物料提升机安、拆方案样本.doc

黄港生态示范区康体中心、配套用房工程
物料提升机安、拆方案

建 设 单 位：天津滨海黄港实业
工 程 地 点：塘沽区京津高速以北
单位工程责任人： 徐德良
编 制 人： 贾琨鹏
审 批 人： 孟令奎
同意主管部门：工程部
黄港生态区示范工程项目经理部

目录

第一节、 工程概况
第二节、 编制依据
第三节、 物料提升机基础及卸料平台计算
第四节、 物料提升机安装及拆除方案
一、安装及调试
二、安全防护装置及要求
三、电气及卷扬机
四、使用前试验
五、安全防护方法
六、井架拆除
七、文明施工
八、安装验收

物料提升机安装和拆除方案
第一节、工程概况
本工程在天津市塘沽区京津高速以北，配套用房为3层框架结构，抗体中心工程为三层框架结构，局部为三层共享空间，总建筑面积约7000m2。配套用房，主体高度14.4米， 康体中心，主体高度17.55m；设置一道后浇带。物料提升机采取SSD80和JZJ70B型建筑安全升降机。井架结构详见说明书。井架部署详见附图。

第二节、编制依据
1、天津市渤海城市计划设计研究院设计图纸
2、《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社1999年1月出版）
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130－）
4、〈实用建筑结构工程师手册〉、（建筑工程出版社1997年12月出版）

第三节、物料提升机基础及卸料平台计算
一、物料提升机基础承载力验算
基础由采取钢筋砼板，砼强度等级为C20，钢筋部署为双层纵横φ14@250。基础面高出现地面100mm，基础地基由质土和砂回填扎实而成。基础板厚300mm，钢塔底座用预埋地脚螺栓连接，详见基础平面部署图。本工程钢塔安装高度最高为20m，从第二层起，每层设一道刚性附墙，故只计算基础垂直压力。
（1）上部结构传至基础顶面竖向力设计值下，
每节高1.8m，共32节
F1=（32×325+2346×2）×1.2   （2为动力系数，1.2为分项系数）
  =（7800 + 4692）×1.2
  =18110.4（kg）≈ 180（KN）
（2）基础底面面积A：
设基底面长×宽×高=3616×2616×300mm，则
A=3.616×2.616=9.5（m2）
（3）基础自重G
    G=3.616×2.616×0.3×25=71（KN）
（4）地基承载力设计值f：
   地基设在原土上取f=100（KN/m2）
（5）承载力P验算：
   P=（F+G）/A
=（180+71）/9.5
    = 26.4（KN/m2）<f=100（KN/m2）           （满足要求）
二、卸料平台：
卸料平台应用18mm双层胶合板纵横向满铺，做到严密、牢靠、铺平、铺稳、铺实。平台两边要有护身栏杆1200mm高，栏杆脚有180mm高脚手板作为防护层。平台有空隙地方每隔三层设水平安全网一度。
卸料平台计算
48×3.5钢管，截面积A=489mm2，截面模量W=5.08cm3，回转半径i=15.8mm，钢材抗弯强度设计值f=205KN/mm2。F本工程卸料平台采取双排单立管脚手架支承，和外排栅同时搭设。立管采取
立杆横距0.9m，步距图，连墙杆2步2跨。高52.6m，立杆支承在砼垫层。立杆支承底部应设垫木板和枋木，并作好排水沟。详见卸料平台附图。
    (1)卸料平台纵向水平杆计算      
    1)荷载计算
    恒荷
    胶合板：0.9×0.018×6=0.097（KN/m）
    纵向水平杆：0.0384（KN/m）
    累计：0.136（KN/m）
施工荷载0.9×2=1.8（KN/m）
    2)强度验算（依据建筑工业出版社1997年12月出版《实用建筑结构工程师手册》）得：
