齿轮齿条转向器设计计算说明指导书.doc

车辆工程课程设计任务书1 课程设计题目：汽车齿轮齿条式转向器设计及零件加工工艺制订2 课程设计目标：此课程设计是汽车设计、汽车制造工艺学课程教学关键实践步骤，其目标是：1） 培养学生理论联络实际设计思想，巩固和加强所学相关专业课程知识；2） 熟悉和掌握车辆设计和制造工艺制订通常过程和方法，提升综合利用所学知识进行车辆设计和制造能力；3） 熟练掌握和利用设计资料（指导书、图册、标准和规范等）和经验数据进行设计能力，培养学生机械制图、设计计算和编写技术文件等基础技能。3 课程设计时间：8月30日9月23日（4周）4 整车性能参数：车型：一汽佳宝（面包车）基础参数（网络搜索得到）：名称轴距L前轮距L1后轮距L2最小转弯半径R数值2500mm1350mm1360mm4600mm名称车长车宽车高车质量数值3930mm1585mm1857mm1123kg5 汽车齿轮齿条式转向器设计基础要求：1） 技术参数：线角传动比：41.8mm/rad齿轮法向模数：2.2方向盘总圈数：3.5齿条行程：61.5mm2） 设计要求：仅设计转向器部分。6 齿轮齿条式转向器零件加工制造工艺部分要求 零件名称：齿轮1） 生产纲领：100010000件，生产类型：批量生产；应确保零件加工质量，尽可能提升生产率和降低消耗率。2） 尽可能降低工人劳动强度，使其有良好工作条件；在充足利用现有生产条件基础上，采取中国外优异工艺技术；关键工艺要进行必需分析论证和计算。7 提交文件资料：1） 装配图1张（A1）、零件图2张（A3）；2） 零件毛配图1张（A3）；3） 零件加工工艺过程卡片1套、零件加工工序卡片1套；4） 课程设计说明书1份（20页左右）（A4）。一 齿轮齿条转向器优缺点：齿轮齿条转向器是由转向轴做成一体转向齿轮和常和转向横拉杆做成一体齿条组成。优点：结构简单、紧凑；壳体采取铝合金或镁合金压铸而成，转向器质量比较小，传动效率高达90%；齿轮和齿条之间因磨损而出现间隙后，利用装在齿条背部、靠近主动小齿轮处压紧弹簧能自动消除间隙，不仅能够提升转向系统刚度，还能够预防工作时产生冲击和噪声；转向器占用体积小，没有转向摇臂和直拉杆，所以转向转角能够增大，制造成本低。缺点：齿轮齿条转向器因逆效率高（60%70%），汽车在不平路面上行驶时，发生在转向轮和路面之间冲击力大部分能传至方向盘，称之反冲现象。反冲会使驾驶员精神担心，并难以正确控制汽车行驶方向，转向盘忽然转动又会造成打手，同时对驾驶员造成伤害。二 齿轮齿条转向器输入形式及特点：1侧面输入，中间输出：和齿条固连左右拉杆延伸到靠近汽车纵向对称平面周围，因为拉杆长度增加，车轮上下跳动时拉杆摆角减小，有利于降低车轮上下跳动时转向系和悬架系运动干涉，拉杆和齿条用螺栓固连在一起，所以，两拉杆和齿条同时向左或向右移动，为此在转向器壳体上开有轴向长槽，从而降低了她强度。2采取两端输出方案时，因为转向拉杆长度受到限制，轻易和悬架系统导向机构产生运动干涉。3侧面输入，一端输出齿轮齿条转向器，常见在平头车上。齿轮齿条转向器采取斜齿圆柱齿轮和斜齿齿条啮合，增加运转平稳性，降低冲击和噪声。齿条断面有圆形、V形和Y形三种。圆形断面制造简单；V形和Y形节省材料，质量小而且在齿条下面两斜面和齿条托坐接触，能够用来预防齿条绕轴线转动。三 齿轮齿条转向器计算载荷确实定。1、 引言：为了确保行驶安全，组成转向器各零部件有足够强度，欲验算转向器各零件强度，首先需要确定各零件所承受力及扭矩，影响这些力关键原因为轴向载荷、路面阻力和轮胎胎压等。为转动各转向轮需克服阻力，包含主销传动阻力和车轮稳定阻力、轮胎变形阻力和转向系中各摩擦阻力等。2、用半经验公式来计算汽车在沥青路面上原地转向力矩MR= 式中：f：轮胎和地面间滑动阻力系数G1：转向轴负荷，N P：轮胎气压，MPa将查资料所得数值：胎和地面间滑动阻力系数f=0.7； 整车整备质量m=1123kg；该车容纳乘客数6人；每人质量约60kg；前置后驱转向轴负荷率为55%。G1=（1123+606）9.855% =7993.37N将数据代入式中，得：MR= =372869.33N.mm3. 转向器角传动比iw计算：sin= 式中： L：汽车轴距，2500mmR：汽车最小转弯半径，4600mm将数据代入式，得：=32.92。tan= 式中：L：汽车轴距，2500mmR：汽车最小转弯半径，4600mmB：前轮轮距，1350mm将数据代入式，得：=44.87。角传动比iw= 式中：w：转向盘转角（速度），3.5360。k：转向轮转角（速度），+=77.79。