高压旋喷桩试桩专项方案.doc

高压旋喷桩工艺实验施工方案一、工艺实验目及意义通过设计及验收原则，施工前应进行工艺性实验，通过实验拟定有关施工参数以指引我标段高压旋喷桩施工。（1）通过工艺性实验拟定施工工艺、施工顺序合理性。（2）通过工艺性实验拟定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口时间。（3）通过工艺性实验拟定钻机钻孔时旋转速度和提高速度。（4）通过工艺性实验拟定注浆时注浆泵工作压力。（5）通过工艺性实验拟定合理机械设备、人员配备方案。（6）通过工艺性实验拟定针对本工程施工质量检查原则评价根据。（7）桩身质量检测。进行桩身完整性检测、桩身强度检测，拟定无侧限抗压强度与否可以达到28d设计强度（4.25Mpa）,为优化施工参数和水泥参入量、水灰比提供根据。（8）进行单桩承载力检测。验算桩侧摩阻力、桩端阻力，理解桩承载性能。（9）复合地基承载力实验。获得不同桩长搅拌桩复合地基承载力和沉降量数据；评价不同方案加固效果，为拟定工程施工方案和质量控制原则提供根据。（10）通过工艺性实验获取施工数据以便指引大面积施工。二、编制根据新建铁路九景衢铁路JQZJZQ-2标路基工点图有关设计图关于发布九景衢铁路浙江段工程工艺实验管理办法告知新建九景衢铁路JQZJZQ-2标段施工图设计技术交底（路基）建筑地基解决技术规范JGJ79铁路工程地基解决技术规程TB10106-铁路路基工程施工质量验收原则TB10414-铁路工程基桩检测技术规程TB10218-客货共线铁路路基工程施工技术指南TZ202-三、首件高压旋喷桩工艺实验概况本项目采用高压旋喷桩进行YDK38+925YDK39+312.5段路基右侧人工填土路堑地基加固解决共有一处路基段：YDK38+925YDK39+312.5路基段，长度为387.5m，其中该段路基右侧人工填土路堑采用高压旋喷桩进行地基加固解决里程范畴为：YDK38+925YDK39+312.5，长度为387.5m，高压旋喷桩桩身水泥采用42.5级水泥，桩径0.6m，桩长至硬底下1.0m，桩间距1.8m，按正三角形布置，总根数为5538根，共49497延米。本次工艺实验桩选用品有代表性地段YDK38+925YDK38+975路基段，桩间距1.8m，桩长至硬底下1.0m，桩径0.6m正三角形布置。该里程段地层代号及岩性如下：1、人工填土，褐红色，松散，重要为既有线路基旁填土弃土，层厚约012.5m，级；2、粉质黏土，褐红色，层厚约34m，硬塑，0=180KPa3、泥质粉砂岩，棕红色，全风化，层厚约15m不等，成土状，砂土状，0=200KPa。4、泥质粉砂岩，棕红色，强风化，层厚约112.5m，砂质构造，层状构造，岩质较软，局部无此层，0=350KPa，级。5、泥质粉砂岩，棕红色，弱风化，层厚不不大于10m，砂质构造，层状构造，节理稍发育，0=450KPa，级。本次工艺实验桩数量拟定为3组每组为3根共计9根，选定试桩里程范畴为YDK38+925YDK38+975段，在该试桩里程范畴内任意选用3个路基断面试桩并对这3个路基横断面高压旋喷桩分三组分别进行编号第一组为XPZ1-1、XPZ1-2、XPZ1-3（水灰比按0.8:1），第二组XPZ2-1、XPZ2-2、XPZ2-3（水灰比按1:1），第三组XPZ3-1、XPZ3-2、XPZ3-3（水灰比按1.2:1）并做好里程记录，该段路基试桩布置图，详见YDK38+925YDK38+975高压旋喷桩桩位布置图。 四、工艺实验指挥体系（1）高压旋喷桩实验施工安全保证体系依照安全生产管理办法规定，成立安全生产领导小组，项目经理张宝海为组长，是安全生产管理第一负责人，对本工程安全生产负有全面责任。副经理张永和、总工程师沙伟为副组长，各职能部门和分部负责人为成员。设立专门机构负责高压旋喷桩施工安全生产管理，配备专职安全监督管理人员，配备专职安全工程师，组织日程检查。指挥部设专职安全工程师，分部设专职安全员，作业班组设兼职安全员，进行全员参加管理。五、机械设备及材料准备5.1重要施工机械设备试桩机械配备见表5-1表5-1重要机具、设备一览序号设备名称及描述规格型号数量技术状态备注（类别、型号）1高压旋喷桩钻机MGJ-501台良好2柴油发电机250KW1台良好3高压注浆泵GPB-90WD1台良好4离心式泥浆泵2PN1台良好5灰浆搅拌机PH-51台良好6全站仪TC8021台良好7水准仪DSZ21台良好8钢尺50m1把合格5.2材料准备旋喷桩施工所用旋喷材料为P.O42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.8:1、1:1、1.2:1三种配合比配制分三组进行试桩，施工用水采用无杂质清水。