三台阶七步预留核心土新工法.doc

黄土隧道

三台阶七步预留关键土开挖法工法

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山西中南部铁路通道企业筹备组1 总 则
1.0.1 为确保黄土隧道施工安全和质量，规范开挖作业程序，加强过程控制，提升施工进度，制订本工法。
1.0.2 黄土隧道三台阶七步流水开挖法依据围岩情况可分为三台阶预留关键土法、三台阶上导坑预留关键土法和三台阶不留关键土三种方法。本资料关键介绍三台阶七步预留关键土开挖法（以下简称“三台阶七步开挖法”），本工法是以弧形导坑开挖留关键土为基础模式，分上、中、下三个台阶七个开挖面，各部位开挖和支护沿隧道纵向错开，平行推进隧道施工方法。
1.0.3 三台阶七步开挖法适适用于开挖断面为100～180m2，含有一定自稳条件Ⅳ、Ⅴ级围岩地段隧道施工。Ⅳ、Ⅴ级围岩地质关键有黄土、强风化岩层等，不适用条件有围岩地质为流塑状态、洞口浅埋偏压段（但经过反压处理或施做超前大管棚后可采取）。
1.0.4 三台阶七步开挖法含有下列技术特点
1 施工空间大，方便机械化施工，能够多作业面平行作业。部分软岩或土质地段能够采取挖掘机直接开挖，工效较高。
2 在地质条件发生改变时，便于灵活、立即地转换施工工序，调整施工方法。
3 适应不一样跨度和多个断面形式，早期支护工序操作便捷。
4 在台阶法开挖基础上，预留关键土，左右错开开挖，利于开挖工作面稳定。
5 当围岩变形较大或突变时, 在确保安全和满足净空要求前提下，可立即调整闭合时间。
6 三台阶七步开挖法规避了侧壁导坑法、中隔壁法及交叉中隔壁法等需要拆除临时支护及受力转换造成不安全原因，并能立即调整闭合时间，方便机械化施工，利于施工工序转换。
1.0.5采取三台阶七步开挖法施工应尽可能缩短台阶长度，确保早期支护立即闭合成环，仰拱和拱墙衬砌立即跟进，尽早形成稳定支护体系。
1.0.6 采取三台阶七步开挖法进行黄土隧道施工除应符合本指南要求外，尚应符合国家现行相关标准要求。
2 施工准备
2.0.1 施工调查前应查阅设计文件和资料，制订调查提要。施工调查内容应包含工程概况、施工条件、地形地质及其它和工程相关内容。调查结束后应编写施工调查汇报。
2.0.2 施工调查后应结合三台阶七步开挖法特点，根据建设项目标规模和工期要求，有针对性地编制实施性施工组织设计和施工作业指导书。
2.0.3 采取三台阶七步开挖法施工隧道，应进行施工技术交底，作业人员应进行岗前培训和安全教育，从事特殊工种作业人员应持证上岗。
2.0.4 施工机械配置应满足正常施工要求。实施中，可依据施工进度要求分期、分批组织上场。
2.0.5 隧道施工机械配套应针对隧道大断面特点，以实现机械化均衡生产为目标，配套生产能力应为均衡施工能力1.2～1.5倍。

3 施工工艺
3.1 施工工艺步骤
3.1.1 三台阶七步开挖法可分为以下关键步骤：
1 上部弧形导坑环向开挖，施作拱部早期支护；
2 中、下台阶左右错开开挖，施作墙部早期支护；
3 中心预留关键土开挖，隧底开挖，施作隧底早期支护。
每部开挖后均应立即支护，隧底早期支护后应立即施作仰拱，尽早封闭成环。
3.1.2 三台阶七步开挖法施工工艺步骤见图3.1.2。
上部弧形导坑开挖，施作早期支护
开挖上、中、下台阶预留关键土
左右错开开挖中台阶，施作早期支护
左右错开开挖下台阶，施作早期支护
超前支护
测量放样
施作仰拱
施作仰拱填充
围岩稳定性评判、
修正支护参数
分段开挖隧底，施做早期支护
断面检验
否
满足

