水帘喷漆房关键技术.doc

水帘式喷漆房

技术合同

供方：山东亮光涂装科技有限公司 需方：
地址：山东省邹平黄山5路西首
电话：
传真：
联系人：刘光亮
邮编：256216
二零一四年七月

喷漆房设计方案
一、工件名称：矿山机械、能满足最大工件喷涂作业。
1、 设备外径尺寸（长×宽×高）：10150×6150( 不含机组)×6500（mm）
2、 设备内径尺寸（长×宽×高）：10000×6000×6000（mm）
工件规格尺寸： L6000mm Xø3600mm 、L10000mm Xø6000mm
3、 工件重量：20T
4、 工作温度：常温、废气漆雾净化解决方式：水帘式解决漆、喷漆方式： 手工喷涂
5、 输送形式： 台车进出。
二、设计目的：
重要承担工件喷漆工作，使工件表面形成致密耐蚀膜层，并具备良好外观质量，以提高产品防腐性能和装饰性能。
喷漆房具备通风、照明、空气净化、漆雾解决功能，同步具备故障报警和废气治理功能。
三、 设计思想概述及原则：
喷漆房在设计时严格按照国家关于劳动安全、卫生、消防及环保等方面原则进行，如：
涂装作业安全性方面符合GB6514、GB14444《涂装作业安全规程喷漆室》；
涂装作业卫生性方面符合TJ36《涂装作业安全规程》
环保方面符合GB16297-1996《大气污染物综合排放原则》。达到废气解决二级排放原则

