水泥厂经济责任制方案样本.doc

XX水泥股份
XX水泥厂经济责任制方案

目　　录

　　　　一、总　则
　　　　二、经济责任制形式
　　　　三、经济责任制考评
　　　　四、经济责任制核实
　　　　五、经济责任制计奖措施
　　　　六、各分厂经济责任书
　　附件:
　　　　一、 年生产考评计划
　　　　二、 年质量等级标准考评措施
　　　　三、工序质量事故和工作质量处罚细则
　　　　四、经济责任制考评价格标准
　　　　五、经济责任制电耗计算措施
　　　　六、经济责任制其它相关要求
　　　　七、专题奖励考评措施
一、总　则

　　1、本方案设置，是以责、权、利相统一为标准，依据企业下达企业年度生产经营目标，分解设置企业内部责任体系，同时给予各实施单位对应管理权力，最终依据各单位责任指标完成情况进行合理奖惩；
　　2、各实施单位应服从于企业统一决议，统一领导，根据分级管理和归口管理相结合标准，真正把对企业负担经济责任落到实处；
　　3、本方案对所属五个分厂（机电分厂剥离后按企业建制运行）、及相关处室定立,各单位应依据单位内部实际情况，分别制订实施细则，逐层分解落实到个人，和本方案相适应；
4、经济责任制计奖应落实“按劳分配、效益优先、兼顾公平”标准，各实施单位应加强内部分配民主管理，增强奖金分配透明度和公开性，做到专款专用。

二、经济责任制形式

　　1、对分厂关键采取承包经济责任制做法,关键承包指标有产量、质量、成本、外劳力费用，能源消耗等，同时要求其它确保责任项目，以确保上下工序间生产衔接及物料合理贮备。在此基础上，制订对应考评方法，月末或季末依据指标及确保责任项目标完成情况，给奖惩；
2、处室采取百分制考评形式，关键考评内容有:
专业指标、基础任务、基础工作、协作关系等四项。

三、经济责任制考评

　　经济责任制实施考评模式是:从上到下目标控制,从下到上逐层确保，横向归口考评加强协作, 形成全厂矩阵结构立体交叉考评网络。
　　处室经济责任制考评:
　　1、专业指标，生产技术指标关键由生产处负责考评汇总，价值量指标由财务处负责考评汇总，质量指标由化验室负责考评汇总，其它专业指标由各专业部门或责任负担部门考评汇总，多种考评指标考评负担单位，均应在每个月五日前将上月指标完成情况如实报给企管办；
　　2、协作关系考评，在部门经济责任制条文中有明文要求常常性静态协作关系，由业务上要求协作部门考评协作方；在部门经济责任制中未做明文要求动态协作关系(指由厂务会、调度会上下达需要多个单位协同完成任务引出协作关系)，会后由要求协作单位提出，填写协作通知单，一式两份报协作单位认可和企管办立案。协作期限到后，依据单位协作任务完成立即性，工作质量好坏给予考评评定。
　　分厂经济责任制考评
　　1、责任指标考评，生产指标由生产处负责考评汇总，质量指标由化验室考评汇总，价值量指标由财务处考评汇总，能源消耗指标由技术处考评汇总，其它指标由各专业职能部门负责；
　　2、管理工作考评，各专业管理工作由各专业部门按单项管理奖要求进行检验考评，关键内容包含:规范化及生产现场管理、安全生产、关键工序质量控制、综合治理工作等五项；
3、协作关系考评，生产单位之间协作关系考评，关键由生产单位之间相互进行、生产处、化验室监督、反馈，机电分厂和其它生产单位之间协作关系，由机动处负责考评。

四、经济责任制核实

　　1、多种物料生产量、外购大宗材料进库量，关键原燃材料消耗量、有条件使用计量器具计量数值应尽可能使用计量器具计出数，现在尚无法计量则以生产处调整平衡后数据作为考评核实依据；
　　2、生产单位成本核实中关键原燃材料、自制半成品、水、电等均以实际发生量计入，和企业成本核实要求保持一致；
　　3、核实过程中生产费用归集和分配均以当期实际发生量为准，部分费用当期发生长久受益，可在其后多个月中分摊；
　　4、实施费用总额控制单位，其费用指标年初一次性核定完后，年内通常不予变动，但遇价格调整或原核定使用范围扩大后需调整，应说明原因,经分管企业领导签字同意,财务处核实后，方可变动或剔除考评；
　　5、每个月各生产单位成本发生量由单位成本员按本要求负责归集，月后4日前报财务处，经财务处审核无误后，财务处应于5日前将成本及其它费用发生情况报企管办
6、财务处负责组织和指导全企业各核实单位经济核实工作，每十二个月12月底前负责测算，修订第二年核实指标和费用定额。

