静压预应力管桩专项方案.doc

目录一、工程概况2二、重要机械设备2三、作业条件2四、施工操作工艺3五、施工办法及技术办法6六、施工质量控制8七、预应力管桩质量通病防治办法11八、重要安全办法16九、施工平面布置及压桩顺序17一、工程概况工程基本型式为：管桩基本，采用静压预应力混凝土管桩，500*100AB，共367根，规定桩端进入全风化花岗岩层或强风化花岗岩层，有效桩长预计1321米。本工程单桩竖向承载力特性值为KN（四桩及以上承台），1800KN（三桩及如下承台），极限值为4000KN（四桩及以上承台），3600KN（三桩及如下承台）。本工程拟投入1台GZY-500静压桩机，依照地质条件，一天可压桩2025根，17天内完毕压桩工作，再用4天时间进行桩基检测。争取在21天内完毕管桩基本施工，涉及桩检测。二、重要机械设备 1、机械设备GZY-500静力压桩机、轮胎式起重机、运送载重汽车。2、重要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、灌溉壶、扁铲、台秤、温度计等。三、作业条件 1、施工前，必要获得所需地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案。2、已排除桩基范畴内高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能保证机械在场内正常运营。雨期施工，已做好排水办法。3、附近有隔震规定建筑物和危房已采用保护办法。4、桩基轴线桩和水准基点桩已设立完毕，并通过复查办理了签证手续。每根桩桩位已经测定，用小木桩或者短钢筋打好定位桩，并用白灰做标志。5、已经选取和拟定打桩设备进出路线和打桩顺序。6、检查桩质量，将需用桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格桩另行堆放。7、检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设立标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。8、施工前应先打试桩，数量2个，以确贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术办法与否符合规定。9、已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收登记表格，并安排好记录。四、施工操作工艺1、压桩机安装，必要按关于程序或阐明书进行。压桩机配重应平衡配备于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处在水平状态。2、启动门架支撑油缸，使门架作微倾15度，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先栓好吊装用钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm 处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回答门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应衬垫，普通采用硬木板，其厚度为10cm左右。3、当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩垂直度和平台水平度，使桩纵横双向和垂直偏差不超过0.5%。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。4、压桩顺序：由于本工程建筑面积较大，桩数较多，将基桩分为4段，压桩在各段范畴内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或中心向外施压。6、桩长度不够时，可采用焊接接桩。7、当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随后进行稳压。8、压桩施工时，应由专人做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时贯入度。9、施工工艺流程如下图：五、施工办法及技术办法1、桩机布置及施工顺序：施工顺序应依照建筑物桩平面布置作详细安排，并重要结合如下几点原则：（1）邻近有建筑物，按距离既有建筑物距离按由近至远顺序施工；（2）管桩呈条型、矩形密集分布时按由中间往四周顺序施工；（3）管桩呈圆形密集分布时，按由圆心放射状向四周顺序施工；（4）桩间距不大于或等于2.5D及承台下桩数多于9根均采用跳打方式施工；（5）管桩非密集分布普通建筑物，可按由一侧向另一侧顺序施工。本工程施工场地西北面和西南面均为住宅区，因而，压桩顺序应由西边开始，向东推动。2、吊桩就位：管桩拖拉至桩架前用两根钢绳索绑扎后，由两个对称葫芦吊起，再用人力扶正就位。3、垂直度纠正和检查：桩垂直度是用两个互成90角经纬仪检查，对第一节桩垂直度进行认真纠正，保正桩垂直度一方面得保正桩架垂直度，通惯用千斤顶、枕木和铁垫块调节滚筒水平，来控制桩架垂直度。