1、 设备美观大方，满足产品使用规定，运营可靠，操作简便，维护保养以便易行。
2、 选用配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中核心配套件和材料 均选用国内外知名品牌，保证设备整体性能和质量。
3、 控制系统充分考虑系统之间连锁性，都采用了保护办法。
4、 咱们设备是全新设备，涉及室体、过滤材料、风机及所有零部件。
四、
4.1.2喷漆作业区有载风速：≥0.35m/s
4.1.3全室总送风量：43000m3/h
4.1.4全室总排风量：40000m3/h
4.1.5设备取新风：设备取风从室外进行；
4.1.6冬季设备室内工作温度：≥ 5℃
4.1.7室内压力：室内呈微压；
4.1.8送风清洁度：
送风空气过滤效率>96%，空气中15μm以上尘埃100%过滤，保证室内清洁；
4.1.9室内照度：≥650LX
4.1.10设备噪声：
室内噪声符合GBJ87—《工业公司噪声控制设计规范》
室外噪声符合GB12348-《工业公司厂界环境噪声排放原则》
（增长各运动某些噪声原则）
4.1.11废气排放：
废气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放原则》；符合环保及排放关于规定。
4.1.12喷烤漆房内有害气体浓度
设备配有有害气体浓度检测装置，喷漆室内设有探头，其自动辨认有害气体浓度，若有害气体浓度高于设定值，浓度检测装置自动以声音或闪光等方式提示；有害气体浓度符合GBZ1-《工业公司设计卫生原则》中规定车间有害气体浓度，符合职业病防治关于规定。
4.1.13控制方式
智能电脑自动控制，恒温、定期，具备各种保护、报警功能。
4.2喷漆室工作原理
在喷漆状态下，送风机、排风机启动。（若冬季需要提高环境温度，加热器同步启动），室外新鲜空气由进风口经 进风过滤进入送风机。气流经加热器进入静压室，静压室底部过滤顶棉对气流进行均压，并阻截尘埃。清洁空气呈层流方式进入室内，在工件周边形成风幕，使喷漆剩余漆雾不向四周弥散，以保护操作者劳动安全。此时，室内有载风速不不大于0.35m/s，在高速气流作用下喷漆剩余漆雾将不会在操作者呼吸带附近滞留，而随气流下降。在排风机作用下，气流有序地通过排风过滤及地下风道，经环保箱净化后通过排风烟囱排向室外。
排风过滤材料为水帘，其作用是拦截漆雾中固体颗粒部份，其拦截效率＞95%。环保箱用来吸附溶剂中有害气体如苯系列物等。通过二级解决后，漆房排放满足GB16297-1996关于废气排放原则。
喷漆状态下加热器是用来调节喷漆工作温度。冬季若室内温度过低，可通过控制系统设立工作温度，启动加热系统。
4.3喷漆房构成与功能
设备具备常温喷漆和升温喷漆， 功能。 具备通风、改进工人劳动条件、空气净化、漆雾解决及冬季送热风功能。有升温、保温 功能。
设备由室体、供风系统、排风及漆雾解决系统、空气净化系统、废气浓度监测报警系统及电控系统构成。
室体是由喷 漆房主体、大门、钢骨架、照明装置、安全门、回风室等某些构成封闭空间，形成涂装作业有限场合。
供风系统由送风系统和热风发生及循环系统构成。供风系统功能是满足室内风速规定，保证喷漆过喷漆雾被良好捕获，并使工人操作环境达到劳动保护规定。喷漆室通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风，室内有载风速不不大于0.35m/s；当冬季室外空气温度过低时，启动热风发生系统可以实现喷漆作业时环境温度提高。加热方式采用电加热。
排风及漆雾净化系统作用是使送风气流顺利排出并解决过喷漆雾中树脂、固体分和油漆中有机溶剂。喷漆雾在高速气流作用下落入底部水帘过滤系统上，其中固体某些被阻截，漆雾中有机溶剂被稀释并经活性炭吸附后达标排放。
喷漆室室内干净度通过送风空气净化系统来实现，净化系统采用三级过滤方式，第一、二级过滤设立在风机之前，对空气进行初效净化，第三级过滤设立在静压室底部，起均压和高效过滤作用，过滤后空气净化满足使用规定。
废气监测报警系统重要是监测室内可燃气体浓度，当室内可燃气体浓度超过某设定值时，系统自动报警并自动切断电源。
设备配备控制柜，构成独立控制系统，控制整套设备运营。
4.4参数设计与重要设备阐明
4.4.1 室体
室体由喷烤漆室主体、钢骨架、大门、照明系统、回风室、安全门等某些构成。
4.4.1.1主体材料
室体主体材料选用75mm厚阻燃复合保温板，其内、外面层为0.6mm和0.6mm，彩色热镀锌喷塑钢板，中间填充岩棉阻燃保温材料，内外板与保温材料整体压制而成一体。室体板具备插接接头，保证室体整体密封性和自承重性。室体一侧开1扇小门，小门配有压力锁。室体外部两侧设有维修窗口，每排灯箱有独立维修窗口，便于维修。
4.4.1.2室体构造
在墙板上采用镶嵌方式，采集自然光，减少照明负荷。便于外部巡检人员观测喷漆室内工作状况。
室体外部具备加强构造，加强构造由钢构造100mm*100mm方管构成，框架构造由门型梁构成，各门型梁之间用同样规格方管连接。所有构造件做重防腐解决，整体美观、耐用。
室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业原则规定，室体所用涂料具备良好防腐性和耐候性，室体构造见图。