五、经济责任制计奖措施

　　分厂部分:
　　1、超产奖
　　⑴提奖条件:生产单位应按生产作业计划组织生产，服从生产调度人员指挥，确保完成整年目标产量；
　　⑵提奖措施:超产奖提取以月产量考评计划为基数，超出部分作为超产奖计奖产量，每个月依据计奖单价计算出单位应得奖金额；月份产量未能超出基数时，欠产部分按相同单价扣奖，等外品不计超产奖；
　　⑶实施单位:矿山分厂、熟料分厂、制成份厂,其它单位则和前三个分厂人均提奖数挂钩。
　　2、质量奖
　　⑴提奖条件:生产单位生产产品、半成品质量应高于质量考评等级标准最低要求(三等品)，在作业时服从质量调度人员指挥，产品质量等级高，尽可能杜绝等外品生产；
　　⑵提奖措施:产品、半成品按质量指标要求，划分成一、二、三、等外品四档，每档分别对应质量系数为:1.2、0.6、 0.4、-0.2，每旬依据产品质量高低即可得出旬质量系数，月内三旬质量系数产量加权平均即可得出月综合质量系数(θ)，θ乘以月产品质量奖人均基数提奖额和单位定员就是当月应得质量奖总额；
　　⑶实施单位:矿山分厂、熟料分厂、制成份厂、供料分厂。机电分厂则和四个分厂人均质量奖挂钩。
　　3、节省奖
　　分为成本节省奖和能源节省奖两项，成本节省奖按月核实，能源节省奖按季核实。
　　⑴提奖条件:各实施单位应落实“双增双节”方针，努力降低多种原燃材料消耗和费用开支，月单位产品成本或季度能源消耗指标低于考评要求，方能按要求提奖比率给予提奖；
　　⑵提奖措施:依据生产单位当月成本发生情况计算出单位产品成本和考评成本相比较，节省或超支均按相同比率给予奖惩；能源节省奖分季结算，按节、超百分率给予奖惩；
　　⑶实施单位:成本节省奖、能源节省奖在矿山分厂、熟料分厂、制成份厂、供料分厂实施。
　　处室部分:
　　1、围绕各单位目标责任内容制订考评要求，实施百分制考评；
2、挂钩计奖，月各单位考评结果直接和矿山、供料、熟料、制成四个分厂月平均得奖水平挂钩浮动；
　　3、计奖公式：　　　　

月考评实得分
单位月奖金＝单位计奖系数和×──────×四个分厂人 90 均得奖额
　　4、处室各类人员计奖系数：
　　企业级、厂级领导:　 2.0
　　正处级领导： 1.5
　　其它中层领导：1.3
　 车辆驾驶员(不含摩托车驾驶员)、化验室检验工人：1.0
　　生产调度、质量调度(三班倒人员): 0.95
　　处室管理人员、技术人员、教员(含幼教)、医务人员、俱乐部图书管理员、广播员、施工员、消防员、后勤处锅炉工、维修工、政治处差转台、电影放映员、粉尘测定工:0.9
　　打字员、收发员(厂部)、话务员、描图工、库工、地磅工、冷冻房、炸药库警卫、电影院工作人员、舞厅服务员: 0.85。
　　门卫、勤杂服务人员:　0.80。
六、分厂经济责任书

