卧轴矩台平面磨床使用新版说明书.doc

MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第1页1、概述1.1产品概况：本机床系采取砂轮周围磨削工件平面机床，亦可使用砂轮端面磨削工件垂直面。按工件不一样可将其吸牢在电磁吸盘上，或直接固定在工件台上，亦可用其它夹具夹持磨削。本机床关键部件运动特点以下。工作台纵向运动为液压驱动。磨头在拖板上横向运动为液压驱动，亦可手动，并有自动互锁装置。拖板（连同磨头）在立柱上，上、下垂直运动含有手动进给和机动（快速升降）功效，并有互锁装置。升降丝杆为滚珠丝杆，操纵轻便灵活。床身内部油池中回油点和进油点距离路线最长，液压油循环流动，有效控制了油液升温，减小机床热变形。本机床精度稳定，刚性好，性能稳定可靠，易于维修。1.2附加说明：1.2.1本厂因产品规格、设计特征等均在不停研究改善之中，若有变更，恕不另行通知，敬请用户鉴谅。1.2.2本厂厂址：昆明市嵩明县杨林工业区华狮路 电话：[phone] 传真：[phone]MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第2页MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第3页2、关键技术参数部 件内 容公 制英 制工 作 台工作台台面宽度400 mm工作台台面长度1000 mm工作台纵向行程 1100 mm工作台T型槽数量3工作台T型槽宽度尺寸18工作台纵向进给322 m/min进 给系 统主轴中心到台面距离最大850 mm最小155 mm横进给手轮每格进给量0.05 mm横进给手轮每转进给量3 mm横进给速度0.32 m/min横进给行程470 mm磨头每行程断续进给量（无级变速）525 mm磨头垂直进给手轮每格进给量0.005 mm磨头垂直进给手轮每转进给量0.5 mm磨头快速垂直进给速度350 mm/min砂轮砂轮外形尺寸（DdW）40020350 mm砂轮转速1440 r/min液 压系 统工作压力11.2 MPa油泵电机功率3 KW润滑压力0.20.3 MPa电动机功率电机总功率9.2 KW砂轮主轴电机5.5 KW油泵电机3 KW磨头快速升降电机0.55 KW冷却泵电机0.12 KW 机床外形机床外形（长宽高）228014102315重 量机床净重3500 kg机床最大承载重量500 kg加 工范 围长1000mm宽400mm高（含磁力工作台）650mmMY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第4页MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第5页3.2滚动轴承明细表（对照传动简图）序号安装部位代号精度等级关键尺寸数量备注1垂直进给机构6206G30621622垂直进给机构6205G25521513垂直进给机构7207G357218.2524垂直进给机构7207G357218.2525立柱53209UG45732426横进给机构6205G25521527横进给机构6205G25521528磨头7210C/P4C5090202MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第6页MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第7页 4、机床结构 4.1 床身及工作台 机床床身为丁字形箱式结构，前床身经过V-平导轨和工作台实现配合连接，经过液压油缸推进实现工作台往复移动。后床身顶面即为立柱安装面，在立柱两导轨之间装有磨头垂直进给减速机构，磨头快速升降电机。在床身前面装有磨头垂直升降手轮，工作台液压开停手柄，磨头横向连续进给或断续进给速度把手。工作台三个“T”型槽作固定工作或吸盘之用。 4.2 工作台液压筒 工作台液压筒安装在床身V-平导轨之间，由活塞和活塞杆推进工作台往返移动。