塑料模具设计-矿泉水瓶坯.doc

陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 1 毕业设计毕业设计 设计设计/论文题目：论文题目：饮料瓶胚 班班 级：级：模具 3092 班 姓姓 名：名：孙晓杰 29 号 指导老师：指导老师：乔女 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 2 目录目录 任务书任务书 1.1.塑件图的分析塑件图的分析.4 1.1 塑件的模塑方法.4 1.2 塑件材料的性能.4 1.3 塑件的结构特性.4 2.2.初选成型设备初选成型设备.5 2.1 计算塑件体积和体积.5 2.2 型腔数目的确定.5 2.3 选择注射机的型号.6 2.4 注射机的参数.6 2.5 确定成型工艺参数.7 3.3.模具结构的设计模具结构的设计.8 3.1 分型面的选择.8 3.2 型腔数目的确定及型腔的排列.8 3.3 浇注系统设计.8 3.4 型芯、凹模的结构设计.9 3.5 冷却系统的设计.9 3.6 合模导向机构的设计.10 3.7 型芯、型腔尺寸计算.12 3.8 推件方式的选择.15 3.9 侧向分型与抽芯机构的设计.15 3.10 模架结构的确定.16 3.11 模具设备的校核.17 3.12 模具闭合高度的确定和校核 18 4 4.总装配图和各零件图总装配图和各零件图.19 5 5.重要零件的加工工艺重要零件的加工工艺.26 6.6.致谢致谢.29 7.7.参考文献参考文献.30 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 3 任务书:1.塑件图 2.生产批量：大批量 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 4 1.塑件图的分析 1.1 塑件的模塑方法 PET 属于通用工程塑料的一种热塑性聚酯。可采用注塑成型、挤出成型、吹塑成型，对于瓶胚常采用注射成型，考虑到该材料的性能，采用热流道注射成型方法，选择较大的螺杆长径比。1.2 塑件材料的性能 1结构特点：PET 的分子为高度对称芳环的线型聚合物，易于取向和结晶，具有较高的强度和良好的纤性，成模性。2使用温度：PET 的加工范围较窄，一般为 270290，接近分解温度（300）。其的结晶速度慢，为促进结晶，常采用高模温，一般为 100130。3一般性能：PET 树脂为乳白色半透明或无色透明体，属于中等阻隔材料，吸水性大，加工前必须干燥。4力学性能：PET 模的拉伸强度很高，它的力学性能受温度的影响较小。5电学性能：PET 为极性聚合物，电绝缘性优良，耐电晕性较差。6环境性能：PET 的耐热性能不高，耐老化性好，不易燃烧，PET 中含有脂键，在高温和水蒸气条件下不耐酸、碱的作用。它的耐侯性优良。1.3 塑件的结构特性 1塑件的尺寸精度（1）塑件对于内、外形尺寸均无特殊要求，根据材料查塑料模型成型技术表 39，为注公差尺寸按 MT6 级计算。（2）对于中心距尺寸 78064.0查塑料模型成型技术表 37，为 MT5MT6 级，满足注射成型要求。2表面质量分析 该塑件表面光滑、无斑点、条纹、不允许有凹痕等缺陷，表面粗糙度可取 Ra0.8um，而塑件内部无较高的粗糙度要求。3 塑件的结构工艺性（1）该塑件整体为旋转体，瓶胚口有 21mm 长的 M282.5 的螺纹，瓶胚底有 SR8 的半球体瓶体内光滑，无凹可直接采用整体式型芯成型。陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 5（2）从图纸上分析，塑件制品的壁厚不均匀，但塑件最小壁厚为 1mm，符合最小壁厚要求。（3）塑件的型腔尺寸不大，但塑件较高为成型螺纹，采用组合式凹模成型。结论：综上所述，该塑件可采用热流道注射模注射成型，脱模斜度为 3.2.初选成型设备 2.1 计算塑件体积和重量 1计算塑件体积 V=4/3（21128）[phone]）[phone]）[phone]）=33.65 3cm 2计算塑件重量 根据塑件材料的选用查表 310=1.38kg/3dm 所以，一个塑件的重量为 m=v=1.3833.65310=46.44g 2.2 型腔数目的确定 根据塑件的形状及尺寸以及生产批量的要求，采用一模出八件的模具结构。1)利用模流分析软件对其成型过程作以模拟，如图：陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 6 综合上述结果，对其注塑过程中所需时间和物料都有较为准确的判断和估算。2.3 选择注射机的型号 根据塑件的体积以及型腔数，查模具设计与制造简明手册表 240.