用桩架迈进、后退、左右摆动来精调桩身垂直度。第一节桩垂直度容许偏差为0.5%。管桩施打过程中通过经纬仪进行垂直度检查，保证桩身垂直度偏差控制在1%以内。4、接桩：接桩焊接规定按照预应力混凝土管桩基本技术规程执行，且应满足如下条件：接桩采用焊接，采用CO2气体保护半自动焊。接桩焊接应付合现行行业原则建筑钢构造焊接规程外，焊接前应清理干净桩头接驳口和坡口，将桩头铁件使用电动钢丝刷除锈、除污，露出金属光泽，结合面之间间隙不不不大于2mm，错位偏差不大于2mm。接桩时桩头宜高出地面0.51m，先在下节桩前端点焊两块定位角铁，然后把上节桩吊放在下节桩桩端头上，依托定位角铁将上下桩接直，并用经纬仪校正桩垂直度，然后去掉定位角铁，由两名经验丰富焊工“对称”分段施焊，以减小变形和残存应力。焊缝必要对称、均匀、持续施焊，底部焊透，焊接层数不少于二层。表面加强焊缝高度12mm，使焊缝成形气孔、焊瘤和裂缝等缺陷饱满持续焊缝。焊接完毕后，经现场质检人员验收合格，并待焊缝温度控制在原则范畴内，应自然冷却时间必要在8分钟以上（禁止用水冷却），然后再进行防腐蚀解决和施打沉桩。5、防腐防护：由于本场地地下水对混凝土构造具备中档腐蚀性，对混凝土构造中钢筋在长期浸水状态下具备弱腐蚀性、在干湿交替状态下具备强腐蚀性，对钢构造具备中档腐蚀性；场地土对钢筋混凝土构造中钢筋具备中档腐蚀性。因此在打桩、接桩时对于直接与土壤接触钢构件需考虑相应防腐蚀解决办法：即在接桩完毕、焊缝检查合格后，需对接头部位钢构件涂刷防腐蚀涂层（对不影响焊缝连接部位可先行防护），同步在桩基施工过程中还必要满足工业建筑防腐蚀设计规范GB 50046-95中其他关于条款规定。6、送桩：采用专用送桩器送桩，送桩深度必要满足设计及有关规范规定。7、以桩端到达设计规定持力层时桩顶标高和最后三阵（每阵10击）每阵贯入度不不不大于30mm为双控收锤原则8、过程记录：从吊桩就位到最后收锤，记录员对接桩米数、节数、每米锤击数、起始时间、最后贯入度、入土深度等技术参数作详细记录，并得到现场监理确认。本工程我司每2台桩机安排1名专职旁站质检员记录员，负责旁站监控和记录。9、施工注意事项（1）、桩帽与桩接触表面须平整，与桩身应在同始终线上，以免打桩时产生偏斜。（2）、沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正。（3）、桩将沉至规定深度或到达硬土层、密实砂层时，落锤高度应有所控制，以免打烂桩头。（4）、对进场管桩，在卸车前要认真检查桩身外观质量，对跑浆、露筋、环裂超过容许范畴，将不予以验收进场。管桩按便于施工原则流动堆放，堆垛之间要有一定间距，以防碰撞，堆放高度不适当超过两层。（5）、管桩施工过程中随时注意、观测场地隆起现象及对周边管桩影响。（6）、施工结束后，规定后续施工单位在开挖承台、地梁土方时，不得使挖掘机碰撞已施工完毕管桩，避免桩身产生偏移和挠曲。要特别注意成品保护。（7）、应经常检查桩头和桩帽之间弹性垫层（宜用纸皮做），应不不大于120150mm厚，注意及时更换补充桩头垫。六、施工质量控制1、桩位控制：打桩前对已定位桩位按图纸进行系统轴线复核，桩基和板桩轴线偏差应控制在20mm以内；单排桩轴线控制偏差在10mm以内，在打桩过程中应对每根桩进行复验，防因打桩后引起桩位位移。桩位定点复核后，要有8*40mm钢筋系着红色布条标记，把钢筋打入至地面平。为防止桩机移动，拉桩时或其他因素导致桩定点，位偏移变动，在每根桩施工前应检查桩位与否精确，如有变动，应及时修复使其精确才开始沉桩。在施工沉桩中要持续打入，不得无端半途停歇。沉桩期间不得开挖，土方应在沉桩完毕后隔恰当时间方可开挖，土方开挖要遵循施工方案进行，减少土体挤压引起桩位移。2、桩身垂直度场地应平整，有足够承载力，保证桩机稳定垂直。桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上。桩管插入时垂直偏差不得超过0.5%。打桩时，由两台经纬仪从两个面（构成90度两个面）控制打桩垂直度。3、桩标高控制桩顶容许偏差必要符合-50+100mm范畴。贯入度已达规定，而桩尖标高未到，应继续击三阵。4、管桩由生产厂家运往施工现场统一由专业运送队负责装卸，管桩必要放置在平整地面上，堆放不得超过三层，场地不平时要用木枋垫平。5、容许偏差钢筋混凝土预应力管桩容许偏差项 目容许偏差（mm）检查办法桩中心位置偏移有基本梁桩垂直基本梁中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查沿基本梁中心线方向150桩数为1-2根单排桩100桩数为3-20根D/2桩数多于20根边沿桩D/2中间桩d按标高控制打入桩桩顶高差-50100用水准仪和尺量检查5、管桩必要经预制场及关于部门验收合格后才出场，本工程所使用管桩均由业主指定品牌。在施工前应检查桩几何尺寸、桩长、桩身完整性等与否符合设计规定后，方可使用，禁止使用断裂及桩身不完整桩段。并由管桩厂提供预制桩合格证，以备关于部门检查和技术资料存档。6、桩段吊立普通采用双绳吊一点起吊办法，索具捆绑位置（吊点）应在三分之一桩长位置。