电回火炉关键技术要求.doc

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xxxxx有限公司一期完善工程——电回火炉设备

技

术

要

求

1 项目综述
1.1 项目及设备名称
项目名称：xxxxx有限公司一期完善工程
设备名称：电回火炉
1.2 项目背景
xxxxx有限公司热解决车间，拟新建2台电回火炉为调质生产配套，用于各种锻件淬火后回火热解决。
1.3 项目地址
项目地址位于xxxxx有限公司施工现场。
2 投标总体规定
（1）本项目采用总承包方式，投标方负责电回火炉设计、制造、运送、安装和调试，所提供设备应达到国内先进水平，并具备经济可靠特点。
（2）投标方对其提供技术、供货设备质量、性能和消耗指标完全负责。投标方应列出近5年类似产品业绩。
（3）投标方除报投标总价外，还应按炉体钢构造、机械设备、耐火材料、加热系统、循环降温系统、电气控制系统、备品备件、施工安装、设计、调试编程及培训、工程管理、技术服务和运送等费用进行分项报价，同步对所提供成套设备构成和功能、技术参数进行详细技术描述，提供外购件供货厂家等，不按规定进行分项报价也许导致废标。
（4）本招标文献所提出仅为最低技术规定，并未涉及所有技术细节及规定。
（5）投标方应具备相应公司资质，所提供设备应符合国家相应技术规范和原则，并具备先进性、可靠性、完整性，投标设备规定技术成熟、运营经济、性能可靠、维护以便特点。
（6）投标方应对所投标设备及技术性能做出详细描述，凡技术规定中对设备技术参数未列出，均需投标方报出。
（7）本项目为交钥匙工程。
3 设计根据
3.1 工件条件
代表钢种：718、42CrMo、34CrNiMo6；
代表规格：1400mm*600mm*6000mm（宽×厚×长）；
最大单重：42吨。
3.2 炉型及有关工艺条件
3.2.1 电回火炉基本设计参数
(1) 电回火炉数量：2台
(2) 装炉量：150t
(3) 有效加热区尺寸（长×宽×高）：8m×2.5m×1.9m
(4) 炉内膛尺寸（长×宽×高）：≥8500×3600×2900（mm）
(5) 台车面尺寸（长×宽）：8500×2800（mm）
(6) 工作温度范畴：250~680℃（最高700 ℃）
(7) 型式：台车自行走式
注：装炉量不涉及垫铁重量，有效尺寸不涉及垫铁所占空间。
3.2.2 工艺条件
(1) 升温速度：20-60℃/h；加热冷却过程均可控。
(2) 炉温均匀性（保温期）：≤±5℃。
(3) 炉子控温精度：±1℃。
3.3 公用介质条件
3.3.1 设备供电系统
TN-S系统3P+N+PE，380/220 V±10%，50Hz±2Hz。
3.3.2 压缩空气：
压力0.4~0.6MPa。
3.3.3 能源介质接点
电气系统：0.4kV低压配电系统电源T.O.P.点位于电回火炉MCC柜中进线受电断路器前端；
基本自动化系统：基本自动化系统T.O.P.点位于本系统网络互换机端口；
压缩空气： T.O.P.点位于设备近来厂房立柱附近地面以上约1.2米。
3.4 自然条件
(1) 气温
极端最高温度： 40.3℃
极端最度： -28.2℃
(2) 降雨量
年最大降雨量： 1130.7mm
日最大降雨量： 365.40mm
积雪厚度： 350mm
最大风速： 18m/s
(3) 设计计算数据
冻结深度： 0.9m
风荷载： 0.4kN/m2
雪荷载： 0.35 kN/m2
静水位： 9~11m
基本风压： 35 kg/m2~40kg/m2
(4) 地震基本烈度按7度设防。
3.5 厂房条件
既有厂房内热解决车间。
3.6 工作制度
车间生产按每日三班，年工作日340天。
3.7 环保规定
排气含尘量和风机噪声控制应符合国家及本地环保部门关于规定。
3.8 炉子平面布置工艺图