初选螺杆式注型号为 XSZY500.2.4 初选注射机的参数 型号 XSZY500 螺杆直径 mm65 注射容量 5003cm 注射压力 104MPa 锁模力 3500KN 最大注射面积 10002cm 模具厚度 最大 450mm 模板行程 700mm 最小 300mm 喷嘴 球半径 18mm 孔直径 mm5.7 定位孔直径 06.00150mm 顶出 中心孔径 mm150 两侧 孔径 mm5.24 孔距 530mm 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 7 2.5 确定成型工艺参数 查塑料材料的选用 试模时可根据实际情况作适当调整 塑 件 名 称 矿泉水瓶坯矿泉水瓶坯 塑件草图 材 料 牌 号 PETPET 单 件 重 量 46.44g 成型设备型号 XSZY500 每 模 件 数 8 成型工艺参数成型工艺参数 材料干燥 干燥设备名称 烘箱 温度/130150 时间/h 34 成型过程 料筒温度 后段/250-290 中段/260-295 前段/265-300 喷嘴/260-300 模具温度/68-140 时间 注射/s 3-5 保压/s 15-30 冷却/s 15-30 压力 注射/MPa 86-120 保压/MPa 30-50 后 处 理 温度/130-140 时间/h 1-2 编 制 日 期 审 核 日 期 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 8 3.模具的结构设计 3.1 分型面的选择 在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量，有 利于侧面分型和抽芯以及成型后能顺利塑出塑件，有两种分型面的选择方案。采用方案一分型即便于成型塑件，取出塑件也可以使塑件表面美观，无毛刺，螺纹也易成型所以方案一分型比较合适。3.2 型腔数目的确定及型腔的排列 由于该塑件采用的是一模出八件，且采用的是热流道，所以，型腔布置时关于纵向对称，排两排。这不仅有利于浇注系统的排列，而且有利于模具的平衡。3.3 浇注系统的设计 1主流道设计 热流道的主流道于普通浇注系统的主 流道相同。根据模具设计与制造简明手册 查得 XSZY500 型注射机喷嘴的有关尺寸：喷 嘴 球 面 半 径0R=18mm，喷 嘴 孔 直 径 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 9 0d=7.5mm 根据模具主流道与喷嘴的关系：R=0R+(12)mm=18+(12)mm=1920mm 取 R=19mm d=0d+0.5mm=7.5+0.5=8mm 2进料位置的确定 根据塑件外观质量的要求以及型腔的安装方式，进料位置设计在瓶胚底部 3热流道板是标准件外购，且热流道自带加热装置 3.4 型芯、凹模的结构设计 型芯、型腔可采用整体式或组合式结构 由于该塑件的径向尺寸较小，最大只有33，但塑件较高，塑件内部光滑无凸凹，从加工与成型的角度分析，采用整体式型芯。考虑道零件螺纹的成型，型腔采用组合式。3.5 冷却系统的设计 1）模具温度调节的重要性 模具温度调节是指对模具进行冷却和加热，必要时要两者兼有，从而达到控制模温的目的。对模具加热还是冷却，与塑料的品种、苏简单形状与尺寸，商城效率及成型工艺对模具的温度要求有关。2)、注射模冷却系统的设计原则 1、冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大 2、冷却水道至型腔表面距离应尽量相等 3、浇口处加强冷却 4、冷却水道出、入口温差尽量小 5、冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置 此外，冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的溶解部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度，冷却水道要易于加工清理，一般水道孔径为 10mm10mm 左右，不小于8mm8mm。根据此套模具结构，采用孔径为，采用孔径为 8mm8mm 的冷却水道的冷却水道。3)3)冷却水道长度的计算：冷却水道长度的计算：（1 1）冷却水质量的计算：冷却水质量的计算：M=nmM=nm1h/Cp(t/Cp(t1-t t2)即：即：n n 为单位时间内注射次数为为单位时间内注射次数为 8080 次次/h/h m m1包括浇注系统的塑件质量为包括浇注系统的塑件质量为 0.037kg0.037kg h为为 35355kj/kg5kj/kg 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 10 CpCp 为水温为水温 2020 度是度是=4.183kj/kg.