5～2.5mm，高低差小于2mm。
1.7.4 门锁、拉手、插销、小五金、门吸安装齐全，无遗漏，位置正确，另参摄影关验收规范。
1.8 门套
1.8.1 门套施工前应先做好门洞口修补工作。
1.8.2 门套木衬板不能落到底部，留15mm空隙，避免烂根。
1.8.3 木门套应固定牢靠，满足垂直度要求。
1.8.4 门边和墙面间应严密无缝。
1.9 木门窗
1.9.1 木门窗应安装牢靠，开关灵活，关闭严密，且无反弹，倒翘。
1.9.2 表面应光洁，无刨痕、毛刺或锤痕，无脱胶和虫蛀。
1.9.3 门窗配件应齐全，位置正确，安装牢靠。
1.10 窗帘盒安装
1.10.1 窗帘盒和墙面接触处不得有空隙，两端伸出窗口长度应确保一致。
1.10.2 安装窗帘盒应确保水平，避免一头高、一头低。
1.10.3 窗帘盒顶板安装应和墙面垂直，安装窗帘盒埋件不应露出墙面抹灰。
1.11 橱柜
1.11.1 造型、结构和安装位置应符合设计要求。
1.11.2 实木框架应采取榫头结构，橱柜表面应砂磨光滑，无毛刺或锤痕。
1.11.3 采取贴面材料时，应粘贴平整牢靠、不脱胶、边角处不起翘；
橱柜表面应光滑平整；
橱门和抽屉应安装牢靠，开关灵活，下口和底边下口位置平行。
1.11.4 配件应齐全，安装应牢靠、正确。
1.12 楼梯及其它木制
1.12.1 表面光滑，线条顺直，楞角方正，不露钉帽，无刨痕、毛刺、锤痕等缺点。
1.12.2 安装位置正确，棱角整齐，接缝严密，和墙面贴紧，固定牢靠。
1.12.3 楼梯设置必需安全、牢靠，楼梯踏步板厚度应大于18mm。
1.12.4 安全栏杆型式应采取竖杆，间距应小于110mm，高度应大于1050mm。
1.13 铝合金门窗
1.13.1 铝合金门窗应符合GB／T8478、GB／T8479要求，铝合金门型材壁厚规格应大于2.0mm，窗型材壁厚规格应大于1.4mm。
1.13.2 门窗安装牢靠，安装位置符合设计要求。
1.13.3 门窗开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象，五金配件齐全、位置正确。
1.13.4 门窗框扇表面外观洁净，无显著划痕、碰伤、拉毛现象。
1.13.5 玻璃表面洁净，无显著划痕、气泡，双层玻璃夹层内无灰尘和水汽，双玻隔条横平竖直，不翘曲；滑槽内无垃圾，排水孔通畅。
1.13.6 硅胶施放均匀，边缘整齐，圆弧光滑，另参摄影关验收规范。
1.14 涂料（乳胶漆）工程
1.14.1 涂饰工程所用涂料颜色、色泽、图案、品种、型号和性能应符合设计要求，产品合格证及性能检测汇报齐全。
1.14.2 涂饰前对基层进行了全方面检验（如平整度、强度、干燥度、裂缝、空鼓等）。
1.14.3 涂饰前进行了基层清理和缺点修补，基层复查合格后方可进行涂料施工。
1.14.4 基层处理应符合设计及规范要求；
新建筑物砼和抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率应控制在规范许可范围内。
1.14.5 基层腻子粘结强度要符合JG/T3049《建筑室内腻子》要求，应平整、坚实、牢靠、无粉化、起皮和裂缝。
1.14.6 水性涂料涂饰工程施工环境温度应在5～35摄氏度之间。
1.14.7 涂料使用前应搅拌均匀；
涂料滚涂施工时要依据基层干湿程度、吸水快慢来调整涂料流平性能，涂料中填充料百分比及胶粘度应满足要求。
1.14.8 控制涂料施工平整度和阴阳角顺直，确保色泽一致。
1.14.9 涂刷或喷涂要均匀，粘结牢靠，无掉粉、漏涂、露底、流坠、显著刷纹，表面无鼓泡，脱皮，斑纹和反锈等现象。
1.15 油漆工程
1.15.1 油漆颜色、品牌、配料要符合设计要求，材料质量要符合施工规范。
