EHCII高频电源调试基础手册控制器.doc

电除尘器高频电源
（高频控制器）

调

试

手

册

型号：EHC-II

金华大维电子科技有限公司

本手册重要涉及高频电源调试和故障解决两块内容。
EHC-II高频电源调试分为两某些：控制某些和变压器某些。
A、 控制某些调试
A.1、接线
预充电回路交流接触器KM2
A.1.1、主回路箱接线
1.5K水泥电阻

电源输出至逆变箱
电源输入
电流互感器
主回路交流接触器KM1

图1
如图1为主回路接线箱，按照《EHC-II主回路箱接线图》接线，接线要牢固、可靠，各个螺丝要拧紧，注意水泥电阻接线顺序。水泥电阻一端接在KM1出线端，另一端通过KM2再接到KM1进线端，水泥电阻两端必要在同一相电压上（不能一端在A相，一端在B相，这样会导致相间短路，烧坏水泥电阻），接线时三只水泥电阻分别用不同颜色线接，以免混淆。可用万用表2K档，分别接至KM1交流接触器两端，上中下两两相应，正常时，阻值是1.5K。

A.1.2、控制回路箱接线
变压器

控制器

安全连锁用继电器

隔离变送模块

内部接线端子
PTC加热器

控制接口板

温控开关和保险丝端子

电机启动器

风机回路交流接触器

保险丝端子和外部接线端子
控制回路断路器

图2
如图2为控制回路接线箱，按照《EHC-II控制箱接线图（AVR）》接线，接线要牢固、可靠，避免虚接，以免接触不良，同步注意各模块电源极性，不要正负接反。温度探头线过长话，剪成适当长度再接线。

A.1.3、逆变回路接线箱
一次侧输入左
一次侧输入右
IGBT接口板

IGBT驱动板
IGBT驱动板

出线孔
出线孔

IGBT输出铜排4
IGBT输出铜排1

IGBT输出铜排2

IGBT输出铜排3

整流模块2
整流模块1

充电电容
电感

图3
图3为逆变回路接线箱，按照《EHC-II逆变箱接线图》接线，接线要牢固、可靠。注意事项：1、主回路交流接触器接至逆变箱整流模块电缆，左右两只逆变箱里线序要一致，即整流模块1上路和整流模块2上路要导通，和整流模块2中路、下路不导通；整流模块1中路和整流模块2中路要导通，和整流模块2上路、下路不导通；整流模块1下路和整流模块2下路要导通，和整流模块2上路、中路不导通。
2、直流母线电压取样线接在充电电容上，电容上有4列螺丝，第一列和第三列为正，第二列和第四列为负。
3、IGBT输出铜排通过黄色和红色电缆连接到一次侧变压器，IGBT输出铜排1和IGBT输出铜排4接黄色电缆，分别通过谐振电容后，连接到一次侧变压器左；IGBT输出铜排2和IGBT输出铜排3接红色电缆，直接连到一次侧变压器右。
4、IGBT驱动板和信号触发板之间排线接法和IGBT输出电缆接法关于，由于左右两边逆变箱电缆顺序不同样，因此左右两边排线接法也是相反，即左逆变箱排线接法是左上右下，相应右逆变箱排线接法就是左下右上；若左逆变箱排线接法是左下右上，相应右逆变箱排线接法就是左上右下。接排线要仔细检查，不能接错，否则会烧坏IGBT。

A.1.4、顶部接线

一次侧输入铜排

油温采样孔
谐振电容

泄压阀

观测孔
二次取样板

接地螺柱

图4

图4是高频电源顶部接线示意图。IGBT输出铜排1和IGBT输出铜排4分别经谐振电容后，接至一次侧输入铜排左侧；IGBT2和IGBT3通过防水接头，直接接至一次侧输入铜排右侧。接地螺柱用于二次取样板接地以及和底座接地孔连接，和底座接地孔连接线用4平方以上多股铜芯线。油温采样孔用于放油温温度探头。
A.2、调试