4.5.1.3 密封大门
室体为箱式，在室体2端设有大门 ，材料为阻燃复合保温板。 采用胶条密封，大门尺寸为：4000×5000 mm（宽×高）。
4.5.1.4照明系统
在室体侧壁（腰部）及顶侧部安装 防爆照明灯组，照明灯具按GB14444-《喷漆室安全技术规定》中规定安装。照明灯组所有采用防爆照明灯。灯管、镇流器、启辉器均为菲利浦产品，室内照度＞650Lx。
4.5.1.5地板格栅
喷漆室下部在±0处设有格栅盖板，地板格栅由30×4mm扁钢及8×8mm麻花钢筋焊接而成，受荷扁钢间距为40mm，可以便地进行拆卸。
4.5.1.6安全门
喷漆房设有1套安全门，材料与房体相似，规格为1800×600 mm（高×宽），当停电或喷漆室内浮现故障时，操作人员可通过安全门撤离。门上安装压力安全装置，保证室内正压过大时，自动打开卸压，保证操作人员即时撤离。
4.5.2供风机组
供风机组由吸风口、送风调节段、初级过滤段、风机段、室内加热段、送风段构成。供风机组示意图。
图六
送风系统原理见本文中关于章节。
4.5.2.1吸风口
吸风口为风机新风吸入处，采用1mm厚镀锌钢板制作，板面上制作钣金，防止振动噪声产生，吸风口处安装金属网以防止吸入杂物，金属网易于更换与维修。
4.5.2.2 送风调节段
在每个供风机组中设有风量调节阀，并设立了调节阀最小开度限位装置，当设备送风及排风发生变化时，调节送风量使供风机组送风量与排风机组排风量相匹配。送风段采用2mm厚镀锌板制作，设有控制扳手，便于调节。
4.5.2.3初效过滤段
初级过滤段采用袋式构造，过滤面积增长3—4倍以上，可大大减少风阻，增长容尘量，延长更换周期。中级过滤段选用意大利进口材料生产过滤棉，其重要技术指标为：
原始阻力 24Pa
最后阻力 250Pa
平均捕获率（计重法） 86%
容尘量 620g/m2
厚度 20mm
阻燃能力 符合F-3级原则
4.5.2.4风机段
送排风系统作用是保证喷漆作业时室内风速达到设计值，依照风速及喷漆室尺寸拟定送风量大小，进一步拟定送风机有关参数。为了保证喷漆室内部漆雾不会渗到喷漆室外部，室内送风量略不不大于排风量，喷漆室内呈微正压状态。
喷漆时送风量为：Qs=3600FV
通过计算得出：总送风量为43000m3/h。
送风机选用西门子技术生产多翼式外转子低噪声空调离心风机，这种风机特点是这种风机特点是风量大、震动小、噪声低、耗能少、效率高、体积小、构造紧凑、造型美观、安装维修以便，合用于系统风阻变化较大场合。全室送风共由2台供风机组完毕，总送风量为43000 m3/h。分为2个机组， 每组由2台4KW/风量1m³/h外转子空调式风机构成。
4.5.2.5加热段
a、 制热量拟定
冬季送热风制热量计算公式：Qh= Qse c（te-to）
经计算：Qh= 00kcal/h
b、 热元件功率拟定
依照上式计算得出，加热系统若满足冬季送暖风需要则全室热元件功率为 00kcal。换热器采用 不锈钢钢板、
4.5.2.7供风机组配备
名 称
型号
技术参数
数量
备 注
送风机

风量1m3/h、风压860pa
功率4kw
4台
外转子低噪声风机
燃烧器
电加热器
功率 100000kacl/h

2组
意大利利雅路
保温机箱
加热箱体

2套

4.5.2.8排风机选取
依照室内呈微 压规定，排风风机风量略不大于送风风机风量。
QP=43000m3/h，排风量为40000m3/h。
4.5.2.9喷漆室排风机配备安装2台11KW风机
4.5.2.10排风调节阀
在 排风机前安装1个调节阀，选用2mm厚镀锌钢板，并设立最小开度限位装置，当设备送风及排风系统发生变化时，调节排风量满足通风系统所需风量设计规定。
4.5.3. 排风管
排风管超过车间屋顶高在1.5米以上，并配防雨帽。风管采用1.0mm厚度镀锌钢板制作，并压有钣筋，防止噪音产生。
4.5.4、