1.15.2 重视基层处理，修补所用腻子应坚实牢靠，打磨后腻子表面应光洁平整；本工序结束后应经质量验收合格后方可进行面漆施工。
1.15.3 控制底漆质量，使基层表面含有均匀吸收色料能力，应确保整个油漆面色泽均匀一致。
1.15.4 涂刷面漆时应控制油漆粘度，涂刷时做到不流坠、不显刷纹。
1.16 阳台
1.16.1 地面坡度正确，不倒泛水，无积水，无渗漏。
1.16.2 地砖无空鼓、缺角断裂；
表面平整度许可偏差3mm；
接缝直线度许可偏差2mm；
接缝高低差许可偏差5.5mm。
1.16.3 栏杆安装牢靠，表面无显著划痕、碰伤、色差、污染。
1.16.4 栏杆玻璃无缺角、破损，表面无显著划痕，安装位置正确，高低一致。
1.16.5 墙面、顶棚涂料无显著色差、裂缝。
1.16.6 雨水立管清洁无污染，阳台挂落线宽度一致，出底板高度一致。
1.17 卫生间防水工程
1.17.1 审查施工单位报送防水工程施工工艺，包含施工工序、防水材料配制和涂刷方法、注意事项和验收标准。
1.17.2 审核防水工程施工作业队伍及人员资质，无对应资质队伍和人员不能从事防水作业施工。
1.17.3 把好材料质量控制关：
找平层用水泥、黄砂，JS复合防水涂料及永凝液，必需按程序报验，按要求见证取样送样复试，符合设计和相关规范要求才能使用。
1.17.4 控制找平层施工质量，不能有空鼓和起砂等质量缺点，地面和墙角阴角处必需做好圆弧形。
1.17.5 控制基层水泥砂浆找平层强度和配合比，基层应不空鼓、不起砂。
1.17.6 控制防水涂膜品种、牌号及配比。
1.17.7 严格按施工工艺要求旁站防水层施工作业全过程，关键控制基层清理、防水涂料配制、涂刷次序和遍数、涂层厚度和均匀度、上下水管道根部和阴阳角部位涂刷质量、地面四面沿墙上翻高度（不低于200㎜）等工序质量。
1.17.8 控制涂刷方法、搭接、收头，关键控制涂膜防水层厚度。
1.17.9 涂刷前应先对上下水管根等关键部位进行涂刷，涂膜防水层应涂刷均匀。
1.17.10 淋浴部位（三面墙）防水涂膜应刷到1800mm高度。
1.17.11 盛水试验48小时，检验有没有渗漏，确定无渗漏后才能进入下道工序。
1.18 楼梯栏杆、踏步
1.18.1 楼梯栏杆、踏步焊疤处理平整，安装牢靠，油漆表面涂刷后无锈斑、焊渣、毛刺等。
1.18.2 踏步地砖无空鼓、缺角断裂，表面平整度许可偏差3mm，接缝直线度许可偏差2mm，接缝高低差许可偏差0.5mm。
1.19 吊顶和分隔
1.19.1 安装应牢靠，表面平整，无污染、折裂、缺棱、掉角、锤痕等缺点。
1.19.2 粘结饰面板应粘贴牢靠，无脱层；
搁置饰面板无漏、透、翘角等现象。
1.19.3 吊顶及分隔位置应正确，全部连接件必需拧紧、夹牢，主龙骨无显著弯曲，次龙骨连接处无显著错位。
1.19.4 采取木质吊顶时，木龙骨等应进行防火处理，吊顶中预埋件、钢吊筋等应进行防腐防锈处理，在嵌装灯具等物体位置要有加固处理，吊顶垂直固定吊杆不得采取木榫固定；
吊顶应采取螺钉连接，钉帽应进行防锈处理。
1.20 吊顶工程检验
1.20.1 吊顶饰面材料材质、品种、规格图案和颜色应符合设计要求，进场材料要附有产品合格证书、性能检测汇报。
1.20.2 吊杆和龙骨材质、规格、安装间距及连接方法应符合设计要求；
金属吊杆龙骨应经过表面防腐处理；
木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
1.20.3 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
1.20.4 吊顶施工必需在卫生间蓄水试验、水管试压、电管铺设等完成后进行。
