公司QC检验能力考核管理办法模板.doc

QC检验能力考评管理措施
1 目标
为深入提升QC测量监控能力，特制订本管理措施和和之对应考评细则，经过对QC测量监控能力及效果进行标准化评定和量测，以此激励QC促进和提升工作效率和工作效果，在全企业营造质量为先理念。
2 范围
适适用于本企业QC检验员
3 定义
3.1 本企业QC关键职能是对原材料、在制品、成品实施检验及对产线制程中工艺参数实施检验和确定，以对过程能力和产品特征进行测量、监控，使交付给用户产品符适用户要求和相关法律法规，提升用户满意度。
3.2 QC：制程各工段定点监控品质检验人员。
IQC：来料检验人员。
IPQA：制程巡检人员。
FQA：成品最终检验人员。
OQC：出货检验人员。
3.2 考评：指评定和确定
3.3 考评对象： 本企业全部从事检验工作QC，涵盖IQC、IPQA、FQA、OQC但不包含生产工序全检员、试验室测试员和复检组长或品质工程师。
3.4 考评主体：质管部负责主导QC考评实施。
4 职责
4.1 QC考评工作小组

4.1.1 组长：由QC责任人担任考评组长，负责建立考评细则和统筹全体QC检验员考评工作。
4.1.2 统计员：负责考评前、中、后人、法、效统计和分析。
4.1.3 IQC考评员：由开发部工程师或采购部SQE担任，负责实施来料检验能力考评和结果判定。
4.1.4 QC、IPQA、FQA、OQC考评员：由QE或工艺工程师担任，负责实施制程和最终检验能力考评和结果判定。

5 考评细则及管理措施
5.1 考评材料
5.1.1 准备总检验样件数N件，其中包含合格品和不合格品。
5.1.2 不合格品：A为不合格品，每件存在多多少少不等某种不合格问题，不合格品当中应该包容多种经典不合格类型。最少必需包容用户认为接收不了多种问题
5.1.3 合格品：B为合格品
5.1.4 把A 和B混合起来，由考评者用胶纸对每个产品编上号码。依据号码事先分别统计A中有哪些不合格问题，数量多少。譬如，第1个产品有划痕、第2个错位、第3个色差等。当然，不能让被考评者知道。
5.1.5 设计一张统计表格，用于统计检验结果
5.1.6 要求检验时间——依据日常生产检验平均时间要求在一定时间内检验完这些产品数N。

5.2 考评方法
5.2.1 把N数量产品交给被考评者，根据随机化标准，每个检验人员分别对每个产品进行检验并统计检验结果，同一检验员有三次机会对该批样件进行判定。
5.2.2 当被考评者发觉自己认为是不合格问题时，用贴胶纸措施做标志，并在表格内统计不合格问题。
5.3 考评结果判定标准
5.3.1 本措施采取计数型数据测量系统判定标准
判定
有效性
漏判率
误判率
可接收
≥90%
≤2%
≤5%
接收-需要改善
80%-90%
2%-5%
5%-10%
不可接收
≤80%
≥5%
≥10%
有效性：若测量者对同一被测零件全部测量结果一致，且和基准一致，则称之为有效；测量者有效性是指正确判定零件数目和被测零件数目之比
漏判率：对每个测量者，将基准为不可接收零件漏判为可接收机会百分率。此评价值可为测量者改善提供机会
误判率：对每个测量者，将基准为可接收零件误判为不可接收机会百分率。此评价值可为测量者改善提供机会
5.4 考评计算方法
比如：准备10个产品（N），4个可接收（B），6个不可接收（A）。此经过评定产品作为验证测量系基准件，测量对象为日常从事外观检验3位检验人员。根据随机化标准，每个检验人员分别对每个产品反复测量3次，测试结果如表1，其中B表示可接收，A表示不可接收受。
计数型测量系统数据统计表
零件
测量者a
测量者b
测量者c

第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
每三次
基准
1
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
2
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
3
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
4
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
5
B
B
B
B
A
B
B
B
A
B
6
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
7
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
8
B
A
A
A
A
B
A
A
A
A
9
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
10
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
计算方法：以a为例，正确判定零件为：1、2、4、5、6、7、9、10，故a有效性为：8/10=80%。
有效性公式=（正确判定零件/N）×100%
漏判机会数为：3×6=18；因为基准值为0共有6个个产品，而每个人评价3次，所以漏判机会数为18，而a将0判为1共有2次，b有1次，c有2次。故漏判率分别为：11.11%、5.56%、11.11%。
漏判率公式= 漏判数/（检验次数×A）×100%
误判机会数为：3×4=12；因为基准值为1共有4个产品，而每个人评价3次，所以误判机会数为12，而a将1判为0共有0次，b有1次，c有1次，故误判率分别为：0.00%，8.33%，8.335。
误判率公式= 误判数/（检验次数×B）×100%

判定
有效性
漏判率
误判率
a
80%
11.11%
0.00%
b
80%
5.56%
8.33%
c
80%
11.11%
8.33%

5.5 考评管理
5.5.1 合格上岗依据：QC检验员检验能力判定能够采取以上方法。必需满足“可接收”情况下才能上岗，在“接收，需要改善”和“不可接收”情况下必需组织再培训和再考评，再不合格则另行分配其它工作或解聘。
5.5.2 确定预防关键问题——针对某项不合格分析数据。譬如，某不合格问题漏判率普遍很高，就必需研究多种预防方法，从预防问题发生角度，避免问题发生后又漏检，给用户带来不满。譬如，某不合格问题发生误判率高，应该加强培训，提升检验人员正确判定力。
5.5.3 为了确保QC检验能力，检验能力评定每十二个月不得少于2次，如用户临时更新标准或产品变更造成检验需求提升时需临时组织考评。
5.6 考评依据
5.6.1 《QC检验能力考评表》
5.6.2 《IQC作业指导书》
5.6.3 《FQA检验指导书》
5.6.4 《包装FQA检验指导书》
5.6.5 《IPQA作业指导书》
5.6.6 《QC检验指导书》
5.6.7 《OQC检验指导书》
5.7 考评结果
5.7.1 考评结果在每个月15日公布考评对象部门和个人，考评证据和结果统计参考《QC人员考评统计》
5.8 考评反馈
5.8.1 任何人对考评措施存在异议，以《内部联络单》形式通知给该管理措施编制人。
5.8.2 QC检验员对考评过程存在异议，可直接反应到考评组长。
5.8.3 QC检验员对考评结果若有异议，可在考评结果公布后30天内向考评组长提出书面申请查阅考评表及相关考评证据。对发觉考评存在错误、失误或没有根据本考评管理措施进行考评等考评失真情况，可要求考评组做出更正。
5.8.4 考评组若对考评结果更正，需负责采取合适方法消除由考评结果失真所引发影响。如重新公布该个人考评结果、采取适宜激励方法等。