立方甲醛罐充水试验方案样本.doc

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工程项目：
建设单位：

甲醇罐充水试验方案

编制人：
审核人：
同意人：

施工单位：建设企业
日期：-8-8

M3甲醇罐充水试验方案

一、 工程概况：
本工程是*******厂*********项目中，罐区及装卸站单元项目中2只M3甲醇罐进行充水试验。该储罐用Q235B材质现场组装焊接非标设备，罐内直径为Ф14500，罐高：至罐顶为Ф16150，到包边角钢（最高液位）为14350。罐底板δ=10，罐顶板δ=6，罐内存放介质为甲醇液体。设计和工作压力为常压。设计温度60℃，工作温度为常温，罐外不保温。全容积2300M3，公称容积为M3，净重67，420㎏，液压试验压力：盛水试漏。
二、 编制依据：
GB50128-《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
三、 施工准备：
1.充水试验前，全部附件及其它和罐体焊接构件应全部完工，并检验合格。
2只甲醇罐在制造，安装中，对罐顶板焊接进行煤油渗透检测，罐壁板、底板进行RT检测，T角焊缝着色检测，底板真空试漏检验。
充水试验前，全部和严密性试验相关焊缝，均不得涂刷油漆。
此次试验采取厂区旁边中心河河水作充水试验，水温约20℃.
充水试验中应进行基础沉降观察.在充水试验中,如基础发生不许可沉降,应停止充水,待处理后,方可继续进行试验.
2.充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水.
3.此次试验采取一台离心清水泵(流量200M3/h,杨程32米,30KW)用Ф108钢管将泵同2只甲醇罐连接.从罐下部各经过1只阀门把河水打入罐中（见附图一）在罐底部接口管盲板上装一小管，接塑料管到罐顶，组成临时液位计。
4.项目部组织专门试验小组：由四人组成，1人负责开,关泵，1人负责观察液面高度，1人负责开关阀门，一名组长负责测量观察统计、指挥。采取手机通讯和对讲机联络。全体参试人员必需严守岗位不准离开。
5.编制充水试验方案，报经业主、监理审核，同意后实施。罐顶负压试验（稳定性试验），罐顶准备好U形塑料管真空计，罐全部接口已用盲板或法兰封闭。
6.充水前在罐壁下部圆周每隔10米左右，设一个观察点，现共设4个观察点，充水前测定好标高并作好统计。
四、 试验方法：
1.罐底严密性
以罐底无渗漏为合格，若发觉渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，按GB50128-第5.6节要求补焊。
2.罐壁强度及严密性试验：
罐壁强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。发觉渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300㎜左右，并应按本规范第5.6节要求进行焊接修补。
3.固定顶强度及严密性试验
固定顶强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1米时，进行缓慢充水升压，在罐顶每条焊缝处涂刷肥皂水。当升至试验压力1200Pa时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部和大气相通，恢复到常压。引发温度猛烈改变天气，不宜做固定顶强度及严密性试验和稳定性试验。
4.固定顶稳定性试验
固定顶稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达成试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使储罐内部和大气相通，恢复到常压。
5.基础沉降观察
（1）新建罐区，每台罐充水前均应进行一次观察。
（2）坚实地基基础，估计沉降量很小时，第一台罐可快速充水到罐高1/2，进行沉降观察，并应和充水前观察到数据进行对照，计算出实际不均匀沉降量。当未超出许可不均匀沉降量时，可继续充水到罐高3/4,进行观察,当仍未超出许可不均匀沉降量,可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48小时后进行观察，当沉降量有显著改变，则应保持最高操作液位，进行天天定时观察，直至沉降稳定为止。
当第一台罐基础沉降量符合要求，且其它储罐基础结构和施工方法和第一台罐完全相同，对其它储罐充水试验，可取消充水到罐高1/2和3/4处两次观察。
（3）软地基基础，估计沉降量超出300㎜或可能发生滑移失效时，应以0.6米/天速度向罐内充水。当水位高度达成3米时，停止充水。天天定时进行沉降观察并绘制时间—沉降量曲线图，当沉降量降低时，可继续充水，但应降低日充水高度，以确保在载荷增加时，日沉降量仍保持下降趋势。当罐内水位靠近最高操作液位时，应在天天清晨作一次观察后再充水，并在当日黄昏再作一次观察，当发觉沉降量增加，应立即把当日充入水放掉，并以较小日充水量反复上述沉降观察，直到沉降量无显著改变，沉降稳定为止。
五、试验操作步骤：
1、一切准备工作完成后，请业主、监理检验一次合格后，准备进行充水试验。
2、第一次充水到T-40001A罐内，打到罐高1/2处（即6555m/m），停止充水，检验罐底有没有渗漏，同时进行沉降观察。并和充水前观察到数据进行对照，计算出实际不均匀沉降量。
3、当沉降量不超出300m/m时，继续充水到罐高3/4处（即9740m/m）停止充水，进行沉降观察，当未超出许可不均匀沉降量时，可继续充水。
4、固定顶强度及严密性试验
当充水到13110㎜处（即最高液位下1米处）将罐顶全部接口法兰或盲板封死（和外界大气不通）后，在罐顶每条焊缝处涂刷肥皂水，开始缓慢地充水升压。到真空压力计达成1200 Pa(120mmH2O柱)，或水位达成14110㎜最高液位时，检验罐顶有没有肥皂泡（无泡即为无渗漏），罐顶有没有异常变形。如有，作记号。试验检验后，应立即打开盲板（或法兰盖板）和大气相通。恢复到常压。（气温猛烈改变天气，不宜作罐顶强度、严密性和稳定性试验）
5、罐壁强度和严密性试验
充水到最高液位14110m/m后，保持48小时，检验罐壁有没有渗漏，无异常变形为合格。发觉渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300㎜左右，按GB50128-规范第5.6节要求进行焊接修补后，再重新充水试验。同时进行沉降观察，当沉降量已无显著改变，即可放水。
6、固定顶稳定性试验
重新封闭盲板和法兰，使罐内和外界大气不相通。在罐顶安装好U形真空压力计，经检验一切妥当后，一个人在罐底缓慢打开阀门，开口要小，不能大，随时准备关阀门，三个人在罐顶，一个人看真空压力计，二个人准备随时打开盲板（或法兰盖），另外项目部派质量员监督、指挥，当试验达成设计负压值-1200Pa(即120㎜H2O柱)时，罐底阀门立即关死，察看罐顶无异常变形为合格，试验后，立即打开盲板（或法兰盖）使储罐内部和大气相通，恢复到常压。
7、进行T-40001B储罐充水试验
试验步骤和T-40001A相同，只是能够一次充水到13110MM，不需要在罐高1/2和3/4处，停止充水观察了。即可开始对固定顶强度及严密性试验了（即从第4步开始到第6步结束）。
8、充水试验合格后，2只罐进行喷砂除锈（不须防腐），然后进行内浮顶安装。
9．待内浮盘安装后再充水试验内浮盘。