将数据代入式中，得：iw=16.2 4.依据MR计算转向盘上手力Fh： Fh= 式中：L1：转向摇臂长度，mmMR：原地转向阻力矩，372869.33N.mmL2：转向节臂长度，mmDsw：转向盘直径，设计为320mmiw：转向器角传动比，16.2+：转向器正效率，90%因为齿轮齿条转向器无转向摇臂和转向节臂，故不代入数值。将数据代入式，得：Fh=159.84N5.转向盘扭力矩Tz：Tz= 式中：Fh：转向盘上手力，159.84NDsw：转向盘直径，设计为320mm将数据代入式，得：Tz=25574N.mm6转向横拉杆直径计算：d 式中：MR：原地转向阻力矩，372869.33N.mmL1：前轮距1350mm:材料许用应力216MPa将数据代入式，中：d4.04mm7 主动齿轮轴计算：d 式中：Mn：方向盘扭矩，25574N.mm：材料许用切应力，140MPa将数据代入式，得：d9.30mm四齿轮齿条式转向器齿轮设计：线角传动比：41.8mm/rad齿轮法向模数：2.2方向盘总圈数：3.5齿条行程：61.5mm齿轮齿条式转向器若用直齿圆柱齿轮则会使运转平稳性降低、冲击大、噪声增加。故齿轮齿条式转向器齿轮多采取斜齿圆柱齿轮。齿轮模数取值范围在23mm之间。主动小齿轮齿数在57个范围改变，压力角取值200，齿轮螺旋角多为90150,。设计齿轮模数mn1=2.2设计齿轮齿数z1=6设计齿轮压力角1=200斜齿圆柱齿轮直径d=mn1z1/cos五齿轮齿条式转向器齿条设计：相互啮合齿轮齿距p1=mn1cos1和齿条齿距p2=mn2cos2必需相等。即：mn1cos1=mn2cos2设计齿条模数：mn2=2.25计算出齿条压力角为：2=2301450六齿轮齿条式转向器综合分析设计及计算：由汽车设计课程设计指导书知道：转向器转向盘单位转角增量和齿条位移增量反比定义为齿轮齿条转向器线角传动比。图示：假设齿轮有足够啮合长度，且齿轮在齿条上滚动而齿条不动啮合情况，当齿轮啮合一周时，齿轮中心线由O-O位置移动到O-O位置。这时能够知道AB=d，齿轮在齿条上移动了AC距离：AC=ABcos=dcos式中：齿轮安装角，（0）d：齿轮分度圆直径（mm）齿轮在垂直于齿条中心线MM方向上移动了BC距离：BC=ABsin=dsin在齿条实际工作中是运动，齿轮只是绕轴承中心线转动，并不移动。只能是齿条沿其轴线移动，可见BC在实际工作中不存在，从中可知：CD=BCtanr在齿轮转动一周，齿条实际移动距离AD为：AD=AC-CD=dcos-dsintanr式中：r：齿条倾角（0）AD就是齿轮齿条式转向器线角传动比：即：i=dcos-dsintanr= 将设计数据：i=41.8mm/rad；d= mn1z1/cos；mn=2.2；z1=6；代入式，得：r=7.44090 =702627设计为中间输入，安装角=3.50；将=00代入式，得：=10.=1005935齿条齿数计算z2：Z2= 式中：L：齿条行程，61.5mmMn2:齿条模数，2.252：齿条压力角，2=2301450将数据代入式，得：z2=18.95；取整数值z2=20齿轮直径d= mn1z1/cos=13.45mm取齿宽系数d=1.2齿宽b=dd=16.2mm所以齿条宽b2取30mm，即b2=30mm；齿轮宽b1=b2+10=40mm，即b1=40mm设计出齿轮齿条转向器齿轮齿条参数以下表：名称符号公式齿轮齿条法向模数mn-2.22.25压力角-2002301450齿数Z-620分度圆直径dad= mn1z1/cos13.45-变位系数xn-1-齿顶高haha= ha*mn2.22.25齿根高hfhf= （ha*+c*-xn）mn0.552.8125齿顶圆直径dada=d-2ha17.85-齿根圆直径dfdf=d-2hf12.35-螺旋角-1005935702627齿宽b-4030七齿轮齿条式转向器材料选择及强度校核：1材料选择：齿轮：40Cr C-N共渗淬火、回火齿条：45钢 调制处理2强度校核：1）齿轮接触疲惫极限校核：经查机械设计手册得：Hlim= 1580MPaSHlim= 1.3ZN=1.4【接触次数取8106次，由机械设计手册查得】H=1701.54MPa机械设计手册查得：齿轮使用系数：KA=1.35【原动机轻微冲击，工作机轻微冲击】齿轮动载系数：KV=1.05【齿轮IT7级精度】齿轮齿向载荷分布系数：K=1.12【非对称部署，齿宽系数d=1.2】齿轮齿间载荷分配系数：K=1.0【斜齿轮，未经表面硬化，经修齿】K= KA KV KK=1.351.051.121.0=1.5876齿面接触疲惫强度校核：H=ZEZHZZH 式中：ZE：材料弹性系数，189.8【由机械设计手册查得】ZH：节点区域系数，2.15【由机械设计手册查得】Z：重合度系数，0.94【计算=1.165，=0.55，由机械设计手册查得】Z：螺旋角系数，0.99【由机械设计手册查得】U：齿轮传动比，20:6=10/3将数据代入式，得：H=189.82.150.940.99=1674.8MPaHMPaH= 1701.54MPa所以齿轮接触疲惫极限强度符合要求。