=4.183kj/kg.oc c t t1=20=20oc tc t2=30=30oc tc t平均=25=25 oc c 得得 M=77.2 kgM=77.2 kg （2 2）冷却水孔壁与冷却水交界处传导系数冷却水孔壁与冷却水交界处传导系数 =7348=7348（1+0.015 t1+0.015 t平均）V V87.0/d/d 13.0 查表查表 4 4-1515 可知可知 V V87.0=0.81 d=0.81 d 13.0=0.514=0.514 所以得所以得=15921=15921.9KJ/m.9KJ/m2h h oc c (3)(3)冷却水总的传热面积冷却水总的传热面积 A mA m2 ABSABS 注射成型模温注射成型模温 t t 模=65=65 oc c 即公式即公式 A=nmA=nm1h/(t(t 模-t t平均)则可得则可得 A=0.00506 mA=0.00506 m2 (4)(4)冷却水孔的长度冷却水孔的长度 L L 公式公式 L=A/L=A/d d 即即 L=0.2686mL=0.2686m 冷却系统排布如图：冷却系统排布如图：3.6 合模导向机构的设计 导向机构主要用于保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之间准确对合，起定位和定向作用。导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。绝大多数导向机构由导柱和导套组成，称之为导柱导向机构。1)导柱导向机构的作用 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 11 1、导向作用 当动模和定模上模和下模合模时，首先是导向零件导入，引导动、模或上、模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。2、定位作用 导向装置直接起了保证动、定模或上、下模合模位置的准确性保证模具型腔的型腔和尺寸的精确性，从而保证塑料制品的精度。3、承受一定的侧压 由于塑料熔体充模过程或由于成型设备精度低的影响，都可能对导柱在工作过程产生一定侧压力，因而在模塑过程中需要导向装置承受有一定的侧向压力，以保证模具的正常工作。若侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需增设锥面定位机构。2)导柱导向机构主要是导柱和导套 1、导柱的形式 有带头和带肩的两类。带头导柱结构简单，加工方便用于简单模具。有肩导柱其结构复杂，用于精度高生产大批量的模具，导柱与导套配合，导套固定孔直径相等，两孔同时加工，确保同轴度的要求。2、导柱结构和技术要求 （1）长度 导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出 8 812mm12mm,以避免导柱未导正方向而型芯先进入型腔。（2）形状 导柱前端应做成锥台或球形，以使导柱顺利的进入导向孔。（3）材料 导柱应具有耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用 20 钢经渗碳淬火或 T8 钢，T 钢经渗碳淬火处理，硬度为 505055HRC,55HRC,导柱固定的部分表面粗糙度 Ra 为 0.8um，导向部分便面粗糙度为Ra0.80.4 umRa0.80.4 um.（4）数量及布置 导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具边缘应有足够的距离，一般保证模具强度（导柱中心至模具边缘距离通常为导柱直径 11.5 倍）。为确保合模时只能一个方向合模导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径对称布置，导柱可设置在动模一侧，也可设置在定模一侧，应根据模具结构来确定，在不妨碍脱模取件的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型面较多的一侧。（5）配合精度 导柱固定端与模板之间一般采用 H7/m6H7/m6 或或 H7/k6H7/k6 的过渡配合；导柱的导向部分通常采用 H7/f7H7/f7 或或 H8/f7H8/f7 间隙配合。根据模具结构的要求，导柱应布置导柱应布置 4 4 个个，并尽可能对称布置与分型面的四周，以保证分型时受力均匀，中间板不被卡死。布局图如下;陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 12 3.7 型芯、型腔尺寸计算 查塑料模塑成型技术表 39 为注公差按 MT6 级计算 查模具结构型式与应用手册PET 的收缩率为 1%2%故平均收缩率opS%=（1+2）/2%=1.5%模具的成型零件的制造公差zS=/3 1.1.