桩体所用水泥材料进场后需自检合格后报监理，经监理工程师批准后方可使用。六、人员配备及劳动力组织依照本次实验特点和施工进度实际需要，将派1个专业施工队伍参加施工。人员配备及劳动力组织见表6-1表6-1人员配备及劳动力组织序号姓名职务备注1张宝海项目经理现场施工总指挥2沙伟项目总工现场技术负责3张永和生产副经理现场指挥4郝建军副经理现场施工组织5耿厂安质部长现场质量、安全检查6方磊实验主任现场实验检测7杨静国工程部长现场技术服务指引8杨凯物机部长现场材料及时供应9梅韬技术主管现场施工记录10朱夏林测量工程师现场放样11李高电工现场用电12文诗高工班长作业带班13操作手4人高压旋喷桩机操作14协作人员6人现场施工配合工艺实验成员重要负责制定工艺实验方案，工艺实验推动，工艺实验成果总结等工作。依照工程实际及时编制工艺实验方案和实行细则并提报。编写好实验段工艺技术总结报告和自评报告，做好实验数据、影像资料整顿和存档工作。依照通过验收实验数据，优化工程施工工艺，在全线推广应用。针对工艺实验工作展开有关业务知识、设备使用等专项培训工作，提高全体参建人员业务水平。七、筹划节点安排本工程筹划于8月20日进行高压旋喷桩工艺实验，实验桩数3组每组3根，8月21日完毕。9月18日进行质量检测工作，9月25日完毕该工艺实验总结。八、高压旋喷桩施工规定高压旋喷桩施工采用MGJ-50型高压钻机，单管法施工成桩工艺。桩体材料料由水、水泥（P.O42.5级以上）。施工前通过实验桩得出配合比，并报监理工程师审批承认。开工前按照室内配方进行试桩并经检查合格后获得有关工艺参数。桩体质量检查应在成桩28天后进行，高压旋喷桩要进行单桩承载力检查，加固效果检测采用复合地基载荷实验检查。九、施工程序9.1施工工艺流程依照本工程人工填土路堑地基及旋喷孔较大特点，旋喷桩施工时，拟采用高压清水切割土层，然后注浆施工工艺，其工艺流程如下： 图9-1 高压旋喷桩施工工艺流程图 9.2施工准备施工现场必要清除地上和地下一切障碍物后再予以平整. 施工前应预留保护土层,厚度普通为 30cm50cm,场地平整后高差须控制在100mm之内。依照设计桩位平面图,使用全站仪测定桩位.在试桩桩位点打 30cm 深木桩或其她钉桩,桩上钉小钉定桩位中心,并加以保护。依照设计选用固化剂和外加剂。施工前现场取样做室内配方实验，按照设计规定通过实验拟定固化剂用量、水灰比和外加剂用量，规定拌和灰土初期强度高、龄期强度满足设计规定，配备灰浆要流动性好、不离析、便于泵送、喷搅。通过实验理解强度增长和龄期关系，便于施工安排。9.3施工办法（1）桩位放样按照设计图纸进行布置桩位，用全站仪按25m为一种断面测放桩位，每个断面测放5个控制点。用钢尺拉出点位后钢钎打入20cm深厚灌入白灰。（2）钻机就位钻机组装好后，采用导轨法就位。钻机基本就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准布置桩位中心，对准误差控制在5cm以内，在调节钻架、钻杆，使钻杆垂直度控制在1%以内。搭设平台，安装浆液搅拌机、高压泥浆泵、输注浆管路、水电接头、闸阀、仪表等。辅助设备安装应满足下列规定：制浆机应略高于贮浆罐上口；高压泥浆泵进浆口必要加设滤网，并稍低于贮浆罐出口；高压泥浆泵与旋喷管间必要用高压胶管连接。安装完毕后，必要再次检查高压设备、管路系统，保证规格符合设计规定、连接密封好。并尽量缩短高压注浆管长度，控制在60cm以内为宜。（3）设备试运转旋喷桩设备安装、就位完毕后，必要进行试运转，保证状态良好、运转正常。设备试运应满足下列规定：钻机（旋喷管）转速、提高速度符合设计规定值，误差在10%以内设备工作电压、电流稳定，电压保持在380V15V，电流不超过额定值输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀使用正常；压力、流量等仪表显示对的高压泥浆泵电机达到设定转速，能保持设定泵压，泵压误差在2Mpa以内；浆液排放量符合设计流量制、贮浆液设备制备浆液能力满足注浆规定设备运转平稳，操作人员配合默契。