电回火炉安装在既有厂房内，依照招标方提供车间工艺平面图设计炉子工艺布置图。
3.9 车间运送条件
车间吊车为电动桥式起重机，电回火炉炉前车间行车最大起重负荷为75/20t。
4 重要技术规格及参数
4.1 总述
2台电回火炉，用于各种锻件淬火后回火热解决，控制室与既有炉群控制室合并。
4.2 炉子工艺功能和技术规定
4.2.1 炉子加热系统
采用电电阻带加热，加热元件材质为Cr20Ni80。加热器应易于发现故障，便于维修互换。加热器与炉体密封良好不漏气。加热器布置与加热区段设立相相应，每个加热区段内布置一种独立加热组，没有跨区布置现象。保证接线所有加热元件中性点都是接零，并且接零线截面面积都符合行业原则规定。
4.2.2 炉子钢构造
炉体外壳采用钢构造框架，炉外壁钢板厚度不不大于5mm。保证其强度、刚度结实耐用。炉体内设立导流板，导流板材质为0Cr18Ni9，厚度为不不大于3mm。规定导流装置框架、护扳固定可靠。
为便于操作及检修，需设立相应平台和梯子。考虑到生产安全，炉顶边沿设立安全护栏，炉顶两侧设检修、检查行走通道，通往炉顶人梯为斜梯，斜梯角度不不不大于45度。相邻炉顶架设连接走台、护栏。所有斜梯、护栏以及传动机构护罩等设计、制作、颜色、要符合国家安全质量原则化规定。炉体为高温银粉漆。
4.2.3 炉体耐火材料
炉体为全纤维构造，耐热保温层采用硅酸铝预压缩折叠块，固定在壳体上，在纤维棉折叠块表面设内衬板，固定形式避免热短路现象浮现。炉衬气密性好，便于维护施工等。最高温度下炉墙温升≤40℃。
4.2.4 炉门及升降装置
炉门采用钢构造件，炉门内衬采用耐火纤维，炉门框采用耐热铸铁。高温条件下炉门密封性能好。最高温度下炉门外表温升≤40℃。
炉门升降采用电动葫芦，由PLC控制炉门升降，设现场和遥控转换操作，炉门、台车和侧密封设定连动自锁装置，现场操作箱设炉门升降带批示按钮、炉门到位批示，可点动控制升停、降、停。炉门升降平稳，目的位置控制精确。提高炉门电机摆放位置应考虑维修以便。
4.2.5 台车及其驱动系统
台车由车架、车面钢板、车轮、耐火砌体、加热元件、台车牵引机构等构成。承重台车表面平整，保证其使用寿命。台车轨面标高为±0.00㎜，台车工作面标高≤1300㎜。
▲ 台车钢构造：采用双层钢梁和钢板焊接而成。其钢性保证在满负荷承载状况下正常运营，长期使用不变形。台车设计最大承载能力为120吨。
▲ 车轮：台车走轮采用锻件经加工成型。传动轴采用45#钢精加工制作，并做调质解决。传动轴承采用重型滚柱轴承，保证负载规定。为了减少台车轮压，在台车底部安装多对走轮，用来支承整个台车。
▲ 衬体：采用重质耐火砖、轻质耐火砖、保温砖等制作成复合型衬体，易碰撞部位和承重部位采用重质耐火砖砌筑(砌筑时泥浆内加入高温粘结剂调和)，增强衬体构造强度。耐火砖衬体护板采用耐热铸钢RQTSi5材料制成，具备足够高温强度和刚性。在制作时留取膨胀缝，防止衬体在受热后膨胀损坏。
▲ 台车牵引机构：台车行走机构采用自行走方式、变频控制，台车进出炉膛通过减速机带动齿轮行走，保证动作精确，运营平稳，无卡滞、振动、冲击、异声等现象。台车电机为带制动功能电机，并设立减速位、停止位，使台车停止平稳，定位精确。
▲ 由PLC控制台车进出，设现场和遥控转换操作。采用故障率低减速机，与既有设备统一型号。电缆托架采用TLG型钢制拖链，托架内电力及控制电缆均采用耐摩擦型软电缆。操作箱设台车迈进、后退、停止带批示按钮、并有到位批示。
▲ 炉门升降、台车进出、侧密封夹紧放松采用遥控器（台湾禹鼎）控制。
4.2.6 炉门及台车密封装置
密封问题是炉子设计中非常重要环节，密封性能优劣，直接影响炉内温度均匀性及炉子使用寿命，同步对能量消耗及工件热解决质量影响也较大。在炉子整体构造中，密封装置处在相对高温区，工作环境较为恶劣。因而，采用性能可靠、构造简朴、寿命长、便于维修密封方案是非常必要。
