石岩坑尾京彩光电深圳有限公司旁边坡边坡支护专项方案专家论证.doc

一、工程概况
石岩坑尾京彩光电(深圳)有限公司旁边坡位于深圳市石岩上屋社区，位于北环路北侧，坑尾大道北端圳晖干燥机空压机厂区内。
边坡长度约为112米，边坡高度4～23米，边坡现状坡面基岩裸露，坡体重要由强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩构成，边坡坡度30°～50°，边坡坡下紧邻北端圳晖干燥机空压机厂厂房，距离厂房较近处只有约1.5米，边坡破坏将直接威胁坡下厂房及设备，后果严重。

工程量表
表1
序号
项目名称
计量单位
工程量
序号
项目名称
计量单位
工程量
1
锚杆支护（Φ25）（未入岩）
m
470
9
喷锚
m2
905
2
锚杆支护（Φ25）（入岩）
m
827
10
拦石网
m
180
3
清坡
m2
2745
11
位移监测点
个
6
4
绿化
m2
2745
12
GPS2
m2
1800
5
坡顶排水沟
m
210
13
脚手架搭设斜面面积
m2
2745
6
坡底排水沟
m
130
14
种植槽
m
150
7
吊沟
m
46
15
泄水管
m
150
8
毛石挡墙
m3
145
16
人工挖土
m3
390
二、本工程施工重点和难点
2.1、控制边坡稳定，保证施工安全是重难点
一）、分析
本工程边坡施工安全核心。它不但关乎到工程自身安全和施工进度，也关乎到周边道路、建筑物和行人行车安全，必要作为本工程施工一种重难点进行管理。
二）、应对办法
1、做好雨季施工准备。在边坡周边砌筑排水沟和集水井，保证雨水汇集畅通，及时用水泵抽排集水井内雨水或地下水。禁止边坡受到长期浸泡而引起边坡失稳。
2、坑边禁止重车通行威胁边坡安全。
3、在边沿堆置土方和建筑材料，或沿挖方边沿移动运送工具和机械，应距边坡上部边沿不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，并且不能超过设计荷载值，在垂直坑壁边，此安全距离还应恰当加大。
4、机具停放位置应平稳，其中大、中型施工机具距坑边距离应依照设备重量、土质状况等，要经计算拟定并报监理批准。
5、边坡周边设立围护栏杆，并悬挂警示标志。保证坑边行人行车安全。
6、禁止从边坡顶乱扔物体、工具入边坡内，防止伤害到坡下作业人员。
7、施工作业人员必要佩戴安全帽。
8、设立专门下坑楼梯，不得从边坡边坡面上下坑。
9、禁止损坏边坡支护构造及降排水设施，对周边地下管网、道路及邻近建筑物承包人必要采用可靠保护办法。
10、如有必要对受损坡面进行重新喷锚支护加固。
11、建立检测和巡视机制。施工过程中应随时对边坡支护构造内力变化与变形、边坡顶地面沉降、坑底隆起、地下水位变化以及邻近周边建筑物、构筑物、道路等动态等进行理解，发现异常及时采用对策加以控制。
12、边坡在使用时，遇到突发状况或者恶劣天气（如台风，持续3天以上大雨等）等因素，导致边坡周边水平位移和沉降突然加大，接近预警值。边坡周边进行有关施工作业人员应及时撤出危险区，立即报告现场施工负责、监理工程师和甲方代表，依照现场状况采用边坡内被动区土反压或边坡边坡后土体卸载等办法，使边坡暂时稳定。接着告知设计院，会同施工、监理和业主，然后开会协商采用下一步解决办法。必要时采用专家会诊方式，决定下一步加固办法。
13、建立边坡支护应急预案，在现场应配备一定数量应急物资，以备边坡浮现危险状况时抢险解决。
14、必要依照设计抗浮水位规定制定详细合理主体施工方案，严格控制地下水位，防止发生地下室倾覆和隆起等安全事故。
15、加快地下室施工进度，争取早日回填，缩短边坡暴露时间，以减少坍塌危险几率。
16、边坡必要对称同期分层回填，并且压实度必要达到设计规定。防止发生地下室不均匀沉降、构造开裂等质量安全事故。
2.2、雨季施工是本工程难点
一）、分析
本工程施工期间正好通过一种完整雨季，深圳雨季雨量大，雨期长，对于某些露天施工项目是难点。本工程边坡挖填和地下室构造都集中在该时间段内施工。特别是本项目地下工程施工阶段，边坡地下水位高，地势低洼，汇水面积巨大。因而要做到“超前预报、合理组织、机动灵活、办法得力”，以使施工尽量少受雨水影响。
二）、应对办法
1、掌握天气预报和气候趋势及动态，以利安排施工，做好防止和准备工作。
2、地下室施工阶段，在边坡边外修筑截水沟，在坑内修筑排水沟和集水井。做好围水截水工作，排水按“截、导、排”原则进行解决，保证边坡不得积有明水。
3、进场后安排先行施工场地区域周边排洪沟，使场区形成一定防洪排水能力。
4、机械设备和水泥等材料存储应选取适当场地，并做好防雨工作。对重要工程做好防雨，运送便道做好排水工作，保证雨后畅通。
5、储备足够工程材料、生活物资以及防洪物资。
6、要发扬突击施工和加班加点精神，有雨前要突击完，好天气时要加班加点，做好晴雨天工作调节。