    q=0.136×1.2+1.8×1.4=2.68(KN/m)
    M=0.125ql2=0.125×2.68×1.52=0.76(KN.m)
=0.76×106/（5.08×103）=149N/mm2v=M/s<fm=205（N/mm2）
    3）挠度验算
=L/150和10mm，I=12.19cm4]V[    E=2.06×105 N/mm2，
    q=0.136+1.8=1.94(KN/m)
    V=0.521ql4/100EI=0.521×1.94×15004/(100×2.06×105×12.19×104)
=2mm<10mm<900/150=6mm
(2)卸料平台横向水平杆扣件抗滑力计算
    1)荷载计算
    恒荷
    胶合板：1.5×0.9×0.036×6=0.292（KN）
    纵向水平杆：0.0384×1.5=0.058（KN）
    横向水平杆：0.0384×0.9=0.035（KN）
    累计：0.385（KN）
    施工荷载：1.5×0.5×2=1.5（KN）
(2)扣件抗滑力验算
一个扣件抗滑承载力：8KN
横向水平杆下滑力：D=1.2×0.0384+1.4×1.5=2.56（KN）<8（KN）
(3)卸料平台立杆计算
1）荷载计算（计算支承荷载最大立杆）
立杆自重（Ф48×3.5钢管0.0384KN/m）
52.6×0.0384=2.02（KN）
卸料平台和平台之间纵横水平杆自重
    胶合板：6×1.5×0.9×0.036×12=3.5(KN)
    纵向水平杆：27×1.5×0.0384=1.56(KN)
    横向水平杆：27×0.9×0.0384=0.93(KN)
    累计：5.99(KN)
剪力撑自重
(4×1.5/2 )×0.0384=0.192(KN)8cos30
    扣件重（每个扣件重0.0132KN）
    60×0.0132=0.792(KN)
    恒载标准值
GK=2.02+5.99+0.192+0.792=9.0(KN)
活载标准值（同时施工取2层，施工荷载2KN/m2）
Qk=0.9×1.5×2×2=5.4(KN)
2）卸料平台立杆稳定验算：中立面图可知，底层长度1.8立杆为最不利位置（依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-）
轴心力设计值N
N =（1.2Gk+1.4Qk）
=（1.2×9.0+1.4×5.4）
= 18.36(KN)
确定稳定系数：
h=1.155×1.5×1.8=3.11mml0=K
=l l0/i=3110/15.8=196.8
=0.188w查附录C，
（3）验算稳定：
A=wN / 18.36×1000/（0.188×489）=199.7N/mm2<f=205N/mm2（安全）

第四节、物料提升机安装及拆除方案
一、安装及调试
1、施工前工作：
（1）井架安装前应对安装人员进行安全技术培训。对质量及安全防护要求具体交底。
（2）对安装提升机、架体配件、杆件规格质量和场地环境进行全方面检验，确定符合规范和产品说明中相关要求。
（3）安装班组人员要有明确分工，确定指挥人员，设置安全警戒区，挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。
（4）依据设计要求查对安装高度。
（5）安装作业前检验内容包含：
1）金属结构成套性和完整性；
2）提升机构是否完整良好；
3）电气设备是否安全可靠。
4）基础位置和做法是否符合要求。
5）附墙架连接埋件位置是否正确和埋设牢靠。
6）必备各安全装置是否含有和性能是否可靠。
7）人员组成为：指挥1人，井架安装5人，电工2人，焊工1人，安全责任人1人。
2、钢井架安装
（1）钢塔基础
钢塔底座四个角对应固定在同一水平高度四个砼墩上，钢塔周围300mm范围内捣C20素砼150mm厚。并做好排水设施。