2)齿轮弯曲疲惫强度校核：经查机械设计手册得：Flim= 580MPaSHlim= 1.05YN=1.25【接触次数取8106次，由机械设计手册查得】F =473.5MPaF= YF YS YYYF：外齿轮齿形系数2.8【由机械设计手册查得】YS：外齿轮齿根应力修正系数1.5【由机械设计手册查得】Y：螺旋角系数0.9【由机械设计手册查得】Y：重合度系数，0.75【由机械设计手册查得】F= YF YS YY=2.81.50.90.75=194.5MPaF=194.5MPaF= 473.5MPa所以齿轮弯曲疲惫强度极限符合要求。八.齿轮齿条式转向器受力分析和计算：若略去齿面间摩擦力，则作用和节点上法向力Fn能够分解为径向力Fr和分力F，分力F又能够分为圆周力Ft和轴向力Fa 。受力分析如上图所表示：计算力以下：Ft=2TZ/d1=22557413.45=3803NFr= Fttan/cos=1410.1NFa= Ft tan=739.2N式中：齿轮压力角，200：齿轮螺旋角，1005935TZ：转向盘扭力矩，25571N.mmd1：齿轮分度圆直径，13.45mm九.齿轮轴设计计算校核：轴尺寸如左图示：对轴强度进行校核：经过分析得到：在xy平面上，FR1”+ FR2”= Fr=1410.1NFR1”（7+20）+Fa- FR2”（7+20）=0在xz平面上，FR1= FR2FR1+ FR2= Ft=3803N解得：FR1= FR2=1901.5NFR2”=797.2NFR1”=612.9N查得40Cr机械性能：B=750MPas=550MPa-1=350MPa-1=200MPa=4050MPa由机械设计（第四版）查得：-1=0.40B0=1.6-1=560MPa-1b=0.41B=307.5MPa0b=1.7-1b=522.75MPasb=1.4s=770MPa-1=0.30B=225MPa0=1.4-1=280MPas=0.70B=525MPa对称循环疲惫极限：-1b=0.41B=307.5MPa-1=0.30B=225MPa脉动循环疲惫极限：0b=1.7-1b=522.75MPa0=1.4-1=280MPa等效系数：=0.1765=0.61弯曲应力幅：a=57678.4（0.1153）=170.9MPa平均应力幅：m=0扭转切应力：=25574（0.2153）=75.8MPa扭转切应力幅和平均应力幅：a=m=/2=37.9MPa查得应力集中系数：k=1.95，k=1.48，查得表面状态系数：=1.5，查得尺寸系数：=0.98，=0.91安全系数：设为无限寿命，KN=1S=1.26S=10.57S=1.25S所以轴安全系数校核符合安全标准。十齿轮齿条式转向器间隙调整弹簧设计计算：依据机械设计（第四版）、机械设计（修订版）查得圆弹簧丝设计计算中：若设计要求弹簧力为Fmax=650N，最大间隙max=8mm，该弹簧在轴径为18mm轴上工作，外径小于35mm，自由长度小于50mm设计。假设弹簧丝直径d=5mm；查表得到旋绕比C=48，取6；曲度系数k=1.25（圆丝拉压弹簧）；B=1400MPa；T=0.4B=560MPa计算弹簧直径d=1.6 =4.72取5mm；计算弹簧圈数n=2.85，取3加上2圈死圈，共5圈弹簧外径D=D2+5=35mm弹簧最小节距Pmin=d+min =8.17mm弹簧在自由状态下长度H0=np+(n-n+1)d=39.5mm所以设计弹簧符工作图尺寸数据以下：弹簧工作图s=1.25=1.25560=700MPa弹簧极限载荷Flim=916NFmin=0.9Fmax=585N弹簧刚度Cs=Gd/8C3n =800005（8633）=77.16N/mm安装变形量min= Fmin/Cs=7.58mm最大变形量max=Fmax/Cs=8.41mm极限变形量lim= Flim/ Cs =11.9mm安装高度H1=H0-lim=31.92mm工作高度H2=H0-max=31.09极限高度H3=H0-lim=27.6mm十一.