7、第一节桩下桩时，应对准桩位垂直放置，避免对准桩位后再进行大幅度双向垂直调节。桩段打入土后桩身浮现偏移时，应及时调正。如偏移超过规定范畴，应将桩段拔出重新定位。8、采用一段吊线锤作参照监控桩段垂直度，将其垂直度偏差控制在0.5%以内。9、驳桩时，应清洁上下桩端平面，并检查驳桩时上下桩对位及垂直度与否达到规范规定。10、当桩打入至设计规定后，会同关于人员一齐验收，如遇到与设计规定和施工规范有出入问题，及时反映状况，由设计或会同关于人员到现场解决。11、做好每条桩锤击记录，签证并收集关于资料，做好工程验收和技术资料整顿。12、工程规定施工桩顶标高送至原地面下，为保证桩平面位置不偏移要做到：a.首节桩或驳接后桩段要保持垂直度；b.上节送桩桩端与下节桩要对齐；c.送桩要使用长桩，避免因因桩段过短而未能将桩顶送至设计规定深度时，再换桩导致上下桩端不对齐等现象。13、施工桩顶高出地面时，应在高地面40cm放置锯机旋转固定箍，再用箍套套实，检查锯片与桩身与否垂直，随后可启动电机进行锯桩，过程中要不断向锯缝中淋冷水散热。14、经锯桩后桩机由于机械因素不能锯平地面，要用破桩桩尖将高出地面某些破碎后，用锤将桩顶打碎到原地面下5cm左右，避免桩机在来回行走时压在桩顶上。15、在施工过程中如浮现下列状况时，应停止施工，向监理及关于单位报告，研究解决后再施工：a.在施工过程中浮现桩身大幅度倾斜，在纠正无效，桩位偏移超过容许范畴时。b.在施工过程中桩身浮现断裂。c.与地质资料状况不符。七、预应力管桩质量通病防治办法1、桩身断裂、现象：桩在打入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而其贯入度突然增大，这时也许是桩身断裂。、因素：a、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩纵轴较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。b、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。c、稳桩不垂直，打入地下一定深度后，再用走架办法校正，使桩身产生弯曲。d、两节桩或多节桩施工时，相接两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。e、制作桩混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。、防止办法a、施工前应对桩位下障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探理解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不适当使用。b、在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度发生严重倾斜时，不适当采用移架办法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规定进行。c、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照关于规定执行，发现桩开裂超过关于验收规定期不得使用。2、沉桩达不到规定、现象：桩设计是以最后贯入度及进入持力层深度作为施工最后控制。普通状况下，以最后贯入度控制为主，结合地质资料拟定桩端进入持力层深度，有时沉桩达不到设计最后控制规定。、因素分析a、勘探点不够或勘探资料精度不够，对工程地质状况不明，特别是对持力层起伏标高不明，至使设计考虑持力层或选取桩长有误。b、勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不也许所有理解清晰，特别在复杂工程地质条件下，尚有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。施工遇到这种状况，就会达不到设计规定施工控制原则。c、以新近代砂层为持力层时或穿越较厚砂夹层，由于其构造不稳定，同一层土强度差别很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才干达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下现象。、防止办法a、详细探明工程地质状况，必要时应作补勘，对的选取持力层或标高。b、依照工程地质条件，合理选取施工办法及施工顺序。3、桩顶位移、现象：在沉桩过程中，相邻桩产生横向位移或桩身上浮。、因素a、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。b、两节桩或多节桩施工时，相接两桩不在同一轴线上，产生了曲折。c、桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻桩数被浮起。d、在软土地基施工较密集群桩时，由于沉桩引起空隙水压力把相邻桩推向一侧或浮起。