高支模专项方案含计算式.doc

**********************工程

高
支
模
施
工
专
项
方
案

编制人：
审核人：
审批人：

目 录
一、 编制根据 2
二、 工程概况 2
2.1、工程简介 2
2.2、模板支撑工程概况 2
2.3、模板工程施工总体规定 3
三、 模板体系方案选取 3
3.1、模板支撑布置方案 3
3.2、排架搭设平面布置 9
四、 施工工艺技术 9
4.1、施工工艺流程 9
4.2、排架搭设规定 9
4.3、混凝土浇筑规定 11
五、 模板工程质量保证办法 12
六、 模板拆除 14
七、 成品保护 17
八、 安全文明施工办法 18
8.1、安全文明施工组织机构 18
8.2、安全文明施工管理办法 18
8.3、支撑监测办法 20
九、 楼板模板扣件钢管支撑架计算书 21

*********************工程
高支模专项施工方案
一、 编制根据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-
3、《建筑构造荷载规范》GB50009-
4、《钢构造设计规范》GB50017-
5、《混凝土构造设计规范》GB50010-
6、《建筑地基基本设计规范》GB50007-
7、《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-
8、《混凝土构造工程施工规范》GB 50666-
9、《危险性较大分某些项工程安全管理办法》建质［］87号
10、《建筑施工手册》（第五版）
11、本工程构造施工图
12、本工程施工组织设计
13、本工程其她有关技术性文献
二、 工程概况
2.1、工程简介
********工程，工程总建筑面积约30000平方米，其中地下两层，局部一层，重要为地下车库。地上构造由10栋建筑构成，楼层2-3层,总面积为13430m2，重要为商业用房。
本工程±0.000相称于黄海高程4.30m。柱网尺寸8m×8m，地上一层构造层高4.15m，板厚120mm，梁截面积≤0.65m2，梁宽为200～450mm，梁高为400～1400mm。
2.2、模板支撑工程(高支模)概况
本高支模工程为3#房15-17轴/C-L轴汽车坡道上方二层楼面板。由于汽车坡道暂未施工，二层构造须从地下室底板上进行支模，二层楼面标高为4.15，地下室底板标高为-5.85，支模高度为10米。该面层最大梁截面尺寸为450mm×1400mm,最小梁截面尺寸为200mm×400mm,板厚度均为120mm。拟采用钢管满堂红支撑方式搭设模板支撑体系。本方案专为该高支模施工而编制。
重要梁及板尺寸详见下表：
1、构造平板
板厚（mm）
面积（m2）
构造部位
120
160
二层构造10-12/C-L轴
2、重要梁
梁宽（mm）
梁高（mm）
梁截面积（m2）
构造部位
450
1400
0.63
二层楼面板
300
700
0.21
二层楼面板
250
550
0.1375
二层楼面板
200
800
0.16
二层楼面板
200
400
0.08
二层楼面板

2.3、模板工程施工总体规定
为满足工程施工需要，模体系必要有足够强度、刚度和稳定性，以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载，达到整个模板体系不破坏、不变形、不倾斜和不摇晃，保证各构件形状、尺寸和位置符合设计规定；模板支撑方案选取还应考虑施工搭拆以便及保证施工安全。
三、 模板体系方案选取
3.1、模板支撑布置方案
1、平板模板支撑布置方案
（1）、楼板设计参数
板厚
板面标高
楼板位置
120
4.15
二层构造
（2）、平板模板支撑方案总体设想
模板采用18mm厚胶合板，以满堂钢管排架作垂直支撑，小楞用50×80mm方木，大楞、水平杆及立杆采用Φ48×2.8㎜钢管。详细布置详见下表
序号
板厚
搭设
高度
立杆
横距
立杆
纵距
横杆
步距
抗滑移扣件数
备注
1
120
10000
800
800
1800
双扣件