7、备好防雨物品和施工人员雨衣和雨靴。当雨势较小时，必要坚持正常施工。
8、施工用电严格管理，并有防雨防雷电设施，以防浮现触电安全事故。
9、修建暂时排水设施，保证雨季作业场地不被洪水沉没并能及时排除地面水；
10、配备足够水泵，做好边坡内抽排水，将雨水抽排至市政排水管道，防止坍塌和影响施工作业。
三、地质环境条件
3.1气象水文
3.1.1气象
深圳市地处南亚热带，气候温和湿暖，季节变化小。夏季盛行东南风，冬季吹西北风。冬季气候较暖和，明显具海洋性季风气候特性。
据深圳市气象台记录，深圳市近年平均气温22.2℃，最高月均温28.2℃；最低月均温16.2℃，绝对高温38.7℃，绝对低温0.2℃。相对湿度较大，近年平均湿度80%以上。
本区每年5月至9月为雨季，年平均降雨量1879.8mm。6～9月间多为台风型暴雨，日最大暴雨量385.8mm，全区平均最大暴雨量282mm，小时最大暴雨强度99.4mm。近年平均蒸发量1322mm，最小年蒸发量1107mm。
深圳市濒临南海，气候明显受海洋影响，台风频繁。据1950～1979年记录，合计台风多达220次，平均每年7.3次。台风影响时间为5～12月，以6～10月较多，特别以7～9月为高峰期，台风带来大量降雨，近年台风期平均降雨量689mm，台风期最大降雨量1648mm（1964年）。
灾害性天气有暴雨、热带气旋、强对流、干旱及短期寒潮；与边坡地质灾害发生关系密切重要为暴雨、强台风。
3.1.2水文
边坡山体沟谷发育，无常年性稳定地表径流。降雨形成地表水流下渗浸泡是影响边坡稳定重要因素，流量随季节降雨量变化而变化，普通沿山体四周经市政管道流入石岩河。
3.2地形地貌
边坡原始地貌属低山丘陵。山体高程86～235m，自然山坡坡度为15～25°，植被较茂盛，以小乔木、灌木为主，覆盖率达90％以上。因建设修坡切方形成人工边坡，坡度较陡，坡面裸露。
3.3治理边坡范畴地质构造
本边坡为岩质边坡，距离黄草坑顶断裂（水田断裂）距离较近，虽然边坡倾向近正南向，与区域构造断裂面倾向方向反向斜交，但区域构造对本边坡影响会产生一定影响。
3.4地层
依照钻探揭露及地质调查资料，场地内地层为燕山第四期花岗岩各风化层。现将各地层重要岩性特性自上而下分述如下：
燕山第四期花岗岩（γ53（1））
肉红色夹灰白色、灰黑色斑状，呈中粗粒花岗构造。依照岩石风化限度本次勘查揭露其强、中、微风化三带，各风化带岩性特性分述如下：
⑴强风化花岗岩③1：黄褐色、褐色，稍湿，大某些矿物已明显蚀变，裂隙极发育，岩芯呈半岩半土状，散体状，原岩构造清晰可见，石英钾长石呈砾砂状，少量暗色矿物可见晶面，岩芯手捏易散，遇水易崩解。合金钻头可钻进。除ZK1、ZK3外各钻孔及探槽均揭露本层，揭露层厚1.1～5.20m，平均厚度3.38m。
本层岩体呈散体构造，完整性极差，岩块暴露及浸水后也具备易软化、崩解特点。
⑵中风化花岗岩③2：肉红色、棕红色，裂隙发育，裂隙面多呈棕红色，岩芯较破碎，呈块状或短柱状，锤击声哑，需金刚石钻头方可钻进。各钻孔均揭露本层，揭露厚度1.30～4.00m，平均层厚2.43m。
本层岩体完整性较差，岩石较破碎，强度较高，力学性质较好。
⑶微风化花岗岩③3：肉红色夹灰白色，坚硬，粗粒构造，块状构造，岩芯呈长柱状，裂隙较少发育，岩质新鲜，锤击声脆；金刚石钻进困难，各钻孔均揭露本层，揭露厚度1.20～4.50m，平均层厚3.15m。
本层岩体完整性较好，埋藏深，岩石强度高，力学性质好。
虽然本次钻探揭露少量风化球，重要分布于全、强风化花岗岩层中，无明显规律。
3.5水文地质条件
1）地下水类型
本边坡地下水类型属孔隙潜水及基岩裂隙水。
其中孔隙水含水岩土层为填土层、第四系坡残积层。本边坡山体第四系坡残积覆盖层较薄，重要靠大气降水补给，局部可形成上层滞水。
裂隙水重要含水层为强风化、中风化岩层及破碎带，略具承压性，属中档含水、中档透水性地层，水量普通。
2）地下水补径排及动态变化
本边坡地下水重要靠大气降水下渗补给，沿网状裂隙通道沿山脊线往两侧径流，于低洼处如下降泉或蒸发形式排泄。
场地内地下水具季节性，地下水分布、水位埋深随季节降雨量和地势变化而变化。在旱季土体往往处在半干燥状态，水量贫乏，地下水位埋藏较深。但是在雨季较大降雨后，地表水沿岩土体孔隙或裂隙强烈下渗，土体迅速由非饱和状态向饱和状态转变，地下水位上升，导致土体容重增大、抗剪强度减少、地下水在坡体中产生渗流力等，对边坡稳定带来极为不利影响。
3.6地质灾害及不良地质现象
依照工程地质测绘与调查，边坡曾发生局部滑塌，边坡现状坡面基岩裸露，不良地质灾害重要体现为边坡局部碎块石掉落。

图2-1边坡现状1
图2-2边坡现状2
四、边坡治理及加固设计
4.1边坡治理方案