底座接地孔

控制回路电源输入
主回路电源输入

图5
当一台高频电源装配完毕后，调试人员只需要接上主回路电源、控制回路电源和地线即可准备调试。调试之前需再次确认地线已连接可靠，否则会烧毁电气元件。

A．2.1、检查
按照EHC-II高频电源接线图检查控制箱及逆变箱内各回路接线与否牢固、可靠、对的。重要检查：
①：外部接线端子处L1、L2、L3三相间有无短路
②：保险丝端子内与否已安装保险丝，若已安装，用万用表测量保险丝与否损坏
③：隔离变送模块供电电源极性与否对的（靠外是负，靠内是正），AOU2、AOI2、AIU2、AII2与否有混淆，接错位置
④：控制器上WA、WB与逆变箱内IGBT接口板上WA、WB与否一一相应
⑤：检查开关电源型号与否与接线图上一致，控制箱内用24V，逆变箱内用15V
⑥：检查逆变箱内IGBT接口板上排线接法与否对的，IGBT接口板电源极性与否对的（左正右负），排线和IGBT输出铜排要相应起来。
⑦：把温控开关旋到5度位置，把电机启动器过流保护调到最大（旋转电机启动器左下角十字螺丝，箭头指向2.5A；1.2A/80KV以上是4A位置），安全连锁用继电器触点应接在常开触点上，调试时，把LS1和105保险丝端子用导线接通，以便启动PLC，若客户在现场规定外接一种紧急停机按钮，可以把此处导线拆除，在LS1和105保险丝端子间接一种按钮。
⑧：用万用表检查二次电流取样电阻（二次取样线I2和地之间）
EHC-II规格
I2取样电阻阻值
400mA/80KV
7.5Ω
600mA/80KV
6.67Ω
800mA/80KV
6.25Ω
1200mA/80KV
5.83Ω
1600mA/80KV
5.62Ω
1800mA/80KV
5.55Ω
mA/80KV
5.5Ω
由于I2取样电阻阻值比较小，加上导线阻值以及万用表误差，实际测出来阻值和上表会有偏差，偏差在1-2Ω内为正常；二次电压取样电阻7.5KΩ（二次取样线U2和地之间），在控制板（JP21）处测量；用万用表测量两只逆变箱里整流模块三相输入与否一一相应，左边上中下和右边上中下应一一导通。可以通过二次取样板上I2取样电阻数量来判断高频电源规格，其中R2~R11上电阻，1只代表200mA，1~10只分别代表200mA~mA。
⑨：用2500V摇表测量高压输出电阻，拆除二次取样板，用摇表正极（E）接高压输出铜柱，负极（L）接二次电流取样螺柱，此时数值应为0，用摇表负极（L）接高压输出铜柱，正极（E）接二次电流取样螺柱，此时数值应为无穷大；用摇表正极（E）接高压输出铜柱，负极（L）接二次电压取样螺柱，此时数值应为150MΩ，用摇表负极（L）接高压输出铜柱，正极（E）接二次电流取样螺柱，此时数值应为150MΩ。测完装回二次取样板。

A．2.2、控制某些通电
①：合上控制回路断路器，合上配电柜断路器。在配电柜表头查看，三相输入电压与否平衡。
②：查看触摸屏，若显示通讯故障，检查控制器和触摸屏连接线极性与否接反，或者检查触摸屏程序与否是AVR版本；通讯成功时，触摸屏状态显示“设备正常”，若显示故障信息，按照故障提示排查；通讯成功且无端障时，用万用表检查101-102间、104-105间，+24V-0V间电压，IGBT接口板上15V电压，控制接口板上24V电压与否正常，IGBT接口板板上批示灯与否正常。
③：打开电机启动器，在触摸屏上把主风道风机控制参数改成2，正常时有强风送出，若风量很小，更换电机启动器电源输入或输出任意两相线序即可，更换时断开配电柜断路器，若风机转动时有异响，及时告知生产部，停机检查或更换风机；把逆变箱风机参数改成2，正常时风机转动，且风往逆变箱内吹，若风机不转，检查逆变箱风机电源极性。
④：保证直流母线电压在20V如下，点击“运营”，触摸屏上显示“母线正在放电”，用示波器测量IGBT波形，如图6，4组波形一致，驱动信号频率为15.0KHZ左右。