（3）、平板模板支撑布置方案
支撑采用&48*2.8普通钢管满堂支撑架，立杆纵横间距均为不不不大于800*800，横杆步距为1800，扫地杆距底板面200mm，立杆下端直接支撑于底板板面上。剪刀撑沿架高度持续布置，剪刀撑斜杆与水平面之间交角必要控制在45-60度之间，剪刀撑斜杆两端必要与满堂脚手架立杆用扣件扣牢，中间再增长3-4个扣结点，竖向剪刀撑顶部与底部设水平剪刀撑。最上层横向钢管与立杆连接处采用双扣件。主龙骨采用&48*2.8普通钢管不不不大于800*800设立，次龙骨采用40*90木枋@300。布置图见附图，满堂脚手架从梁外边沿外移250mm作为梁模板施工操作面，板中依照实际距离设立拉通水平杆，保证立杆实际间距不不不大于800*800，计算书附后。
2、梁模板支撑布置方案
（1）、梁设计参数
梁宽
梁高
部位
梁截面积（m2）
200
400
2F构造
0.08
200
450
2F构造
0.09
200
800
2F构造
0.16
250
550
2F构造
0.1375
300
550
2F构造
0.165
300
700
2F构造
0.21
450
1400
2F构造
0.63
（2）、梁模板支撑方案总体设想
支撑采用Ф48×2.8mm钢管满堂支撑架，主龙骨采用Ф48×2.8mm钢管，次龙骨采用50×80mm方木，梁底模及侧模均采用18厚胶合板，支撑架立杆纵距依照梁截面大小及两侧板厚状况布置在0.2～0.4m之间，立杆横距依照梁宽两侧各预留250mm施工操作面来控制。 详细布置详见下表
序号
排架搭
设规定
梁截面分类（S：梁截面积）
S≤0.14
0.14<S≤0.21
0.21<S≤0.63
1
搭设高度
以构造层高拟定
2
立杆纵距
800
800
800
3
立杆横距
以梁宽两侧各加250mm拟定
4
小横杆间距
≤400mm
≤400
≤400
5
对拉螺杆道数
沿梁高不不不大于600mm设立一道
6
对拉螺杆间距
600
600
600
7
梁底横杆与立杆连接方式
单扣件
双扣件
双扣件
8
梁底支撑立杆
无立杆
单立杆
双立杆
（2）、梁模板支撑布置方案
①梁截面积S≤0.14m2梁模板支撑布置方案（以250*550截面梁为例）
梁截面积S≤0.14m2梁重要涉及如下某些
梁宽
梁高
部位
梁截面积（m2）
200
400
2F构造
0.08
200
450
2F构造
0.09
250
550
2F构造
0.1375
支撑采用&48*2.8钢管满堂支撑架，立杆纵距800，立杆横距800，立杆步距1800，扫地杆距底板面200mm，立杆下端直接支撑于底板板面上。最上层纵横杆与立杆连接处采用单扣件。梁侧采用50*80mm木枋背竖楞@300mm，竖楞上背双钢管做主龙骨。梁底设立40*90mm平行梁截面木枋2根，梁底小横杆间距≤400mm。
支撑搭设简图如下。

②梁截面积0.14<S≤0.21m2梁模板支撑布置方案（以300*700截面梁为例）
梁截面积0.14<S≤0.21m2梁重要涉及如下截面梁
梁宽
梁高
部位
梁截面积（m2）
200
800
2F构造
0.16
300
550
2F构造
0.165
300
700
2F构造
0.21
支撑采用&48*2.8钢管满堂支撑架，立杆纵距800，立杆横距800，立杆步距1800，扫地杆距底板面200mm，立杆下端直接支撑于底板板面上。最上层纵横杆与立杆连接处采用单扣件。梁侧采用50*80mm木枋背竖楞@300mm，竖楞上背双钢管做主龙骨。梁底设立40*90mm平行梁截面木枋2根，梁底小横杆间距≤400mm。
支撑搭设简图如下。
，支撑搭设简图如下，计算书附后。