图3.1.2 三台阶七步开挖法施工步骤

3.2 施工作业
3.2.1 采取三台阶七步开挖法施工黄土隧道，应将超前地质预报纳入施工工序，并依据工程水文地质改变情况，立即调整各部台阶长度或施工方法，采取对应技术方法，及早封闭成环，确保施工安全。
3.2.2 采取三台阶七步开挖法施工黄土隧道，应依据工程水文地质条件，按设计要求做好超前支护，预防围岩松弛，确保隧道开挖安全。在断层、破碎带、浅埋段等自稳性较差或富水地层中，超前支护应按设计要求进行加强。
3.2.3 三台阶七步开挖法黄土隧道施工应符合下列要求：
1 以机械开挖为主，人工辅助开挖；
2 弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖，预留关键土，开挖后立即支护；
3 其它分步平行开挖，平行施作早期支护，各分部早期支护衔接紧密，立即封闭成环；
4 仰拱紧跟下台阶，立即闭合组成稳固支护体系；
5 施工过程经过监控量测，掌握围岩和支护变形情况，立即调整支护参数和预留变形量，确保施工安全；
6 完善洞内临时防排水系统，预防地下水浸泡拱墙脚基础。
3.2.4 三台阶七步开挖法施工步骤见图3.2.4-1，开挖透视图见3.2.4-2，施工工序见图3.2.4-3所表示。
第1步，上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留关键土，关键土长度宜为3～5m（当围岩较差时留5m，围岩很好时可留3m），宽度宜为隧道开挖宽度1/3～1/2（能够有效预防软弱围岩开挖面失稳，同时提供了作业平台）。开挖循环进尺应依据早期支护钢架间距确定，最大不得超出1.5 m（开挖进尺要求不得大于1.5m，关键是考虑开挖进尺过大一是围岩暴露面积过大降低了围岩本身承载能力；二是进尺过大延长了开挖工作面封闭时间）；开挖后立即初喷3～5cm混凝土（增强围岩自稳能力，避免围岩长时间暴露产生掉块）。 上台阶开挖矢跨比应大于0.3（是指拱部开挖高度和开挖跨度比值应大于0.3。依据以往隧道施工经验，当矢跨比大于0.3时，拱部开挖比较稳定），开挖后应立即进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边缘按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆和钢架牢靠焊接，复喷混凝土至设计厚度。
第2、3步，左、右侧中台阶开挖：开挖进尺应依据早期支护钢架间距确定，最大不得超出1.5 m，开挖高度通常为3～3.5m，左、右侧台阶错开2～3m，开挖后立即初喷3～5混凝土，立即进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边缘按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆和钢架牢靠焊接，复喷混凝土至设计厚度。
第4、5步，左、右侧下台阶开挖：开挖进尺应依据早期支护钢架间距确定，最大不得超出1.5 m，开挖高度通常为3～3.5m，左、右侧台阶错开2～3m，开挖后立即初喷3～5混凝土，立即进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边缘按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆和钢架牢靠焊接，复喷混凝土至设计厚度。
第6步，上、中、下台阶预留关键土：各台阶分别开挖预留关键土，开挖进尺和各台阶循环进尺相一致。
第7步，隧底开挖：每循环开挖长度宜为2～3m，开挖后立即施作仰拱早期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，立即施作仰拱，仰拱分段长度宜为4～6m。

图3.2.4-1　　开挖步骤图
超前支护
衬砌
7
仰拱
栈桥
6-1
4
3
5
6-3
6-2
1
2
1
1

施工步骤：
第1步：施作超前支护后，开挖拱部弧形导坑，预留关键土，施作拱部早期支护；
第2、3步：开挖左右侧中台阶并施作早期支护；
第4、5步：开挖左右侧下台阶并施作早期支护；
第6步：分别开挖上、中、下台阶关键土；
第7步：开挖隧底并施作仰拱早期支护封闭成环。
图3.2.4-2　开挖透视图