活塞杆自由端用螺帽和工作台支架22-101相固定。（为运输方便，装箱时已将此支架取下，安装时按图示将此支架装上即可。）液压筒装在左右支座内，冷热态能自由伸缩。耐油聚氨脂密封圈，是为了预防因活塞移动而引发漏油。 油液自工作台操纵箱，经左、右孔流入液压筒左腔或右腔，所以使工作台向左、右移动。MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第8页 4.3 立柱 立柱装于机床床身上，在立柱两个矩形导轨上装设施板，立柱导轨中间装有垂直进给丝杆。丝杆下端装于滚动轴承中，并又两个有球形垫推力球轴承加以支持，丝杆运动来自在机床前面垂直进给手动机构和快速升降电机，中间经过蜗轮、蜗杆（传动简图c、d）减速器和丝杆下端用十字接头连接（此接头可赔偿丝杆和减速器轴中心线误差）。立柱顶端装有磨头快速上升限位开关。注：蜗轮d、蜗杆c使用2年后需进行定时检验，若磨损严重，需进行更换，不然易引发安全事故。4.4 垂直进给手动和机动快速升降手动垂直进给：经过装于床身前面手轮并将手轮中心手柄推进使齿轮啮合，传给垂直升降机构蜗杆带动蜗轮转动，并经过十字联接机构传给滚珠丝杆，使磨头作升降进给。机动快速升降：机动快速升降时，将手轮中心手柄拉出使齿轮脱开（手轮不转动），接通行程开关，电机正、反转使磨头机动快速升降。4.5 拖板拖板有两个导轨系统，垂直用以沿立柱作垂直移动，另一个是水平燕尾导轨，作磨头横向移动用。在拖板内部装设有使磨头横向移动油缸及换向阀。油液自液压操纵箱经油管进入换向阀，换向阀可手动操作或自动操作，手动时使用手柄拉动阀杆实现，自动时由磨头撞块撞击摇臂实现。按顺时针或逆时针方向转动手柄时，可转变磨头为液压自动进给或手动进给。在手柄上有刻着“手动”和“自动”指示牌。依据指示牌指示，旋转手柄位置，可自动切换手动和自动操作。MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第9页拖板内装有背压阀，关键用于处理磨头爬行问题。4.6 磨头磨头有两个燕尾导轨，磨头体后端面装有支架，支架和拖板中油缸活塞杆相连。主轴前端为动压轴承，后端为角接触轴承，经收紧后限制轴向和径向位移，确保磨头在动转时含有较高精度和刚度。磨头主轴和电机采取分离式结构，经过联轴器传动可降低磨头振动。砂轮平衡，经过调整卡盘槽中平衡块实现。砂轮外罩和卸砂轮用前盖是为使工作人员避免机床上可能发生伤害而设置。遮板是为了在磨削时阻挡砂轮碎屑及冷却液飞贱而设置。冷却液由冷却液装置独立供给。横进给行程大小，经过调整撞块位置实现。磨头体上平面装有齿条和横向进给机构齿轮啮合，供磨头横向手动进给用。4.7 磨头横向手动进给机构转动手轮经蜗杆、蜗轮、齿形离合器、小齿轮，带动固定于磨头体上齿条。蜗轮上齿形离合器经过液压自动脱离，实现机动和手动自动控制。4.8 磨头油缸磨头油缸用于磨头横向进给，油缸装在拖板内，经过活塞活塞杆使磨头作横向移动，活塞杆自由端和固定于磨头上支架相连接。油液自磨头换向阀进入油缸左腔或右腔，作用于活塞，使磨头作横向移动。MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第10页 4.9 叶片油泵座机床叶片油泵为YB1-100型，装在叶片油泵座上，由一只Y132S-6-B3，（D=960转/分，N=3千瓦）电机带动。操纵阀T仅可由工作台撞块操纵，亦可用手扳动手柄而进行手动操作。节流阀B用又调整换向阀A速度，亦可决定工作台换抽平稳。5、机床润滑表图中编号润滑处名称润滑方法润滑油种类润滑周期磨头和拖板燕尾导轨润滑压力油N32G液压导轨油自动润滑工作台换向摇杆小轴润滑床身导轨油孔流入N32G液压导轨油自动润滑立柱导轨和拖板、楔铁、压板等磨擦面润滑又及滚珠丝杆润滑手动润滑开关润滑N32G液压导轨油自动床身导轨润滑压力油N32G液压导轨油自动润滑磨头动压轴承润滑2# 主轴油MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第11页6、机床液压系统机床液压传动系统采取（100毫升/转）叶片泵，油液经网式滤油器吸入油泵后，输入各液压部件，在油路系统中有溢流阀装置，可预防工作时过负荷，又确保各部件正常。