针对场地地层状况和周边环境，将边坡划分为两个治理区段，东侧采用底部砌石护脚墙+上部挂GPS2积极防护网+顶部被动防护网进行治理，西侧受场地条件限制及边坡现状条件采用喷锚进行治理，在坡底种植爬藤植物绿化坡面。A点以东（勘察P3断面）边坡整体安全满足规范规定，且坡下受影响建筑较少，本次边坡治理工程不予考虑。
4.2边坡治理设计安全级别及设计参数
按《建筑边坡工程技术规范》GB50330-原则划分，边坡安全级别为二级。
《石岩坑尾京彩光电(深圳)有限公司边坡地质灾害治理工程勘查报告》，深圳市岩土工程有限公司（.05），并结合深圳地区经验，边坡岩土体及构造面关于力学等参数采用表1。

表1 岩土体物理、力学性质指标设计取值
地层名称
及
层号
天然
重度
γ
(kN/m3)
抗剪强度
土体与锚固体粘结
度特性值
frb（kPa）
天然
饱和
粘聚力
c(kPa)
内摩
擦角
φ（度）
粘聚力
c(kPa)
内摩
擦角
φ（度）
强风化花岗岩③2
20.0
20
35
16
28
130
中风化花岗岩③3
23.0
／
45
(等效）
／
40
(等效）
340
微风化花岗岩③4
24.0
／
／
／
/
550
备注：中风化及微风化花岗岩抗剪强度以等效内摩擦角考虑
五、边坡施工技术方案
（一）锚杆施工
①锚杆采用预钻孔普通钢筋锚杆形式，锚筋规格为Φ25螺纹钢筋，锚杆成孔直径为110mm，采用风动式潜孔冲击钻机或液压风动专用锚杆钻机钻孔，干钻法成孔，成孔完毕用高压风将钻孔内泥尘清除干净，锚筋制作前规定对钢筋进行除锈解决；注浆采用纯水泥浆，水泥采用P.O.42.5普通水泥，水灰比为0.5～0.6。注浆压力控制在0.5～0.8MPa左右，常压注浆，要保证浆液饱满，不得有里空外满现象；
准备工作
钻孔
钢筋制作
注浆
下锚杆
钢筋网安装
喷混凝土
A、锚杆、锚喷施工
1、施工工艺流程

2、施工办法
2.1准备工作
准备工作涉及平台搭设、施工水电、孔位放样等。
（1）平台搭设
平台搭设重要考虑钻机重量、钻机移动、下锚杆等。坡面采用φ48排架管搭设，平台面局部铺设5cm厚木板，用8#铁丝固定，对5m以上长度锚杆孔位两侧平台长度为2m，平台宽度4m；5m如下锚杆在满足施工安全前提下，搭设简易施工排架进行钻孔。
（2）施工用水、用电、用风
锚杆和锚喷分布在不同高程、不同部位，某些设备施工完毕必要转移。因此，就近使用开挖时水、电、风，风量局限性时另配备移动空压机。
（3）孔位放样
孔位放样依照设计图用经纬仪和钢尺进行孔位放样，用油漆标记桩号、孔号等。
2.2钻孔
（1）开孔偏差不大于10cm，有效孔深超深不大于20cm，端头锚固孔孔斜率不大于孔深2%。
（2）对8m~12m深度锚杆孔采用MGJ—50锚杆钻机进行钻孔；对5m如下深度锚杆孔，采用风钻和电钻进行钻孔。
（3）如遇地质条件较差，对抗滑、抗倾覆稳定极其不利，此时采用自钻式锚杆，持续钻进，不起钻直到设计孔深，钻孔结束，钻杆留在孔内，运用钻杆冲洗钻孔，然后进行灌浆。
（4）钻孔完毕，将孔内冲洗干净。
（5）下锚杆前，钻孔孔口用木塞保护。
2.3锚杆、挂网钢筋加工
锚杆、挂网钢筋加工在加工厂进行，其工艺流程如下：
下料
材料实验
编钢筋网

（1）材料实验
所购买钢筋必要满足设计规定；有出厂质量证明书、标牌、阐明书等。
钢筋进厂后，先进行外观检查，外观无锈蚀、扭结、划伤刻痕等；然后按规定数量和办法取样进行关于实验，实验合格后，方可用于锚杆、挂网钢筋加工。
（2）下料
按设计长度采用切割机、钢丝钳等进行分段切断，挂网钢筋网块尺寸普通为200*200cm。锚杆切断后挂牌编号分类堆放，并做好锚杆加工记录，记录内容涉及加工日期、长度等，由加工人、值班班长签字；挂网钢筋编网完毕，分类堆放，并标明网块尺寸规格等。
2.4注浆、下锚杆
下锚前，通过灌浆管用风将孔内积水吹干，8m如下锚杆孔先注浆、后下锚杆；8m以上锚杆孔下锚杆后，再运用下到距孔底约50cm灌浆管进行注浆。
水泥砂浆配比通过实验拟定，28d结石强度不不大于25MPa。
2.5挂网钢筋安装、喷混凝土
喷3~5cm混凝土后进行钢丝网和挂网钢筋安装，挂网钢筋周边搭接长度普通为20cm。
喷砼采用PZ—5B小型砼喷射机按湿喷工艺喷射。同一梯段坡面喷砼时，采用分片分层依次喷射，喷射顺序由下而上，一次喷射厚度按GBJ86—85表6.5.1规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层砼终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，应先用风水清洗喷射面。
2.6锚杆、喷混凝土验收
锚杆按1%施工数量进行抽样抗拔实验，达到设计抗拔力且原材料检查合格则以为合格。喷混凝土厚度平均≥设计厚度，且检点60%≥设计厚度，最小≥0.5设计厚度，且≥60mm；混凝土取样实验合格则以为合格。