轴承选择：轴承选择6201和6202两个型号轴承6201，深沟球轴承，内径d=12mm轴承6202，深沟球轴承，内径d=15mm，外径D=35mm，宽B=11mm基础额定载荷Cr=7.65kN，C0r=3.72kN，脂润滑，极限转速2r/min十二.齿轮齿条式转向器齿轮加工工艺过程：产品工艺性：所设计产品、零件在满足使用要求前提下，制造、维修可行性和经济性。齿轮齿条式转向器齿轮机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号XXXXXX零件图号A3共2页第1页产品名称一汽佳宝零件名称齿轮齿条转向器齿轮材料牌号40Cr毛坯种类铸钢毛配尺寸Ld=14222每件毛坯可制件数1每台件数1注备工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1铣铣端面、中心孔制件车间铣加工工段铣端面、中心孔机床双工位夹具42车粗车外圆制件车间车加工工段数控车床随机夹具13车精车外圆制件车间车加工工段数控机床随机夹具54车粗车齿轮圆面制件车间车加工工段数控机床随机夹具25车精车齿轮圆面制件车间车加工工段数控机床随机夹具46磨粗磨轴径制件车间磨加工工段半自动端面外圆磨床顶尖、卡头37磨精磨轴径制件车间磨加工工段半自动端面外圆磨床顶尖、卡头48钻倒角制件车间钻加工工段立式钻床专用夹具39钻倒圆角制件车间钻加工工段立式钻床专用夹具210滚齿滚斜齿圆柱齿轮制件车间滚齿工段数控滚齿机专用夹具-11车齿端倒角制件车间车加工工段数控机床随机夹具3机械加工工艺过程卡片产品型号XXXXXX零件图号A3共2页第2页产品名称一汽佳宝零件名称齿轮齿条转向器齿轮材料牌号40Cr毛坯种类铸钢毛配尺寸Ld=14222每件毛坯可制件数1每台件数1注备工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件12磨精磨各轴高要求轴径制件车间磨加工工段半自动端面外圆磨床顶尖、卡头513洗清洗清洗车间清洗工段喷淋式清洗机专用夹具5.514J检验热处理前检验中检部中检工段-工艺图715 热处理C-N共渗淬火工艺车间淬火工段-1016热处理回火工艺理车间回火工段-1517磨磨齿制件车间磨加工工段蜗杆砂轮磨齿机随机夹具318洗清洗清洗车间清洗工段经过式清洗机专用夹具519喷丸对齿面强力喷丸工艺车间强化处理工段强力喷丸机专用夹具12.520磷化磷化处理工艺车间磷化处理工段磷化机随机夹具1521J检验最终检验终检部-10设计日期审核日期标准化日期会签日期标识处数更改文件号签字日期标识处数更改文件号签字日期以上为齿轮齿条式转向器齿轮机械加工工艺过程卡片，工艺过程由本说明书编制者制订，中间疏漏部分期望得到各位浏览者斧正！工序卡片工时计算略，请大家参考其它资料完成。齿轮齿条式转向器齿轮机械加工工序卡片（厂名）机械加工工序卡片产品型号XXXXXXX零件图号A3共9页第1页产品名称一汽佳宝零件名称齿轮齿条转向器齿轮车间工序号工序名称材料牌号制件车间1铣40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸钢1422211设备名称设备型号设备编号同时加工数量铣端面钻中心孔机床Z801081夹具编号夹具名称切削液-随机夹具-工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件4工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min切削速度/r/min进给量/r/min背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助1铣端面，确保尺寸在140.1140.3表面粗糙度Ra=12.5卡规、卡尺3001170.40.452钻中心孔，直径5，表面粗糙度Ra=6.3中心孔量规895330.1设计日期审核日期标准化日期会签日期标识处数更改文件号签字日期标识处数更改文件号签字日期齿轮齿条式转向器齿轮机械加工工序卡片（厂名）机械加工工序卡片产品型号XXXXXXX零件图号A3共9页第2页产品名称一汽佳宝零件名称齿轮齿条转向器齿轮车间工序号工序名称材料牌号制件车间2粗车40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸钢1422211设备名称设备型号设备编号同时加工数量数控机床C52501夹具编号夹具名称切削液-随机夹具-工