示波器正极
示波器负极

图6

⑤：点击触摸屏上“停止”，断开配电柜断路器，拆除IGBT输出铜排和变压器一次侧输入连线，把灯泡两端接到IGBT输出铜排上，准备进行灯泡实验。灯泡实验时，这两块铜排之间有600多V高压输出，注意使用安全。
⑥：合上配电柜断路器。点击触摸屏上“直流母线”按钮，进入直流母线操作画面（如图8），此时“母线预充电回路”和“直流母线接触器”均处在断开状态，点击“预充电启动”，“实时母线电压值1”、“实时母线电压值2”开始增长，“母线预充电回路”从断开变成闭合。充电完毕后，“直流母线接触器”状态从断开变成闭合。点击“运营”，灯泡由暗逐渐变亮，同步通过观测图7可看到，频率由0逐渐升到30000，此时灯泡亮度稳定，持续发光。
⑦：点击“停止”，灯泡及时熄灭，进入直流母线操作画面（如图8），点击“断开直流母线”，“母线预充电回路”从闭合变成断开，“直流母线接触器”从闭合变成断开。点击“启动放电”，“实时母线电压1”、“实时母线电压2”开始下降，直至20V如下，点击“停止放电”，放电完毕。
⑧：拆除灯泡，把IGBT输出铜排至变压器一次侧输入电缆接回去。

频率显示

图7

图8

B、变压器调试
B．1、短路调试
配电柜断路器断开且高频电源已放电状况下，把接地棒搭在高压输出端，进行输出短路调试。闭合配电柜断路器，点击“预充电启动”，母线电压充电，直至布满。
①：短路运营前先尝试放电，布满电后，先点击“断开直流母线”，然后切换到仪表参数画面。再点击“运营”，放电时会有二次电流，从0开始缓慢升至几十或一百多mA，然后再降至0，并且放电时母线电压会缓慢下降；若放电时母线电压瞬间从500多伏降到20伏如下，且无二次电流，有异响，此时逆变箱里或许有故障，需停止检查一下接线状况，最有也许故障就是两只逆变箱排线接顺序同样，导致IGBT短路。
初次调试时，为什么要做短路状态下放电这一步，由于若两只逆变箱内排线接法相似而导致IGBT短路，在短路状态下放电不会发生较大故障现象，若直接短路运营，则会炸毁IGBT。
②：放电正常状况下，布满母线电压，把二次电流设定值设为200mA，点击“运营”，当实时值上升到设定值时，缓慢增长设定值（每次可增长200mA），当实时值达到额定值一半时，用万用表测量控制板上JP21处I2和GND之间电压，0.5V为正常，若偏离，调节电位器RX11使之达到0.5V。
③：继续缓慢增大设定值直至额定值，当实时值也达到额定值时，用万用表测量控制板上JP21处I2和地之间电压，1V为正常，若偏离，调节电位器RX11使之达到1V。继续运营，直至触摸屏上显示“输出短路”报警状态。解除报警状态，高频电源放电。
B．2、带电场升压调试
进电场，按照所调试高频电源规格把阴极线排数挂满，1排相称于50mA左右（挂满指排数达到所调试高频电源额定输出电流）。配电柜断路器断开且高频电源已放电状况下，把高压静电表接到高压输出端，拿掉接地棒，进行带电场升压调试。闭合配电柜断路器，点击“预充电启动”，母线电压充电直至布满。
①：二次电压设定值设为20KV，点击“运营”，当实时值上升到设定值后，缓慢增长设定值（每次可增长10KV），当实时值达到40KV时，用万用表测量控制板上JP21处U2和地之间电压，2V为正常，若偏离，调节电位器RX12使之达到2V。观测高压静电表，其数值不应偏离触摸屏上实时值±5%，且随着实时值增长而线性增大。真实输出电压以高压静电表为准，但是要保证高压静电表有效性。
②：继续缓慢增大设定值直至80KV，当实时值也达到80KV时（普通不会达到80KV），用万用表测量控制板上JP21处U2和地之间电压，4V为正常（实时值没有达到80KV时，取样电压和实时值按比例相应起来即可，万用表上1V相称于输出20KV），若偏离，调节电位器RX12使之达到4V。观测高压静电表，其数值不应偏离触摸屏上实时值±5%，且随着实时值增长而线性增大。运营10分钟停机放电。

