电机修理基础手册.doc

检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修筹划和各项办法,明确检修任务和质量规定,安排好项目检修进度,准备好检修材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.2、交流电动机拆装检修工艺及质量规定：检修工艺质量规定1、拆掉电源线接头，仔细检查电源线及引线接头状况，并将电缆接头短接。1、拆线时应做好相应标志，不得损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。检查电动机及电缆线鼻子应无变形、裂纹，无开焊及过热现象。引线无断股现象且绝缘完好无过热。引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁无破损，接线柱板应固定牢固无裂纹、过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。2、有冷却器电动机应联系停止通水，拆去冷却水管及风道。2、检查法兰垫应完好无老化，密封应良好，否则应更换密封垫。3、对于轴承未在端盖上电机，在拆卸地脚螺栓前应先测量好端盖上轴封间隙，拆端盖内护板前测量内护板与电扇间隙、拆内护板后测量定转子间隙。3、拆卸时，先在端盖接缝处打上记号，两侧端盖记号不应相似。拆下定位销要做好记号，作到装复时原销原位。拆端盖及内护板进要用人扶稳，不得伤及线圈及人员。4、拆下地脚螺栓，打开轴瓦上盖，拿掉上瓦，并做好测量记录。4、将各地脚螺丝和垫片做好记号，保管好各元件。5、对于轴承在端盖上电机，有条件应在解体前测量定转子间隙。5、各点气隙与平均值之差不不不大于平均值5%。6、电机解体前测量线圈绝缘电阻，并记录。6、6KV电动机用2500V摇表，低压电机用500V摇表。7、用拉马拆卸对轮和外电扇，紧力大时，可用烤把加热。7、拆对轮及电扇时不得伤及轴中心孔。8、抽转子。大中型电机可用假轴法。8、抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁心及线圈。转子抽出后转子下面要垫干净方木，轴颈要做好防锈解决并用胶皮包好防止伤害轴颈。第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好原则 11零部件质量 111外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 112润滑油脂质量符合规定，油量恰当，不漏油。 113电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 114外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂原则，又符合周边环境规定。 115定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。 116定转子间间隙符合规定。 117电扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 118外壳有良好而明显接地(接零)线。 119各部件螺栓、螺母齐全紧固，正规适当。 1110埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计批示对的。 111l起动装置好用，性能符合电动机规定。 1112通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运营正常。 1113励磁装置运营稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机规定。 1114操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1115保护、测量、信号、操作装置齐全，批示对的，动作灵活可靠。 1116电动机基本完整无缺。 1117 电源线路接线对的牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好接地(接零)线。 12运营状况 121在额定电压下运营，能达到铭牌数据规定，各部位温升不超过表1所列容许值。 表1 电动机最高容许温升(环境温度为40C时) 绝缘级别 A级绝缘 E级绝缘 B级绝缘 F级绝缘 H级绝缘 测量办法 温度计法 电阻法 温度计法 电阻法 温度计法 电阻法 温度计法 电阻法 温度计法 电阻法 与绕组接触铁芯及其她部件 60 75 80 100 125 集电环或整流子 60 70 80 90 100 滑动轴承 40 40 40 40 40 滚动轴承 55 55 55 55 55 电动机绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 122电动机振动值（两倍振幅值），普通应不不不大于表2规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机容许振动值 转速，rmin 3000 1500 1000 750及如下 两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度容许值 安装方式 弹性 刚性 轴中心高H，mm 56H132 132H225 225H400 400H630 转数n,rmin 600n1800 1800n3600 600n1800 1800n3600 600n1800 1800n3600 600n1800 18005080 o060 1018 o030 80120 0080 1830 0040 120180 O100 3050 o050 423检查检修资料、实验资料与否齐全，检修质量与实验成果与否符合规定和原则。 