第一加气站试运行专项方案.doc

目 录

一、编制根据 1
二 工程概况 1
三、天然气置换调试方案 2
1、范畴 2
2、试运营时间 2
3、工作人员 2
4、设备和条件准备 2
5、准备 3
6、流程 3
7、注意事项 6
四、加气站试运营方案 7
1、加气站寻常管理 7

一、编制根据
1、 工艺流程简图
2、 工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录
3、 《城乡燃气输配工程及验收规范》（CJJ33-）
4、 《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》(SY0402-)
5、 《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233-）
6、 其她文献。

二 工程概况
××燃气有限公司××站为CNG液压子站，用CNG槽车从加气母站布满压缩天然气后运至加气子站为CNG燃料汽车加气。
站内重要建筑物涉及加气站房、汽车加气岛、CNG子站拖车卸气车位、员工休息室等。
加气站内设有液压子站撬体、CNG子站拖车卸气车位、加气站房、加气岛、员工休息室、箱式变电器。
加气站设计日加气能力×万方，站内屋储存设施，日气体运送能力×万方左右。
当前××站工艺管道施工，电器，自动化仪表，IC卡系统等已按设计和施工验收规范规定进行强度而后严密性试压完毕，并已按有关规范规定进行管道吹扫和干燥，各种专业设备已按规定安装，并符合设计规定。
在场站消防系统配套工程已竣工验收合格前提下，按照工程进度筹划和工艺规定，要对天然气管道进行天然气置换工作，保证投产置换过程安全，顺利。
三、天然气置换调试方案
为保证新站整体设备安全正常使用，在新站正式投运前需要对站内各类设备进行全面调试，特制定该调试方案。
1、范畴
×××站撬体，工艺管道，加气机进行置换和调试。
2、试运营时间
自XX年XX月XX日至XX年XX月XX日
3、工作人员
组 长： 顾 问：
现场指挥： 现场组织：
技术指引： 安全监护：
现场记录：
详细操作人员（ 人）：安瑞科 、 ，华气厚普 、 ，加气站辅助人员 、 等。
4、设备和条件准备
序号
设备名称
单位
数量
备注
负责人
1
氧气分析仪
台
1

2
天然气体报警仪
台
1

3
CNG汽车
辆
4

4
扳手
个
2
防爆

5
对讲机
套
1
防爆

6
干粉灭火器
支
2
手提式

7
氮气（备用）
瓶
1
带连接软管

8
警戒隔离柱
个
6

9
拖车辅助支架
个
1

10
润滑油
罐
1

11
IC卡
张
2

12
安全帽
个
20

13
加注液压油至指定液位

14
施工验收资料准备

5、准备
6、流程
6.1 工艺流程图
4号加气机
E排污阀
3号加气机
D排污阀
B排污阀
1号加气机
C排污阀
2号加气机
球阀H
球阀J
球阀G
球阀F
撬体
A气出口压力表出口
拖车