（4）钻孔钻孔前，应测量每根钻杆长度，并按顺序用红油漆编号，并在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制线。钻进深度控制，以原地面测量和设计规定桩长进入持力层下1.0m为根据，拟定钻杆入土深度即成孔孔深。钻孔过程中必要做好导孔成孔记录，涉及地质层状况记录。（5）浆液配制与喷射作业水泥浆液制备：浆液用P.O42.5普通硅酸盐水泥和自来水配制，水泥浆液水灰比0.8:1、1:1、1.2:1配制拟定水泥用量为每延米200Kg，稠度应适当，防止过稠堵喷嘴、过稀影响质量，水泥浆液制备在旋喷前1小时进行，随配随用。浆液水泥、水及掺加剂必要按室内实验和现场试桩拟定配合比严格计量，采用制浆机均匀拌制，足量贮存备用。拌制好水泥浆必要通过严格过滤，除去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。制备好水泥浆液在旋喷过程中必要持续不断地搅拌，防止沉淀。喷射作业试喷：在钻机钻到设计深度后，接通注浆泵，然后由下至上旋喷，同步将泥浆清理排出。必要先试喷，保证一切正常后方可正式旋喷成桩。试喷重要环节：将注浆泵吸管插入贮水池，空载起动高压泥浆泵（注浆泵）使泵压逐渐升高至规定值（25Mpa）；在设计深度原地面旋转喷射管，转速按25r/min控制；同步开动注浆泵，向孔内注入清水；待确认喷管转动平稳、泵量和泵压正常，将注浆泵吸水管移至贮浆罐开始正式注浆成孔。旋喷成桩：试喷拟定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管，待估算水泥浆液前锋已流出喷嘴后，即可提高旋喷成桩。旋喷成桩操作原则：先喷浆后旋转和提高。旋喷成桩环节：试喷完毕，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液1min。边旋转喷管、边提高、边喷射浆液成桩。转速按25r/min控制，提高速度按25cm/min控制，注浆泵泵压按不不大于25Mpa、流量按80100L/min控制。在旋喷成桩过程中，应按设计规定经常检查量测泵压、流量、转速、提高速度和实际浆液耗用量，并按规定填写旋喷注浆登记表存档。在注浆过程中，浮现泵压骤然上升或下降、大量冒浆等异常状况时，应及时停止提高和注浆，以防断桩。当发现喷浆量局限性影响桩体固结质量时，应采用重复喷射进行解决，保证成桩质量。当旋喷管提高接近桩顶时，应从桩顶如下1.0m开始，应减慢提高速度，慢速提高旋喷至桩顶，并停止提高原地旋喷30秒，再向上提高旋喷0.5m，保证桩顶质量。由于旋喷桩效果往往取决于砂层成桩质量，因而在砂层段采用减慢提高速度或复喷办法，保证成桩质量。旋喷注浆如半途发生故障，及时停止提高和喷浆，待检查排除故障后再继续施工。（6）喷射结束、拔管、器械清洗旋喷注浆达到设计桩顶（再加0.5m）后，注浆泵继续送浆液，同步拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，即可停止送浆，并将注浆泵吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中水泥浆液顶出，然后停泵。喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，普通将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管以及软管内浆液所有排除。9.4施工注意事项（1）在旋喷桩施工区桩采用1,3,5,9,间隔跳打办法进行施工。（2）旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差普通不不不大于0.5。（3）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备压力和排量必要满足设计规定，管路系统密封圈必要良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。（4）喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，普通均有不同限度收缩，使固结体顶部浮现凹穴，因此应及时用相似水灰比1:1水泥浆进行补灌，并要防止其他钻孔排出泥土或杂物进入。