矿山分厂经济责任书

　　一、关键责任内容
　　按生产作业计划均衡组织生产，确保年石灰石目标产量完成；正确处理好资源利用和质量控制关系，按质量标准要求进行开采搭配；搞好生产各步骤经济核实，不停降低多种能源消耗和成本费用；强化生产现场基础管理，完善劳动规范化，不停提升管理水平。
　　二、责任指标
　　1、年石灰石目标产量118万吨，计划考评产量：内供石94.4万吨；
　　2、石灰石生产单位成本5.15元／吨 (不包含工资及福利费、运输费、折旧费、采准剥离费、外部转入、新破锤头费)；年排土量超出32万吨，超出部分按1.8元／t核减成本;鹧鸪山矿建期间产石按1.8元／吨核增成本。
　　3、石灰石一等品率>80％；
　　4、石灰石生产电耗2.8kWh/吨(外供石每吨核增0.64kWh)；
　　5、设备完好率>90％，季重大设备事故及责任事故≤1起。
　　6、月环境保护设施(7台收尘器)达标率≥90％。
　　三、工作质量和协作关系
　　1、石灰石储量，内供>8000t/日；
　　2、矿车月平均装载量≥14吨/趟，单车装载量≤16吨/趟；
　　3、排土单车装载量≥14吨/趟
　　4、采矿“三率”:回采率≥94.0％，贫化率(CaO)4—11％，回收率≥99％；
　　5、开采面矿车道立即清理整平，道上无大凹坑或凸起；
　　6、计量管理:计量数据及相关报表完整、立即报送，数据真实可靠；计量设施使用、维护、保养按相关制度实施，严禁违规操作或人为损坏设施；按要求帮助完成计量器具检修、标定任务。
　　7、其它要求详见《工序质量事故和工作质量处罚细则》
　　四、考评和奖惩
　　1、石灰石超出考评计划部分产量按1.38元/吨计奖；
　　2、月产品质量奖人均基数提奖额:85元/人(按当月实有计奖人数提奖)
3、成本奖：
1）当月实际成本小于等于考评成本指标时，按100元／人及单位年初核定人数计发成本基础奖，另按成本节省额及提奖百分比25％计分成本节省奖；
2）当月实际成本大于考评成本时，停发当月成本奖；
3）发生成本超支后，其后续月份成本节支时，应先行填补前期成本超支额后，方可计分成本基础奖和节省奖；
4）在同一考评年度内，前期因成本超支被停发奖金，在后期连续累计成本达标时可予补还，若在同年度内未能达标，则前期停发奖金将完全否决。
　　4、电耗指标季平均每降低或提升1Kwh,奖或罚0.035元；
　　5、设备完好率每降1％扣100元，重大设备事故及责任事故每超一起扣100～500元；
　　6、环境保护设施达标率每降低1％扣奖50元。
　　7、石灰石储存量指标未达要求，每次扣奖50—200元(由生产处考评);合适控制矿车装载量,月单车超装部分不计超产奖;排土抽测单车装载量<14吨／趟，当月排土量按实测量计；采矿“三率”未达要求每项(次)扣奖50—200元(由技术处考评)；开采面矿车道未立即清理，影响矿车运行，每次扣奖50—100元(由生产处考评);计量管理违规，每项(次)扣单位奖金50～1000元，造成设施损坏另按损失50～100％赔偿(由技术处考评)。

供料分厂经济责任书

　　一、关键责任内容:
　　按生产作业计划均衡组织大宗原燃材料进厂和多种物料供烘任务，确保企业整年目标任务完成；加强粘土进厂质量控制和物料烘干质量控制，满足下道工序生产要求；搞好内部各分系统经济核实，不停降低多种能源消耗和成本费用；强化生产现基础管理，完善劳动规范化，提升管理水平。
　　二、责任指标
　　1、年烘干物料总量30.15万吨，粘土进厂目标产量25.9万吨，计划考评产量20.7万吨；
　　2、分厂产品一等品率≥70％；
　　3、烘干物料电耗3.5kWh／t，煤耗 18kg/t；
　　4、设备完好率>90％，季重大设备事故及责任事故≤1起；
　　5、物料生产及劳务单位考评成本(元/吨):
　　 烘干:5.04 　 行车:0.33 　　粘土:1.98 　 装卸: 0.97 专用线:0.14 　 原料:0.36
　　以上成本项目中均不含工资、运费、专用线中维修费摊销、勘察费摊销、折旧费。
　　6、月环境保护设施(8台收尘器)达标率≥90％。
　　三、工作质量和协作关系
　　1、确保窑磨生产不停料、下料口不堵料；
　　2、按时完成进厂大宗原燃材料和外供石装卸任务。
　　3、粘土车月平均装载量≥11吨／趟，每车装载量≤13吨／趟；
　　4、粘土矿开采回采率≥95％，采矿贫化率≤5％；
　　5、计量管理:计量数据及相关报表完整、立即报送，数据真实可靠；计量设施使用、维护、保养按相关制度实施，严禁违规操作或人为损坏设施；按要求帮助完成计量器具检修、标定任务；
　　6、其它要求详见《工序质量事故和工作质量处罚细则》
　　四、考评和奖惩:
　　1、超产奖按三个生产分厂超产奖人均值100％计奖；
2、月质量奖人均基数提奖额:85元/人(按当月实有计奖人数提奖)；
3、成本奖：
1）当月实际成本小于等于考评成本指标时，按100元／人及单位年初核定人数计发成本基础奖，另按成本节省额及提奖百分比50％计分成本节省奖；
2）当月实际成本大于考评成本时，停发当月成本奖；
3）发生成本超支后，其后续月份成本节支时，应先行填补前期成本超支额后，方可计分成本基础奖和节省奖；
4）在同一考评年度内，前期因成本超支被停发奖金，在后期连续累计成本达标时可予补还，若在同年度内未能达标，则前期停发奖金将完全否决。
　　4、电耗指标季平均每降低或提升1Kwh，奖或罚0.055元；
　　5、煤耗指标季平均每降低或提升1000kg，奖或罚6元；
　　6、设备完好率每降1％扣100元，季重大设备事及责任事故每超一起扣100～500元；
　　7、环境保护设施达标率每降低1％，扣奖50元；
　　8、非外单位原因影响造成窑磨生产断料或下料口堵料每次扣奖50—200元(由生产处考评)；大宗原燃材料和外供石装卸任务未完成每次扣奖50—200元(由生产处考评),粘土车装载超装部分不计月产量；粘土开采“两率”未达要求每顶(次)扣奖 50～200元(由技术处考评)；计量管理违规，每项(次)扣单位奖金50～1000元,造成设施损坏另按损失50 ～ 100％赔偿(由技术处考评)。