型芯径向尺寸型芯径向尺寸 已知塑料制品尺寸为22 查塑料模塑成型技术表 37 公差=0.44 ml=（sl+slopS%+3/4）0z =（22+22x1.5%+3/4x0.44）0147.0 =22.660147.0 已知塑料制品尺寸为 SR8 查塑料模塑成型技术表 37 公差=0.32 ml=（sl+slopS%+3/4）0z =（8+8x1.5%+3/4x0.32）0107.0 =8.360107.0 2.2.型腔径向尺寸型腔径向尺寸 已知塑料制品尺寸为22 查塑料模塑成型技术表 37 公差=0.44 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 13 mL=（sL+sLopS%-3/4）z0 =（22+22x1.5%-3/4x0.44）147.00 =22.00147.00 已知塑料制品尺寸为33 查塑料模塑成型技术表 37 公差=0.52 mL=（sL+sLopS%-3/4）z0 =（33+33x1.5%-3/4x0.52）173.00 =33.11173.00 已知塑料制品尺寸为24 查塑料模塑成型技术表 37 公差=0.44 mL=（sL+sLopS%-3/4）z0 =（24+24x1.5%-3/4x0.44）147.00 =24.03147.00 已知塑料制品尺寸为25 查塑料模塑成型技术表 37 公差=0.48 mL=（sL+sLopS%-3/4）z0 =（25+25x1.5%-3/4x0.48）160.00 =25.02160.00 3.3.型芯高度尺寸型芯高度尺寸 已知塑料制品尺寸为 78064.0 mh=（sh+shopS%+2/3）0z =（78+78x1.5%+2/3x0.64）0213.0 =79.600213.0 4.4.型芯高度尺寸型芯高度尺寸 已知塑料制品尺寸为 90 查塑料模塑成型技术表 37 公差=0.88 mH=（sH+sHopS%-2/3）z0 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 14 =（90+90 x1.5%-2/3x0.88）293.00 =90.76293.00 已知塑料制品尺寸为 21 查塑料模塑成型技术表 37 公差=0.44 mH=（sH+sHopS%-2/3）z0 =（21+21x1.5%-2/3x0.44）147.00 =21.02147.00 已知塑料制品尺寸为 15 查塑料模塑成型技术表 37 公差=0.40 mH=（sH+sHopS%-2/3）z0 =（15+15x1.5%-2/3x0.40）133.00 =14.96133.00 5.5.螺纹型环尺寸螺纹型环尺寸 螺纹 M28x2.5 的大径 ds=28 中径 ds2=ds0.6495P=26.39 小径 ds1=ds1.0825P=25.29 大径大径 查螺纹公差标准 GB197-81 得 b=0.15mm 查塑料模塑成型技术表 42=0.04mm mD=（sd+sdopS%-b）z0 =（28+28x1.5%-0.15）04.00 =28.2704.00 中径中径 查塑料模塑成型技术表 42=0.03mm mD2=（ds2+ds2opS%-b）z0 =（26.39+26.39x1.5%-0.15）03.00 =26.6403.00 小径小径 查塑料模塑成型技术表 42=0.04mm mD1=（ds1+ds1opS%-b）z0 =（25.29+25.29x1.5%-0.15）04.00 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 15 =25.5204.00 螺距螺距 查塑料模塑成型技术表 43 z=0.04mm MP=（sd+sdopS%）z/2 =（2.5+2.5x1.5%）0.02 =2.540.02 3.8 推件方式的选择 根据塑件的形状特点，模具型芯在动模部分。开模后，塑件对型芯的包紧力大于塑件塑件对型腔的粘附力，塑件留在型芯上。推出机构可采用推杆推出或推件板推出。推杆推出结构简单，推出平稳可靠但推出时会在塑件上留下顶出痕迹，且该塑件较高包紧力较大，需要的推杆数量太多，推杆直径也会较大。推件板推出在制品的整个周边进行推出，因而脱模力大而且均匀，运动平稳，无明显推出痕迹，但为了避免推件板与哈夫块发生干涉，必须设计复位机构。在合模过程中，推出板在合模力的作用下依靠弹簧而复位，这不仅可以简化模具结构而且可以降低成本。从以上分析，该塑件采用推件板推出。3.9 侧向分型与抽芯机构的设计 该塑件的一端有 15mm 长的螺纹型环，在 21mm 处由一个33 的凸起，为了便于成型和型腔板便于加工以及塑件便于推出，采用侧抽芯成型螺纹型环和凸起。考虑到抽芯距不大，且模具在开模的同时完成侧抽芯，在开模完成后再推出塑件，所以选用哈夫块抽芯，同时为了避免抽芯与推出塑件发生干涉，应对哈夫块采用限位装置。