1.20.5 顶棚标高水平控制线弹线要清楚、正确。
1.20.6 龙骨分档线划分要符合设计要求主、次龙骨间距。
1.20.7 控制主龙骨吊杆选材、间距、位置、长度和下端头标高、安装方法及固定要符合设计要求；
吊杆不得和专业管道接触，二者发生冲突时应采取型钢支架过渡。
1.20.8 控制龙骨选型、壁厚、分档和中部起拱高度要满足图纸要求；
卡扣和配件位置要正确牢靠；
四边龙骨应贴墙边；
主龙骨悬挑端不应大于300mm。
1.20.9 面层安装前应对管线安装质量进行隐蔽验收，合格后方可进行面层安装。
1.20.10 面层必需和龙骨连接牢靠，表面平整，接缝平直和均匀，孔洞留设正确。
1.20.11 轻钢龙骨吊挂件、连接件、钉固附件等在各工序安装前须刷防锈漆。
1.20.12 安装灯具、维修吊顶内设施应有吊顶人员陪同，防治损坏或污染罩面板。
1.21 卫浴设备
1.21.1．卫生洁具外观洁净无损；
卫生洁具应安装牢靠，无松动；
不宜在多孔砖或轻型墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具；
卫生洁具给水连接管，无凹凸弯扁等缺点；
排水、溢水应通畅无堵，各连接处应密封无渗漏，阀门启闭灵活；
卫生洁具和进水管、排污口连结应严密，无渗漏现象；
坐便器应采取膨胀螺栓固定安装，并用油石灰或硅酮胶连结密封，底座不得用水泥砂浆固定；
浴缸排水必需采取硬管连接（原配管除外），应无渗漏。
1.21.2 卫生器具型号、规格、质量要符合设计要求，安装应平直、位置正确。
1.21.3 卫生器具支、托架应平整、牢靠，和器具接触应紧密；
控制好坐便和墙距离。
1.21.4 安装洁具应采取预埋螺栓或膨胀螺栓固定；
洁具和龙头和角阀连接应完好。
1.21.5 卫生器具排水口和排水管承口连接处应严密不漏，返水弯安装应牢靠。
1.21.6 安装电加热器要有接地保护装置，试验时应注满冷水后再通电开启。
1.21.7 按摩浴缸电源必需用插座连接，严禁直接接电源，电机试机必需先放水后开机，连接处应无渗漏。
1.21.8 冲淋房底座应填实，底座安装平整无积水，排水管应采取硬质管连接，冲淋房玻璃采取安全玻璃，冲淋房和墙体结合部应无渗漏现象。
1.21.9 安装完成后进行2h盛水试验应无渗漏；
盛水量分别以下：便器高低水箱应盛至扳手孔以下10mm处；
多种台盆和洗涤槽应盛至溢水口；
浴缸应盛至缸深三分之一；
浴缸溢水口应作灌水试验；水盘应盛至盘深三分之二。
1.22 细部工程检验
1.22.1 检验细部工程所用材料产品合格证书、性能检测汇报；
其材质、规格、木材燃烧性能等级和含水率、花岗石放射性及人造木板甲醛含量应符合设计要求和国家现行标准相关要求；
人造木板甲醛含量及花岗石放射性能要见证取样进行复验，检测结果要符合相关要求。
1.22.2 检验细部工程安装预埋件或后置预埋件数量、规格、位置要符合设计要求，并进行隐蔽验收。
1.22.3 细部工程造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必需符合设计要求，安装必需牢靠。
1.22.4 细部工程橱柜、抽屉和柜门开关应灵活、回位正确。
1.22.5 细部工程表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

2. 给排水、电气部分
2.1 给水管
2.1.1 给水阀门位置正确，开关严密、灵活。
2.1.2 水表安装位置正确、平整。
2.1.3 试压检验无渗漏。
2.1.4 金属热水管必需作绝热处理。
2.2 排水管
2.2.1 洁具排水口留位正确：
厨房、卫生间地漏高出地坪0.5-1cm；
阳台地漏位置为最低点，低于地表面0.5cm。