▲ 炉门与炉体及台车密封较为核心，炉门与炉体之间密封采用机械行业电回火炉惯用软--硬接触贴合构造，运用装置将关闭后炉门压紧在炉门框及台车前端面，这样使整个炉门严密密封起来，从而保证炉内热气不从炉门处外泄。
▲ 炉体与台车密封，当台车进到炉内后，侧密封装置分别由气缸将密封槽顶起，槽内耐火纤维密封块与炉体和台车密封刀压紧，从而保证炉内热气流不从炉体两侧外泄，炉体外冷空气不向炉内进入。
▲ 台车与后墙密封采用弹簧式密封构造，台车进炉到位后，与后密封弹簧压紧，保证炉内气流不从后墙处外泄。
4.2.7 循环系统
▲ 循环电扇：选用国内知名厂家生产耐高温离心风机，对炉内氛围进行迅速搅拌，循环速度达30次/分钟以上。电扇轴采用1Cr18Ni9Ti材料加工制作，电扇叶片选用1Cr18Ni9Ti板材焊接制作，制作时做动、静平衡实验，叶轮与轴连接采用螺母紧固，为了保证循环风机使用寿命，风机轴传动轴承选用进口产品,保证风机使用寿命。
▲ 导流装置：重要是将循环风机产生风量在炉内有效沿着导流板方向在炉膛内迅速循环起来，使炉内空气产生迅速对流，以达到温度均匀目。风机产生离心风力是径向风，导风板可使径向风力产生纵向最大合力向下压风，从底部通过工件，通过电扇叶轮抽吸形成循环回路。导风板和骨架材料所有采用0Cr18Ni9制作，厚度为3mm ，导风板与骨架采用活动连接方式，保证导风板在高温状态下自由伸胀，并以便修理和维护。
4.2.8降温系统
▲ 取消冷却降温风机，保存接口
4.3 电气自动化系统技术规格及规定
电回火炉电气控制系仪表构成集散控制系统、供电系统、温度控制系统、动作控制系统等构成。
▲ 温度控制采用多区段分区控制，采用既有型号英国欧陆表（带485通信），通过对其合理编程及参数设定，可以达到每个温区最佳控制，控温精度≤±1℃。运用其在线自整定功能，能计算出炉子最佳PID参数，达到较为抱负温度稳定性。
▲ 加热控制回路中温度超温报警系统；当某区发生超温时（普通采用超偏差报警），由主回路中大功率接触器切断该区加热主回路，以保证炉内工件和设备安全。
▲ 电阻器分多区控温，每区主控温度、记录温度、监视温度在每个区段上不在同位置设立，热电偶采用K型偶并伸入炉膛内。
4.3.1 电气设备技术规格及规定
4.3.1.1 MCC柜
用途：向电回火炉各低压用电设备提供0.4kV电源及控制；
安装地点：电回火炉电气室；
技术规格：采用GGD型固定间隔式低压开关柜，通过Profibus-DP工业现场总线与基本自动化系统PLC进行通讯，实现集中控制及监视。低压断路器、接触器及热继电器等重要核心元器件采用知名品牌，每组进线柜均安装数显多功能网络电力仪表实现电能消耗计量功能。所有内部接线均到端子，电缆接线在柜下部，柜体表面采用静电喷塑工艺解决。色标：RAL7035。
4.3.1.2 变频调速传动柜
用途：实现交流电动机变频调速控制；
安装地点：电回火炉控制室
技术规格：采用GGD型开关柜体，内部安装ABB变频器，实现全数字控制方式，柜内低压断路器、接触器及热继电器等重要核心元器件采用知名品牌，所有内部接线均到端子，电缆接线在柜下部，柜内设立检修照明灯及电源插座，柜体表面采用静电喷塑工艺解决，柜门设立变频器原则操作面板。色标：RAL7035。
变频器具备如下技术特性：
·依照详细控制对象采用V/F或矢量控制。
·采用Profibus-DP接口与基本自动化系统PLC进行过程通讯，实现集中控制及监视。
·具备就地启动、参数设定、自优化功能及完善综合保护方案。
4.3.1.3 调功器控制柜
用途：向电回火炉各区电加热元件提供电源及控制。
安装地点：电回火炉控制室。
技术规格：采用GGD型开关柜体，其电源引自MCC柜，内部安装调功器，柜内低压断路器等重要核心元器件采用知名品牌，所有内部接线均到端子，电缆接线在柜下部，柜内设立检修照明灯及电源插座，柜体表面采用静电喷塑工艺解决。规定调功控制柜可以监测每项电炉电流，配备电流表及互感器。色标：RAL7035.