③梁截面积0.21<S≤0.63m2梁模板支撑布置方案（以450*1400截面梁为例）
梁截面积0.21<S≤0.63m2梁重要涉及如下某些截面梁
梁宽
梁高
部位
梁截面积（m2）
450
1400
2F构造
0.63
支撑采用&48*2.8钢管满堂支撑架，立杆纵距800，立杆横距以梁宽两侧各加250mm拟定，立杆步距1500，扫地杆距底板面200mm，立杆下端直接支撑于底板板面上，剪刀撑设立同上。最上层纵横杆与立杆连接处采用双扣件。梁侧采用50*80mm木枋背竖楞@300mm，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设3道&14对拉螺杆，沿梁跨方向@600，对拉螺杆穿PVC套管。梁底设立50*80mm平行梁截面木枋4根，底增长两道承重立杆支撑，梁底小横杆间距≤400mm，支撑搭设简图如下，计算书附后。

3.2、排架搭设平面布置
排架搭设平面布置详见附图
四、 施工工艺技术
4.1、施工工艺流程
本工程模板工程施工工艺流程如下：
竖向构件钢筋绑扎
测量放线

梁钢筋绑扎
满堂脚手架搭设
铺设梁板底模

竖向构件模板支设
安装梁板侧模
板钢筋绑扎及水电预留预埋

模板拆除

砼养护
别的梁板砼浇筑
大截面梁分层砼浇筑
竖向构造砼浇筑

4.2、排架搭设规定
1、排架采用Q235-A级钢，Æ48×2.8mm钢管搭设。
2、立杆接长必要采用对接扣件连接。立杆上对接扣件应交错布置，相邻两根立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开不不大于500mm，各接头中心至主节点距离不不不大于步距1/3。如下图所示。

3、模板支架必要设立纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆立杆上。
4、双向水平杆连接长度不适当不大于5跨。水平杆接长宜采用搭接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
①、水平杆对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不适当设立在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500mm，各接头中心至近来主节点距离不适当不不大于纵距1/3。如下图所示。

②、搭接长度不应不大于1m，应等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接水平杆杆端距离不应不大于100mm。如下图所示。