（5）在喷射水泥浆过程中，应观测冒浆状况，以及时理解土层状况，喷射注浆大体效果和喷射参数与否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量不大于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆，应查明因素并采用相应办法。若系地层中有较大空隙引起不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提高和回旋转速，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。（6）对冒浆应妥善解决，及时清除沉淀泥渣。但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘土或清水，故不适当运用冒浆回灌。（7）在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体强度。（8）在砂层特别是干砂层中旋喷时，喷头外径不适当不不大于注浆管，否则易夹钻。（9）在开钻前查明施工地段管线埋设位置，若遇不明管线应及时向上级报告。9.5试桩过程（1）定桩位：使用全站仪，配合钢尺丈量、木桩或竹签定位，并经监理工程师验收后方可施工。（2）钻杆长度标定：开工前或因故长度发生变化时，必要用钢尺对钻杆进行标定。（3）桩垂直度控制：按合理操作技术规定将钻架调直，保证桩垂直度误差不大于1%。（4）桩深度控制：制桩深度除考虑设计及试桩拟定外，还应视实际地层变化、工作电流高低和下沉速度快慢等详细状况进行施工。必要时应及时报请设计院及现场监理共同确认。（5）底座：搅拌头下沉至桩端时，原位旋转喷浆时间不不大于30s。（6）淤泥层：为保证水泥土强度满足设计规定，在搅拌速度不变状况下，通过提高注浆泵电机转速增长水泥浆喷入量。（7）配浆：按施工配合比计算出每桶加水量（在桶内做出标记）、水泥量及外加剂量，加料精确、搅拌均匀，时间不不大于3min，并通过筛后使用，制备好浆液不得离析，泵送必要持续。（8）单桩水泥掺入量：依照标定泵浆量和搅拌次数及桩长长度，计算每喷搅一次耗浆量，如与设计不符时，则在下次喷搅过程中及时调节，直至每米耗浆量符合设计规定水泥掺入量。（9）钻孔前，先启动压浆泵，检查各管路与否畅通，有无泄漏，如有异常应及时排除。（10）整个制浆过程保证边喷浆、边搅拌、边提高持续性作业，并经常观测输浆管脉动状况，以及关于仪表和集料斗中浆量变化，以判断管路与否畅通，喷浆与否正常。提高速度应不不不大于0.25m/min，当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提高，搅拌数秒。（11）施工记录设立专人进行施工记录，记录及时，内容详尽。记录内容重要有拌制浆液罐数、水泥用量、外掺剂用量、泵送时间、搅拌机每米下沉或提高时间、桩深度、垂直度等。（12）完桩后，清走固结浆体及上层土（原土面至桩头下10cm）。十、质量控制及检查10.1质量控制（1）桩位偏差5cm,钻孔垂直度1.5%。（2）钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计规定。（3）严格按设计配合比拌制水泥浆液，拌制好水泥浆液超过2小时不得使用。（4）旋喷桩施工中，严格控制高压水泵、送浆泵压力和提高喷浆速度。（5）提高过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不不大于10cm搭接长度。（6）经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量可以达到规范规定以保证桩径达到设计规定。10.2质量检查（1）施工过程中必要随时检查施工记录，并对照规定施工工艺对每根工程桩进行质量评估，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中与否有断桩现象、搅拌提高时间及复搅次数。（2）水泥搅拌桩应在成桩7d内进行质量跟踪检查。可用轻便触探器中附勺钻钻取桩身加固土样，观测搅拌均匀限度和判断桩身强度，或用静力触探测试桩身强度沿深度变化。检查桩总数不不大于总桩数2%。（3）若因工程需要，可在桩头截取试块或钻心取样做抗压强度实验，必要时可取基本下500mm长桩段进行现场抗压强度实验。（4）按规定做单桩承载力实验，复合地基载荷实验宜在龄期28d后进行。