4.3.1.4 普通电动机
用途：用于驱动电回火炉无特殊调速规定各种机械设备。
安装地点：电回火炉区域现场。
技术规格：采用Y3系列电动机，F级绝缘。
4.3.1.5 变极多速电动机
用途：用于驱动电回火炉有调速规定各种机械设备。
安装地点：电回火炉区域现场。
技术规格：双速，F级绝缘，电动机安装方式、冷却方式由投标人依照现场实际状况拟定。
4.3.1.6 变频调速电动机
用途：用于驱动电回火炉需要进行变频调速各种机械设备。
安装地点：电回火炉区域现场。
技术规格：采用YP2系列或类似电动机，H级绝缘，调速范畴1~50Hz。
4.3.1.7 耐热电缆
用途：在高温环境传递电气控制/电力信号。
安装地点：实现电回火炉区域高温潮湿环境电气设备电气连接。
技术规格：耐热电力电缆采用硅橡胶绝缘型，耐热控制电缆采用聚四氟乙烯绝缘阻燃型。
4.3.1.8 普通控制电缆
用途：传递电气控制信号。
安装地点：电回火炉区域现场。
技术规格：ZR-KVVRP。
4.3.1.9 普通电力电缆
用途：向电气设备提供电源和控制。
安装地点：电回火炉区域现场。
技术规格：ZR-YJV。
4.3.1.10 特殊电缆
用途：传递检测信号。
安装地点：电回火炉区域现场。
技术规格：热电偶采用阻燃型补偿导线。
4.3.1.11 电气安装附件
涉及电气设备、自动化控制系统设备安装及电气连接所需各种接线箱、接线盒、槽钢、角钢、镀锌钢管、无缝钢管、铜管、紧固件、连接件、密封件、气动三联件、减压阀、截止阀及涂料等电气安装附件。
4.3.2 基本自动化系统技术规定
基本自动化系统构成:
l 1级——基本自动化级：重要由PLC、HMI、远程I/O、智能测量仪表及变频器等构成；
l 0级——现场级：涉及现场仪表、传感器及执行器等；
l 通信网络：PLC与HMI之间采用工业以太网进行数据通信，PLC与远程I/O、智能测量仪表及变频器等现场设备之间采用Profibus-DP工业现场总线进行过程通信；本系统与公司能源管理系统之间也采用以太网进行数据通信。
4.3.2.1 控制功能
4.3.2.1.1 PLC
重要实现本区域过程信号采集、操作方式选取、设备逻辑/连锁控制等功能。
4.3.2.1.2 HMI
实时监控：显示电回火炉群系统总貌画面，单台电回火炉系统总貌画面，准备画面，报警总貌画面，参数显示和设定画面，电加热器状态画面，控制回路画面，实时趋势画面，历史记录画面等，实现对电回火炉生产过程实时控制及对设备运营状态在线监视。
人工干预指令：实现电回火炉某些设备手动控制。
实时/历史趋势曲线：显示电回火炉重要工艺参数实时趋势曲线，可存储历史趋势曲线并可将趋势曲线打印输出。
故障报警管理：实现故障报警实时控制及管理，可将故障事件报表打印输出。
故障诊断：通过对标签变量及PLC I/O点状态监控，实现迅速故障诊断。
安全管理：通过对HMI操作人员、管理人员、系统维护人员分别设立不同权限安全密码，从而实现分层次安全管理。
能源数据采集：实现对电回火炉各种能源介质消耗最大值及合计值实时计量，显示在HMI上，同步将相应数据存入能源介质数据库，供上级MES计算机系统调用。所采集能源数据值进行解决后可按电回火炉次、班次、日、月、季度等进行合计，并可依照需要由人工清零。
设备管理：对电回火炉电加热元件、减速机、电动机等重要设备实时状态、运营时间、使用寿命等数据进行管理，以便制定检修筹划及备件筹划。
操作指引：将电回火炉有关生产工艺数据以数字或图形画面形式提供应操作员用于台车式电回火炉群生产作业工艺操作指引，操作员还可以通过HMI界面参数设定功能输入某些无法直接从现场采集数据及某些人工设定值，并可依照生产作业需要随时修改上述设定值。
库存管理：对电回火炉待热解决和已热解决钢种、规格、库存位置、数量等进行记录管理，用于电回火炉群生产作业调度指引。