、防止办法a、施工前应对桩位下障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探理解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不适当使用。b、在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规定执行。c、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水办法。d、沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔恰当时间方可开挖，相隔时间应视详细地质状况、基坑开挖深度、面积、桩密集限度及空隙水压力消散状况来拟定，普通宜两周左右。4、接桩处开裂、现象：接桩处经施工后，浮现松脱开裂。、因素a、连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。b、采用焊接连接时，连接件不平，有较大间隙，导致焊接不牢。c、焊接质量不好，焊接不持续，不饱满，焊缝中有夹渣等。d、两节桩不在同始终线上，在接桩处产生曲折，打入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。、防止办法a、接桩时，对连接部位上杂质、油污、水份等必要清理干净，保证连接部件清洁。b、检查连接部件与否牢固、平整和符合设计规定，如有问题，必要进行修正才干使用。c、接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服帖，焊缝应饱满持续。5、桩身倾斜、现象：桩身垂直偏差过大。、因素分析a、在沉桩过程中，如果场地不平，有较大坡度，则桩在沉入过程中随着也会产生倾斜。b、稳桩时桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同始终线上。c、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。d、桩入土时，遇到大块坚硬障碍物，把桩挤向一侧。e、稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架办法校正，使桩身弯曲。f、桩虽然是垂直立稳放入，但在沉桩过程中，桩又慢慢倾斜沉下而产生弯曲。g、两节桩或多节桩施工时，相接两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。h、桩顶与桩帽接触面不平，替打木表面倾斜，桩沉入土时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，导致桩顶局部受集中应力而破碎。、防止办法：a、场地要平整。如场地不平，施工时，应在打桩机行走轮下加垫板等物，使打桩机底盘保持水平。b、施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净，特别是桩位下障碍物，必要时可对每个桩位用钎探理解。对桩质量要进行检查，发现桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时不适当使用。c、在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有也许，应把桩拔出，清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不适当采用移动桩架来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必要严格按照设计及操作规定执行。d、检查桩帽与桩接触面处及替打木与否平整，如不平整应进行解决后方能施工。e、沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、纸袋、胶皮等冲垫。如桩垫失效应及时更换。八、重要安全办法1、压桩施工前对邻近建筑物采用有效防护办法，施工时应随时进行观测。2、机械司机在施工操作时，听从指挥信号，不得随意离开岗位，经常注意机械运转状况，发现异常及时检查解决。3、桩达到设计强度75起吊，100时运送和压桩。4、桩在起吊和搬运时，吊点符合设计规定。5、桩堆放符合下列规定： (1)场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 (2)垫木与吊点位置相似，并保持在同一平面内。 (3)同桩号(规格)桩堆放在一起，桩尖向一端，便于施压。 (4)多层垫木上下对齐，最下层垫木恰当加宽。堆放层数不超过四层。预应力管桩堆放时，如层间不设垫木时，最下层贴地垫木不得省去，垫木边沿处管桩用木楔塞紧，防止滚动。九、施工平面布置及压桩顺序1、管桩堆放在材料堆放场地。2、由于西北和西南方比较接近建筑物，因而桩基施工总体方向为从西向东推动，推动过程走之字形进行压桩。3、对某些管桩集中点，则采用本方案中前面提到施工顺序原则进行施工。4、在场地东北方向，增设暂时管桩堆放点，以减少桩施工推动时管桩运送路程。5、施工平面布置图（见下页）