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球形储罐通用检验方案

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审核：
同意：

山东省特检院
03月30日

球形储罐通用检验方案

一、 容器概况：
1、某石化炼油企业球形储罐1台。
2、受检压力容器技术参数：

参
数
名
称

容器
编号
设计
压力(Mpa)
设计
温度
(℃)
介质
材质
容积
（m3）
球形储罐
QZ07-16-1
1.77
-19~50
液化气
16MnR
1000
二、 编制依据：
1、《固定式压力容器安全技术监察规程》
2、《压力容器使用登记管理规程》
3、TSG R7001-《压力容器定时检验规则》
4、JB/T4730.1～5—《承压设备无损检测》
5、GB150-1998《钢制压力容器》
6、GB12337-1998《钢制球形储罐》
7、JB/T4712-92《支承式支座》
8、特检院质量手册、现有些人员及设备情况
三、资料审查情况：根据检验汇报中项目审查资料项目齐全。
四、现场检验内容：
1、现场检验时，内外部宏观检验应该最优异行。经过宏观检验情况评价检验方案是否需要修正。当检验员发觉宏观检验问题较大时，应考虑增加检验方法或增大检测百分比。
2、检验项目
（1）全方面检验：依据上个检验周期检验情况及现场运行情况确定。
（2）无损检测：依据容器实际情况，需要进行无损探伤，具体探伤百分比按下表要求实施，有特殊要求由检验员和检测员视具体情况而定。对于支座及接管和球罐连接处等要进行渗透探伤，球罐内部采取荧光磁粉检测。
（3）依据检验情况由检验员确定进行必需理化分析项目。
项目名称
测厚
荧光磁粉
超声波检测
备注
检验数量
244点
414米
414米

3、关键检验部位：
（1）保温层破损部位、防腐层破损处等。
（2）焊缝及热影响区、开孔及结构不连续部位、被冲刷部位。
（3）球罐内壁焊疤、引弧部位。
（4）球馆内壁液面波动区域。
（5）球罐内壁气相区部位。
（6）接管角焊缝、支座或柱腿角焊缝。
（7）其它检验员怀疑部位。
4、检验必需条件：
（1）现场条件必需达成检验工作需要，受检方须配置现场协调员及设备工程师一名。检验工、机、具齐全，人员配置合理，持证上岗。
（2）检验用电、用水由受检单位提供。
5、检验人员配置
（1）检验责任人（检验师）
（2）检验师（员）
（3）无损检验人员
（4）理化试验人员
2、检验人员分工
（1）技术审核
检验责任人 （2）检验方案及计划制订
（1）以宏观检验和安全保护装置检验为主
检验师 （2）壁厚及硬度测定
（3）出具检验汇报
（1）射线探伤
无损检测人员 （2）超声波探伤
（3）磁粉探伤
（4）渗透探伤
（1）力学性能试验
理化试验人员 （2）化学成份分析
（3）金相试验

设 备 名 称
设备型号
设备台数
备 注
数字超声波
PXUT-320C
1台

X光探伤仪
XXQ2505
1台

超声波测厚仪
TT－100
2台

工具箱

1套

磁粉探伤仪
CDX-III
1台
红磁粉
着色探伤剂

1套

五、检验步骤：
检验通常程序：
　　　　　　　球罐检验通常程序
准　备　工　作
审查原始资料
制订检验方案
停机清洗置换
安全防护
清理打靡磨

责任人：谷会英
责任人：景奇东
由厂方负责
责任人：杨大伟
责任人：崔志刚

检　验　工　作
结构和几何
尺寸检验
耐压试验
安全附件检验
埋藏缺点检验
表面缺点和
腐蚀检验
材质检验和
壁厚测定
检验结果汇总
缺点分析和
缺点评定
修理后
检验
结论和汇报

六、开展检验工作
1、年度检验工作程序
（1）现场检验仪器、设备、物资、检验人员按上述准备。
（2）绘制排版图、确定球罐编号、资料审查
（3）检验多种无损探伤汇报、探伤位置图、返修位置图，必需时抽查X光底片。
（4）宏观检验。压力容器本体、接口部位、焊接接头等处裂纹、变形、泄漏等；外表面腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；检验孔、信号孔漏液、漏气、疏通检漏管；压力容器和相邻管道或构件异常振动、响声、相互摩擦；
（5）安全附件检验；
（6）支承或支座损坏、基础下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓完好情况；
2、全方面检验
（1）外部检验相关检验；
（2）结构检验；
（3）厚度测定：测厚时注意母材分层和增厚现象，注意液面常常波动部位厚度是否异常；
（4）表面缺点检验：依据检验技术协议、资料审查和宏观检验结果确定部位。对于支座及接管角焊缝进行渗透检测，表面无损检测采取湿荧光磁粉对内壁焊缝（尤其是顶部、底部）、焊疤、焊迹100%检测。材质存在异议进行光谱分析，对焊缝进行硬度抽查，对硬度过高部位进行金相检验。
（5）焊缝内部缺点检验。以超声波探伤检验为主；依据超声波探伤检验结果，必需时采取X光探伤校验；球罐组建时未经100%射线探伤要做射线校验。
（6）返修。依据宏观及探伤汇报确定返修方案，并报总工程师审批。返修部位表面缺点可打磨消除；焊缝内部缺点挖补，并作焊接试板。探伤复验时对返修部位再一次进行探伤检验。缺点处理后，必需时应进行耐压试验；
七、安全方法：
1、遵守使用单位厂纪、厂规。（待安全部门同意后方可进行检验）
2、进入现场必需戴安全帽，穿工作服。
3、必需进行置换、中和、消毒并取样分析，分析结果应达成相关要求，确定安全，方可进行检验。罐内检验时，首先要开有限空间作业票，签字确定后再进入罐内开展检验工作，罐外必需有些人监护。
4、须严格遵守操作规程。
5、违反操作规程人员，现场安全员有权阻止并进行罚款处理。
七、结论和汇报：
检验单位立即出具检验汇报，汇报内容要详实，手续齐备。汇报一式二份，受检单位一份，检验单位一份存档。