3质量检查与验收
（1）质量检查
质量检查涉及预应力锚杆、水泥等材质出厂合格证书、抽检实验成果；钻孔、加工、下锚杆、张拉等原始记录。
（2）验收
验收必要进行验收实验和抽样检查，抽样数量不得少于3根，高边坡锚杆验收实验在张拉完毕后及时进行；竣工抽样检查实测应力不不大于设计值5%，不不大于规定值3%；当验收实验竣工抽样检查合并进行时，其实验数量为锚杆总数5%；当竣工抽样检查锚杆中有一根不合格时，要加倍扩检，如扩检不合格则按监理工程师批示进行解决。
（二）GPS2型积极柔性防护网
网格尺寸为4.0×4.0m，积极防护网运用4.5m×4.5m系统锚杆进行拉接，此外在网格中间加设一根加强锚杆。系统锚杆长4米，加强锚杆长2米，成孔直径110mm，按照喷锚锚杆施工工艺进行施工,施工顺序及工法：
①清除坡面防护区域内威胁施工安全危石，对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥局部地形（局部堆积体和凸起体等）进行恰当修整。清坡过程中应保证施工人员安全，在坡脚设立安全防护拦网，不得导致公共危害。
同步禁止其他人员进入施工区域，对边坡体局部危险部位还应增长其他防护办法。
②放线测量拟定锚杆孔位（依照地形条件，孔间距可有0.3调节量），在孔间距容许调节量范畴内，尽量在低凹处选定锚杆孔位；对非低凹处或不能满足系统安装后尽量紧贴坡面锚杆孔，（普通持续悬空面积不得不不大于5㎡，否则宜增设长度不不大于0.5m局部锚杆,该锚杆可采用直径不不大于φ12带弯钩钢筋锚杆或直径不不大于2φ12双股钢绳锚杆）,应在每一孔位处凿一深度不不大于锚杆外露环套长度凹坑,普通口径20cm,深20cm。
③按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应不不大于设计锚杆长度10cm-50cm，孔径不不大于φ100；当局部孔位处因地层松散或破碎而不能成孔时，可以采用断面尺寸不不大于0.4×0.4mC15砼基本置换不能成孔岩土段。
④注浆并插入锚杆，采用标号不低于M20水泥砂浆，宜用灰砂比1：1～1.2、水灰比0.45～0.50水泥砂浆或水灰比0.45～0.50纯水泥浆，水泥宜用425普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不不不大于3mm中细砂，确f2保'f2浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。锚杆规定进入稳定岩层不少于2m，按照GPS2型防护网网格间距4.5m×4.5m布置系统锚杆，在网格内部加设一根加强锚杆，其布置间距亦为4.5m×4.5m，详见剖面和大样图。
⑤安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用2～4个（支撑绳长度不大于15m时为2个，不不大于30m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。
⑥从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不不大于5cm，两张格栅网间缝合以及格栅网与支撑绳间用φ1.5铁丝进行扎结，当坡度不大于45°时，扎结点间距不得不不大于2m，当坡度不不大于45°时，扎结点间距不得不不大于1m，（有条件时本工序可在前一工序bb前完毕即将格栅网置于支撑绳之下）。
⑦从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为φ8钢绳，每张钢绳网均用一根长约27m（或31m））缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。
（三）被动防护网（RXI-025型拦石网）
1、按设计并结合实际地形对钢柱和锚杆基本进行测量定位。
2、基坑开挖（对覆盖层不厚地方，当开挖至基岩而尚末达到设计深度时，则在基坑内锚孔位置处钻凿杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上基本砼）。
3、预埋锚杆并灌注基本性砼（对岩石基本，2、3工序向为钻凿锚杆安装），对砼基本亦可在灌注砼后钻孔安装锚杆。
4、基本座安装：将基座套入地脚螺栓并用螺帽紧。
5、钢柱及上拉锚绳安装：（1）将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处；（2）将上拉锚绳挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚杆另一端与相应上拉锚杆套连接并用绳卡暂时固定；（3）将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧；（4）通过上拉锚绳来按设计方位调节好钢柱方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。