漆雾及废气解决方式

地面水帘＋活性碳吸附

4.5、漆雾解决及有机废气解决方式
采用地面侧水帘式解决，即喷漆时，采用水泵将水池中水抽至喷房内溢流槽中，使水在槽中溢流形成水膜帘，当漆雾遇到水帘时，就会被水吸附，污水回流至水池内，通过漆雾凝聚剂凝结和过滤网过滤，净化后水重新被水泵吸入喷房内，这样就形成了水循环。通过一定有效期后，可以定期排放污水，注入干净水，在出风口处加折流板过滤层以除去所排气体中水汽。
4.5、5.1 有机废气解决（有害挥发物净化装置）
本设备有机溶剂解决采用活性炭吸附法。
活性炭具备较大表面积及较大吸附容量，对于有机废气具备良好吸附效果，此方式是工程中有机废气解决有效和可行方式。
活性炭过滤器采M型构造，保证足够过滤面积，抽屉式构造，便于维护更换。
4.5.5.2 水循环系统：
由循环水池、循环水泵、调节阀门、漆渣过滤装置等构成。从喷漆室自流到循环水池内水经漆渣过滤装置过滤干净后再循环使用。
循环水泵：采用普通排污离心泵，材料Q235－A，将过滤后净水送回喷漆室捕获漆雾。水泵选用2台，循环水量为50 m3/h。
水循环泵流量计算：
QW＝P×E×QP×10－3
设计时选用2台泵： 2.2Kw/台
供水管和阀门：供水管采pp管制成。阀门采用pp阀门。
循环水池：循环水池采用土建混凝土构造。喷漆室含漆雾水流入循环水池，通过滤沉降后净水由水泵送回喷漆室。循环水池有效容积为2.5m3。
过滤装置：过滤装置安装在循环水池内，采用不锈钢网制造，用于挡住漆渣。
4.5.5.3废水解决系统
喷漆室循环水池内水更新周期普通为4-6个月，才干保证循环水池内水质。废水排放前先投入漆雾凝聚剂除去水中漆粒，除去漆粒后废水由循环水泵通过水泵旁通口送入废水调节池，在废水经气浮净水器后，废水中SS、CODcr、BOD5、石油类等得到去除，废水解决后经砂滤和活性炭吸附过滤后达标排放。
喷漆时，室体内部喷漆漆雾和过喷漆雾在引风机强制作用下，在操作口形成一定负面风速（风速在0.3～0.35m/s之间），自上而下，将工件置于具备一定风速均流层中，使飞溅废漆雾压入水槽中，既改进了工作环境，又保证了涂层质量。漆雾解决是通过置于室体侧部水幕帘，再经气水分离后，在活性炭吸附作用下，干净空气经排风系统送入大气。而含漆雾水流入循环水池，通过凝聚净化（水中定期添加专用漆雾凝聚剂）后由循环泵送入喷漆室循环使用，漂浮漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧解决。
室体底面排风出口处采用δ2.0mm厚、SUS304不锈钢板制作。板面上形成瀑布状水帘，室壁几乎不被污染。
循环喷射洗涤系统由喷射泵、管道、阀门、压力表等某些构成。管道上设有旁路，便于调节流量。管道、阀门等均采用碳钢材质。
4.5.5.4废气解决装置：
排风过滤系统将喷漆室内挥发有机废气排至车间外，进入活性碳过滤装置进行解决，排放原则达到国家环保规定。
活性碳解决装置采用活性碳吸附装置，将废气经空气过滤器除去 室体排出有机废气中微小悬浮颗粒后，进入吸附顶部，通过内活性碳吸附后，除去有害成分，符合排放原则净化气体，经风机排到室外。
废气解决系统：采用干式解决。即采用活性炭吸附过滤装置进行废气解决，从而保证废气排放符合国家GB16297－1996原则。
活性炭吸附法是运用活性炭作为吸附剂，把气体中有害物质成分在活性炭庞大固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气目办法。它拥有解决效率高，投资较小等长处。本方案采用漆雾过滤材料过滤废气中漆雾，废气中仅剩有机溶剂需解决，因而本设备采用M型活性炭吸附法。
废气解决后经排风管高空排放，排风管15米高。
合GB16297-1996《大气污染物综合排放原则》
4.5.5.5防静电解决系统：我公司对喷漆室作了特殊解决，即第一要喷漆设备自身接地，第二电控设备要接地。
喷漆室自身安装于地面上，室体又用方钢管框架焊接而成。再加咱们运用金属构件固定在房体四周骨架上，并把金属构件沿墙壁与接地装置相联，检测电阻在10Ω以内，可防止静电产生。
消防器材：依照GB14444－《喷漆室和烘干室安全技术规定》规定室体内配备灭火系统，以减少车间火灾危险。（由厂家自备）
4.5.6 空气净化系统
清洁度是衡量喷漆室质量重要指标，这一指标由空气净化系统保证。空气净化系统涉及进风过滤器、顶部过滤材料、顶棉托拍、连接板等。本设备空气过滤效率可达96%，使进入室内
空气中直径不不大于或等于15μm尘埃粒子100%予以去除。
设立进风箱 数量：2套
静压室： 数量：1套
4.5.6.1净化系统构造
空气过滤为II级，初效过滤（进风过滤）及高效过滤（顶部过滤）。进风过滤器采用布袋式过滤形式。其布袋构造可以使进风口棉面积增长3-4倍。采用此种过滤形式可以减少风阻，增长容尘量，减少更换次数。顶部过滤材料设立在静压室底部，用顶棉托拍支撑，顶棉托拍为镀锌管构造，重量轻、无锈蚀、更换顶棉容易。同步，喷漆室在构造上做了技术解决，防止空气短路。