1 1）抽芯距的计算）抽芯距的计算：因该塑件为圆形，采用二等分哈夫块合模，哈夫块的抽芯距应为：S抽=22rR+（23）mm 式中 S抽抽芯距 R制品最大外形半径 r阻碍制品推出的外形最小半径 S抽=22rR+（23）mm =22)2/24()2/33(+（23）mm 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 16 =(13.3214.32)mm 取 S抽=15mm 2）哈夫块的设计：a、因哈夫块的刚性好，能承受较大的抽芯力，所以哈夫块的斜角比一般的斜导柱的斜角大些，取=20 b、哈夫块在抽芯时不能脱离限位装置，以防止哈夫块脱出模套，哈夫块的推出长度不超过导滑长度的 2/3.3)限位装置的设计：为了便于加工，两侧各加工一个楔紧块，中间加工一个楔紧块，同时完成两边的抽芯。为了保证楔紧块的导滑作用，在两侧的楔紧块上各设置两个限位销，中间两哈夫块互相限位。因楔紧块的作用是压紧哈夫块，使哈夫块不致产生位移，保证哈夫块与其在成型时的位置精度，故楔紧块的楔角=20，其固定形式如下图 3.10 模架结构的确定 根据塑件的排布情况以及成型要求，选择 GB/T12556.1-90 派生 P9 型200X315 的标准模架一副。其中上模座板的尺寸为 315X315,厚度为 25mm，下模座板的尺寸为 315X315,厚度为 25mm.陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 17 3.11 模具校核设备 1、根据最大注射量的校核 以注射机最大注射量标定最大注射容积：KV0V=ni 1Vi+V流 V0-注射机最大注射容积（mm3）V-制品的总体积（包括制品、流道凝料在内）（mm3）Vi-一个品的体积（mm3）V流-流道凝料的体积（mm3）n-型腔数 k 注射机最大注射量的利用系数，取 k=0.8 KV0=0.8500 cm3=400 cm3 V=ni 1Vi+V流=（833.65833.6530%）cm3=349.96 cm3 满足满足 KVKV0V V，故，故 XSXS-ZYZY-500500 型注射机能满足使用要求型注射机能满足使用要求.2、注射机压力的校核 校核公式 P0P P0注射机的最大注射压力（MPa）（P0=220MPa）P塑料制品成型所需的注射压力（MPa）（对于塑件 P 一般为40100MPa）满足满足 P P0P P，故，故 XSXS-ZYZY-500500 型注射机能满足使用要求型注射机能满足使用要求.3、锁模力的校核 F0F=模 A分 F0-注射机的最大锁模力 P模-模内平均压力 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 18 A分-制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和 经计算 A分=7522.8 mm2=75.23cm2 查塑料模塑成型技术表 5-2 得 P模=24.5MPa F=P A分=24.575.23KN=1843.15KN 查模具设计与制造简明手册表 2-40 F锁=3500KNF 故 XS-ZY-500 型注射机能满足使用要求.3.12 模具闭合高度的确定和校核 1)根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸：定模座板 H定=25mm 支架 H支=55mm 浇口固定板 H浇=10mm 凹模板 H凹=69mm 导滑板 H导=21mm 推件板 H推=15mm 型芯固定板H型=25mm 支撑板 H支=40mm 垫板 H垫=130mm 动模座板 H动=25mm 模具闭合高度：H闭=H定+H支+H浇+H凹+H导+H推+H型+H支+H垫+H动=25+55+10+69+21+15+25+40+130+25mm=415mm 2)模具安装部分校核 该模具的外形尺寸为 315mm315mm，XS-ZY-500 型注射机所允许模具的最小厚度为Hmin=300mm,最大厚度Hmax=450mm，即模具满足HminHHmax的安装条件。故注射机 XS-ZY-500 满足模具安装要求。3)模具开模行程校核 经查资料注射机 XS-ZY-500 型的最大开模行程 S=700mm 满足下式计算所需的出件要求:SH1+H2+(510)mm =94+90+7=191mm 经验证 XS-ZY-500 型注射机能满足使用要求，故可以采用。陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 19 4.