导轨润滑油则需经线隙式滤油器再次过滤，又确保润滑油清洁，各导轨所需润滑油多少，有调整螺钉分别控制。机床液压传动有下列三种关键作用a 工作台往复运动；b 砂轮座横向进给连续和断续进刀；c 导轨润滑6.1工作台往复运动油液由叶片泵自油池经网式滤油器吸上，经通路1进入工作台操纵箱，油液经工作台速度控制手柄G（即操纵图手柄6）断面VI进入通路2，进入通路2油液系工作台液压筒传动之用。油液经通路1进入工作台操纵阀I（即操作图手柄5）断面II和13形成通路。进入通路13油液系辅助油，以控制液压筒左端或右端进油。油液经通路13而通入节流阀E及单向阀F而进入进刀阀D右端，使进刀阀D向左移动，图所表示，进刀阀D向左移动同时，通路13油液经进刀阀D环槽和通路14形成通路，进入通路14油液通入单向阀C经通路15而进入换向阀A右端，使换向阀A向左移动，图（图10台面操纵箱）所表示，所以通路2和通路3形成通路，使通路2油液进入通路3而流入工作台液压筒右端，使活塞向左移动，这么工作台也跟着向左移动，当工作台进程终了时，工作台上撞块碰着手柄向左移MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第12页动，使操纵阀I向顺时针方向旋转60位置，这么油液方向和上述路线相反，也即工作台移动反向。当工作台向左移动时，其左边低压油经通路4和通路5而进入工作台速度控制手柄G，断面V节流槽而流入断面IV中间通孔经通路8回到油池。操纵阀I不仅可由工作台撞块操纵，也可用手板动手柄，而进行手动操作。节流阀B用以调整换向阀A移动速度，亦即决定工作台换向时平稳。工作台速度控制手柄有三挡位置，在第一档位置时油流动方向图所表示，假如回转手柄G打至第二挡位置时，侧通路2、5关闭，工作台停止，但系统中仍保持压力，磨头部份仍可开动（进行砂轮修正）。假如回转手柄G打至第三挡位置，则压力油通路1和回路6接通，油液全部回至油池，整个液压系统停止工作。当手柄G在第一挡和第二挡位置之间时，能够得到工作台无级变速，其速度之调整范围为327米/分。假如系统中之油液因通路I被阻塞时，则引发油路系统中压力升高，当压力超出溢流阀所要求压时，油液即打开溢流阀经通路6回至油池，以确保整个系统安全。6.2横向连续进给和断续进给磨头横向进给系统靠工作台操纵箱中进给阀D,进给操纵控制手钮（即操纵图把手7）和磨头换向阀作用而传动，油液由叶片泵沿通路1进入工作台操纵箱。通入磨头进刀操纵控制手钮H断面VIII油液，可作磨头油缸传动和控制换向阀换向滑块K之用，本图所表示位置为油液沿通路1经进刀操纵控制手钮H断面VIII通路8形成通路，沿通路8油液流入换向阀变动滑阀J，使通路8和通路9、11形成通路，通路11油液进入磨头油缸左腔，活塞杆即开始向右移动，紧固MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书 共34页第13页于活塞杆上磨头也伴随活塞杆向右移动，进行连续进刀，依据换向阀K在左端或右端位置来控制磨头液压筒左腔或右腔进油，亦即控制其连续进刀向前或向后。油缸左腔油则沿通路10、12经背压阀沿通路6回至油池。换向阀K左右移动，由变动滑阀J来控制。图示位置为油液自通路18流入换向阀K左腔，推进换向阀K向右移动。磨头工作行程终了时，则由挡块作用带动滑阀J向左移动，于是通路8压力油和通路18关断，换向阀K左腔油经通路18流入通路12，经背压阀经通路6回向油池，通路12和通路19关断，通路8和通路19接通，压力油经通路19推进换向阀K向左移动，将通路9、11逐步关小，通路8、10逐步开大，使砂轮座逐步开始制动及换向。滑阀J操纵（即操纵图拉杆17），不仅砂轮座挡铁能够操纵，砂轮座换向手把也可操纵（用手推进或拉出）。进刀操纵控制手钮H有三挡位置，在第一挡位置时为连续进给油液流动方向，图所表示。假如回转进给操纵控制手机H至在第二挡位置时，通路I和通路8亦关断，油液停止进入换向阀，则磨头停止进刀。