6、侧拉锚绳安装：安装办法同上拉锚绳，只是在上拉锚绳安装好后进行。
7、上支撑绳安装：（1）将第一根支撑绳挂环端暂时因定于端柱（分段安装时为每一段起始钢柱）底部，然后沿平行于系统走向方向上调直支撑绳并放置于基座下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm），同一根支撑绳上每一跨减压环相对于钢柱对称布置）；（2）将该支撑绳挂环挂于端柱顶部挂座上；（仅用30%原则固力）；在第三根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧；如此相似安装支撑绳在基座外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下统该钢柱基座挂座上，再用绳卡暂时固定；（3）再次调节减压环位置，当确信减压环所有对的就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；（4）第二根上部支撑绳和第一根安装办法相似，只但是是从第一根最后一根钢柱向第二根钢柱方向反向安装而已，且减压环位于同一跨另侧（有减压环时）；（5）在距减压环约为40cm处用一种绳卡将两根上部支撑绳互相联结。
8、底部支撑绳安装：（1）将第一根支撑绳挂环挂于端柱基座挂座上，然后沿平行于系统走向方向上，调直支撑绳并放置于基座下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨减压环相对于钢柱对称布置；（2）在第二个基座处，用绳卡将将支撑绳固定于挂座外侧；在第二个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧；如此相似安装支撑绳在基座外侧和内下侧，直到本段最后一种基座并将支撑绳缠绕在该基座挂座上，再用绳卡暂时固定；（3）检查拟定减压环所有对的就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；（4）按上述环节安装第二根支撑绳，但反方向安装，且减压环位于同一跨另一侧；（5）在距减压环约40cm处用一种绳卡将两根底部支撑绳绳互相联结，如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错支撑绳构造。
9、环型网按组编号，并在钢柱之间按照相应位置展开。（1）用一根多余起吊钢绳穿过型型网上缘网孔（同一跨内两张网同步起吊），一端固定在一根临近钢柱顶端，另一端通过另一根钢柱座绕到其基座并暂时固定；（2）用紧绳器将起吊绳拉紧，直到环型网上升到支撑绳水平为止，再用多余绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同步也可将网与下支撑绳暂时联结以保证缝合时更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；（3）重复上述环节直到所有环型网暂挂到上支撑绳上为止，并侧向移动环型网使其位于对的位置；（4）将缝合绳按单张网周边1.3倍截断，并在其中点作上标志；（5）环型网缝合：从系统一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网上缘中点。从中点开始用一半缝合绳向左逐渐将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起地方之后，用缝合绳将网与不带减压环一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座前侧穿，并继续转向右缠绕不带减压环一根支撑绳，直到联结两根支撑绳绳卡之后，从这里开始用缝合绳将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到跨环型网下缘中点1m为止，最后用绳卡将缝合绳与环型网固定在一起，绳卡应放在离缝合末端约0.5m地方；（6）缝合绳另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界地方转向下起，最后使左右侧缝合端头重叠1m。
11、格栅网安装：（1）格栅网铺挂在环型网内侧，并应叠盖环型网上缘并折到网外侧15cm，用扎丝将环型网与格栅网联结在一起，（2）格栅网底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用某些石块将格栅网底部压住；（3）每张格栅网之间应叠盖10cm；（4）用扎丝将格栅网固定到环环型网上，每平方米固定约为4处。