总装配图和各零件图 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 20 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 21 哈夫块 型芯固定板 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 22 型芯 型腔 楔紧块 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 23 型腔固定板 推件板 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 24 浇口套 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 25 支承板 垫板 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 26 5、重要零件的加工工艺 型芯加工工艺过程 材料：CrWMn 热处理：HRC54-58 序号 工序名称 工序内容 1 下料 锯床下料33X1120，8 件 2 车削 按图车削 Ra0.4um 及以下，表面留双边余量0.3-0.4mm 两端在零件 长度之外做反顶尖 3 热处理 淬火、回火 54-58HRC，弯曲0.1mm 4 车床加工 研磨反顶尖 5 外磨 磨削 Ra1.6um 及以下表面，尺寸磨至中限范围，Ra 为 0.4um 6 线切割 切去两端反顶尖 7 钳工抛光 Ra 为 0.4um 处 8 钳工 模具装配（试压）9 电镀 试压后 Ra 为 0.4um 表面镀铬 10 钳 抛光 Ra 为 0.4um 表面 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 27 凹模加工工艺过程 材料：CrWMn 热处理：HRC54-58 序号 工序名称 工序内容 1 下料 锯床下料28X110 2 锻造 锻成43X78 的圆坯 3 退火 消除内应力，并改善加工性能 4 刨削 刨六面，留取双面磨削余量为 0.5mm 5 磨削 六面至规定尺寸 6 钳工 划出凹模孔轮廓线及各螺钉孔、销钉孔位置 7 工作型孔粗加工 按划线去除废料，在铣床上按划线加工型孔（单边余量 0.15-0.25mm）和凹模孔斜度 8 凹模孔精加工 采用压印锉修法按凸模配作，压印锉修时保证凸凹模间隙值及均匀性 9 孔加工 加工各螺孔、销孔，并精铰销孔和攻丝 10 热处理 HRC54-58 11 磨刃口及精修 在平面磨床上磨上、下平面后，钳工修整 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 28 哈夫块的加工工艺过程 材料：CrWMn 热处理：HRC54-58 序号 工序名称 工序内容 1 下料 锯床下料，4 件 2 锻造 将圆棒料锻成 1000X45X31 3 退火 消除内应力，并改善加工性能 4 刨削 刨削各表面，245X28X26 5 慢切 切外形及撬模槽 6 钳工（1）划线 划出孔位置，并在孔中心处用三爪中心冲冲样冲眼。（2）钻孔 钻螺纹孔及33 孔（3）铰孔 铰33 孔到要求（4）攻丝 攻螺纹丝到要求 7 热处理 淬火回火使硬度达到 54-58HRC 8 磨平面 在平面磨床上磨外表面，保证装配要求 9 钳工 修棱边、组合调整锁紧、抛光全部 9 表面处理 表面镀铬 0.005-0.01 10 钳工 抛光 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 29 6.致谢 致 谢 通过毕业设计我比较系统的掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识。对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的，并且进一步了解了塑料制品成型的工艺。对于模具，特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的讲解下，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍。设计中，充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次设计。在本次设计中，我认为收获最大的就是接触了很多新东西。由于本次设计采用的热流道在平时的学习和实习中接触很少，所以在设计中查阅了大量的书籍，在此特别感谢各位指导老师，在您们的指导下，我完成了本次设计。本次设计为一模八腔，现在有的厂已经注射成型一模九十六腔。虽然通过设计掌握了一定的理论知识，但实际的操作是否这样却不可知。鉴于此，我感到自己的知识是很少的，学习应该是无止境的。由于学生的水平有限，而且缺乏经验，在设计中不妥之处在所难免，恳请各位老师指正。