4.3.2.2 硬件设备
4.3.2.2.1 PLC柜
用途：实现电回火炉工艺设备基本自动化控制。
安装地点：电回火炉控制室。
技术规格：采用GGD柜体。柜内低压断路器、接触器及热继电器等重要核心元器件采用知名品牌产品，电缆接线在柜下部，柜体表面采用静电喷塑工艺解决，柜门设立观测窗，柜内设立检修照明灯及电源插座。PLC内存及I/O点备用量为10%，CPU负荷率≤70%。
4.3.2.2.2 计算机网络设备及附件
用途：采用工业以太网及Profibus-DP工业现场总线将HMI、PLC、远程I/O、变频器及现场仪表等设备连接起来。
安装地点：电回火炉区域现场。
技术规格：SIMATIC NET系列网络互换机、工业以太网卡、光缆、工业双绞线、网络连接器等网络设备及附件型号、技术规格和数量依照系统实际配备状况拟定。
工业以太网采用星型拓扑构造，其主干网通讯速率100MB/S，终端设备通讯速率10MB/S；PROFIBUS-DP工业现场总线通讯速率12MB/S。
4.3.2.2.3 操作员站（HMI）
用途：作为台车式电回火炉工艺设备基本自动化系统人机界面，实现人机对话及实时监控功能。
安装地点：电回火炉控制室。
技术规格：采用研华工控机作为HMI，基本配备按照当前主流配备，22″液晶显示屏。
4.3.2.2.4 不间断电源柜（UPS）
用途：向电回火炉基本自动化系统、必要现场检测组件及仪表等设备提供不间断电源。
安装地点：电回火炉控制室。
技术规格：输入电压：3P AC 380V，50Hz；输出电压：2P AC 220V，50Hz。
断电维持时间：≥30分钟。
4.3.2.2.5 操作台、操作箱
用途：实现电回火炉集中控制、现场操作、设备检修及维护功能。
安装地点：电回火炉区域现场。
技术规格：操作箱内低压断路器等重要元器件采用知名公司产品，别的元器件也须采用国际知名公司产品，箱体表面均采用静电喷塑工艺解决。
4.3.3 软件
4.3.3.1 操作系统： Microsoft Windows 7 Professional 1套。
4.3.3.2 基本软件
组态软件： WINCC V7.0及以上1024 TAG RC版 1套。
PLC编程软件： STEP7 V5.5及以上 1套。
通信软件： TCP/IP合同及Profibus-DP通讯软件 1套。
支持（工具）软件包：支持（工具）软件包 1套。
4.3.3.3 应用软件
应用软件HMI显示及打印报表功能须实现中文界面。中标人以光盘形式提供基本自动化系统所有应用软件源程序及其阐明2套（应用程序必要逐句进行详细注释阐明）。
4.3.4 自动化仪表技术规格及规定
电回火炉不单独设立自动化仪表控制系统，其基本自动化系统涉及电控（E）和仪控（I）两某些，形成电气、仪表一体化，可以实现电气自动控制和仪表自动控制等功能。不容许投标方对监控软件、编程软件及硬件进行加密。
现场检测仪表和控制阀电源在未做特殊规定期一律采用24V DC供电。
4.3.4.1 热电偶
用途：实现炉温控制、检测和报警。
安装地点：电回火炉。
技术规格：分度号：K。
测量范畴：0~800℃。
附件：连接件，密封件。
4.3.5 电气自动化系统技术规定
(1) 投标人负责电回火炉整个电气自动化系统软/硬件集成，并承担电回火炉系统技术总负责。
(2) 在进行自动化仪体现场开箱验收时，应随自动化仪表附带产品使用阐明书、合格证、检定证书，否则不容许安装。
(3) 投标人提供设备及技术必要具备先进性、可靠性及完整性。规定所提供设备技术成熟、性能可靠、维护以便。
(4) 本招标文献只列出对电气自动化系统基本技术规定，投标人可依照各自工艺及设备特点进行合理配备。
5 设计联系
联系会将在合同生效后7日内在招标人现场进行。设计联系至少分两次进行，基本设计将在开标会期间进行，详细设计联系在合同生效后1个月内在中标人现场进行。