假如回转进刀操纵控制手钮H至第三挡位置时，通路1和通路8关断，油液经断面IV使通路7和通路8相通，则磨头进行断续进给。进刀阀D左右移动是由工作台操纵阀I来控制，当进给操纵控制手扭H在断续进刀位置时，因工作台操纵阀I传动，进刀滑阀D亦伴随移动，当进刀滑阀移至中间位置时，通路1、7接通，进入通路7之油液经断面IV沿断面VIII之通路8，进入换向阀中变动滑阀J，经通路8、9沿通路11进入液压筒左腔，所以工作台每换向一次即可进行一次断续进给，其进给量由进刀操纵控制手扭H来调整。MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第14页回转进刀操纵手扭H在第一挡和第二挡位置之间，可使连续进给得到无级变速，其调整范围为0.33米/分。在第二挡和第三挡位置之间，可使断续进给量得到无级调整，其调整范围为止30毫米。变动滑阀J有两挡位置，在第一挡为液动进刀，油液流动方向如本图所表示。当转动手扭90时为第二挡位置，则停止液动进刀，而可进行手动进给。注意：此时必需将进给操纵控制手扭H放在停位置。6.3导轨润滑压力油沿齿轮泵沿通路1进入线隙式滤油器，过滤后流入润滑油稳定器，压力油分别经调整螺钉M、N沿通路22、23进入V形导轨和平导轨，调整螺钉M、N用以分别调至V形导轨和平导轨所需润滑油量，导轨润滑油压力由压力调整阀P来调整。6.4压力计座压力计可测得泵压力及导轨润滑油压力。旋转捏手使压力计座转阀向左移动，当压力油1和压力表座孔21相通，则测得油泵压力，调整溢流阀使溢流阀压力达成11.2MPa，以确保油路系统中负荷，测试时工作台速度控制手柄G应放在停位置。当油管20和压力计21相通，则测得润滑油压力，润滑油压力0.20.3MPa。6.5机床液压传动调整机床液压传动调整，在机床出厂前已由制造厂调试完成，用户无须再进行调试。本“机床液压传动调整”说明仅提供用户在修理机床时使用，床身导轨润滑油可在使用前调整。6.5.1工作台纵向移动调整MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第15页安装变向手柄时必需使手柄和垂线在极左和极右所成倾角“”相互相等，然后检验工作台挡铁介否在手柄突角上经过。工作台速度首先调整为3米/分，并须确知工作台已能自动变向，不然必需拧松调整螺钉“”，直至它能自动变向为止。确知工作台已能自动变向后，将调速手柄转动至最大速度处，并旋动调整螺钉“”使能达成通顺平稳变向，以后必需用螺帽将调整螺钉“”紧固起来。在调整工作台变向时必需切记，即在拧出调整螺钉“”是空刀距离就降低了，但变向是猛烈，而且发生油液冲击现象。在拧紧调整螺钉“”时就发生了相反现象。6.5.2磨头横向移动调整为取得均匀断续进给，必需用调整螺钉“”来调整，为达成上述目标，可将工作台速度大约要求为15米/分，把进刀操纵阀手柄放在最大断续进刀位置上，同时再转动调整螺钉“以达成砂轮座最大断续进给为30毫米，以后用螺帽将调整螺钉“”紧固起来。调整螺钉“”“ ”在出厂时已调整好，通常使用厂无须另行调整。针阀在出厂时已调整好，用户不需再作调整。机床使用一段时间后如发觉磨头有爬行，才需加以调整。但开口不可过大，又免磨头移动力降低。6.6机床液压系统中可能性故障6.6.1工作台或磨头运行不均匀机床因为长久未使用，在开动时工作台或磨头可能会发生不均匀运动。原因：机床液压系统中有空气存在。消除方法：MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第16页a. 检验床身油池中油位，其高度假如低于刻线，应立即加满至刻线，并检验吸油管是否浸没在油池中。b. 将工作台用高速全行程运行若干时间，或将磨头用连续进给运行若干时间。其它原因：a. 液压系统中油压不足。b. 油压筒活塞杆填料严重漏油。c. 工作台导轨润滑油不足。消除措施：a. 检验工作台液压系统中压力。b. 收紧活塞杆填料。c. 调整导轨润滑。6.6.2油泵工作时噪音原因：a. 网式滤油器堵塞。