最后再次向在设计中给我提供帮助的老师和同学说声：“谢谢！”陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 30 7.参考文献 参考文献 1.翁其金 塑料模塑成型技术 北京：机械工业出版社 2000.11 2刘家平 机械制图 西安：西安电子科技大学出版社 2006 3徐茂功 公差配合与技术测量 北京：机械工业出版 2000 4甄瑞麟 模具制造技术 北京：机械工业出版社 2005 5冯炳尧 模具设计与制造简明手册 上海：上海科学技术出版社 1985 6.王文广 塑料材料的选用 北京：化学工业出版社 2001 7.许发樾 模具结构型式与应用手册 北京：机械工业出版社 2006 8.王旭 塑料模结构图册 北京：机械工业出版社 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具 3092 班 29 号 孙晓杰 31 1.基于 C8051F 单片机单片机直流电动机机反馈控制系统的设计与研究 2.基于单片机单片机的嵌入式 Web 服务器的研究 3.MOTOROLA 单片机单片机 MC68HC（8）05PV8/A 内嵌 EEPROM 的工艺和制程方法及对良率的影响研究 4.基于模糊控制的电阻钎焊单单片机片机温度控制系统的研制 5.基于 MCS-51 系列单片机单片机的通用控制模块的研究 6.基于单片机单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器 7.单片机单片机控制的二级倒立摆系统的研究 8.基于增强型 51 系列单片机单片机的 TCP/IP 协议栈的实现 9.基于单片机单片机的蓄电池自动监测系统 10.基于 32 位嵌入式单片机单片机系统的图像采集与处理技术的研究 11.基于单片机单片机的作物营养诊断专家系统的研究 12.基于单片机单片机的交流伺服电机机运动控制系统研究与开发 13.基于单片机单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制 14.基于单片机单片机的自动找平控制系统研究 15.基于 C8051F040 单片机单片机的嵌入式系统开发 16.基于单片机单片机的液压动力系统状态监测仪开发 17.模糊 Smith 智能控制方法的研究及其单片机单片机实现 18.一种基于单片机单片机的轴快流 CO,2激光器的手持控制面板的研制 19.基于双单片机单片机冲床数控系统的研究 20.基于 CYGNAL 单片机单片机的在线间歇式浊度仪的研制 21.基于单片机单片机的喷油泵试验台控制器的研制 22.基于单片机单片机的软起动器的研究和设计 23.基于单片机单片机控制的高速快走丝电火花线切割机机床短循环走丝方式研究 24.基于单片机单片机的机机电产品控制系统开发 25.基于 PIC 单片机单片机的智能手机机充电器 26.基于单片机单片机的实时内核设计及其应用研究 27.基于单片机单片机的远程抄表系统的设计与研究 28.基于单片机单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制 29.基于微型光谱仪的单片机单片机系统 30.单片机单片机系统软件构件开发的技术研究 31.基于单片机单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制 32.基于单片机单片机系统的多功能温度测量仪的研制 33.基于 PIC 单片机单片机的电能采集终端的设计和应用 34.基于单片机单片机的光纤光栅解调仪的研制 35.气压式线性摩擦焊机单片机机单片机控制系统的研制 36.基于单片机单片机的数字磁通门传感器 37.基于单片机单片机的旋转变压器-数字转换器的研究 38.基于单片机单片机的光纤 Bragg 光栅解调系统的研究 39.单片机单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制 40.基于 C8051F020 单片机单片机的多生理信号检测仪 41.基于单片机单片机的电机机运动控制系统设计 42.Pico 专用单片机单片机核的可测性设计研究 43.基于 MCS-51 单片机单片机的热量计 44.基于双单片机单片机的智能遥测微型气象站 45.MCS-51 单片机单片机构建机机器人的实践研究 46.基于单片机单片机的轮轨力检测 47.基于单片机单片机的 GPS 定位仪的研究与实现 48.基于单片机单片机的电液伺服控制系统 49.用于单片机单片机系统的 MMC 卡文件系统研制 50.基于单片机单片机的时控和计数系统性能优化的研究 51.基于单片机单片机和 CPLD 的粗光栅位移测量系统研究 52.单片机单片机控制的后备式方波 UPS 53.提升高职学生单片机单片机应用能力的探究 54.