（2）钢塔安装程序：基础施工→底座安装→立柱→横杆→斜杆→标准节→外导轨、塔顶大梁、顶滑轮等→连墙杆。
，将底架和地脚螺栓拧紧牢靠。地脚螺栓材质、规格、预埋尺寸应符合提升机使用说明书要求。8
（3）钢塔地基要水平，按钢塔基础图要求施工。将钢塔底塔架拴结，置于基础平面上，校正水平及方框四角90
（4）立柱分左右两种规格，安装时应注意其上部连接板方向，不得乱装。
（5）立柱用M18螺栓连接，其它均用M16。
角校正，边校正边紧固连接螺栓，每个杆件螺栓应采取扭矩板手扫紧牢靠、可靠，不得松动和漏装。8
（6）安装钢塔前，检验底架和基础紧固。钢塔首节安装，将各立柱连接在底座上，横杆、斜杆、道轨继而连接好，全部连接螺栓暂不拧紧，校正立柱垂直度，框架平面90
（7）设置作业人员上下爬梯，操作前，应铺好木枋，不得铺设探头枋（板）。
（8）第二节按第一节方法安装。
（9）外导轨、塔顶大梁，顶滑轮有偏边安装要求；
1）外导轨安装
  外导轨安装时参考图三以塔中为基准偏离建筑物方向。
  2）塔顶大梁安装
  塔顶大梁、顶滑轮安装参考图四以塔中为基准偏离建筑物方向。
（10）钢塔锚固和附墙
  钢塔未附墙前必需按规范10m范围设一度缆风绳，附墙后钢塔最大自由高度为15m。附墙从第二层开始，每隔二层附墙一道。附墙杆和钢塔联接点一定要在立杆联接板上。详见钢塔附墙图。
，并填写验收表。当钢塔四角为菱形时，应松开塔身螺丝矫正再紧固。8（11）安装钢塔对角等长、垂直。垂直度最大误差小于1‰。绝对偏差小于150mm。架设时应9m高验收一次垂直度和四角90
（12）塔底作防雷接地，接地电阻小于4欧。塔顶对角装避雷短针。
3、拽引机安装
（1）、曳引机安装在C25砼墩上，详见地脚螺栓部署图（图一）。
（2）、安装曳引机应校正水平，确保曳引轮子两侧面垂直度误差在2mm内。机座和砼墩螺栓固定位置严禁有空隙，以防螺栓将机座压变形。
（3）、曳引机安装好后，应搭设防护栏栅保护，预防雨水淋湿电机及砂石掉入绳槽内造成钢丝绳脱槽。
（4）、制动器抱闸各转销转动灵活，以确保制动可靠，制动时制动瓦能紧贴在制动轮工作表面上，并确保其间隙控制在0.1-0.7mm范围内.
4、控制电箱安装
（1）、控制电箱垂直安装在牢靠支柱上，并注意防水，用大于6mm2三线电缆接上电源（电机额定工作电压不能低于350伏），把控制按扭三个接头接到箱内三个对应接线号码柱上。
（2）、控制箱及曳引机均应接地，接地电阻小于4欧。
（3）、控制按扭安装在便于观察送料楼层地方，并有电铃、对讲机上下联络。
5、钢丝绳安装和调试。
   钢塔全部安装完成，检验各部件安装无误后，在地面安好吊笼，吊笼内暂不装门、侧板等附件,以减轻吊笼重量，便于下一步安装。
   先在地面把平衡架套入外导轨，并装上四块平衡铁。
接上电源，试运行主机。
   以上工作完成后，再安装四条ф11吊笼提升钢丝绳，其步骤以下：
（1）、首先将第一条钢丝绳绳端从曳引轮上方绕过曳引轮后拉上架顶，跨过两个顶滑轮后拉至顶面平衡架上方，绳端固定在张力调整螺栓上。注意：钢丝绳跨过两个顶滑轮和固定在张力调整螺栓时，均要放在对应绳槽上，不能错槽，方便其它三条钢丝绳和之平行铺设。
（2）、点动曳引机确定其转动方向，两人拉紧钢丝绳后点动曳引机，将平衡架提升到距架顶2米，把人拉钢丝绳端固定在机架座或塔身上。
（3）、按图六绕绳方法，平行铺设其它三条钢丝绳，要求三条钢丝绳拉紧程度一致，绳端分别靠三个绳锁固定在吊笼分绳器和平衡架张力调整螺丝上。
（4）、松开第一条原固定在机架上钢丝绳，和后三条一样固定在吊笼顶上，拉紧程度应和前三条一致。四根钢丝绳铺好后，应相互平行，不交叉。
（5）、开动曳引机使平衡架下降至地面，装上全部平衡块。
（6）、反开吊笼下降至地面，装好未装门及侧板等。