6 交货期及交货地点
交货期：合同生效后2个月（冷调试结束）；
交货地点：招标方施工现场。
7 技术服务和培训
(1) 中标方应负责设备安装、调试。规定在保证质量前提下，在规定期间内达到设计能力，并及时提供合同规定备品备件。
(2) 中标方应负责招标方技术培训，培训内容涉及设备构造及维护、设备控制及操作等内容。规定中标方制定培训大纲和筹划，并指定技术人员进行现场培训。
(3) 通过培训，招标方技术人员和操作人员能掌握关于操作和维护技能，较纯熟地调节工艺，及时解决各种故障。
8 质量保证和性能考核验收
8.1 质量保证
(1) 检查原则：按GB/T 9452-原则对炉温均匀性、升温速度等以及有关重要技术参数进行检查。
(2) 质量保证期为该设备验收合格后12个月，在质量保证期内如果零部件有问题或损坏时，新换上零部件质量保证期从投入使用时算起。如果在质量保证期内，发现货品质量或规格与合同规定不符合，或证明货品有缺陷（涉及潜在缺陷或使用不合格材料等），招标方有权依照商检局出具检查书，在货品质量保证期内向中标方提出索赔。
(3) 中标方应保证在合同规定质量保证期内，对提供设计、工艺、制造、安装、调试或材料缺陷等所有因中标方责任引起该生产线任何缺陷、故障和损坏负责。
(4) 中标方应对提供设备机械性能担保，对设备工艺水平担保，对产品消耗指标担保，对设备运营可靠性担保。
9 投标人应提供技术文献
9.1 投标时投标人应提供技术文献
(1) 工艺设备技术规格书及工艺布置图。
(2) 低压配电系统/电气传动系统单线图。
(3) 自动化系统硬件配备图。
(4) 电气自动化系统技术规格书。
(5) 过程自动化仪表检测流程图。
9.2 中标后应提供技术文献
(1) 设备布置图，土建施工图、埋件图，电气室、控制室及电缆沟等土建、通风专业设计资料图。（合同订立后7天内交付）。
(2) 设备易损件制造图纸。
(3) 设备装配图。
(4) 原则件手册。
(5) 机组操作手册和安全手册。
(6) 机组设备使用维护阐明书。
(7) 外购件清单、技术资料及产品样本。
(8) 公用介质管径及用量。
(9) 自动化系统硬件配备图。
(10) 低压配电系统/电气传动系统单线图。
(11) 基本自动化系统I/O原理接线图。
(12) 自动化系统控制柜及操作台、箱布置及接线图。
(13) 电气自动化系统设备布置图。
(14) 电气自动化系统设备接地系统布置图及技术规范。
(15) 电气控制原理图。
(16) 自动化系统控制功能阐明书。
(17) 电气自动
(18) 化系统设备安装、操作及维护手册。
(19) 操作系统、基本软件及应用软件清单。
(20) 电气自动化系统设备及材料清单。
注：设备总装图上应有机械性能参数、设备明细表，并注明电机参数。
9.3 工程竣工后中标方应提供技术资料
(1) 全套竣工图纸及文字技术资料；
(2) 最后自动化系统控制功能阐明书；
(3) 最后自动化系统应用软件阐明书；
(4) 自动化系统软件（操作系统、基本软件及应用软件）。
9.4 中标方提供技术资料规定
(1) 中标方提供纸质蓝图一式4份，A3缩印图2份，同步必要以光盘形式提供相应电子文献两份，电子文献为AutoCADdwg格式；
(2) 中标方为土建设计提供图纸资料电子文献为AtuoCADdwg格式；
(3) 对于文本文献，中标方在提供书面文本文献同步，还必要用光盘形式提供Word格式相应电子文献两份；
(4) 凡施工过程设计修改，随时提供纸质图纸；热调试结束后，中标方必要提供1套最后修正后电子文献、4套最后修正后纸质图纸。
10 技术合同（技术附件）编制规定
技术合同（技术附件）中应至少包括如下内容：
(1) 设备重要技术参数
设备重要技术参数按如下表格形式给出，如下表格所涉及参数只是基本参数，投标方可以依照自身特点增添其他参数。
附表 电回火炉重要设备参数
序号
项目