424检查控制设备及继电保护装置与否检修完毕并符合规定。 43试车 431试车分空载试车和负荷试车两种。空载试车以在实验室进行为宜，带负荷试车普通 在生产现场进行。试车时需记录运营电压、运营电流、定子温升、轴承温升，测量振动，检查有无异音和异常状况。 432试车时间规定： a 空载试车时间按4.1.4e规定执行。 b 中修后逐渐加满负荷运营8 h以上。 c 大修后逐渐加满负荷运营24 h以上。 44验收 441验收原则： a 电机旋转方向对的。 b 空载电流大小与偏差符合414c和d规定。 c 起动电流、起动时间同出厂数据相符，或与历史记录相符。 d 在规定试车时间内，运营状况符合本规程1规定。 442各关于单位项目技术负责人确认试车正常，符合验收原则，在竣工验收书上签字后， 验收工作结束。 5维护检修安全注意事项 51维护安全注意事项 511一方面验明电机外壳与否带电，接地(零)与否良好。在外壳不带电和接地(零)良好状况下才干进行维护工作。 、512维护人员务必穿戴合格工作服、工作帽、电工鞋，袖口应扎紧，女工辫子禁止外露。禁止带手套进行维护工作。 513人体各部位及维护工具(如听诊棒、注油枪等)不得触及旋转某些。 514调节或更换电刷时，不得用手触及不同导电某些或一手触及导电某些，一手触地。严防电刷及导电某些接地。在同一台电机上不准二人同步进行调节或更换电刷工作。 515禁止用帆布遮盖运营电机，若电机必要加以防护，可用木板或金属罩遮盖，但不得使电机冷却条件恶化。 516禁止随意增大电机保护同路中熔片或熔丝。禁止以铜丝、铁丝等金属代替熔丝。 52检修安全注意事项 521在禁火区内动火时，必要办理动火允许证。检修现场要有足够灭火用品和安全照明。 522进入电机定子内工作时，不准携带金属小物件，禁止穿带钉子鞋。 523在大型基本上检修电机时，要有防止检修人员坠落安全办法。 524检修有电动盘车器同步电动机时，应采用防止误送电盘车安全办法。 525应对称拆装凸板式同步电动机转子磁极，注意保持转子平衡。 526 电机起吊、解体抽芯、部件存储等工序应注意如下几点： a 防止电缆头损坏。 b 做好重要零部件如线头、端盖、刷架等复位标记，细小零件装入专用塑料袋里。 c 抽出或装进转子前，将轴颈、集电环、换向器、绕组端部保护好，避免钢丝绳撞击。抽出转子后，要及时检查绕组、铁芯、槽楔、端部绑扎等有否碰伤，对碰伤部位及时修复。 d 钢丝绳拴转子部位，必要衬以木垫。 527禁止用金属物敲打绕组。清理绕组尘垢应使用木质、竹质或绝缘纤维板。 528用蒸汽加水冲洗电机时，冲洗压力应控制在o1o15MPa范畴内。 529使用压缩空气吹扫灰尘时，注意空气过滤，不能有水吹到绕组上。 5210局部咎理或拆换绕组时，应注意做好其她绕组保护。嵌软绕组时，不要损伤导线绝缘和槽绝缘。 521l 使用工具拆卸轴承时，注意保护好转轴顶针孔。 5212烘烤电机应有专人值班，规定烘烤温度范畴，做好烘烤记录。 5213 明火不得接触绝缘漆或绝缘材料挥发物。 5214电机进行高压实验时不得少于二人。实验现场应设遮栏，并悬挂警告牌，派专人看守。 5215测量绝缘或高压实验后，应将电机绕组对地放电多次。 5216封闭定子之前，检查气隙、通风沟和其她空穴等处有无遗忘物件。 53试车安全注意事项 53l带负荷试车之前，需单试电机旋转方向，检查与否与工艺规定方向相符。 532试车过程中，一旦发现异音、焦臭、冒烟起火、激烈振动、超温、过电流等异常状况，应及时停车解决。 533在冷态下最多容许持续起动3次，每次间隔时间约5 min。在热态下只容许起动一次。解决事故时，容许多起动一次。 4 电动机检修项目4.1 大修项目4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。4.1. 2 定子检修。4.1.3 转子检修。4.1.4 轴承检修。4.1.5 冷却系统检修。4.1.6 电动机电气防止性实验4.1.7 电动机组装、试转与验收。4.2 小修项目4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及先后轴承盖检查，必要时更换轴承油。4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内电扇及导风环间隙。4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器、适量更换电刷。4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组直流电阻及绝缘。4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。4.2.7 电动机试运转及验收。5 电动机检修工艺及质量原则5.1 大修前准备工作5.1.1 大修前应检查电动机振动、电流及温度、轴承声音等，依照检查状况和防止性实验记录及检修记录编制大修项目及检修筹划。5.1.2 组织检修人员学习检修工艺规程及办法和关于注意事项，并进行技术交底，明确分工。5.1.3 按照大修项目准备检修时必要工器具、材料及检修记录，对起吊工具认真进行检查，必要时做拉力实验。5.1.4 按电业安全工作规程办理工作票手续，做好现场安全办法，并进行安全交底。5.2 电动机解体5.2.1 电动机解体，应依照各电动机详细构造和现场检修条件正的确施并保证安全，起吊大型电动机普通应有起重工配合5.2.2 大型电动机解体常规环节5.2.2.1 拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。