基于单片机单片机控制的自动低频减载装置研究 55.基于单片机单片机控制的水下焊接电源的研究 56.基于单片机单片机的多通道数据采集系统 57.基于 uPSD3234 单片机单片机的氚表面污染测量仪的研制 58.基于单片机单片机的红外测油仪的研究 59.96 系列单片机单片机仿真器研究与设计 60.基于单片机单片机的单单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造 61.基于单片机单片机的温度智能控制系统的设计与实现 62.基于 MSP430 单片机单片机的电梯门机机控制器的研制 63.基于单片机单片机的气体测漏仪的研究 64.基于三菱 M16C/6N 系列单片机单片机的 CAN/USB 协议转换器 65.基于单片机单片机和 DSP 的变压器油色谱在线监测技术研究 66.基于单片机单片机的膛壁温度报警系统设计 67.基于 AVR 单片机单片机的低压无功补偿控制器的设计 68.基于单片机单片机船舶电力推进电机机监测系统 69.基于单片机单片机网络的振动信号的采集系统 70.基于单片机单片机的大容量数据存储技术的应用研究 71.基于单片机单片机的叠图机机研究与教学方法实践 72.基于单片机单片机嵌入式 Web 服务器技术的研究及实现 73.基于 AT89S52 单片机单片机的通用数据采集系统 74.基于单片机单片机的多道脉冲幅度分析仪研究 75.机机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机单片机控制系统 76.基于单片机单片机的控制系统在 PLC 虚拟教学实验中的应用研究 77.基于单片机单片机系统的网络通信研究与应用 78.基于 PIC16F877 单片机单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究 79.基于单片机单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究 80.基于双单片机单片机冲床数控系统的研究与开发 81.基于 Cygnal 单片机单片机的 C/OS-的研究 82.基于单片机单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究 83.基于 TCP/IP 协议的单片机单片机与 Internet 互联的研究与实现 84.变频调速液压电梯单片机单片机控制器的研究 85.基于单片机单片机-免疫计数器自动换样功能的研究与实现 86.基于单片机单片机的倒立摆控制系统设计与实现 87.单片机单片机嵌入式以太网防盗报警系统 88.基于 51 单片机单片机的嵌入式 Internet 系统的设计与实现 89.单片机单片机监测系统在挤压机机上的应用 90.MSP430 单片机单片机在智能水表系统上的研究与应用 91.基于单片机单片机的嵌入式系统中 TCP/IP 协议栈的实现与应用 92.单片机单片机在高楼恒压供水系统中的应用 93.基于 ATmega16 单片机单片机的流量控制器的开发 94.基于 MSP430 单片机单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计 95.基于 MSP430 单片机单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计 96.基于单片机单片机的氨分解率检测系统的研究与开发 97.锅炉的单片机单片机控制系统 98.基于单片机单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计 99.基于单片机单片机技术的 WDR-01 型聚氨酯导热系数测试仪的研制 100.一种 RISC 结构 8 位单片机单片机的设计与实现 101.基于单片机单片机的公寓用电智能管理系统设计 102.基于单片机单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现 103.基于 MSP430 单片机单片机的数字化超声电源的研制 104.基于 ADC841 单片机单片机的防爆软起动综合控制器的研究 105.基于单片机单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计 106.基于单片机单片机的空调器故障诊断系统的设计研究 107.单片机单片机实现的寻呼机机编码器 108.单片机单片机实现的鲁棒 MRACS 及其在液压系统中的应用研究 109.自适应控制的单片机单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究 110.基于单片机单片机的锅炉智能控制器的设计与研究 111.超精密机机床床身隔振的单片机单片