（7）、全部装好后进行钢丝绳张力调整。在钢塔内、外导轨涂上润滑黄油，试运2-3次后，将平衡架升至离地面约0.3m，检验四根张力调整螺栓弹簧压缩是否一致。不一致时，调整张力调整螺栓螺母，确保四条弹簧压缩一致，使钢丝张力平衡。
（8）、钢丝绳调整完成，调整好断绳保护装置。塔架分数次安装时，剩下钢丝绳暂放在吊笼顶固定，方便下次加高时使用。
9、安装过程安全技术方法：
（1）、井架安装作业下方10m范围内应设置警戒和危险标志，严禁行人经过；
（2）、参与安装作业人员和指挥人员，必需持架设登高井架安装专题作业证上岗，天天早上应量血压，身体不适高处作业人员不准登高作业。
（3）、登高作业人员必需戴安全帽，穿安全鞋，系安全带，配工具袋；
（4）、遇有五级大风及其以上或大雨、雷雨或台风，必需停止高处作业；
（5）、架设前应先检验杆件、配件是否符合质量要求，虚焊或焊缝脱焊、裂缝、变形等，不准使用。
二、安全防护装置及要求
（一）、安全停靠装置。吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地负担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时工作荷载。
（二）、卸料平台口设半自动安全门，保持常闭状态。
（三）、楼层卸料平台两侧，设置1.2米高常闭栏杆。
（四）、吊篮安全门。吊篮上料口处应有安全门。安全门应采取联锁开启装置，升降运行时封闭吊篮上料口，预防物料从吊篮中滚落。
（五）、地面进料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。宽度接入至二层楼板底。其材料强度应能承受10kPa均布静荷载。也可采取50mm厚木板架设或采取竹笆。
（六）、联络信号装置。该装置是由司机控制一个音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清楚听到。
（七）、紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作位置，在紧急情况下，应能立即切断提升机总控制电源。
（八）、吊篮两侧安全防护板（网）。该防护板（网）应采取木板或钢网制作，固定于吊篮两侧，以防吊篮在运行过程中有物料从两侧掉出来。
（九）、地面进料口防护门。该防护门装设于架体底部进料口，应和吊篮联动开启，当吊篮着地时，防护门自动开启，便于上卸料；当吊篮上升时，防护门自动关闭，预防吊篮上升后，工人误入吊篮内造成危险。
（十）、楼层卸料口必需挂设“严禁探头、身、手，严禁乘吊笼上落，严禁超载”安全标志。
（十一）、传动部分钢丝绳不准接长使用（包含驳接、卡环等）。
（十二）、附着式井架作业层至架体顶部自由高度大于6m，小于8m。
（十三）、缆风绳式架体必需采取钢丝绳拉设，并符合安全规程要求。
三、电气及卷扬机
1、选择电气设备及电气元件，必需符合提升机工作性能、工作环境等条件要求，并有合格证书。
2、提升机总电源应设短路保护及漏电保护装置。电动机主回路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。
3、电气设备绝缘电阻值（包含对地电阻值）必需大于0.5MΩ；运行中必需大于1000Ω/V。
4、提升机金属结构及全部电气设备金属外壳均应接地，其接地电阻不应大于4Ω。
5、提升机架体高度大于20m，必需设避雷装置和防雷接地，其接地电阻不应大于4Ω。
6、工作照明开关，应和动力电源开关分设。当提升机主电源被切断时，工作照明应不停电。各自开关应有显著标志。
7、严禁使用倒顺开关作为卷扬机控制开关。
8、提升机电动机设备卷筒支座，因为受力改变，必需加固处理。
9、卷扬机安装：
1）、架体底部导向轮应和卷筒轴心垂直。
2）、卷扬机顶应搭设防护棚，含有防雨和抗冲击功效。
四、使用前试验
1、试验条件应符合下列要求：
a、架体基础、附墙架等应符合规范要求；
b、环境温度：-150C～350C；