5.2.2.3 拆卸对轮.5.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。5.2.2.5 安装专用工具，抽出转子。5.2.3 抽转子常规办法：5.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。5.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。5.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。5.2.4 解体质量规定：5.2.4.1 拆卸各部件、地脚垫片应做好记号，拆开引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装。5.2.4.2 检查各起吊工具载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向夹角不应不不大于600。5.2.4.3 拆卸应用专用工具，对的拆卸。禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。5.2.4.4 对大电机过紧靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100 一150时即可进行扒拆，加热温度不适当超过200。5.2.4.5 抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、电扇、轴颈、笼条等部件。5.2.4.6 抽出转子应用道木垫好，防止滚动并做好防尘、水、汽办法。5.3 定子检修及质量原则5.3.1 吹灰清扫定子时，应用23kgcm2清洁、无油、无水压缩空气进行。除去线圈上油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。5.3.2 线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明因素予以解决。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。5.3.3 定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明因素予以解决，必要时可作铁损实验进行鉴定。5.3.4 引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够机械强度和绝缘强度。5.3.5 电动机接线端子相色齐全对的，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。5.3.6 机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好无损。止口无损伤和严重变形磨损。配合尺寸符合规定。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等办法进行解决。5.3.7 绝缘电阻不符合规定受潮电动机，应采用吹灰、清擦、干燥等办法进行解决。5.4 转子检修及质量原则5.4.1 鼠笼条无断裂松动，短路条无开焊，对断裂笼条采用焊接或更换等办法进行解决。新笼条材料和截面与原笼条相似，焊接时一律采用银铜焊。5.4.2 转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。转子应用23kgcm2压缩空气吹净。5.4.3 大轴无弯曲或裂纹，与铁心配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。5.4.4 转子电扇固定牢固，无松动裂纹，与轴配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。5.4.5 靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合规定，对轮配合螺丝对的并可靠锁紧。5.4.6 松动转子部件，经解决或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡实验。5.5 轴承检修及质量原则5.5.1 轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应浮现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。5.5.2 轴承间隙适当，转动灵活，无明显晃动或过热现象，普通轴承间隙应符合下表：轴承类型80如下(mm)8100(mm)100120(mm)120140(mm)滚 球(mm)0.030.050.040.080.05-0.100.06-0.12滚 柱(mm)0.050.070.050.080.060.100.070.125.5.3 当轴承不符合上述规定期，或使用寿命到期、运营中有异音等，应更换新轴承，新轴承型号与原轴承相似，精度及构造等应符合规定。5.5.4 新装轴承必要用油或轴承加热器均匀加热，温度不适当超过100，装轴承必要加衬垫，不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位，拉轴承时应使用适当专用工具，普通大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。5.5.5 润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质，型号对的，不得同步使用不同型号润滑脂。