2.2.2 检验口位置正确，清扫方便。
2.2.3 灌水试验做到不渗不漏，排水通畅。
2.3 雨落管
2.3.1 按规范安装伸缩节，伸缩节安装高度应统一。
2.3.2 管道支架间距应统一，立管φ75以上支架间距小于2m。
2.3.3 立管垂直度偏差：每5m小于10mm，全高小于30mm。
2.3.4 雨落管口和排水明沟中心、月亮弯中心三点成一线。
2.3.5 全部管道不堵不漏，排水通畅。
2.4 煤气管
2.4.1 管道安装完成后应将接口和管壁清理洁净，作防腐处理及标识。
2.4.2 试压检验无泄漏。
2.5 配电箱、柜
2.5.1 配件齐全，接地正确，线材色标正确，排列清楚，接触严密；
相线为红线、黄线、绿线，零线为兰线，接地线为绿黄双色线。
2.6 开关、插座（含有线电视、宽带、电话）
2.6.1 开关安装：
控制开关数量、安装高度和距门框距离；
成排开关高度要一致；
开关安装位置要便于使用，操作要灵活；
接点接触要可靠。
2.6.2 插座安装：
控制插座数量、插座距地面高度，同一场所安装高度要一致；
插座安装要符合设计要求及安装标准等。
2.6.3 开关、插座、五金配件等产品要求供货商提供适量备货，放置在项目部材料仓库。
2.6.4 开关、插座面板并列安装高差许可偏差0.5mm；
每户内面板高差许可偏差5mm；
面板垂直度许可偏差0.5mm。
2.6.5 通电测试：漏电开关短路保护、过载保护动作可靠。
2.6.6 线材色标合理，接线正确，左零右相，相线为红线，零线为兰线，接地线为绿黄双色线，接线紧密。
2.7 电器安装
2.7.1 检验电器安装要符合设计和规范要求。
2.7.2 控制配管配线：
吊顶内配管应设独立固定吊支架；
金属电管束节应作电气跨接；
穿线前管口护套要齐全；
管内导线不得出现接头等。
2.7.3 灯具规格、型号要满足要求；
灯具应有铭牌、标识、说明书、质保书等。
2.7.4 灯具要位置正确、安装牢靠，接线要接触良好；
需接地或节零灯具金属外壳要由接地螺栓连接。
2.7.5 燃气灶、热水器等用气具因为需业主申请安装表具后才能测试，要求专业企业配合物业细部检验小组在业主入住后安排时间进行测试。

3． 安防系统部分
3.1 各分项系统须有安防部门检验合格证实。
3.2 可视对讲系统
3.2.1 能实现三方通话功效，通话时声音清楚，无杂音干扰。
3.2.2 室内机和中心机开锁功效正常。
3.2.3 图象清楚，无杂波。
四、全装修材料检验方法

1. 材料、设备管理和质量控制
1.1 严格控制材料管理，包含供给计划管理、质量控制、供给商履约情况评审等工作。
1.2 全部材料、构配件和设备进场报验全部经过严格把关：
其品种、规格、外观、尺寸必需符合设计要求；
必需包装完好；
要有产品合格证书、使用说明书及相关性能检测汇报。
1.3 面砖、地砖、门板、地板、橱柜、卫生洁具、龙头、五金件等关键装饰材料和构配件要严格按“样板”和“封样”查对验收。
1.4 需要进行复验材料及项目，必需严格根据规范进行复试。
需要进行复试材料和项目以下：
需复试材料
需复试项目
水泥
细度、安定性、凝结时间、胶砂强度、标准稠度需水量
细木工板（超出500m2用量）
甲醛含量
木门板材（超出500m2用量）
甲醛含量
橱柜板材（超出500m2用量）
甲醛含量
窗台板及大厅墙面石材
（非A类）
放射性
室内复合地板
甲醛含量
JS复合防水涂料
不透水性、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性

1.5 进场材料未经检验合格并签认，不能在工程上使用，且必需立即清除出施工现场，另行存放。

2. 施工过程中严格质量控制
2.1 经过巡视、旁站、平行检验等方法，随时了解和掌握