10.3质量验收原则（1）高压旋喷桩桩体直径、间距、垂直度容许偏差及检查原则序号项目容许偏差施工单位检查数量检查办法1桩体直径不不大于设计值抽查1%，且不少于2根挖深50100cm钢尺丈量2桩体间距100mm抽查1%，且不少于5处钢尺丈量3垂直度1.0%抽查2%，且不少于2根经纬仪测量钻杆垂直度十一、安全、质量保证办法11.1质量保证办法（1）质量管理（1）经常宣传“百年大计，质量第一”标语，并贯彻贯彻到工作中去。（2）制定科学组织管理制度，努力提高管理水平，实行机长负责制，对质量实行一票否决制。（3）由质管组定期、不定期地对工程质量进行检查，以保证工程质量。（4）开工前对全体人员进行技术交底，负责学习设计文献，体会设计意图，保证施工中实行。（5）定期进行质量评比工作，对质量优良机组实行奖励，对质量较差作出批评、警告、罚款、清场等惩罚办法，对不能胜任机组人员将清除出场，并对所发生质量事故进行总结，实行“三不放过”，以防再次发生类似事故。11.1.2质量保证办法（1）对进场42.5普通硅酸盐水泥，每批进场必要有合格证明，并按规定报监理见证，现场抽验合格后方可使用，水泥进场应采用搭棚、防雨彩条布覆盖等防潮办法。（2）钻机进场后，应进行场地回填整平，保证孔位误差不大于设计误差值。为保证旋喷桩有效直径，旋喷桩施工时应采用提高喷射压力，放慢提高速度、重复喷射等施工办法。（3）钻机造引孔时，应调节桩机水平，保证桩体垂直度误差不大于1%。（4）严格按照设计水灰比施工，浆液比重应不不大于1.45Kg/L，桩机搅拌台应配备比重计，施工时及时检查浆液比重，保证旋喷桩有效强度。（5）桩身质量：严格按设计技术参数旋喷成桩，钻进喷浆到桩底标高时空转约30秒钟后，才也许提高旋转喷浆，以保证桩底有足够水泥浆充填，施工中严格控制用水量、浆液按方案配制好后，在成桩之前不得随意加水。（6）严格控制提高速度，提高成桩速度不得不不大于20cm/min，防止浮现提高过快产生断桩。（7）若提高成桩时浮现堵钻事故，应及时采用办法排除，重新接桩时应加深0.5m钻进后重叠续桩。（8）桩机施工过程中，泥浆泵压力表应敏捷有效，保证成桩压力满足设计规定。（9）为防止浆液沿砂层扩撒或从相邻钻孔返出，施工中采用跳孔作业施工办法。相邻高喷孔时间间隔不得不大于12小时。（10）为保证桩顶标高，施工后应做好桩顶回灌工作，用返浆进行孔口补灌，防止因浆液凝固时体积收缩，浮现桩顶标高过低桩体病害。（11）施工中浮现孔口不返浆，漏水等异常施工状况时，应停止提高，待注浆至孔口返浆正常时才容许提高。（12）及时汇总资料，整顿图表，防止浮现掉桩、漏桩。（13）原始记录精确、及时，每天对桩机工程量和水泥用量作记录，发现超量或局限性时，应及时提出相应警告和补救办法。11.2安全保证办法11.2.1安全生产管理（1）建立并完善以分部经理为首安全生产领导小组，开展安全生产管理活动。（2）建立各级人员安全生产责任制，明确各自人员安全责任，贯彻安全责任，实行责任与目的管理，对安全生产责任贯彻状况进行定期检查。（3）建立安全台账，做好施工中安全台账记录工作。11.2.2安全生技术办法（1）组装和拆迁机具、登高作业必要戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地禁止穿拖鞋。（2）施工现场应配备有齐全各类电器保护装置，并能有效地防雨、防水。所有电机应处接地状态，接地电阻不不不大于4。雨雪天加强电器安全检查工作，保证电器防水。（3）施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在100A以内，不得长时间超负荷运营。（4）机具移车、专向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤电器。（5）现场操作人员应戴好防尘保护品，以免灰尘粘附皮肤或吸入肺内。所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要互相协调。十二、文明、环保施工及夏季施工办法12.1文明、环保施工办法把高压旋喷桩施工期间所需各种机械、材料在空间上合理布置，实现人与物、人与场合、物与场合、物与物之间最佳组合，使施工现场秩序化、规范化、体现文明施工水平。（1）建立完善规章制度，确立“安全生产，文明施工”思想，在生产过程中时刻注意自身形象。（2）注意环境卫生，对施工所导致扬尘应进行解决，防止污染附近居民居住环境。