熟料分厂经济责任书

　　一、关键责任内容
　　按生产作业计划均衡组织生产，确保年熟料目标产量完成；加强从生料制备到熟料入库诸过程工序质量控制，提升熟料质量等级；搞好生产各步骤经济核实，不停降低多种能源消耗和成本费用；强化生产现场管理，完善劳动规范化，提升管理水平。
　　二、责任指标
　　1、年熟料目标产量88万吨，计划考评产量65万吨。
　　2、生料生产单位成本13.14元/t，熟料烧成单位成本75.41元/t(其中未包含直接材料费中石灰石、粘土、铁粉、工资及福利费、外部转入、折旧费)。
　　3、熟料一等品率≥70％；
　　4、熟料生产电耗81.5kWh/t(生料、熟料综合),标煤耗160 kg/t(三台窑、热风炉综合所耗实物煤量以87m电子皮带秤计出数据为准,供料2#皮带秤计出数据作为参考)。
　　5、设备完好率>90％，季重大设备事故及责任事故≤3起。
　　6、月环境保护设施(27台收尘器)达标率≥90％。
　　三、工作质量和协作关系
　　1、计量管理:计量数据及相关报表完整、立即报送，数据真实可靠；计量设施使用、维护、保养按相关制度实施，严禁违规操作或人为损坏设施；按要求帮助完成计量器具检修、标定任务。
　　2、其它详见《工序质量事故和工作质量处罚细则》
　　四、考评和奖惩
　　1、熟料超出考评计划部分产量按3.34元／吨计奖；
　　2、月产品质量奖人均基数提奖额:85元/人(按当月实有计奖人数提奖)
3、成本奖：
1）当月实际成本小于等于考评成本指标时，按100元／人及单位年初核定人数计发成本基础奖，另按成本节省额及提奖百分比9％计分成本节省奖；
2）当月实际成本大于考评成本时，停发当月成本奖；
3）发生成本超支后，其后续月份成本节支时，应先行填补前期成本超支额后，方可计分成本基础奖和节省奖；
4）在同一考评年度内，前期因成本超支被停发奖金，在后期连续累计成本达标时可予补还，若在同年度内未能达标，则前期停发奖金将完全否决。
　　4、电耗指标季平均每降低或提升1Kwh，奖或罚0.025元；
　　　 煤耗指标季平均每降低或提升1000kg，奖或罚6元；
　　5、设备完好率每降1％扣100元，季重大设备事故及责任事故每超一起扣100～500元；
　　6、环境保护设施达标率每降低1％扣奖50元；
　　7、计量管理违规，每项(次)扣单位奖金50～1000元，造成设施损坏另按损失50～100％赔偿(由技术处考评)。
　　五、熟料优质品奖励分成措施:
　　按旬分A、B两系统考评,旬熟料平均R3值,A、B系统分别超出29Mpa、30MPa，且其它指标应达成一等品水平，即为优质品，在此基础上每+0.1MPa，每个系统即可按下列标准给予提奖。

R3值(A系统)
R3值(B系统)
每+0.1MPa奖励准
>29—29.5MPa
>30—30.5MPa
150元
>29.5—30.0MPa
30.5—31MPa
200元
>30MPa
>31MPa
250元

制成份厂经济责任书

　　一、关键责任内容
　　按生产作业计划均衡组织生产，确保年水泥目标产量完成；按工艺管理规程和化验室要求严格控制水泥生产过程质量，出厂水泥100％合格，袋重合格率100%；搞好分厂内部经济核实,不停降低多种能源消耗和成本费用；强化生产现场管理，完善劳动规范化，提升管理水平。
　　二、责任指标
　　1、年水泥目标产量118万吨，计划考评产量94.4万吨；
2、考评成本:
1)水泥生产单位制成成本 20.32元/t,包装成本29.9 元/t;(不含熟料、石膏及混合材、工资及福利费、外部转入、折旧费)。
2)年525#水泥产量≥18万吨、散装水泥产量≥15万吨时，超出部分均按1.7元/吨核减成本;
　　3、水泥一等品率≥80％；
　　4、水泥生产电耗42kWh/t(水泥、包装综合)；
　　5、包装纸袋破包率≤3.5‰；
　　6、设备完好率>90％，季重大设备事故及责任事故≤1起。
　　7、月环境保护设施(33台收尘器)达标率≥90％。