6.2 资料验收：由工作组组长，顾问，现场指挥检查站内施工验收资料与否完整洁全。
6.3 氮气置换空气（撬体缓冲瓶内自带氮气进行置换）
（1）由 、 、 、 4人确认F、G、H、J阀门已关闭；指挥下令由 甲 负责启动撬体缓冲瓶出口手动阀和气动阀，往撬体至加气机管线内充入氮气（撬体缓冲瓶内存有10Mpa氮气），氮气压力控制在1Mpa-2Mpa。
（2）由 乙 、 丙 2人负责打开加气机B点排污阀，监测氧气浓度低于1％后置换合格，由记录人员记录。由 乙 关闭B点排污阀门，按上述操作依次完毕C、D、E点监测，待氮气瓶内压力卸至1Mpa时，由 甲 负责关闭缓冲瓶出口阀门和撬体气动卸气总阀门。
（3）撬体至加气机管线置换合格后，乙 、 丙 2人检查确认加气机B、C、D、E排污阀处在关闭状态。
（4）若撬体缓冲瓶内自带氮气局限性，采用备用氮气瓶补充。
a) 确认撬体内缓冲瓶进气前端阀门处在关闭状态。
b) 拆下A点压力表。
c) 采用NPT1/4螺纹连接方式将氮气瓶与A点连接牢固。
6.4 天然气置换氮气及各设备运营调试
（1）厂家人员和协助人员 甲 在子站调试运营前检查如下状况。
1) 检查撬体、加气机及管线各连接部件紧固性。
2) 检查电线、防静电接地线有无松动。
3) 检查撬体内油位，空压机润滑油油量与否符合规定规定，曲轴箱中油面高度应在油标尺两刻度之间，数量局限性时应及时加油。
4) 软启动点启动，检查运动部件灵活性和可靠性。
5) 检查各仪表批示状况与否对的。
6) 检查电器元件与否有松动或缺陷存在。
7) 接通电源，使电器系统具备启动条件，并检查各控制和安全装置与否敏捷可靠。
（2）由 甲 、乙 负责指挥CNG槽车停放到拖车固定车位。
（3）由甲 、乙 负责将卸气高压软管与CNG槽车高压接口对接，气动管束、地线、注液和回液管与拖车连接后检查与否牢固，保持拖车与液压子站距离3米，角度适当。同事将安全挂钩固定在槽车上，接好地线。
（4）由 甲 、乙 负责放置好拖车辅助支架，气动顶升装置至仰角8-10°，操作中发现异常应及时停止。
（5）××撬体设备厂家技术人员 和 采用控制柜手动排气，手动回液等操作，检查拖车气动阀启动与否对的，及模仿运营检查注液阀启动与否对的。
（6）指挥下令由 和 打开撬体上手动阀，打开撬体系统总出口阀。
（7）由 和 打开打开拖车上卸气总阀，检查拖车瓶手动阀与否处在启动状态，如未打开，手动启动。
（8）××撬体设备厂家技术人员 和 给控制系统供电，设定控制柜上面软启动技术参数和触摸屏数值设定参数，确认无误，气动气泵，气泵压力达到0.65Mpa-0.8Mpa。
（9）××撬体设备厂家技术人员 和 启动设备作溢流阀调节，对的后往拖车瓶内注液增压，观测撬体注液状况与否正常，由站内辅助人员 和 在加气机排污阀B、C、D、E点检测天然气含量达95%以上，并报告给指挥。
（10）由××加气机设备厂家技术人员对加气机进行调试，给CNG汽车加气试运营，调节加气机各种参数。
（11）由××加气机设备厂家技术人员 和 调节IC卡系统，确认系统运营正常，数据传播正常，由 和 检测数据库信息与否正常。
（12）由厂家技术人员再次检查撬体与拖车高压连接管线可靠性，检查撬体内油位。
（13）厂家技术人员再次进行控制系统参数设立检查，如有必要则现场优化参数，并确认仪表、压力在规定范畴。
（14）厂家技术人员控制系统正常启动，系统增压至加气压力（22Mpa高限）时，系统能正常停机。
（15）由站内辅助人员对CNG汽车加气，检查加气系统中液压泵与否正常，重复测试3个循环，在调试过程中如有必要，由厂家技术人员现场优化控制参数。
（16）系统运营一天，由站内人员对设备进行检查，查看设备各部件连接有无异常状况，如有异常与厂家联系重新调节修复。
（17）调试时由记录人员对压力，液位各环节运营状况进行记录，观测与否符合规定规定。
（18）以上实验合格后，系统调试完毕。
（19）××撬体设备厂家技术人员对报警系统联动调试。
a) 启动报警控制器电源，检查报警控制器与探头与否正常，报警控制器显示与否正常。
b) 手动启动撬体内排电扇，观测其运转与否正常。
c) 分别在各个探头前使用小量燃气进行调试，调试报警器联动系统与否有信号输出，设备能否停止工作。
7、注意事项
7.1 所有参加调试详细操作人员必要穿防静电工作服，进入液压子站人员必要佩带安全帽。
7.2 调试期间使用工具是必要是防爆工具。
7.3 所有操作人员就位，进行调试前检查，进一步熟悉操作环节。
7.4 操作时严格执行加气站有关操作规程，操作过程中浮现安全隐患，指挥和安全监督有权停止操作，待隐患排除后方可继续进行。
7.5 调试期间站内禁止明火，禁止在站内接打手机，在放散时，放散区10米范畴内禁止闲杂人员与机动车辆通行。
7.6 CNG汽车加气前，由 到报警器前查看燃气浓度与否在安全范畴内，确认安全后在由 、 给CNG汽车加气。
四、加气站试运营方案
1、加气站寻常管理
××站是××有限公司新建加气站，站内设备系统都是新购进安装，为保证××站试运营期间可以稳定安全运营，拟定加气站在试运营期间从三方面进行管理。
1.1 加气站设备点检
（1） 试运营期间，每日由加气站当班班组长对加气机、加气枪、排污阀、液压子站等重要设备进行检查，并且填写当天检查记录及检查事项，如发现问题及时向站长报告。站长在理解设备问题后，及时告知部门主任并组织有关技术人员对设备进行修复。
（2） 每次设备浮现问题后，须由专人对设备故障进行检查，例如燃气报警器，灭火器等，保证站内安全设施时刻保证正常状态，以便恩可以够及时解决突发状况。
1.2 加气数据监控
（1） 试运营期间，对于每一次加气车辆完毕后，由收款员对加气数量及金额进行拟定，保证加气系统运作正常。
（2） 每次槽车卸气完毕后，分析此车所有加气数据，核算供销气率差，保证加气机、加气系统运作正常。
1.3 加气人员教诲
每周对战内工作人员进行安全知识教诲，其中涉及站内安全规章制度，加气操作流程，各岗位职责等。通过教诲，提高人员安全意识，安全操作水平，保证站内安全运营。
2、附件：加气站应急抢险预案