（四）浆砌挡土墙
1、测量放样：施工前测量人员对基本平面位置进行放样，测量出基本高程及平面位置。
2、基本施工：施工员依照测量放线成果对挡土墙基本进行开挖修整，直至达到设计规定高程及宽度并且对其进行夯实，经监理工程验收合格后才干进行挡土墙砌筑。
3、墙身砌筑；
a.墙身砌石要选用石质结实、构造密实、色泽均匀、不易风化，无裂纹硬质石料。石料强度实验要符合规范规定。石料不得带有妨碍砂浆正常粘结泥土、油渍或其她物质。用作镶面片石，选取表面较平整、尺寸较大者，并加以修整。砌体完毕后应洒水养生，保证砌体强度，防止砌体开裂。片石规定中部厚度不不大于15cm，宽度和长度不得不大于厚度1.5倍，卵形和薄片者不得使用。
b.砌石自下而上紧贴边坡逐级进行，不得大石平铺。采用座浆法施工，石块彼此交错搭接不得松动，所有孔隙用碎石、砂浆填塞。
c.挡土墙分段砌筑，每隔10m设沉降伸缩缝,缝宽2cm,缝内填沥青麻絮。
d.砌筑用水泥砂浆现场拌和，用斗车运至作业面，保证砂浆在终凝前用完，如果在运送过程中浮现泌水现象，应重新拌和后方可使用。
e.墙身砌筑到顶面标高后预留2cm，采用M10水泥砂浆抹面。
f.按设计规定地面线以上1m处设立一排泄水孔,泄水孔为内径Φ50PVC管,水平间距为3m。
⑨挡土墙反滤层设立在泄水孔进水口，严格按照设计图纸规定进行施工。

（五）排水系统
排水系统为边坡治理工程重要构成某些，排水不畅雨水下渗是导致边坡失稳重要诱因之一。本工程通过设立排水沟和吊沟来道到坡顶截水、坡脚和坡面排水有组织排水目。
排水沟和吊沟均采用钢筋混凝土现浇，施工时先挖好沟槽，然后绑扎钢筋、支模，最后现浇混凝土。坡顶、坡底设立排水沟，坡面设立吊沟，坡脚排水沟与坡下部排水系统连通。
坡顶排水沟应根据山体走势和坡度并依照排水方向设立一定水力坡度，以利排水畅通；并通过度段设立竖向吊沟将边坡雨水排至边坡坡脚，最后雨水汇至坡脚排水沟和外围排水管网中，做到边坡雨水能及时通过排水系统排至边坡影响范畴以外。
1、施工放样
    排水沟工程分段施工，分段放样，依照边沟设计规定，放出排水沟中线及边线，线位设好后来请监理检测，符合规定后再进行下道工序。
2、施工办法
（1）、沟槽开挖
  放好排水沟边线及中线，并用白灰在地上画出，运用人工配合挖掘机械开挖，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不容许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检查。
（2）、片石砌筑
    沟槽检查合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文献施工技术规定。
3、材料规定
（1）、石料选用厚度不不大于15cm具备一定长度和宽度片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和构造缺陷，表面清洁无污染。
（2）、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适当稠度；在拌和3~5h使用完毕；运送过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结砂浆不得使用。
（3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃材料及时清理出场。
4、沟体片石砌筑
排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间砌筑砌缝应大体找平，各工作层应互相错开，不得贯通。较大片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选用形状及尺寸较为适当片石，尖锐突出某些敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不不不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，特别下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合规定，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同步砌筑时，相邻高差不不不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中三角缝不得不不大于20mm；各工作缝互相错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
5、沉降缝设立