三、工作质量和协作关系
　　1、计量管理:计量数据及相关报表完整、立即报送，数据真实可靠；计量设施使用、维护、保养按相关制度实施，严禁违规操作或人为损坏设施；按要求帮助完成计量器具检修、标定任务。
　　2、其它详见《工序质量事故和工作质量处罚细则》
　　四、考评和奖惩
　　1、水泥超出考评计划部分产量按1.93元/吨计奖；
　　2、月产品质量奖人均基数提奖额:85元/人(按当月实有计奖人数提奖)，3～5月雨季期间若质量均达一等品，则质量系数可按1.3计。
3、成本奖：
1） 当月实际成本小于等于考评成本指标时，按100元／人
及单位年初核定人数计发成本基础奖，另按成本节省额及提奖百分比9％计分成本节省奖；
2）当月实际成本大于考评成本时，停发当月成本奖；
3）发生成本超支后，其后续月份成本节支时，应先行弥
补前期成本超支额后，方可计分成本基础奖和节省奖；
4）在同一考评年度内，前期因成本超支被停发奖金，
在后期连续累计成本达标时可予补还，若在同年度内未能达标，则前期停发奖金将完全否决。
　　4、电耗指标季平均每降低或提升1Kwh，奖或罚0.05元；
　　5、包装纸袋破包率每提升0.5％扣奖50元。
　　6、设备完好率每降1％扣100元，重大设备事故及责任事故每超一起扣100～500元；
　　7、环境保护设施达标率每降低1％扣奖50元；
　　8、计量管理违规，每项(次)扣单位奖金50～1000元，造成设施损坏另按损失50～100％赔偿(由技术处考评)；
9、外购熟料生产水泥按0.50元/t提奖，产量按当月外购熟料量1.25倍计算。
10、全月袋重(净重)控制中值为50.4～50.5kg，50.0～50.4(含50.4kg),奖励310～620元 ；50.5(不含50.5)kg以上扣310～620元。

机电分厂经济责任书

一、关键责任内容
保质保量完成企业所需配件制作任务，按时完成月计划检修项目，加强供电质量管理，提升功率因数降低供电线路损耗，确保生产、生活正常供水、供电；搞好内部各系统经济核实，降低成本费用；强化生产现场管理，完善劳动规范化，不停提升管理水平。
二、责任指标
1．配件自给率≥20％（按价值量计算）
2．维修项目计划完成率≥93％；
3．单位成本：供水0.23元／吨、供电3.8元／MWh（不包含工资及福利费、折旧费、直接工资、外购电成本）；
4．“三费”年控制总额20万元（指维修费、低值易耗品、零星材料费）三费总额不包含专用工器俱或大器具添置或更换；
5．功率因数≥0.93
6．供电线损率≤5.5％
7．年外劳力费用 万元；
8．设备完好率＞90％。季重大设备事故及责任事故≤1起；
9．立即修复企业所属各台电收尘器高压电缆（按到通知后一周内），确保完好率100％。
三、工作质量和协作关系
1．确保生产、生活正常供水、供电；供水质量达国家生活饮用水质量标准；
2．按时按质完成厂部办公大楼等水、电、机维修任务；
3．计量管理：计量数据及相关报表完整、立即报送；计量设施使用、维护、保养按相关制度实施，严禁违规操作或人为损坏投放；按要求帮助完成计量器具检修、标定任务。
四．考评和奖惩
1．超产奖按三个分厂人均值95％及当月实有计奖人数提奖；
2．质量奖和成本奖按四个分厂人均值95％计奖；
3．配件自给率每±1％，超产奖提奖比率对应±1％（季预算、年结算）；
4．维修项目计划完成率，每降1％扣奖100元；发生维修项目返工或质量事故或抢修项目未立即完成，每项扣奖
20－－200元；
5．水、电单位成本（季考）每超1％，扣奖100元；――
6．“三费”控制指标，超支时按30％核减单位奖金；
7.功率因数指标季平均每提升或降低1％，奖或罚250元；线损率指标每降低或提升0.5奖或罚200元；
8．外用工费用按要求项目用工，节省额按60－－100％提奖，超支部分按100％核减单位奖金；
9．发生断电（15分钟以内），断水（30分钟以内）事故，天天减发单位奖金50－－200元，系统断电15分钟以上或全厂断电10分钟以上（指变电所原因造成）或断水30分钟以上，每次减发单位奖金100－－500元；月内无事故，另按总降、水源地、水处理场核定人数提超产奖10％；（35人）；
10．设备完好率每降1％扣100元，季重大设备事故及责任事故每超一起扣100－－500；
11．接到通知后未立即修复。每次每拖延一天扣奖100元；
12．其它项目未完成每次扣奖20—100元。