4.5.6.2初级过滤材料
见本文中关于章节。
4.5.6.3顶部过滤材料
顶部过滤材料选用高效过滤顶棉，其重要技术指标：
原始阻力 30Pa
最后阻力 450Pa
平均捕获率（计重法） 98%
容尘量 450g/m2
厚度 22mm
阻燃能力 符合F-3级原则
4.5.7控制系统
采用智能电脑控制方式
4.5.7.1控制系统功能
控制功能
喷漆状态下，自动完毕喷漆过程中涉及送风机、排风机、升温加热系统所有程序动作。
系统对各室温度分别进行监测和自动控制，其技术指标：
测温输入精度：±1℃ 测温范畴： -5～ 80℃
控温输出精度：±1℃ 控温范畴： 0～80℃
工作时，一方面设定温度，温差两个参数，当温度传感器测量值达到设定温度时，加热器自动关闭。当传感器测量温度低于设定温度值及设定温差值时，加热器自动重新启动，保证室内温度均匀、恒温。恒温偏差可通过控制装置完毕。
参数设定
在喷漆状态下，可设定喷漆温度、恒温喷漆温差二个参数 ；
查看测量数据
在参数测量状态，按“分机选取”键，可依次查看各个分控电脑温度、输出状态、故障，如果温度测量故障，则闪烁显示“Err”。
故障报警
系统共有六种故障报警显示模式：a电源缺相、b送风机故障、c排风机故障、d 加热器故障、F水泵故障
设备浮现故障时，系统自动检测故障，并关掉故障机组所有设备，在故障状态不容许开机。
4.5.7.2控制系统工作方式和构成
控制系统由控制柜及电缆电线等某些构成。操作者在控制柜上完毕开、关风机及照明等操作以及所有有关参数设定、修改。
控制柜由控制电脑、风机执行元件、加热器执行元件、保护元件等构成，安装在设备旁边，分别控制送排风机组、水旋泵和加热器启停，涉及室内照明控制。在控制柜面板上设有急停按扭，控制柜中配有空开保护。
4.5.7.3电气线路施工
由控制柜接至用电设备动力线通过金属线槽敷设，符合 本地安全法规。
二次配电由需方负责，将配电柜中电源引至设备；
设备接地运用甲方车间原有接地线。
4.5.7.4控制系统重要配备如下：
a、智能电脑控制器 1套
b、风机执行元件 1套 德力西产品
c、加热器执行元件 1套 德力西产品
d、照明控制系统 1套 飞利浦
e、温度传感器 1只
f、电缆电线 1套
g、控制柜 1套
4.8 照明系统：喷漆室设立上下 照明装置 从而保证每个角度喷漆时光照度达到600Lux（勒克司）满足工件各端面喷漆作业。
灯箱上安有可拆框架，便于维护。
4.9安全系统：
压力方面：在房体上加装安全门，安全门尺寸（W×H）mm600×1800，安全门上安装了压力保护装置，当空气压力不不大于规定压力原则时，安全门将自动打开卸压。
4.10 电动升降式三维工作台
为以便操作人员对工件顶部和端面喷涂作业，在工件两侧各设立1台电动三维工作台；
1、基本原理：
设备具备三个方向动作，第一是沿地面轨道水平(先后方向)运动，其传动为防爆电机加减速机；第二是沿双立柱上下升降运动；第三是垂直于立柱伸缩运动，其传动为手动，配有带轨道滑轮。
该工作台有2套传动装置，行走采用电动方式；升降采用液压式。
另工作台设立有防坠落装置，工作台栏杆保护(栏杆高度≥1.2m)及平衡重锤保护等安全装置。当平台工作时，还带有报警装置，即配电铃。
2、操作控制：
控制系统重要由滑缆、导线、限位装置、操作按扭盒等构成。滑缆采用多股钢丝绳，用花篮螺栓紧固定在室内上部。行走导线采用多股软电缆线，由滑轮吊挂在滑缆上。限位装置采用行程开关，设立在滑槽最高处和最低处，起限位保护作用。操作按钮盒采用防爆型，设立在工作台笼处，便于作业人员操作使用。按钮盒上设立总开关、上升、下降、迈进、后退等批示。
该工作台操作控制面板置于工作台一侧，以以便工人操作，除具备正常运营按钮外，尚有急停按钮、脚动开关等，一旦工人误操作，该系统将自动自锁报警，并予提示。
3、重要阐明：
房体两侧各设一种悬挂式三维工作台，操作人员可在侧面和端面施工，上下工作区域5000mm，纵向最大行程11000mm，横向行程1000mm，工作台面L×W＝1000×800mm，操作人员工作区域L×W＝800×800mm，当工作台处在最低行程时，台面距地面高度500mm，载重不不大于300kg。
该工作台工作运营平稳，并有喷涂两端之功能。工作台面采用3.0mm花纹板，作防腐蚀解决，表面涂金属地板漆，车身涂安全标志漆。
三维工作台具备安全可靠，操作以便，噪声低等性能，涂装作业时，可任意做纵向移动、横向升缩及上下升降运动。所有操作开关均设在移动工作台上，以便于操作。
三维工作台升降台上设立管线、喷枪等整个喷漆系统安装位置，以及工人工作位置（1人）。
并且工作台驱动电机、限位开关、操作按钮等电器产品均选用防爆产品，符合喷漆室防爆规定。
4、重要技术参数：
序号
名 称
单位
数 值
备注
⑴
自 由 度