图3.2.4-3　　施工工序图
3.2.5 为保护围岩天然承载力，隧道支护应立即施作。三台阶七步开挖法早期支护由喷射混凝土、锚杆（管）、钢筋网和钢架等组成，各部分联合受力。早期支护应在开挖后立即施作，以保护围岩自然承载力，其施工工艺步骤见图3.2.5。
开挖

清理受喷面面

初喷混凝土封闭岩面

施作系统锚杆，挂钢筋网

安装钢架

复喷混凝土至设计厚度

围岩量测数据分析、反馈

图3.2.5早期支护施工工艺步骤

1 初喷混凝土封闭岩面
1） 初喷混凝土应在开挖后立即进行。
2）清除岩面表面空鼓和掉皮，埋设控制喷射混凝土厚度标志钉。
3） 工作面滴水或淋水时，宜采取钻孔埋管做好引排水。大面积潮湿岩面宜采取粘结性强混凝土，经过添加外加剂、掺合剂改善混凝土性能，快速封闭渗水岩面。
4） 喷射混凝土必需满足设计强度、厚度及其和岩面粘结力要求。
5） 喷射作业应分段分片依次进行，喷射作业从拱脚或墙脚自下而上进行，坐也是应避免上部喷射回弹料虚掩拱（墙）脚；先找平凹洼部分，后喷射凸出部分，各部平顺连接。喷头应和受喷面垂直，喷嘴口至受喷面距离宜保持在1.0～2.0m，沿水平方向以螺旋形划圈移动。
2 系统锚杆（管）、钢筋网施作应符合下列要求：
1） 初喷混凝土后应立即施作锚杆，锚杆必需设置垫板。黄土隧道系统锚杆按设计要求选择。
2） 钢筋网可采取为φ8或φ6HPB235钢制作，网格尺寸宜采取20cm×20cm～25cm×25cm，搭接长度应为1～2个网格，网片间采取焊接方法连接。
3） 钢筋网随受喷面起伏铺设，其间隙不应大于3cm，钢筋网应和锚杆、钢架连接牢靠，且钢筋保护层厚度不应小于4cm。
3 安装钢架应符合下列要求：
1） 拱部单元安装工序：放样确定钢架基脚位置→施作定位锚杆→架设钢架→布设纵向连接筋。
2） 墙部单元安装工序：墙脚部位铺设槽钢垫板→施作定位锚杆→对应拱部单元架设墙部钢架单元→布设纵向连接筋。 拱、墙部钢架单元宜采取栓接方法连接。
3） 加强钢架拱（墙）脚锁脚锚杆（管）施工，各台阶每单元钢架拱（墙）脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边缘按下倾角30°打设4根或4根以上锁脚锚杆（管），并和钢架采取“L”型钢架牢靠焊接，锁脚锚杆（管）和钢架牢靠焊接，锁脚锚杆直径不应小于22mm，锁脚锚管直径不应小于42mm，长度为4m，以控制基脚变形。
4） 施工注意事项及要求：
① 钢架拱（墙）脚应架设在稳固基岩上或底部铺垫槽钢，以确保钢架基础稳固。安装前应清除基脚下虚碴、虚土及杂物。
② 钢架安装许可偏差：钢架间距、横向位置和高程和设计位置偏差不超出±5cm，垂直度许可偏差为±2°。
③ 钢架应和纵向连接筋、锁脚锚杆焊接牢靠，以增强钢架整体稳定性。
④ 锁脚锚杆施工应作为施工质量控制关键，锁脚锚杆尾部宜加工成“L”型。钢架连接板应采取栓接牢靠连接。
⑤ 钢架和初喷混凝土间有较大间隙时，每隔2m应采取骑马或楔形垫块顶紧；钢架和围岩间隙不应大于5cm。
4 喷射混凝土厚度应符合设计要求，二次复喷混凝土应分层喷射，每层厚宜为5～6cm。喷射混凝土表面应平顺，无空鼓、裂缝、松酥，平整度宜采取2m靠尺检验，许可偏差为侧壁5cm、拱部7cm。
3.3 黄土隧道仰拱施工
3.3.1 隧底开挖应采取全幅分段施工，上面铺设仰拱栈桥，每循环开挖长度宜控制在2～3m。当仰拱施工滞后下部台阶开挖面30～40m时，应停止前方工作面开挖或短距离跳槽进行隧底开挖。
3.3.2 隧底开挖后，应立即清除虚碴、杂物、泥浆、积水，立即初喷3～5cm厚混凝土封闭岩面，根据设计要求安装仰拱钢架，复喷射混凝土至设计厚度，使早期支护立即闭合成环。
3.3.3 仰拱应超前拱墙衬砌，每循环浇筑长度宜为4～6m，仰拱应采取浮放模板支架成型。仰拱混凝土应分段全幅浇筑，一次成型，不留纵向施工缝，仰拱施工缝和变形缝应设置止水带。仰拱表面应平顺，不积水。
3.3.4 仰拱填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑，浇筑前应清除仰拱表面杂物和积水，连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。填充混凝土强度达成5MPa后许可行人通行，达成设计强度100％后许可车辆通行。仰拱填充表面坡度应符合设计要求，应平顺、排水通畅、不积水。
3.3.5 仰拱距开挖掌子面应控制在30m～40m距离，如围岩变形较大，长时间难以稳定，则应深入缩短仰拱到开挖面距离，必需时仰拱跟至下台阶；二衬距仰拱应控制在20～30m，距开挖掌子面最大不得超出70m。 黄土隧道施工中，量化仰拱、二衬距开挖掌子面合理距离，对确保隧道施工安全尤为关键。
3.4 监控量测
3.4.1 监控量测工作必需紧跟开挖、支护作业进行布点和监测，量测数据可利用工程类比法立即分析反馈，必需时应依据分析结果调整支护参数，以确保施工安全。
3.4.2 量测项目可分为必测项目和选测项目，必测项目见表3.4.2，选测项目可结合工程实际情况，根据《铁路隧道监控量测技术规程》要求选择。
表3.4.2 监控量测必测项目
序号
监测项目
测量方法和仪表
测量精度
备注
1
洞内、外观察
现场观察，地质罗盘仪