5、模板支架外侧周边及内部纵横向每4跨（且不不不大于5m），由底至顶设立持续竖向剪刀撑。在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆设立层设立水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6.0m，本工程设3道水平剪刀撑。
6、竖向剪刀撑斜杆与地面倾角应为450～600之间，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为斜杆接长应为450～600，采用搭接接长时，搭接长度不应不大于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100mm。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点距离不适当不不大于150mm。设立水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆框格数量应不不大于框格总数1/3。
7、对跨度不不大于4m梁、板其模板应按设计规定起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000。
8、扣件安装应符合下列规定：
（1）、扣件规格必要与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应不大于40N·m，且不应不不大于65N·m。
（2）、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆和剪刀撑等用直角扣件、旋转扣件中心点互相距离不应不不大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度不应不大于100mm。
4.3、混凝土浇筑规定
1、本工程混凝土浇筑顺序为，先浇筑竖向构件混凝土涉及地下室剪力墙和柱子，再浇筑大截面梁混凝土，最后浇筑别的梁及平板混凝土。其中大截面梁混凝土浇筑采用分层浇筑法，先浇筑1/2梁高位置，剩余1/2梁高混凝土与平板混凝土一起浇筑。平板混凝土浇筑方向从中间向四周对称浇筑，浇筑办法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。每次浇筑混凝土应按规范规定留置混凝土试块，涉及标养试块和同条件养护试块。
2、混凝土浇筑过程中露面混凝土堆载不得超过300mm。浇捣时，浇筑与振捣必要紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及水电预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。后浇带处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。
五、 模板工程质量保证办法
现浇构造模板安装容许偏差必要符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)中表4.2.7规定，预埋件和预留洞容许偏差必要符合表4.2.6规定。
模板必要在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。
模板安装顺序：梁模®平板模®竖向构造模。每个单项模板完毕后必要经自检并经技术复核后方可转入下道工序。
认真检查进场模板质量，多层板规定尽量采用新板。各种模板规定坚实、平整、完好。木模板每次使用前须进行清理，铲除灰浆及混凝土残渣。经清理和修整模板应刷脱模剂以备用。
按构造平面图弹出所有梁、柱、墙板边线。立模板必要严格按弹线进行。墙板及柱下方运用墙筋及柱筋焊钢筋限位。由测量员对模板标高进行控制，由项目工程师或技术员进行复核，过程中木工翻样应及时复核模板平整度、截面尺寸、模板拼缝等。
安装模板前检查预埋件、预留洞位置、尺寸、规格、数量及固定状况。注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线安装完毕。封柱、墙板模前，清理模板内垃圾、杂物，用压缩空气冲清浮灰。
平台模内龙骨间距控制在300左右。平台模靠梁、墙板边龙骨不能少。铺平台板时，先从四角铺起，与梁模保持垂直。平台板要弹出轴线，中间平台板不得随意锯开。
弹线立排架，规定横平竖直。立杆垂直度、间距、剪刀撑设立以及立柱接长时接头设立须符合方案规定。
梁、柱节点模板关系清晰、固定牢固。接头部位用50mm厚木模镶拼，禁用薄板。木模镶拼时必要用铁钉固定牢固，木模背面与钢管格栅间缝隙用木楔楔紧。
模板制作与使用，严格按照木工翻样图所示尺寸进行面板切割、加工和铁件制作，保证模板几何尺寸对的。使用过程中，不得随旨在面板上开孔，确需开孔时，应征得技术部门批准，并及时贯彻好封边工作。
模板拆除时应轻拿轻放，竖向放置，并及时涂刷脱模剂。
动火作业时，在火星飞溅到模板部位设立好隔离办法（如设挡板等），防止木屑起火。
派专人负责模板管理和使用，贯彻专门班组进行模板加工和整修工作。
平直度控制和防漏浆操作要点：梁、墙板侧模错缝设立，模板间镶拼严密，镶缝处贴封箱纸带。安装柱、墙板底部模板前，对其根部进行清理，并在模板底座部位用水泥砂浆找平，使竖向模板标高一致并防止从根部漏浆。楼梯施工缝部位模板须设立清扫口，避免夹渣等质量通病发生。
严格按方案规定设立横竖龙骨和穿墙螺栓，硬塑套管两头设塑料堵头，内外龙骨统长设立，接头错开，并按翻样图规定设立钩头螺栓，以有效控制构件截面尺寸、增强梁、墙板整体刚度。固定侧模时拉统长麻线，并与排架固定牢固。
模板安装规定做到定位对的、支撑牢固、板面平直。由专人负责检查复核。模板按负偏差安装。
模板安装容许偏差：
项 目
容许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面
±5
截面内部尺寸
基 础
±10
柱、墙、梁
+4 ~ -5
层高垂直
全高£5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
六、 模板拆除
1、模板拆除普通要点：
（1）、侧模：应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。
（2）、底模：（按下表拟定）
构造类型
构造跨度（m）
按设计砼强度原则值百分率计（%）
板
£2
50
>2、£8
75
>8
100
梁
£8
75
>8
100
悬臂构件
---
100
注：拆底模时先拆排架剪刀撑，再拆板底排架、模板。模板拆除时不得野蛮作业，影响重复使用。