（3）保持机械完好率，防止机油泄露而导致污染。（4）材料要集中堆放整洁，保证施工现场整洁。同步工地暂时性房屋应规划整洁，禁止乱设乱搭。（5）密切配合建指做好治安、宣传工作，同步加强与地方关系协调工作，保证与镇、村、组形成良好合伙关系。（6）在施工中注意自身形象，应做到不酗酒，不赌博和不做违法犯罪事情。（7）将现场划分若干个责任区，规定各个施工队在各自责任区内做好卫生、洒水等工作。12.2夏季施工办法本次试桩工期安排在夏季，应做好夏季施工办法，保证成桩质量。（1）加强与气象部门业务联系，及时掌握天气预报气象变化趋势及动态，针对人员、材料、机械设备及施工工艺做好有针对防止方案和准备工作。（2）施工现场合有暂时用房，仓库应及时进行防渗、防风检查，并做好维修工作，凡材料堆放场地，机具设备安放地点均要有防雨、防风办法。（3）施工现场应具备合理有效排水办法，设立好足够排水机具。对施工现场及材料堆放场地应依照地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上水倒流入工地。（4）备足雨期施工工具和材料设备，如铁锨，洋镐，塑料布，帆布，草袋，雨衣，胶鞋，水泵，胶管等。（5）对现场暂时用电要时常进行用电安全检查，并做好记录。十三、安全应急预案突发性事件是指建设期间由人为或自然因素引起突发人员伤亡、财产损失严重或产生严重危害和灾害。重要安全应急事故如下：高压旋喷桩桩机倾覆无伤人；人员触电。13.1建立应急解决机制建立以指挥部经理为组长，副经理、总工程师为副组长应急领导小组。建立医疗救护队，作业队建立抢险队。应急领导小组组织机构见图11-1。 图13-1 应急领导小组组织机构图应急领导小组组长职责：若浮现地质灾害紧急状况时，组织关于人员察看现场，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令。副组长总工程师迅速将关于状况迅速上报设计、监理单位，会商解决方案和施工技术办法。副组长（副经理）职责是迅速组织关于责任部门和抢修队，贯彻、指挥实行应急施工方案和技术办法。各部门负责人职责：组织本部门贯彻应急施工方案和技术办法有关规定。分部经理在浮现紧急状况后，与技术主管负责组织并带领应急抢险队实行应急解决领导小组拟定施工方案和技术办法。医疗救护：在工程辖区范畴内，积极积极和地方医疗机构建立联系，在发生紧急状况是，及时奔赴现场。抢险队：应急抢险队由分部经理领导。由富有施工经验、具备专业技能、身体健康强健中青年职工、管理人员构成。在发生紧急状况下时，依照应急解决领导小组指令，及时投入应急抢险施工。13.2应急救援物资保障（1）安排装载机、挖掘机、吊机等各一台随时备用。（2）应急救援办公室安排专人值班，电话：。（3）办公室准备一定数量应急用品，如急救箱、铁锹、灭火器等。13.3应急救援工作程序（1）事故发生后，现场人员应及时告知突发事件应急领导小组，突发事件应急领导小组应迅速作出反映，及时启动应急预案，并迅速组织救援。（2）领导小组及办公室应组织人员对事故现场设立警戒线，在交警未到来之前维护好临近村道交通秩序，以便救援工作顺利进行。（3）对事故现场进行严格保护，组织对现场拍照并做好详细记录。（4）对受伤人员特别是重伤员应及时送往就近医院急救，必要时拨打“120”祈求救援。（5）应急领导小组应迅速拟定事故解决方案，及时对事故进行有效控制，迅速撤离现场作业人员，停止所有高危作业，防止事故扩大导致二次事故发生。（6）应急领导小组要配合上级主管部门对事故现场进行安全评价、损失评估及现场恢复工作。13.4应急救援终结（1）事故得到控制后，应宣布救援终结，解除紧急状态，组织恢复正常施工。（2）对发生死亡或重大伤亡事故在上报公司同步，应及时报地方安监部门及保险公司。报告内容涉及事故发生单位、时间、地点、人员伤亡状况及事故因素初步分析等。（3）总结事故教训，形成书面报告上报上级主管部门。（4）相应急救援预案效果进行评估，进一步修改完善应急救援预案。十四、成桩工艺实验总结施工结束后，将拟定高压旋喷桩成桩水灰比、搅拌时间、钻进速度、喷头转速、喷浆压力、喷浆流量、单位时间成桩量、钻机型号、成桩时间等各项工艺参数以书面形式总结上报监理单位。监理单位对总结报告初审，形成初审报告，总结及初审报告指挥部。由指挥部组织验收评估通过后开始全标段施工。十五、附图YDK38+925YDK38+975 高压旋喷桩桩位布置图高压旋喷登记表