2
早期支护拱（墙）脚净空改变
采取非接触无尺量测法，全站仪
0.1mm

3
早期支护拱顶下沉
采取非接触无尺量测法，全站仪
0.1mm

4
地表沉降
水准测量方法，水准仪
1mm
浅埋隧道（H0≤2b）、洞口段、下穿高速公路（建筑物）段必测
注：H0—隧道埋深；b—隧道最大开挖宽度。

3.4.3 净空改变量测测点部署和初读数读取应符合下列要求。测点、测线部署详见图3.4.3。

图3.4.3 净空改变测点部署
1 上部弧形导坑开挖并施作拱部早期支护后，布设拱顶下沉测点A和第一条净空量测基线B—B’，在3～6h内取得初读数；
2 中台阶开挖并施作上部边墙早期支护后，布设第二条净空量测基线C—C’，在3～6h内取得初读数；
3 下台阶开挖并施作下部边墙早期支护后，布设第三条净空量测基线D—D’，在3～6h内取得初读数；
4 其它量测项目应在开挖后12h内取得初读数，最迟不得超出24h，且在下一循环开挖前完成；
5 拱（墙）脚净空改变、拱顶、地表观察点应布设在同一断面，便于分析、比较。
3.4.4 各测点取得初读数据后，应根据位移速度和量测断面距开挖面距离选择量测频率（见表3.4.4）。当出现异常情况时，应加大量测频率。
表3.4.4 量测频率
位移速度
距开挖面距离
位移速度（mm/d）
量测频率
量测断面距开挖面距离（m）
量测频率
≥5
2次/d
（0～1）B
2次/d
1～5
1次/d
（1～2）B
1次/d
0.5～1
1次/2～3d
（2～5）B
1次/2～3d
0.2～0.5
1次/3d
＞5B
1次/7d
＜0.2
1次/7d