b. 床身油池中油不清洁。c. 油管接头不紧固。消除方法：a. 清洗滤油器。b. 油池中油过滤更换。c. 重新紧固或更换油管接头。7、机床冷却系统机床附有供湿磨用冷却装置，冷却泵由型号为DB25A 0.12千瓦，转速为2800转/分冷却电泵供给，设有专用冷却箱，冷却箱用户可依据磨削条件进行选择，通常可应用710%皂化溶介油和水混合液。冷却系统由冷却泵、水管、水箱、开关阀体、水喷嘴等组成。MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第17页MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第18页MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第19页MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第20页 8、电气系统 8.1概述： 本机床电气系统关键由主电路、控制电路和工作照明电路三部份组成。 主电路由一台主轴电机M1，一台水泵电机M2，一台油泵电机M3，一台主轴快速升降电机M4组成。FR1、FR2、FR3、FR4分别对M1、M2、M3、M4进行过载保护。为安全起鉴，本电路设有开门断电机构，开启电柜门时，电源开关QF1会自动切断电源，若要接通电源，必需关好电柜门后方能合闸，务请用户注意。控制电路电源由控制变压器TC1提供，电压力AC110V，该电路设有FU2熔断器作其短路保护。照明电路电源由控制变压器TC1提供，设计电压为AC24V，（也可依据用户要求提供），该电路单独设有FU4熔断器作其短路保护。以上内容详见电气原理图；本说明书所付电气原理图适适用于三种电压等级，即380V/50HZ，220V/60HZ，440V/60HZ，在使用前请核准电柜铭牌上电压等级是否和该地域电压等级相符。电气元件详见电气设备清单。8.2使用环境和运行条件；8.2.1交流电压；电源电压稳态输出值为0.9-1.1倍额定电压。三相不平衡电压，电压负序和零序成份不应超出正序成份20%。8.2.2实用环境；环境平均温度40。环境平均湿度95%（元凝水）。MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第21页8.3 开机前准备；8.3.1检验所使用电源是否和电柜电气铭牌上数据相符。8.3.2将吸盘选择钮子开关拨至“O”位，电柜左侧钥匙开关拨至“ ”位，关好电柜门，合上电源开关“QF1”，此时电源指示灯点亮，机床能够起动。8.4主轴和水泵起动和停止；按下主轴起动按钮SB5，KM1，KM2得电吸合并自锁，主轴和水泵起动按下主轴停止按钮SB4，主轴和水泵停止。8.5油泵起动和停止；按下油泵起动按钮SB3，KM3得电吸合并自锁，油泵起动。按下油泵停止按钮SB2，油泵停止。主轴、油泵分别和吸盘选择钮子开关SA2-2，冲退磁器欠电流保护K11，K12端口联锁。当不使用吸盘时，主轴、油泵控制电源由SA2-2接通，按下对应开启和停止按钮，主轴、油泵即开启和停止。当使用吸盘时，SA2-2常闭触头断开，此时要开启主轴和油泵必需满足（1）液压开停阀手柄必需打在卸荷位置，使行程开关SQ4常开触头接通。或（2）吸盘必需充磁工作（使充退磁器K11，K12端接通）。当吸盘未充磁时，即使液压开停阀手柄打在卸荷位置压合行程开关SQ4而开启了主轴和油泵，而液压开停阀手柄离开卸荷位置时，主轴和油泵又会自动停止。这么就避免因吸盘未充磁而进行磨削造成危险。SQ4作用是当液压开停阀手柄打在卸荷位置，对磁力工作台进行充退磁装卸工件时，保护主轴和油泵正常运转而不停机。 装于电柜内部充退磁器，其印刷电路板上有一电位器能够调整吸盘磁力大MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第22页小，平时必需置于最大位置使用。当必需调整磁力时，务必确保工件吸牢后再进行磨削，不然易发生危险。