B.3、工作模式测试
控制器有2种工作模式：0自动跟踪控制方式、1间歇供电方式。
工作模式选取

图9
①0-自动跟踪控制方式：系统默认工作方式，相称于全波供电，输出可尽量最大化；
②1-充电比间歇供电工作方式：间歇供电方式也叫脉冲供电方式，其原理是调节供电时间和停止时间数值，来达到节能目，并且用这种方式能有效地抑制反电晕，其输出和脉冲宽度与脉冲周期关于，当脉冲宽度等于脉冲周期时，也就是自动跟踪控制方式；

C、注意事项
①：EHC-II高频电源为高压设备，运营时注意人身及设备安全。运营前保证接地已经牢固，运营时人远离逆变箱。
②：EHC-II高频电源禁止开路，未进行输出开路调试前请检查负载与否已经接上，否则会击穿硅堆。
③：当有故障时，迅速停止高频电源，停止前查看二次参数大小。
D、故障排除
故障分为提示故障和非提示故障。当发生提示故障时，在触摸屏运营状态上会显示出当前发生故障，按照提示解除故障即可；当发生非提示故障时，触摸屏上无提示，需要一步步进行排查。提示故障如图11所示
提示故障：
1、输出开路
条件：二次电压不不大于65KV，二次电流不大于1/16额定值。
检查：隔离开关与否断开，电场连接线与否可靠，取样回路与否正常，高压硅堆与否击穿，DI1和DI2有无接错。当电场突然开路时，实际输出电压瞬间达到80KV，但手操器或上位机上不会显示数值，高频电源会立即自动停止，并且提示输出开路故障。

2、输出短路
条件：二次电压不大于15KV，二次电流不不大于1/2额定值。
检查：隔离开关与否接地，电场与否短路，取样回路与否正常，控制接口板与否损坏。

3、输入过流
条件：一次电流不不大于1.25额定值。
检查：一次电流、二次电流、电压与否校准，整流回路、变压器与否异常，三相输入电源与否平衡。

4、母线电压低
条件：直流母线电压不大于报警设定值。
检查：交流接触器与否有效吸合，预充电电阻与否断开，充电电容与否正常，整流模块与否正常，DC0-1000V模块与否正常，主回路电缆与否对地短路。

5、主接触器故障
条件：DI4无反馈
检查：DI4接线端子处与否未接好。

6、IGBT故障
条件：IGBT逆变器驱动板故障状态闭合。
检查：IGBT与否损坏，驱动板与否故障，DI3线与否接到GND位置上了。

7、IGBT温度高
条件：IGBT温度高于报警设定值。
检查：IGBT测温传感器与否故障，IGBT与否异常，散热风机与否故障，出气口与否堵塞，逆变风机与否故障。

8、变压器油温高
条件：变压器油温高于报警设定值。
检查：变压器油温传感器与否故障，变压器与否异常，散热风机与否故障，出气口与否堵塞。

9、二次反馈无
条件：二次信号反馈故障，一次电流不不大于1/2额定， 二次电压不大于15KV，二次电流不大于1/16额定值。
检查：取样线与否连接对的，取样板与否损坏，取样线连接端子与否插牢固。

10、U1采样故障
条件：一次电压采样无反馈
检查：AC0~5V隔离变送模块与否损坏，模块上线与否接对的，6ES7-235-OKD22-0XB8模块与否损坏，若一次电压显示错误，但触摸屏没报故障，则测量模块输入电压，与否为AC3V。

11、I1采样故障
条件：一次电流采样无反馈
检查：检查：AC0~5A隔离变送模块与否损坏，模块上线与否接对的，6ES7-235-OKD22-0XB8模块与否损坏，电流互感器与否损坏。

12、母线采样故障
条件：母线采样无反馈
检查：DC0-1000V模块损坏，ZDA+、ZDA-、ZDB+、ZDB-某条线没接好，20K电阻损坏，模块上线与否接对的，6ES7-235-OKD22-0XB8模块与否损坏。