注：1、B—隧道开挖跨度。
2、当根据“位移速度”和“量测断面距开挖面距离”选择量测频率出现较大差异时，宜取量测频率较高实施。
3.4.5 量测数据整理及位移--时间改变曲线绘制应符合下列要求。
1 量侧数据整理时，应将原始数据根据大小次序，用频率分布形式显示出一组数据分布情况，进行数据数字特征计算和离散数据取舍。
2 绘制位移--时间改变曲线，经过回归分析估计最终位移值和各阶段位移速率。具体方法见下（如拱顶下沉）：
1) 将量测数据输入计算机系统，绘制位移--时间改变曲线(U-t曲线)，见图3.4.5；
2) 若U-t曲线图（a）所表示趋于平缓，经过数据处理或回归分析，可推算最终位移值，掌握位移改变规律；
3） 若U-t曲线出现类似图（b）所表示情况，变形有加紧发展趋势，表明围岩和支护处于不稳定状态，应停止前方开挖面掘进，加强支护；

图3.4.5 位移—时间改变曲线示意图
3 通常情况下，采取三台阶七步开挖法施工时，围岩和支护变形有以下规律：开挖中台阶时，A点和B—B’基线位移会发生突变，中台阶墙部早期支护施作完成后，变形趋于平缓；开挖下台阶时, A点和C—C’基线位移会发生突变，下台阶墙部早期支护施作完成后，变形趋于平缓；开挖隧底时，A点和D—D’基线位移会发生突变，仰拱早期支护施作完成，支护全环闭合后，变形趋于平缓。
3.4.6 位移控制基准应依据测点距开挖面距离，由早期支护极限相对位移按表3.4.6要求确定
表3.4.6 位移控制基准
类 别
距开挖面1B（U1B）
距开挖面2B（U2B）
距开挖面较远
许可值
65%U0
90%U0
100%U0
注：B—隧道开挖宽度；
U0—极限相对位移值，可依据隧道开挖宽度、埋深，根据不一样围岩等级，参考《铁路隧道监控量测技术规程》或经过工程类比确定。
3.4.7 依据位移控制基准，可按表3.4.7分为三个管理等级。
表4.5.4 位移管理等级
管理等级
距开挖面1B
距开挖面2B
Ⅲ
U＜U1B/3
U＜U2B/3
Ⅱ
U1B/3≤U≤2U1B/3
U2B/3≤U≤2U2B/3
Ⅰ
U＞2U1B/3
U＞2U2B/3
注：U—实测位移值；
3.4.8 隧道位移管理应符合表3.4.8要求。
表3.4.8 变形管理
管理等级
工程对策
Ⅲ
正常施工
Ⅱ
采取工程对策。包含加强超前支护等，缩短台阶开挖长度，调整早期支护强度、刚度等，同时加强监控量测
Ⅰ
停止开挖。加强早期支护，加强监控量测