依照施工段长度以20m分段砌筑并以10m设立沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其他防水材料填充。
6、养生
每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定期洒水养护，覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
（六）喷射砼工程施工
（1）施工准备
施工场地布置(原材料堆放 机具 配管布置等)
施工安全用于喷射混凝土作业台架必要牢固可靠，并设立安全护栏。
环保办法 喷射作业区有良好通风和有效减少粉尘量办法。
（2）施工工艺及详细操作办法：
① 依照设计规定准备各种原材料。
② 对边坡表面局部及松散部位进行清除，达到设计规定。
③ 安装钢筋网片。钢筋绑扎，严格按设计图纸进行。
④在安装好钢筋网片中，每平米设立3—4个厚度点。
⑤ 安装喷射砼各种机械设备（空压机设备、砼喷射机），喷射砼前应对空压机、喷射机进行试运转，经检查运转正常后，应对砼拌合料输送管道进行送风实验、对水管进行通水实验，不得浮现漏风、漏水状况。
⑥依照施工现场状况，对非喷射区加防护设备，做好护、包、盖、封防护，以免下道工序剔凿砼。
⑦ 喷射作业前，用高压加水清除边坡面浮尘，再进行喷砼作业，作业时，高压机风量应不不大于9m3/min，气压0.2—0.5Mpa，喷头水压不不大于0.15 Mpa，喷射间距控制在0.6—1m，应和边坡面尽量保持垂直，以保证喷射强度，喷射砼作业时厚度必要达到设计规定厚度。
⑩ 注意事项
a、采用符合质量规定外加剂，掺外加剂后喷射砼性能必要满足设计规定；在使用速凝剂前，应做与水泥相容性实验及水泥净浆凝结效果实验，初凝不应不不大于5min，终凝不应不不大于10min；
b、应控制喷射砼作业回弹率。落地回弹料宜及时收集并打碎，防止结块。回弹料应过筛分类，其粒径满足关于规程规定可再运用，已污染回弹料不得再用于构造加固。

（3）质量检查
①为了保证喷射砼质量，一方面要对原材料质量进行检查。
a、检核对象为：水泥、石子、砂子、水和外加剂。

水泥必要有出厂合格证或进场实验报告，其品种、强度级别、包装或散装仓号、出厂日期等均应符合规定。
石子最大粒径和级配，砂子细度和级配都必要符合国家现行原则对普通砼粗、细骨料规定和喷射砼规定。
喷射砼拌合应采用生活用水，不得使用污水、海水、酸碱度过高水。
当前国内外砼用外加剂品种诸多，喷射砼所用外加剂质量应符合现行国标规定，其品种和掺量必要依照对喷射砼性能、施工条件规定，和所采用原材料及配合比等因素拟定。
原材料精确称量，混合料均匀拌合均直接影响喷射砼质量。规定第一工作班至少目测检查两侧次。施工中若遇气候变化、喷射机具故障等状况时，应及时对使用原材料和混合料进行检查。
b、喷射砼加固层厚度检查办法及容许偏差
检查喷射砼厚度，施工时可用测针、预埋短钢筋，还可以支测模板加以控制。喷射施工结束后8h以内，可用电钻、风钻钻孔检查喷射砼加固层厚度，若发现喷层厚度不够，应及时补喷。
喷射砼加固层厚度容许偏差值+8mm或-5mm。
c、喷射砼强度检查
抗压强度是喷射砼重要性能指标，质量检查时普通只规定做抗压强度实验。
按《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）中对砼强度检查规定，并依照喷射砼特点，取同材料、同配合比、同喷射工艺砼作为一种验收批，并规定每一种工作班内，每50m3或不大于50m3工程量制取一组强度检查试块，每组试块不得少于3块。
用于检查喷射砼抗压强度试块，应在喷射现场随机制取。
从现场喷筑砼板件上切割或钻取砼试块，应没有明显裂缝和缺损，并符合关于原则对其平整度、垂直度等规定。
每组喷射砼试块抗压强度试压值不应离散性太大，否则容易发生误判。
（七）脚手架重要技术规定：
①脚手架选型时以粉质粘土层作持力层承载计算；
②脚手架及施工荷载轴向力主承力区选取在设计山体支护中间平台及坡角平台处；
③材料尽量选取具备足够承载力又能周转使用既有材料和后来能重复运用材料。依照现场实际状况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）均采用φ48×3.5钢管，连接扣件采用原则扣件；
④考虑到施工时机械振动荷载及风荷载对脚手架影响以及暴雨时山洪对脚手架基底冲刷影响，在脚手架上部及每级操作平台采用φ48×3.5钢管地锚加钢丝绳带花篮螺栓提拉加固。同步，对立杆落地处扫地杆按一定间距用φ48×3.5钢管地锚连接。钢丝绳采用与建筑外脚手架提拉卸荷相似型号6×19Φ14.0光面钢丝绳，以便后来搭设外脚手架能重复使用。
⑤采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距不变，别的辅助受力立杆随坡度而调节搭设间距。