3

⑵
操作台尺寸
mm
1000×800

⑶
工 作
行 程
横向
mm
1000

纵向
mm
11000

高度
mm
4000

⑷
载 重 量（MAX）
kg
300

⑸
防爆级别
级
Ⅰ

⑹
传动方式

电动

⑺
局部照明功率
Kw
0.24

⑻
纵向移动速度
m/min
14

⑼
垂直起升速度
m/min
8.5

⑽
护栏高度
mm
1150

⑾
噪 音
dB
≯70

⑿
总 功 率
Kw
3

五、工件输送台车和滚轮架某些(客户可以自行制作或外购)：
配备工作输送台车形式：
自动行走型；
工作台车均由国标型钢组焊成工作台面和骨架，配用钢质轮毂，轮毂内部轴承采用油封密封圈进行粉尘防护，构造密封性良好。工作台车高度和工作台面尺寸依照客户工件大小进行拟定。
本套设备依照客户工艺需要配备工作输送台车为：自动行走型
工作台车牵引方式：
工作台面尺寸： 9*5米 （L*W)
工作面高度： 0.7米
工作台车载重： 20 吨
工作台车路轨间距： 3 米
六、水帘式喷 漆房供货明细及报价
序号
名 称
数量
单价(万元)
总价(万元)
备 注
1
室体系统
1套
3.6
3.6