4 黄土隧道三台阶七步开挖法施工控制关键点
4.0.1 隧道进洞前应做好洞顶及洞口防排水系统。洞顶及洞口排水沟应铺砌，用砂浆抹面，预防地表水及施工用水下渗，影响结构安全。
4.0.2 三台阶七步开挖法施工应做好工序衔接。工序安排应紧凑，尽可能降低围岩暴露时间，避免因长时间暴露引发围岩失稳。
1 早期支护应立即封闭成环，全断面早期支护闭合时间宜控制在15d左右；
2 仰拱应超前施作，仰拱距上台阶开挖工作面宜控制在30～40m。铺设防水板、二次衬砌等后续工作应立即进行。
3 二次衬砌距仰拱宜保持2倍以上衬砌循环作业长度，但不得大于50m。
4.0.3 在满足作业空间和台阶稳定前提下，应尽可能缩短台阶长度，关键土长度应控制在3～5m，宽度宜为隧道开挖宽度1/3～1/2。
4.0.4 三台阶七步开挖法施工应严格控制开挖长度，依据围岩地质情况，合理确定循环进尺，每次开挖长度不得超出1.5m；开挖后立即初喷3～5cm混凝土，以降低围岩暴露时间。
4.0.5 严格按设计要求施作超前支护，控制好超前支护外插角，严格按注浆工艺加固地层，确保隧道开挖在超前支护保护下施工。
4.0.6 隧道周围部位应预留30cm人工开挖，其它部位宜采取机械开挖，局部需要爆破时，必需采取弱爆破，不得超挖。施工时应严格控制装药量，降低对围岩扰动。
4.0.7 中、下台阶左、右侧开挖应错开，严禁对开，左右侧错开距离宜为 2～3m。
4.0.8 锁脚锚杆（管）对三台阶七步开挖法施工安全至关关键，可预防钢架拱脚向洞内位移和下沉。钢架应严格按设计及规范要求加工制作和架设。钢架应架设在坚实基面上，严禁拱（墙）脚悬空或采取虚碴回填。钢架应和锁脚锚杆（管）焊接牢靠。
4.0.9 隧道超挖部位必需回填密实，严禁早期支护背后存在空洞。必需时早期支护背后应进行充填注浆，确保早期支护和围岩密贴。
4.0.10 施工过程中可采取增加拱（墙）脚锁脚锚杆（管）、增设钢架拱（墙）脚部位纵向连接筋、扩大拱（墙）脚早期支护基础及增设拱（墙）脚槽钢垫板等增强拱（墙）脚承载力等方法控制变形。
4.0.11 应加强监控量测工作，依据量测结果，立即调整支护参数，确定二次衬砌施作时间，进行信息化施工管理。
4.0.12 应完善洞内临时防排水系统，严禁积水浸泡拱（墙）脚及在施工现场漫流，预防基底承载力降低。当地层含水量大时，上台阶开挖工作面周围宜开挖横向水沟，将水引至隧道中部或两侧排水沟排出洞外。必需时应配合井点降水等方法，降低地下水位至隧道仰拱以下，确保施工顺利进行。反坡施工时，应设置集水坑将水集中抽排。
4.0.13 隧道施工应加强洞内通风，作业环境应符合职业健康及安全标准。

5 施工组织管理
5.0.1 劳动组织
黄土隧道施工技术复杂，且受地质条件改变影响大，施工中除采取优异施工技术和配套机械化设备外，还应加强施工组织和管理，实现正常循环，才能确保施工生产安全、快速进行。
施工人员必需经培训合格后方可上岗，特殊工种应持证上岗，黄土隧道三台阶七步开挖法单作业面施工通常需要95人左右，并保持相对稳定，人员分配和调整应按不一样工种配齐、配足。黄土隧道三台阶七步开挖法单作业面施工作业人员配置见表5.0.1，可依据施工现场情况立即调整。
表5.0.1 黄土隧道三台阶七步开挖法单作业面单循环施工作业人员配置表
序号
作业项目
作业内容
人数
1
开挖
（27人）
工班长
1
上导坑
风镐手
4
普 工
5
中导坑
风镐手
2
普 工
4
下导坑
风镐手
2
普 工
4
挖掘机司机
1
装载机司机
1
出渣车司机
3
2
早期支护
（37人）
工班长
1
风枪工
4
钢筋工（钢架、锚杆、网片安装）
17
喷射手
3
普工（喷射砼上料）
12
3
仰 拱
（27人）
工班长
1
钢筋工
11
焊 工
3
排水工（防水板、止水带及盲管安装）
6
混凝土工
6
4
二 衬
（33人）
工班长
1
钢筋工
11
焊 工
3
排水工（防水板、止水带及盲管安装）
6
混凝土工
12
5
风水电保障班
（9）
空压机司机
1
电 工
1
其它保障人员
7
6
架子队现场管理人员
（11人）
架子队队长
1
技术责任人
1
技术员
1
试验员
1
质检员
1
材料员
1
安全员
1
测量员
4
备注：开挖班和早期支护班、仰拱和二衬班部分作业人员交叉作业。
累计
95