附件二:
　　　　　　 年度质量等级标准考评措施

一、矿山分厂
　　1、质量等级标准
项目指标质量等级系数
堆平均CaO
含量％
堆平均MgO
含量％
新、老破碎
粒度φ25mm合格％
一等品(1.2)
≥48
≤2.0
≥70.0
二等品(0.6)
≥47.5
2.0～2.3
≥68.0
三等品(0.4)
≥47.0
2.4～2.5
≥65.0

　　2、 计考措施
　　⑴CaO、MgO含量按生料磨头混合样分析数据。
　　⑵粒度生产三天测1次，老破样品按三破样为准，三破样品按出料皮带样为准，新老破合并计算。
　　⑶以每堆混合样为一个计算单位，以堆计考。
　　⑷堆CaO或MgO平均含量低于同一等级，质量等级下降一等(B许可出现一堆MgO2.0～2.5％，不降等计考)，粒度低于二个等级，质量等级下降一等，低于三个等级质量下降两等，按累计定等级品。
　　⑸每堆石灰石SiO2含量应<1.5％，若SiO2含量在1.5～1.9％按二等品计考，在1.9～2.2％按三等品计考，SiO2含量〉2.2％按等外品计考(样品应筛掉夹缝土)。
　　⑹低于三等产品，其质量系数－0.2。
　　⑺一等品产量占总产量应达80％，每降低5％，扣减超产奖2％。

　　　　　　　　　　　　　　∑(旬质量等级系数×旬产量)
　　⑻月综合质量系数(θ)＝─────────────
　　　　　　　　　　　　　　　　　　月总产量

二、供料分厂
　　1、质量等级标准

项目
指标

质量
等级
系数
入库粘土SiO2指标中值±2.5%合格率
入窑煤粉中值（灰份）A±3%合格率
入窑煤粉灰份班和班之间极差≤2%合格率

石膏破碎粒度∮〈60mm合格率
粘土
水份〈12%合格率
铁粉
水份〈12%合格率
矿渣
水份〈3.0%合格率
一等品（1.2）
≥80
≥80
≥70
≥80
≥80
≥80
≥70
二等品（0.6）
≥70
≥75

≥75
≥75
≥75
≥60
三等品（0.4）
≥60
≥70

≥70
≥70
≥70
≥50

2、计考措施
　　⑴入库粘土SiO2含量天天检验1次，以生料磨头综合样数据为准；入窑煤粉灰份(A)每班检验1次，取窑头煤粉仓综合样；烘干物料每二小时测一次水份，以入磨皮带样为准。
　　⑵分厂划分粘土矿，烘干物料、煤灰份、石膏破碎粒度四个部分，分别按旬平均评定等级，其综合供(烘)产量按以下计算。
　　入库粘土占35％，入窑煤A占25％，烘干物料(综合)占35％，石膏破碎粒度占5％。
　　⑶粘土和矿渣烘干水份低于同一等级，质量等级下降一等， 铁粉(硫酸渣)烘干水份低于二个等级时，质量等级下降一等，低于三个等级，质量等级下降两等。按累计定等级品。入窑煤灰份班和班之间极差≤2.0％；合格率<70％等级品降一等。
　　⑷矿渣水份烘混合料时指标为≤2.5％，烘纯矿渣时为〈3.0％。
　　⑸石膏破碎粒度每个月不定时检验两次。
　　⑹等外品质量系数按-0.2计。
　　⑺一等品总产量应达70％，每降低5％，扣减超产奖2％。
　　⑻月综合质量系数(θ)计算:先算出每部分物料月平均质量系数(θn)(n＝1、2、3时分别对应入库粘土、入窑煤　粉、烘干物料)再按每个部分产量计算权数，算出(θ)。
∑(旬质量系数×旬产量)
　　θn＝────────────
　　　　　　　　　月产量

θ＝0.35θ1+0.25θ2+0.4θ3

三、熟料分厂
　　1、质量等级标准(分窑考评)

项目

质量等
级系数
出磨生料
生料均化CaO±0.30%合格率
出磨入窑生料标偏比值
熟料f-CaO含量%
熟料三天抗压强度 MPa
CaO±0.30%合格率
Fe2O3±0.2%合格率