⑥安全网挂设规定：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网应挂设在外立杆内侧。脚手架与施工层之间要按验收原则设立封闭平网，防止杂物下跌。施工脚手架建议采用双排脚手架（绿化时可只搭设单排钢管脚手架），针对本边坡地形较为复杂、坡高较高和孤（块）石较多等因素，本边坡脚手架搭设、作业通道、作业平台等设施均应进行专门细化、完备，并提出相应安全防止办法。搭设上下斜道（宽度3米，斜度20度，高度平均每座20米），作为上下施工人员及材料运送通道。依照施工工序规定合理拟定搭拆时间。
正式施工前施工单位必要对脚手架作业提出专项施工组织方案，并附有脚手架施工图和构造计算书，以保证脚手架整体稳定性和施工安全性。
其他未尽事宜应结合边坡特点、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（）版（JGJ130－）及其他有关规范规程规定执行。
2、为便于施工管理并杜绝非有关人员进入施工现场发生安全事故，在施工场地外围应设立一道不低于2.5m施工围挡，施工围挡重要可以考虑采用轻质彩钢板或铁皮等材料。
（六）绿化施工
在坡底挡墙顶部修砌种植槽，种植爬藤植物以坡面覆绿。
六、边坡施工信息化控制及动态设计
6.1各重要岩土层中锚杆实验
边坡重要岩土层为强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩。对于重要岩土层中锚杆，需进行基本实验，以拟定锚杆和岩土体之间抗剪强度及关于施工参数。各重要岩、土层中基本实验锚杆数量不少于3根，详细位置在正式施工前由设计代表、施工代表、甲方代表、监理公司代表共同在现场拟定。验收实验锚杆数量取每种类型锚杆总数5％，且不少于5根。锚杆基本实验和验收实验应遵循《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:））第9章进行。
6.2施工地质
施工过程中应进行施工地质工作，通过施工地质揭示边坡实际地质状况，如与设计地质条件有出入，可作为设计变更根据，同步，通过施工地质调查成果，可调节施工部位、施工速度、施工顺序。
6.3边坡监测
依照本边坡治理安全级别和实际状况，本边坡监测办法有人工巡视和位移监测，监测种类分为施工监测和使用监测，本边坡重要观测内容有：
7.3.1变形监测
①施工期间，开工前沿坡顶及邻近建、构筑物基本地面平台位置设立位移兼沉降观测点；
②本边坡属永久性边坡，其变形监测分施工期监测和有效期监测两阶段，变形观测点应在布设初始建立初读值，变形观测应在开始施工开挖后开始实行，观测频率依照施工进度及监测状况拟定，施工期间按每周2次，竣工后按每月1次；
③施工过程中，当浮现一下状况之一时，应及时与甲方、设计和监理单位获得联系并采用相应加固办法：位移、沉降变形速率超过2mm/24小时；监测点位移及沉降达到警戒值；坡顶、平台浮现异常或浮现较大裂缝。
④变形观测技术规定应符合现行《工程测量规范》关于变形测量规定，观测精度应满足不低于二等精度规定；
⑤观测资料应涉及：观测基准点和观测点位置、编号、观测日期、本次观测值和累积观测值；观测资料应编制成表或绘制成曲线，变形观测结束应将上述资料汇总并附必要文字阐明；
⑥观测成果应及时提交设计人员，提交时间应在观测当天，最迟第二天，遇险状况应在当天以最迅速度提交。
7.3.2人工巡视
涉及对植物状态、支护构造状态及岩土体变形状态巡视。
7.3.3本边坡监测方案重要是对各边坡进行位移兼沉降观测。
观测密度在施工期间按每周2次，竣工后按每月1次，其后2年内每个季度观测一次。依照规范，本工程支护构造水平位移规定控制在0.004H（H为边坡高度），即40mm；变形持续3天超过3mm/d作为现场监测报警原则。
7.3.4施工监理是保证治理工程施工质量、控制工程成本和造价、控制总体和分部工期核心环节,对施工监理及监测应委托具备监理资质单位实行。
6.4检测
1、喷砼应进行抗压强度实验，试块数量为每50m3取一组，每组试块不得少于3个；
2、所使用原材料（钢筋、水泥、砂、石等）应符合关于原则规定，进场应按关于原则进行质量检查；
3、其她关于检测项目应参照相应规范规程执行。
七、应急预案
7.1、应急预案方针与原则
坚持“安全第一，防止为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”原则。更好地适应法律和经济活动规定；给公司员工工作和施工场区周边居民提供更好更安全环境；保证各种应急资源处在良好备战状态；指引应急行动按筹划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作