（3）、在拆模过程中，如发现实际混凝土强度未达规定，有影响构造安全质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到规定后，方可继续拆除。
（4）、已拆除模板及其支撑混凝土构造，应在混凝土强度达到设计强度原则值后，才容许承受所有设计使用荷载。当承受施工荷载效应比使用荷载更不利时，必要通过验算，加设暂时支撑。
（5）、拆模之前必要有拆模申请，并依照同条件养护试块强度测试成果达到规定期，技术负责人方可批准拆模。
（6）、各类模板拆除顺序和办法，应依照模板设计规定进行，如果设计无规定期，可按“先支后拆，后支先拆”进行，或按“先拆非承重模板，后拆承重模板”及支撑顺序进行拆除。
（7）、拆除模板必要随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。
（8）、拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。
（9）、拆模不能采用猛撬、以致大片塌落办法拆除顶模。
（10）、框架构造拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍 →拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。拆下模板不准随意向下抛掷，要向下传至地面。已经松动模板，必要一次拆完，以免落下伤人。
（11）、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆上面，按由上而下顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同步拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保存几层楼板支撑，可依照施工进度、混凝土强度增长状况、构造设计荷载与支模施工荷载差值通过计算拟定。
（12）、混凝土板上拆模后形成临边和洞口应按规定进行防护。
（13）、拆平台模时，不得一次性将顶撑所有拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载下发生一次性大面积脱落。
（14）、支设高度在3m以上柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m可用马凳操作。拆模高处作业，应配备登高用品或搭设支架。
（15）、底模及冬季施工模板拆除，必要执行《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JG104关于条款。作业班组必要进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
（16）、拆除模板及支架构造，在混凝土达到设计强度级别后方容许承受所有使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更不利时，必要经核算，加设暂时支撑。
（17）、拆除模板顺序和办法,应按照配板设计规定进行。若无设计规定期应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重某些模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。
（18）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一种作业班组执行作业。其好处是，支撑就考虑拆模以便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模核心点位，对拆模进度、安全模板及配件保护均有利。
2、墙、柱模板拆除：
（1）、墙、柱模板必要在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行。
（2）、墙、柱模板拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除支架→拆除某些竖肋→拆除模板及配件运送维护
（3）、墙、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要恰当加设暂时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。
（4）、拆除4m高度以上墙、柱梁板模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒
3、梁板模板拆除：
（1）工艺流程
拆除支架某些水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
（2）拆除工艺施工要点：
拆除支架某些水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相称高度，以托住拆下模板。禁止模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板办法大体与楼板模板相似。但拆除跨度较大梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶脱螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
七、 成品保护
1、预组拼模板要有存储场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕墙、柱模板，不准在吊运其她模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为暂时依托，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕平面模板，不可做暂时堆料和作业平台，以保证支架稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到。
八、 安全文明施工办法
8.1、安全文明施工组织机构
项目经理
安全生产领导小组
安全教诲
质量安全文献学习
安全监督
安全活动
安全管理
按四不放过原则分析事故
重点部位防检查
办法执行状况检查
制度执行状况检查
制定安全奖罚原则
制定安全保证办法
制定安全生产制度
寻常安全教诲
安全操作培训
特殊工种培训
安全总目的
安全总结整治
安全文明施工竞赛
安全无事故活动
周一安全学习
定期和不定期检查
在项目部成立安全管理领导小组，由项目经理任组长，技术负责人、施工员、质量员、安全员任成员。领导小组负责高支模工程施工过程中各种事务协调。做到事前交底、事中控制、事后监测，严格规定，一丝不苟抓安全生产，层层贯彻到负责人。