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件5工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min切削速度/r/min进给量/r/min背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助1车18圆柱面，表面粗糙度Ra=12.5卡规、卡尺300401142车15.1圆柱面，表面粗糙度Ra=12.5游标卡尺300401133车14.1圆柱面，表面粗糙度Ra=12.5游标卡尺300401114车12.1圆柱面，表面粗糙度Ra=12.5游标卡尺300401125车10.1圆柱面，表面粗糙度Ra=12.5游标卡尺30040112设计日期审核日期标准化日期会签日期标识处数更改文件号签字日期标识处数更改文件号签字日期齿轮齿条式转向器齿轮机械加工工序卡片（厂名）机械加工工序卡片产品型号XXXXXXX零件图号A3共9页第3页产品名称一汽佳宝零件名称齿轮齿条转向器齿轮车间工序号工序名称材料牌号制件车间3精车40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸钢1422211设备名称设备型号设备编号同时加工数量数控机床C52501夹具编号夹具名称切削液-随机夹具-工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件5工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min切削速度/r/min进给量/r/min背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助1车17.9圆柱面，表面粗糙度Ra=12.5卡规、卡尺300400.10.112车15圆柱面，表面粗糙度Ra=12.5游标卡尺300400.10.113车14圆柱面，表面粗糙度Ra=12.5游标卡尺300400.10.114车12圆柱面，表面粗糙度Ra=12.5游标卡尺300400.10.115车10圆柱面，表面粗糙度Ra=12.5游标卡尺300400.10.11设计日期审核日期标准化日期会签日期标识处数更改文件号签字日期标识处数更改文件号签字日期齿轮齿条式转向器齿轮机械加工工序卡片（厂名）机械加工工序卡片产品型号XXXXXXX零件图号A3共9页第4页产品名称一汽佳宝零件名称齿轮齿条转向器齿轮车间工序号工序名称材料牌号制件车间4粗车齿轮外圆40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸钢1422211设备名称设备型号设备编号同时加工数量数控机床C52501夹具编号夹具名称切削液-随机夹具-工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件2工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min切削速度/r/min进给量/r/min背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助1车17.86圆柱面，表面粗糙度Ra=12.5卡规、卡尺300400.010.0122车17.85圆柱面，表面粗糙度Ra=12.5游标卡尺300400.0050.0052设计日期审核日期标准化日期会签日期标识处数更改文件号签字日期标识处数更改文件号签字日期齿轮齿条式转向器齿轮机械加工工序卡片（厂名）机械加工工序卡片产品型号XXXXXXX零件图号A3共9页第5页产品名称一汽佳宝零件名称齿轮齿条转向器齿轮车间工序号工序名称材料牌号制件车间6粗磨40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸钢1422211设备名称设备型号设备编号同时加工数量切入半自动端面外圆磨床J4-012A1夹具编号夹具名称切削液-随机夹具-工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件4工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min切削速度/r/min进给量/r/min背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助1车17.85圆柱面，表面粗糙度Ra=6.3卡规