A,B
A,B
A
B
A
B
A
B
一等品（1.2）
≥60
≥70
≥80
≥2.5
≤1.8
≤1.3
≥29
≥30
二等品（0.6）
≥55
≥65
≥75
≥2.2
≤1.9
≤1.4
≥28
≥29
三等品（0.4）
≥50
≥60
≥70
≥2.0
≤2.0
≤1.5
≥27
≥28

　　2、计考措施
　　⑴出磨生料CaO、Fe2O3、熟料f—cao每小时检验一次，生料均化每开机倒库1小时检验一次；熟料R3分窑天天检验一次。
　　⑵生料CaO、Fe2O3、R3以每个样品为一个计算单位。f—CaO以班，S以日为一个计算单位，旬平均计考。
　　⑶当班KH〉0.950，煤A〉30.0％时，或点火挂窑皮前三个台班，当班质量考评不包含f—CaO；当日入窑煤A>30.0％时，R3检验结果按另增加1MPa计考；当日1#、2#窑熟料AL2O3〈6.0％时，R3检验结果按另增加2.0MPa计考；倒料停窑检修开机后第一个R3检验结果，剔除考评。
　　⑷生料均化效果以倒库生料CaO波动情况来衡量，每个库为一个计算单位，单样库不计考。
　　⑸出磨生料CaO班平均达成当班控制指标，且极差≤2.5％，另增加一个合格样计考。(当班少于五个样，不计算平均考评样)
　　⑹当熟料MgO日平均大于2.5％、3.0％、3.5％、4.0％时，熟料R3检验结果分别增加0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa计考。
　　⑺出磨生料CaO、熟料f—CaO含量、3三项指标中其中一项低于同一等级时，质量等级下降一等，生料Fe2O3、S比值、均化CaO两项同时低于同一等级或其中一项低于两个等级时，质量等级下降一等，低于三个等级，质量等级下降两等，按累计定等级品。
　　⑻当熟料三天抗压强度达成一等品指标时,出磨生料CaO指标可下降一个等级考评。
　　⑼低于三等产品，其质量系数为-0.2。
　　⑽一等品产品占总产量应达70％，每降低5％，扣减超产奖2％。
(11)月综合质量系数(θ)计算，先分A、B系统算出月平均质量系数θA、θB，然后计算出月综合质量系数(θ):

　　　　　　　∑(旬质量系数×旬产量)
　　θA·θB＝───────────
　　　　　　　　　A、B系统月产量
　　　　　θA·A系统月产量+θB·B系统月产量
　　θ＝─────────────────────
　　　　　　　　　　月熟料总产量

四、制成份厂
　　1、质量等级标准

项目指标
质量
等级系数
水泥细度合格率（A、B组≤3％，C组≤3.5％）
SO3含量±0.3%合格率
矿渣掺加量±2.0%合格率
包装袋重50.5±1.0kg合格率
一等品（1.2）
≥95.0
≥75.0
≥80.0
≥98.0
二等品（0.6）
≥92.0
≥70.0
≥75.0
≥96.0
三等品（0.4）
≥90.0
≥65.0
≥70.0
≥95.0
　　2、计考措施
　　⑴水泥细度，矿渣掺加量每小时测一次，SO3含量每两小时测定一次，包装袋重、每台班每台机测一次。
　　⑵A(1组、2组、3组、6组)、B(4组、5组)、C分开考评，按旬平均计考。
⑶包装袋重合格率抽查，A组每班每台机抽20袋，B组每班抽20袋，以20袋为一个抽样单位，总净重小于1000kg，或大于1020kg时，该次抽查合格率亦为0计；
　　⑷水泥细度、包装袋重、矿渣掺量三项指标中其中一项低于同一等级，质量等级下降一等；SO3低于两个等级，质量等级下降一等；低于三个等级，质量下降两等。
　　⑸低于三等产品其质量系数为-0.2；
⑹一等品产量应占总产量80％，每降低5％，扣减超产奖2％；
⑺当班平均矿渣掺量在以下范围内：指标值－0%～指标值+2.0%,且当班小时最高值不得超出指标中值1.6倍,计算合格率时可加一个合格样。
⑻出厂水泥按相关质量法规实施。
　　　　　　　　　　　　　　∑(旬质量系数×旬产量)
　　(9)月综合质量系数(θ)＝------------------------
　　　　　　　　　　　　　　　　　月总产量