8.2、安全文明施工管理办法
1、所有现场作业人员必要戴好安全帽，系好帽带，穿好反光背心及劳保鞋，禁止禁止酒后作业、上班嬉闹。
2、对患有不适应高空作业疾病人员（例如颠痫、旋晕症、高血压等）及安全意识淡薄不服从指挥人员禁止进入施工场地。
3、所有进入基坑内作业人员必要走固定路线，禁止攀爬护杆，禁止在无防护栏坡边行走。 
4、任何人不得向空中或基坑内抛掷材料、工具或其他物品。向坑内运送模板、钢管等材料时应使用塔吊搬运。
5、班前必要组织作业人员召开班前安全交底，禁止违章指挥、野蛮施工。 
6、模板安装应遵守下列规定
①模板安装之前必要检查基坑土壁边坡稳定状况。
②认真检查模板、支撑、对拉螺杆、山形卡等原材质与否符合规定，有无明显质量缺陷。 
③工作前应先检查使用扳手、榔头等工具与否牢固，钉子必要放在工具袋内，以免坠落伤人。
④工作时思想要集中，防止钉子扎伤脚。
⑤支模场地必要平整夯实，及时排除现场不安全因素。
⑥基坑内，二人抬运模板、钢管时要互相配合，协同工作。用塔吊吊运模板应严格服从塔吊指挥人员安排，吊点应平衡，必要用卡环连接，并离地1M左右稍作停留，确认无隐患后方可正式起吊。 
7、模板拆除应遵守下列规定
①模板拆除必要满足规范规定混凝土强度规定后才可拆模，拆除前应提出申请，经项目技术部门批准，不得因拆模而影响工程质量。
②拆模顺序和办法应遵循后支先拆、先支后拆顺序，先拆非承重模板、后拆承重模板。
③拆模作业时，必要至少使用安全警戒绳设立警戒区，并在拆模作业区派设专人监护，禁止非作业人员进入。 
④拆模作业人员必要站在平稳牢固可靠地方。保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳受伤。
⑤禁止用吊车、塔吊直接吊除没有橇松动模板。
⑥已拆活动模板，必要一次持续拆除完，方可停歇，禁止留下不安全隐患，模板拆除后应及时将钉子拔除或进行恰当解决以防伤人。 
⑦拆模必要一次拆清不得留下无支撑模板特别是上道支撑底模，拆下模板要将钉子及时清除，堆放整洁，做到工完场清。
8、机械及用电
① 机械吉电器浮现故障不得擅自解决，应由现场专业人员排除故障再作业。
②禁止使用防护设施不齐全木工机械和手动工具，木工房内应配备灭火器材，并及时清理木屑，每天做到工完场清。
③所有木工机械插头必要完好，禁止不使用插头而将导线与插座直接连接。
④电工接好线路后现场作业人员不得随意拖拉，禁止将导线绕在钢管等导体上。
9、环境与职业健康
① 夜间施工尽量避免噪音（模板可在白天集中于木工房内加工），以免夜间噪音扰民。 
②木工房内作业人员应佩戴口罩、耳塞。
8.3、支撑监测办法
1、监测项目：支架沉降和支架水平位移。
2、监测点布置
本工程监测重点为大截面梁如450*1400，在梁中位置设一种监测剖面，每个监测剖面设立一种支架水平位移观测点和两个支架沉降观测点。支架沉降观测点是在支撑体系梁底水平杆上焊接一种长度为5cmΦ12钢筋头，支架水平位移观测点是在立杆上焊接一种长度为5cmΦ12钢筋头，位置应设立精确，平时不用应有保护办法，详见排架布置图。
3、监测仪器配备
名称
型号
数量
自动安平水准仪
DS3
2
经伟仪
JS3
2
对讲机