、卡尺300-32车15圆柱面，表面粗糙度Ra=6.3游标卡尺300-33车14圆柱面，表面粗糙度Ra=6.3游标卡尺300-34车12圆柱面，表面粗糙度Ra=6.3游标卡尺300-35车10圆柱面，表面粗糙度Ra=6.3游标卡尺300-3设计日期审核日期标准化日期会签日期标识处数更改文件号签字日期标识处数更改文件号签字日期齿轮齿条式转向器齿轮机械加工工序卡片（厂名）机械加工工序卡片产品型号XXXXXXX零件图号A3共9页第6页产品名称一汽佳宝零件名称齿轮齿条转向器齿轮车间工序号工序名称材料牌号制件车间7精磨40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸钢1422211设备名称设备型号设备编号同时加工数量切入半自动端面外圆磨床J4-012A1夹具编号夹具名称切削液-随机夹具-工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件4工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min切削速度/r/min进给量/r/min背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助1车17.85圆柱面，表面粗糙度Ra=6.3卡规、卡尺300-12车15圆柱面，表面粗糙度Ra=3.2游标卡尺300-23车14圆柱面，表面粗糙度Ra=6.3游标卡尺300-14车12圆柱面，表面粗糙度Ra=3.2游标卡尺300-25车10圆柱面，表面粗糙度Ra=6.3游标卡尺300-1设计日期审核日期标准化日期会签日期标识处数更改文件号签字日期标识处数更改文件号签字日期齿轮齿条式转向器齿轮机械加工工序卡片（厂名）机械加工工序卡片产品型号XXXXXXX零件图号A3共9页第7页产品名称一汽佳宝零件名称齿轮齿条转向器齿轮车间工序号工序名称材料牌号制件车间8倒角40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸钢1422211设备名称设备型号设备编号同时加工数量立式钻床Z5140B1夹具编号夹具名称切削液-随机夹具-工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件3工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min切削速度/r/min进给量/r/min背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助1车17.85圆柱面，表面粗糙度Ra=6.3卡规、卡尺300117-122车15圆柱面，表面粗糙度Ra=3.2游标卡尺300117-113车14圆柱面，表面粗糙度Ra=6.3游标卡尺300117-114车12圆柱面，表面粗糙度Ra=3.2游标卡尺300117-12设计日期审核日期标准化日期会签日期标识处数更改文件号签字日期标识处数更改文件号签字日期齿轮齿条式转向器齿轮机械加工工序卡片（厂名）机械加工工序卡片产品型号XXXXXXX零件图号A3共9页第8页产品名称一汽佳宝零件名称齿轮齿条转向器齿轮车间工序号工序名称材料牌号制件车间9倒圆角40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸钢1422211设备名称设备型号设备编号同时加工数量立式钻床Z5140B1夹具编号夹具名称切削液-随机夹具-工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件2工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min切削速度/r/min进给量/r/min背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助1车15圆柱面，表面粗糙度Ra=3.2游标卡尺300117-112车12圆柱面，表面粗糙度Ra=3.2游标卡尺300117-113车10圆柱面，表面粗糙度Ra=6.3游标卡尺300-12设计日期审核日期标准化日期会签日期标识处数更改文件号签字日期标识处数更改文件号签字日期齿轮齿条式转向器齿轮机械加工工序卡片（厂名）机械加工工序卡片产品型号XXXXXXX零件图号A3共9页第9页产品名称一汽佳宝零件名称齿轮齿条转向器齿轮车间工序号工序名称材料牌号制件车间10滚