13、拉弧保护
条件：U2运营值先要不不大于10KV，当它突然拉低至10KV如下
检查：闪络敏捷度与否过于不敏捷，拉弧判断值与否设立得太大，电场内部与否有爬电现象。

14、主回路故障
条件：直流母线电压正常，一次电流不大于1/4额定， 二次电压不大于10KV，二次电流不大于1/16额定值。
检查：IGBT模块与否损坏，驱动信号与否正常，驱动控制板与否正常，变压器与否损坏，高压硅堆与否损坏。

15、散热风机故障
条件：冷却风机无风送出。
检查：电机启动器未打开，或者电机启动器跳闸。

16、安全连锁保护
条件：DI9无反馈
检查：220V继电器与否通电，继电器触点与否接对的，继电器规格与否对的，DI9线与否连接好，LS1和105短接线与否接好。

非提示故障：
1、故障现象：一次电流不大于10A，二次电压不大于10KV，二次电流不大于10mA(有状况下会有很高闪络值)
故障因素：硅堆或变压器损坏；控制板损坏。
解决办法：可通过观测孔查看油箱状况，同步用摇表摇一下硅堆与否损坏，或者吊芯检查，检查硅堆时，要每一块单独用摇表测试。

2、故障现象：无一次电流和二次电流，二次电压不大于10KV，且有很高闪络值，能听到放电声
故障因素：硅堆输出至电场内有某处断开，但距离很小
解决办法：先用摇表摇一下高频输出电阻，若正常，建议检查电场内部状况；若不正常，检查硅堆至输出铜柱线与否断开，或者吊芯检查。
3、故障现象：充上电后，不能放电
故障因素：IGBT损坏
解决办法：更换IGBT。若不拟定，可用示波器测量IGBT波形，断开主回路状况下，运营高频电源，用示波器测量IGBT波形，可拟定IGBT与否损坏。测量位置见图6。

4、故障现象：充上电后，放电时瞬间就放完电
故障因素：IGBT排线上下接反；二次取样板和控制板间接线端子未接上。
解决办法：1.0及以上高频有两只逆变箱，左右逆变箱信号触发板上排线接法和逆变箱内电缆关于，电缆分为黄色和红色，逆变箱内电缆接法：左逆变箱是左黄右红；右逆变箱是左红右黄。因此左逆变箱内排线是左上右下时，右逆变箱内排线就应当是左下右上。反之亦然。

5、故障现象：充上电后，不能放电，且闪络批示灯（I0.0）始终在闪
故障因素：闪络精度过高
解决办法：逆时针调节控制板上RX21，直至放电正常。

6、故障现象：通电后，风机运营，但无风送出
故障因素：风机三相电源输入线序不对的
解决办法：断开配电柜断路器，更换电机启动器中任意两相电源线即可。

7、故障现象：运营几分钟后，触摸屏上突然开始频繁闪络，且PLC上I0.0批示灯也在一闪一闪，而电场内未听到有闪络声。
故障因素：也许是变压器包烧坏
解决办法：更换变压器。在变压器油箱盖上有一种观测孔，可旋开观测孔查看与否有白烟冒出，刺激性气体逸出。

8、故障现象：有一边或者两边母线电压放不了
故障因素：①DC0-1000V模块损坏；②IGBT或IGBT驱动板损坏；③信号触发板损坏
解决办法：查看信号触发板上批示灯与否常亮，常亮为正常，若是一闪一闪，阐明IGBT或IGBT驱动板或信号触发板损坏；若信号触发板上批示灯正常，则也许是DC0-1000V模块损坏。

9、故障现象：测量IGBT驱动板上波形时，4组皆无波形或者其中某一组无波形
故障因素：IGBT或者信号触发板或者控制板损坏
解决办法：脉冲信号是从控制板到右逆变箱，然后再到左逆变箱，左右一共有8组点位需要测量，若8组都无信号，则测量控制板处波形，若控制板处都无波形，就更换控制板。若控制板处有波形，而逆变箱内无波形，则需要更换信号触发板或者IGBT驱动板进行测试。