4
检测板手

4
塔尺
5m
2
4、监测办法
派专人监测支模架松动、变形、下沉或水平位移等状况。
5、监测频率
①、在模板支撑体系完毕后监测一次；
②、混凝土浇筑过程中持续监测，监测频率不超过30分钟一次；
③、在混凝土浇筑完毕后监测一次。
6、监测预警值
①、本工程支模架沉降观测点监测预警值为10mm，水平位移观测点监测预警值为15mm。
②、监测数据超过预警值时必要及时停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固解决。
九、 楼板模板扣件钢管支撑架计算书

板模板（扣件式）计算书
计算根据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－
3、《混凝土构造设计规范》GB50010-
4、《建筑构造荷载规范》GB 50009-
5、《钢构造设计规范》GB 50017-
一、工程属性
新浇混凝土楼板名称
A，标高4.15
新浇混凝土楼板板厚(mm)
120
新浇混凝土楼板边长L(m)
8
新浇混凝土楼板边宽B(m)
8
二、荷载设计
施工人员及设备荷载原则值Q1k
当计算面板和小梁时均布活荷载(kN/m2)
2.5
当计算面板和小梁时集中荷载(kN)
2.5
当计算主梁时均布活荷载(kN/m2)
1.5
当计算支架立柱及其她支承构造构件时均布活荷载(kN/m2)
1
模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)
面板自重原则值
0.1
面板及小梁自重原则值
0.3
楼板模板自重原则值
0.5
模板及其支架自重原则值
0.75
新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重原则值G3k(kN/m3)
1.1
风荷载原则值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.3
0.22
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
三、模板体系设计
模板支架高度(m)
10
立柱纵向间距la(mm)
800
立柱横向间距lb(mm)
800
水平拉杆步距h(mm)
1800
立柱布置在混凝土板域中位置
中心对称
立柱距混凝土板短边距离(mm)
400
立柱距混凝土板长边距离(mm)
400
主梁布置方向
平行楼板长边
小梁间距(mm)
300
小梁两端各悬挑长度(mm)
250，250
主梁两端各悬挑长度(mm)
200，200
构造表面规定
构造表面隐蔽
模板及支架计算根据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
设计简图如下：

模板设计平面图

模板设计剖面图(楼板长向)

模板设计剖面图(楼板宽向)
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
依照《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因而本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm4
1、强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×2.5] ×1=6.511kN/m
q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m
p＝0.9×1.4×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kN
Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[6.511×0.32/8，0.108×0.32/8+3.15×0.3/4]= 0.237kN·m
σ＝Mmax/W＝0.237×106/54000＝4.397N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足规定！
2、挠度验算
q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.12)×1=3.112kN/m
ν＝5ql4/(384EI)＝5×3.112×3004/(384×10000×486000)＝0.068mm≤[ν]＝l/250＝300/250＝1.2mm
满足规定！
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格(mm)
50×80
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.78
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁截面抵抗矩W(cm3)
53.33
小梁截面惯性矩I(cm4)
213.33
因[B/lb]取整-1＝[8000/800]取整-1＝9，按四等跨持续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为250mm，因而需进行最不利组合，计算简图如下：

1、强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×2.5]×0.3＝2.018kN/m
因而，q1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.12)×0.3＝1.073kN/m
q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.3＝0.945kN/m
M1＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×1.073×0.82+0.121×0.945×0.82＝0.147kN·m
q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.3＝0.097kN/m
p＝0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5＝3.15kN
M2＝max[0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pL]＝max[0.077×0.097×0.82+0.21×3.15×0.8，0.107×0.097×0.82+0.181×3.15×0.8]＝0.534kN·m
M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[2.018×0.252/2，0.097×0.252/2+3.15×0.25]＝0.791kN·m
Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.147，0.534，0.791]＝0.791kN·m
σ＝Mmax/W＝0.791×106/53330＝14.824N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足规定！
2、抗剪验算
V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×1.073×0.8+0.62×0.945×0.8＝0.99kN
V2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.097×0.8+0.681×3.15＝2.192kN
V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[2.018×0.25，0.097×0.25+3.15]＝3.174kN
Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[0.99，2.192，3.174]＝3.174kN
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.174×1000/(2×80×50)＝1.19N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2
满足规定！
3、挠度验算
q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.3＝0.994kN/m
跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×0.994×8004/(100×9350×2133300)＝0.129mm≤[ν]＝l/250＝800/250＝3.2mm
悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=0.994×2504/(8×9350×2133300)＝0.024mm≤[ν]＝l1/250＝250/250＝1mm
满足规定！
六、主梁验算
主梁类型
钢管
主梁材料规格(mm)
Φ48×2.75
可调托座内主梁根数
1
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
主梁截面惯性矩I(cm4)
10.04
主梁截面抵抗矩W(cm3)
4.18
1、小梁最大支座反力计算
Q1k＝1.5kN/m2
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.12)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×1.5]×0.3＝1.705kN/m
q1静＝0.9×1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.5+(1.1+24)×0.12)×0.3＝1.138kN/m
q1活＝0.9×1.4×Q1