工艺规定
1
工艺参数

1.1
炉子有效尺寸
mm×mm×mm
1.2
炉膛实际尺寸
mm×mm×mm
1.3
炉子外形尺寸
mm×mm×mm
1.4
最大装炉量
100t（不含垫铁）
1.5
控温精度
≤±1℃
1.6
炉温均匀性
≤±5℃（按照国标GB/T9452-，取符合原则规定数量、有代表性检测点）
1.7
升温速度
20-60℃/h
1.8
最高炉温
700℃
1.9
工作温度范畴
250～680℃
1.10
炉侧、炉顶、炉门外表面温升
≤40℃
设备设计参数
2
总功率

3
循环及降温装置

3.1
循环风量

3.2
循环倍率
≧0.5/s
3.3
循环功率

3.4
循环风机数量

3.5
降温风量

3.6
降温功率

3.7
降温风机数量

3.4
风机冷却状况
风冷
3.5
叶片材质
1Cr18Ni9Ti
4
分区参数

4.1
分区数量

4.2
加热形式
电热棒
4.3
加热器功率
1100kw-1300kw
4.4
加热器数量

4.5
电热件材质
Cr20Ni80
4.6
分区侧隔板
有
5
台车参数

5.1
台车承载能力
100t（不含垫铁）
5.2
台车面尺寸
长8500mm×宽2800mm
5.3
台车面有效尺寸
长8000mm×宽2500mm（不不大于）
5.4
行走速度
4～6 m/min（变频驱动）
5.5
行走功率