附件三：
　　　　　　工序质量事故和工作质量处罚细则

　　凡单位工序质量事故或不实施质量调度指令，每项(次)按以下标准计扣单位奖金。
　　一、矿山分厂
　　1、布料机岗位在改换布料区域时应在5分钟内汇报质量调度。若因机械故障或其它原因需要在已布好区域料堆上加高布料时，应事先通知质量调度。违反每项次扣100元。
　　2、布料机岗位在布料时，只有等到一个区域取完料后方可重新布料,按94年10月7日石灰石预均化库生产和质量管理协调会纪要精神：即原取料区域剩下料在每个月25日前不得超出一跨，在每个月26日以后不得超出二跨，若一区域未取完而强行布料，则新布该堆下降一个质量等级计考。
　　3、布料岗位下班前应立即向质量调度提供当班布料区号及对应时间长度，漏报或不报，每次扣20元。
　　4、每日应立即向化验室报送生产日报，无故不报每次扣20元。
　　5、破碎开停机应立即汇报质量调度，违者每次扣20—100元。
　　6、当出现一些爆堆料质量较差特殊情况下，牽矿山分厂应严格实施化验室要求某一矿点石灰石在均化库一区中最大搭配吨数要求，违反每次扣500—1000元。
　　二、供料分厂
　　1、改供料(烘)不一样物料时，犛应将料仓及输送设备残料清理洁净，以免混料，发生混料时，每次扣50元。
　　2、改供料(烘)不一样物料时，应立即汇报化验室质量调度，未立即汇报或漏报，每次扣20～50元。
3、粘土烘干水份出现连续二次不合格时，每次扣5元，二次以上每增加一次扣5元，当日跨班计考。水泥磨头矿渣水份≥4.0%,每个次扣10元。
　　4、多种大宗原燃材料进厂后，现场管理人员应在一个小时内向质量调度提供:品种、货源、数量、停卸股道，同品种而不一样货源时，应报相对应车号，不按时每次扣20元，漏报或虚报每次扣50元。(20时至次日凌晨7时进厂，货源可推迟至次日9时之前报)。
　　5、石膏破碎必需按化验室通知进行搭配，违反每次扣20—50元。
　　6、多种大宗原燃材料进厂或进联合贮库应按要求仓位堆放，爫不得混料，违反每次扣20—50元。
　　7、入库粘土相邻两个样SiO2含量≥5.0时，旬许可出现一次，从第二次起，每出现一次加扣20元，(由不合格样控制到指标范围内，这类不作极差统计)。
　　8、行车作业必需严格根据质量调度通知单进行，出现以下情况时每次扣奖20—50元。
　　⑴　不按指令区域进行各窑型熟料分堆和搭配吊用；
　　⑵　熟料直接从窑口吊入磨头仓；
　　⑶　不一样品种物料未定点放料，造成跨仓混料；
　　⑷　未按要求百分比要求进行搭配吊料。
　　⑸　烘干粘土时，行车吊料发生错误。
　　9、取料机岗位必需按质量调度指定区域取料。因机械设备故障需要更换取料区域时应事先和质量调度联络并按化验室指定区域取料，违者每次扣100元。
　　10、低硅土、高硅土、铁质原料应送入对应干物料库或磨头仓，混料每次扣20元，送错料每次扣50～200元。
　　11、烘干窑开停机及改烘品种应立即汇报质量调度，违者每次扣50—100元。
　　12、供料分厂干物料库顶岗位应立即向化验室调度汇报干物料库交班库存量。不立即、漏报、虚报每次扣20～100元。
　　三、熟料分厂
　　1、出磨生料CaO连续单向偏离指标中值±1.5％;3小时扣20元，3小时以上每增加1小时扣10元。
　　2、出磨生料CaO偏离指标中值±4.0％，每次扣20元。
　　3、熟料f—CaO含量>4.0％连续三小时扣20元，3小时以上每增加1小时加扣10元。
　　4、生料进出库应按质量调度指定库号(下料嘴)，并按时报库存及改善出库时间，违反每项(次)扣20元。
　　5、窑灰成球开停机时间要立即反馈化验室调度，方便调整生料成份。违反每次扣50元。
　　6、主机开、停机应立即汇报质量调度，违者每次扣50—100元。
　　四、制成份厂
　　1、水泥磨入磨物料(旋、立窑熟料、石膏)出现断料超出5分钟。未停磨处理或窑灰空仓直入，每次扣20—100元。
　　2、出磨水泥细度连续三小时不合格扣50元，3小时以上每增一小时加扣10元。细度≥5.0%,A、B组每次扣50元，C组每次扣30元。
　　3、包装水泥放偏、跑库每次扣10—50元；进错库、放错库、跑库每次扣100元，情节严重，犜造成重大经济损失或影响另按质量管理相关要求处理。
4、纸袋印签盖错，装错或出厂水泥超编号，不足编号时，每项(次)扣20—50元，[更正一切费用，由当事(班)者自负]
　　5、水泥袋重合格率在上级相关部门及化验室突击性抽查时<95％，每次扣100元；不配合化验室称袋重，每次