普通惯用润滑脂为3#、4#二硫化钼，加油量为轴承盖内腔1223(高速12，低速23)。5.5.6 轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹，对有损伤轴颈应采用镀铬、镀铁、补焊及镶套等办法进行解决，加工时应特别注意轴与铁芯同心度及尺寸配合精度，大电动机轴烧焊后，应进行热解决，以防应力集中而发生断轴事故。6 电动机组装、试运及验收6.1 电动机组装6.1.1 电动机组装与解体顺序相反。6.1.2 组装前应检查定子腔内无杂物及遗留工具，检查止口及各配合面光洁无毛刺配合尺寸符合规定。6.1.3 装转子时要用透光法检查，不得碰伤定子线圈，吊装工具可靠，使用对的。6.1.4 电动机气隙，对不可调节大电动机，应在第一次大修时进行检查性测量，对可调节轴瓦电动机，每次检修时应测量调节。各点气隙与平均值之差不应不不大于平均值5%，配合面磨损电动机，应复查间隙。6.1.5 低压电动机，如电气单独检修，由电气自行找正。普通找正规定：靠背轮轴向及轴径容许误差为0.05mm。6.1.6 接线瓷瓶无裂纹损伤、固定牢固，电缆鼻子连接紧密，螺母可靠锁紧，电缆固定可靠，瓷瓶不受应力，接线盒严密，重要电动机应装窥视孔于接线盒上。6.2 电动机实验6.2.1 试运转前，应测量定子线圈各相直流电阻，互相差别不应超过最小值2%。6.2.2 测量电动机绝缘电阻应不低于下表规定，500kw以上大型电动机还应测量吸取比R60R151.6(环氧粉云母绝缘)。测量部位绝缘电阻兆欧)兆欧表(伏)380v电动机定子线圈051000转子线圈051000刷 握110006ky电动机6 热态)25006.2.3 定子线圈耐压原则如下原则电压级别交流耐压(伏)持续时间380v电动机10001分钟6ky电动机90001分钟6.2.4 500kw以上电动机应进行定子线圈直流耐压及泄漏电流测量，电压原则如下：所有更换绕组：3倍额定电压；大修或局部更换绕组：2.5倍额定电压。6.3 电动机试运及验收6.3.1 电动机现场应清洁，标志齐全(转动方向及设备名称)，各螺丝紧固，接线连接可靠，冷却系统及油系统投入正常。6.3.2 所有保护、测量、操作、信号、应完整，并经实验。继电保护整定值应选取对的，低压电动机一次保险器接触良好，保险丝选取对的。6.3.3 盘车检查时，应转动灵活，无卡涩及金属碰击异音。6.3.4 进行空载试运营30分钟，并测量三相空载电流，不平衡值不应超过平均值10%。6.3.5 电动机各部位最高容许温度值如下表：名 称最高温度限值(温度计法)定子线圈100定子铁芯100滑 环105滑动轴承80滚动轴承100(油脂质量差时不超过85)注：某些F级绝缘电动机可参照厂家规定执行6.3.6 轴承振动容许双振幅值原则如下表所示：同步转速rmin300015001000750及如下轴承振动容许双振幅(mm)0.050.0850.100.126.3.7 滑环、换向器及电刷工作应正常，火花级别在12如下；7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.1.1 记录原始数据1)铁芯长度及槽形尺寸；2)极数；3)绕组形式；4)并绕根数；5)并联支路数;6)节距；7)线径；8)匝数、线模和尺寸7.1.2 拆除旧线圈7.1.2.1 拆除法1）大电流软化法：拆开绕组端各联接线，在一联绕组中通入单相低压大电流加热，温度应逐渐升高，最高不不不大于1lO。当绝缘软化、端部冒烟时，迅速切断电源，拆去槽楔，拆除绕组；2) 火浇法：用明火直接烘烤线圈，使绝缘软化并拆除；此法合用于小型电动机。3) 冷拆法：用扁铁棒对准槽一端槽楔，用手锤敲打使槽楔从另端出来，然后剪断线圈，从槽口用螺丝刀挑出小某些导线，使槽有某些空隙.然后用钢丝钳把剩余导线从另一端逐个拉出来。在拆线过程中，应保存一只完整绕组，作为制作绕线模参照。7.1.3 专用工具准备1）划线板：嵌线时把导线划入槽内工具，用环氧板制成。2）压线板：把已嵌入槽内导线压紧，并使其平整工具般用不锈钢或黄铜制成。7.1.4 绝缘材科准备普通低压电动机均采用聚脂薄膜清棵纸作为槽绝缘(二层)、层间绝缘、槽绝缘和相间绝缘。槽楔普通用环氧板或竹子制成，为加强槽口绝缘，槽绝缘应伸出槽口5一lOmm，同步还应将上层绝缘折回一段。引出线绝缘采用醇酸玻璃丝套管或者是醇酸玻璃丝漆布带迭包。绝缘烘干漆采用1032醇酸绝缘烘干漆等。7.2 制作绕线模和线圈线模大小可依照铁芯尺寸用计算办法设计制作也可以依照原拆旧线圈配制，做好后应按模绕一匝实验与否适当。线圈表面应光滑无毛刺，绕线前应核对线径、绝缘厚度与否符合规定。绕组排列应整洁，无交叉、弯折、打结及绝缘被损坏等。7.3 下线与整形一方面要准备好必要工具如：电工刀、尖嘴钳、剪刀等。下线时用绝缘纸作引槽纸，以免铁芯或槽口处擦伤绝缘。线下入槽内不得有交叉、弯曲、打结现象，边下线边打好槽楔，下线及线圈连接好后应整形，加相间绝缘，并用木棒轻轻敲端部呈喇叭口形。7.4 实验检查7.4.1 用电桥测量三相绕组直流电阻符合规定：7.4.2 用500V摇表测绕组绝缘电阻（相间及对地）应符合规定。7.4.3 条件允许时应作耐压实验。7.5 浸漆与烘干7.5.1 浸漆前应进行预烘，预烘时间应依照电动机大小等详细状况而定，温度普通控制在1lO120，时间约为48小时，原则是热态绝缘电阻在20M以上为宜。7.5.2 浸漆次数重要取决于电动机工作环境及漆性质：普通为12次。7.5.3 浸漆温度应在60一80，时间为15分钟左右，以不向外冒气泡为原则。7.5.4 烘干，其目在于将漆中溶剂和水份蒸发掉，使绕组表面形成结实漆膜，一股分低温和高温两个阶段进行；低温阶段温度约在7080，时间为2-4小时，目是使溶剂中气体慢慢排完。高温阶段温度约为110120，时间为4-