c、地面风速：小于11m/s（六级）
d、电压波动：±5%；
e、荷载和标准误差：±3%；
2、在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，在全行程范围内，反复试验不少于3次。同时应对各安全装置进行灵敏度试验。
3、空载试验过程中，应检验各机构动作是否平稳、正确，不许可有振颤、冲击等现象。
4、吊篮加额定荷载试验。按空载试验过程。
5、超荷载试验，按额定荷载5%逐层加荷，直至加到额定荷载125%，荷载在吊篮中均匀部署，做上升、下降、变速、制动。试验时动作正确可靠，无异常现象，金属结构不出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落和连接损坏、松动等为合格。
6、试验应有试验统计，统计内容应有下面各条：
1）、写明试验日期、场地环境、参与部门及责任人。
2）、审查必备技术文件及外购合格证实书。
3）、记载试验情况和结果。
4）、对试验作出结论。
五、安全防护方法
1、安全装置齐全有效，未经验收不准投入使用。
2、遇六级大风及其以上或台风大雨天气，应暂停作业使用。
3、井架自地面3m以上外侧三面（出料口除外），应使用安全网进行封闭，避免吊篮上材料坠落伤人。
4、应设置卷扬机作业棚，卷扬机设置，应符合以下要求：
1）、不会受到场地内作业干扰。
2）、卷扬机司机能清楚地观察吊篮升降情况。
3）、吊篮不能长时间悬挂于井架中，应立即落到地面。
4）、吊篮中不能装长杆材料和零乱堆放材料，以免材料坠落或长杆材料卡住井架酿成事故。
5）、吊篮材料应居中放置避免载重偏在一边。
6）、卷扬设备、轨道、锚件、钢丝绳和安全装置均应天天检验，发觉问题立即加以处理，不得在有问题情况下继续使用。
5、应常常检验井架杆件是否发生变形和连接松动情况，常常观察地基牢靠情况，发觉问题并立即加以处理。
6、井架上方进行安装作业时，其下方应暂停作业。
7、司机应按说明书相关要求，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。
8、维修保养时，应将全部开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“严禁合闸”标志，必需时要专员监护。
9、吊篮下降时，严禁自由下落。
10、人员进入吊笼工作前，应打开停承保护装置。开启吊笼时切记关闭停承保护装置。
11、钢吊使用中，许可拆横杆和交叉杆作楼层进出口，但不能连续拆空二节，以确保钢塔稳定性。
六、井架拆除
1、井架拆除应从顶至下次序:外围安全网→天梁水平撑→立杆、附墙件→基础。
2、拆除前应搭好拆除平台。拆除平台不应大于3节高度。
3、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。
4、附墙件不得提前拆除,在拆除附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体自由高度不得大于2个标准节。
5、拆除作业应在白天天气好时候进行。因故中止作业时应采取临时稳固方法。
6、拆除过程安全技术方法和安装过程要求相同。
7、拆除前作业下方10m范围内必需设置警戒，严禁行人经过。
8、装拆人员必需戴好安全帽、登高人员必需系好安全带才作业。
七、文明施工
1、安装材料进场后应分规格编码堆放，堆放要按要求场地整齐放好，做到一头齐。
2、施工现场要常常保持整齐卫生，安装后应该把余下材料运回堆放场地，把杂物清理洁净运走。
3、四面安全网挂钩要整齐。
4、要定时检验，清理场地，如有不符合安全文明施工立即整改。
八、安装验收
1、第一次安装高程完成后，必需调试测定量化验收，填写验收表。
2、每接高一次安装完成后也必需进行调试测定量化验收，填写验收表。
3、验收过程中，发觉问题，必需立即处理，不得留有隐患。
4、验收不合格，不准交付使用。