5.0.2 施工机具应依据隧道实施性施工组织设计要求，配置污染低、能耗小、效率高机具。
5.0.3 单作业面施工机具配置参见表5.0.3，可依据施工现场情况立即调整。
表5.0.3 单作业面施工机具配置
序号
作业项目
机具设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
开挖
电动压风机
20m3/min
台
4
高压供风
双液注浆机
4m3/h
台
2
注浆
风镐
G10
台
8
开挖修边
风动凿岩机
YT-28
台
15
系统锚杆、超前支护、局部爆破钻眼
挖掘机
CAT320C
台
1
开挖、装碴
自卸车
15t
辆
6
出碴
装载机
小松WA470
辆
2
装碴
抽水机
SQ100-60
台
4
备用排水
2
早期支护
钢筋切断机
QJ40—1
台
1
加工钢筋
钢筋折弯机
40
台
1
加工钢筋
电焊机
BX—300
台
5
加工钢架、格栅及
其它钢构件
电焊机
BX—400
台
2
加工钢构件
台式钻床
SP-25A
台
1
加工钢构件
搅拌机
JS500
台
2
拌合混凝土
湿喷机
TK961
台
4
喷射混凝土
3
量测仪器
全站仪
索佳SET2130R
台
1

水准仪
PENTAXAP-128
台
1

铟钢尺

个
2

4
通风
通风机
SDF-No12.5
台
1
2×110kw
6 超前地质预报
依据黄土隧道地质较均匀实际情况，施工采取超前小导管打设时探明前方3～5m范围地质情况，用地质素描进行开挖前方0.5～1.0m超前地质预报，两种相结合即可指导黄土隧道施工。
7 应急预案
施工前进行危险目标确实定及危险性评定，编制应急预案，成立应急抢险组织机构，备足应急物资，组织应急演练。当出现变形过大、坍塌等紧急情况时，立即开启应急响应机制，投入抢险。
1、应急物资贮备
施工现场应备足以下应急物资：
⑴圆木、工字钢、木板、填塞短木；
⑵钢架、锚杆、钢筋网；
⑶应急灯、木工锯、大锤、撬棍等；
⑷消防器材；
⑸草袋等。
2、应急设备
⑴发电机、空压机、电焊机、气焊设备、水泵、喷射混凝土设备、电话、担架；
⑵挖掘机、装载机各5台，运输车10辆；
⑶指挥车1辆。
3、紧急情况响应方法
⑴开裂变形应急方法
当洞内拱顶沉降或洞顶地表沉降过大时，早期支护发生开裂变形，可采取以下治理方法：
a、开挖作业面距初支仰拱闭合小于20m，二衬跟进至40m以内，即开挖、支护、衬砌近于单工序作业状态。
b、依据地表监测和围岩量测结果，深入调整修正支护参数和预留沉降量，预防过分沉降造成初支侵限。
c、将黄土围岩等级降低一级，从设计上加强初支和二衬强度和刚度，预防开裂，减小沉降。
d、在原设计基础上，深入采取大拱脚，加密超前支护、增加纵向连接筋、增加锁脚锚杆等方法。
⑵坍塌事故应急方法
有下述现象发生时，快速撤出工作面施工人员和机械设备：
a、围岩量测所反应围岩变形速度急剧加紧；
b、围岩面不停掉块剥落；
c、支护喷混凝土表面龟裂、裂缝或脱皮掉块，钢架严重变形；
d、掌子面节理裂隙中渗水量或涌水量显著加大。
发生坍塌事件后，对塌方处进行观察、统计，以提供对该事件分析原始资料，在确保安全前提下，在后方起拱线、边墙设置横向支撑，必需时在拱部设伞形支撑以防坍塌向后方蔓延。经综合分析后制订相对安全、保守处理方案和加固方法。在加固处理完成后经综合检测处理方法达成预期作用和目标，确定险情排除后方可恢复工作面施工。