5.6
驱动装置数量
2套
5.7
减速机选型及传动

5.8
台车面标高

5.9
炉温测试孔
台车上开有附偶孔
5.10
台车重量

5.11
台车耐材材质及构造

5.12
车轮数量及材质

5.13
车轮铸、锻件状况
45#铸件
5.14
侧密封形式

5.15
后密封形式

6
炉门某些

6.1
炉门密封形式

6.2
炉门驱动形式

6.3
减速机配备状况

6.4
炉门提高功率

6.5
炉门升降速度

7
炉体参数

7.1
炉侧耐材

7.2
后墙耐材

7.3
炉门耐材

7.4
炉顶耐材

7.5
纤维模块容重

7.6
纤维模块厂家

7.7
炉衬内表面解决方式

7.8
炉顶耐材固定形式

7.9
导流板厚度

7.10
导流板材质

7.11
导流板安装形式

7.12
炉体钢构总重及构成状况

7.13
侧风道分区隔板固定形式

7.14
侧风道分区隔板厚度及材质

7.15
风道宽度
≧400mm
7.16
台车侧面与导流板间距
≧150mm
7.17
炉膛实际尺寸

电气及自动化
8
控制某些

8.1
控制偶数量

8.2
控制偶位置

8.3
控制偶精度
一级热电偶
8.4
监测偶数量

8.5
监测偶位置

8.6
监测偶精度
一级热电偶
8.7
控制方式（PLC或仪表）
欧陆表（带485通信）
8.8
炉门及台车控制方式
手动、遥控
9
电气柜及现场箱配备

9.1
电气柜数量
需设立总进线电源开关带计量
9.2
电气柜厂家
国内知名品牌
9.3
场地需求

9.4
集中控制及上位机配备
现场配备一台上位机，并在顾客既有炉群上位机上实现集中控制
工期及资料交付
10
工期
合同生效后60天
10.1
土建图设计工期

10.2
设备制作工期

10.3
设备安装调试工期

11
预估价格

12
资料交付

12.1
土建图纸
提供全套土建施工图
13
质保期
重要元器件质保期限

（2）技术规格及功能描述
机械设备：
规定对单台设备各某些分别提出技术参数及功能描述。
电控设备等。
（3）供货范畴及货品阐明一览表
货品阐明一览表按照如下表格提供，投标方可以依照自身设备特点增添参数。
附表 货品阐明一览表（2台）
序号
名 称
规格型号
单位
数量
供货厂家
备注
1
炉本体

1.1
钢构造

t

1.1.1
炉墙护板

t

1.1.2
导流装置

1.1.3
立柱横梁等

t

1.1.4
平台走梯

t

1.2
炉本体耐火材料

t

1.2.1

t

1.2.2

t

2
炉门

2.1
炉门本体

2.1.1
炉门钢板

t

2.1.2
炉门边框

t

2.1.3
炉门钢架

t

2.2
炉门耐火材料

t

2.3
炉门升降机构

3
台车

3.1
台车架

3.1.1
台车钢构造

t

3.1.2
台车边框

t

3.2
台车牵引机构

3.3
台车耐火材料

t

4
炉子密封系统

5
加热系统

5.1
加热元件

6
循环降温系统

6.1
循环系统

6.2
降温系统

6.3
排气系统

7
控制系统
（含控制柜、线缆桥架及安装附件）

7.1
热电偶

7.2
MCC柜

7.3
变频调速传动柜

7.4
调功器控制柜

7.5
普通电动机

7.6
变极多速电动机

7.7
变频调速电动机

7.8
接近及行程开关

7.9
耐热电缆

7.10
普通控制电缆

7.11
普通电力电缆

7.12
特殊电缆

7.13
电气安装附件

7.14
PLC柜

7.15
计算机网络设备及附件

7.16
操作员站（HMI）

7.17
计算机柜

7.18
不间断电源柜（UPS）

7.19
操作箱、操作台

7.20
远程I/O箱

7.21
计算机网络电缆

7.22
操作系统

7.23
组态软件

7.24
PLC编程软件

7.25
通信软件

7.26
支持（工具）软件包

7.27
应用软件

(2) 设计范畴、设计分工、设计联系
设计分工原则及规定；
中标方负责提供设备基本设计和详细设计，并对整个设备进行技术总负责；
招标方负责生产辅助设施配套设计（供电、供水、供气）；招标方负责整个电回火炉基本 施工（涉及二次灌浆）以及基本中预埋件供货。台车轨道及附属件由中标方设计、供货、制作、安装，中标方负责设计整个电回火炉土建基本施工图。
所有设计文献采用公制单位；
投标人按照设计分工及规定编制设计分工、设计联系时间及安排。
(3) 买卖双方需要提供技术资料及交付进度
(4) 技术保证、考核测试办法和验收
(5) 技术诀窍、技术专利及允许证
(6) 设备和材料设计制造原则、质量控制和出厂前检查原则
(7) 工程建设进度
(8) 人员培训筹划
(9) 备品备件、特殊工器具及专用安装材料、消耗材料
备品备件规定（价格单独报价）：