2
大门系统
2套
0.8
1.6

3
构造件、原则件
1套
3.2
3.2

4
送风机组
2套
2.4
4.8

5
排风系统
2套
1.8
3.6

6
加热系统
2套
1.2
2.4
自选
7
照明系统
1套
0.8
0.8

8
净化系统
1套
0.7
0.7

9
水帘漆雾解决系统
2套
0.6
1.2

10
废气解决系统
2套
0.4
0.8

12
控制系统/废气报警
1套
1.2
1.2
报警自选0.4
13
三位升降平台
2套
3.0
6.0
自选
14
安装调试费

1.8

15
电动牵引台车
1套

4.3
待定
17
运送、保险费

0.8

18
利税

5

19
合 计

27.1

八、重要易损件清单 :
序号
易损零部件
单位
数量
更换时间

高效过滤棉
m2

约300天

九、顾客自备项目
1、电源：空气开关及电缆至乙方电控柜处。
2、压缩空气：压缩气管至乙方接口法兰处。
3、喷枪送漆设备及配套管路。
4、室外设备防雨设施、
十、设计、制造、安装、调试、验收执行原则
GB2894-82 《安全标志、安全色等规定》、
GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》
GB/13567- 《通用设备安全防护原则》
GB/12348-90 《工业公司界噪声原则》
GB16297-1996 《大气污染物综合排放原则》
GB50171-1992 《电器装置工程盘、柜及施工验收规范》
GB50034-1992 《工业公司照明设计原则》
GB50054-95 《低压配电设计规范》
GB14444 《喷漆室安全技术规定》
十一、生产及施工
生产进度安排：
为高质高效完毕合同内所规定义务，我公司在履约时间上做了详尽安排和筹划。
1．合同生效后 5天内向买方提供设备基本图并阐明动力点位置等技术内容。
2．合同生效后 15天内完毕所有自制零部件加工，及外协、外购件某些采购到位。
3．合同生效后30天内完毕在买方现场设备总装。
4．合同生效后30天完毕对买方技术和操作人员培训（培训内容涉及：设备 、操作、维修保养等）。
5．除不可抗力外，合同生效后30天内安装完。
现场施工方案：
针对涂装设备安装过程中时间紧、任务重、现场施工量大等特点，为保质保量完毕现场施工，特制定如下各项办法：
现场安全生产
由有着丰富现场施工经验现场管理人员带队，依照现场详细状况，组织人员施工，合理安排各项工作进程，并协调与买方现场管理人员工作衔接；施工人员分为若干小组，各司其责，做到安全生产、文明施工。
现场施工办法：
1．对于大型构造件采用汽车吊进行安装，保证施工进度和安全。
2．现场配备一定数量电焊机、切割机、等现场施工工具。
十二、技术服务及人员培训
1．协助顾客做好技术调研工作
2．为顾客提供技术方案文献
3．协助顾客合理设计工艺规程
4．协助顾客合理设计厂房布置
5．提供完整技术资料：技术图纸、设备使用阐明书等
6．负责培训维修和操作人员，使其掌握设备操作、维护保养、可以独立操作，
十三、其他需要阐明问题
1、买方应指派专门人员归口管理、接洽、协调有关工作。
2、动能接口图在合同签定后5天内由卖方提交买方，供买方施工。
3、动能接口图以外设备各部件，由卖方负责提供、安装。
4、设备交付后，卖方提供完整技术资料、产品使用阐明书、合格证等文献。
供方：山东亮光涂装科技有限公司 需方：山东鑫海矿山机械
地址：山东省邹平黄山5路西首
电话：
传真：、2100509

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