电柜内部充退磁器已按机床所带吸盘调好，如用户在使用过程中另需更换吸盘，必需注意吸盘电流不得大于3A，不然将引发充退磁器欠流和过流保护值和吸盘不匹配，甚至造成油泵不能开启等故障。假如因为更换吸盘后而造成油泵不能开启，请和西安鸣士机电企业或我企业联络。8.6磨头升降操作控制；磨头升降有手动和机动两种工作状态，作手动时应将操作手轮外拉，使蜗轮，蜗赶脱开，联锁开关SQ2常闭接点（13-15）断开，此时摇动手轮，磨头即可慢速上下移动。若须作机动时，应先将手轮推入，使蜗轮、蜗杆啮合，同时联锁开关SQ2常闭接点（13-15）接通，此时按下主轴垂直快速上升按钮SB6（15-17），主轴快速上升，按下主轴垂直快速下降按钮SB7（15-23），主轴快速下降，SQ3是主轴垂直快速上升终点极限开关，主轴垂直快速下降时必需停止砂轮电动机，不然只能手动进给。8.7磁力工作台充、退磁操作；首先将磁力工作台选择钮子开关拨至“O”位置，使用吸盘充退磁选择开关即可对吸盘进行充退磁操伤。8.8维修8.8.1本机床电气设备维修过程中切勿因台面磁力不足而肆意短接常开触头（K11-K12），必需查明磁力不足原因，立即进行修复，不然将造成严重事故。8.8.2更换断路器及热继电器时要严格按要求选择，不能过大或过小，又免损坏对应电器元件。8.8.3电器箱内及分装在机床各部位电器元件应保持清洁，定时检验，如发觉有异常情况应立即查明修复。MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第23页MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第24页MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第25页MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第26页电器设备清单符号名称型号和规格数量备注M1主轴电机Y132M-4/B5 5.5KW 4P1M2水泵电机DB-25 0.12KW 2P1M3油泵电机Y132S-6 3KW 6P1M4快速升降电机YJ801-4 0.55KW 4P1FR1主轴电机热继电器JRS2-12.5 (1016A)1FR2水泵热继电器JRS2-12.5/Z (0.320.63A)1380V 50HZJRS2-12.5/Z (0.40.63A)1220V 60HZFR3油泵热继电器JRS2-12.5/Z (6.310A)1380V 50HZJRS2-12.5/Z (812.5A)1220V 60HZFR4快速升降电机热继电器JRS2-12.5/Z (1.62.5A)1380V 50HZJRS2-12.5/Z (23.2A)1220V 60HZKM1主轴电机接触器CJX1-22/22 le=16A Ve=660vV线=110V1KM2水泵电机接触器CJX1-9/22 le=9A V线=AC110V1KM3油泵电机接触器CJX1-9/22 le=9A V线=AC110V1KM4主轴快速升降电机接触器CJX1-9/22 le=9A V线=AC110V1MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第27页 电器设备清单符号名 称型 号 和 规 格数量备 注QF1电源开关TG30 60A1TC1控制变压器JBK3-160380v/110v(100VA)240(60VA)1380V 50Hz220v/110v(100VA)240(60VA)12200V 60HzSQ1门开关JWM6-11 Ue=500V le=3A1SQ2主轴手动和液动转换开关LXW5-11Q1/F1SQ3主轴上升限位开关LX12-21SQ4液压起动保护开关LX12-21XS1 XP1水泵电源插头YD20J/K4T/Z1套XS2 XP2吸盘电源插头YD20J/K3T/Z1套SB1总停按钮LAY3-11M/11 Ue=110V le=6A1SB2油泵停止按钮LAY3-11/1(红) Ue=110V le=6A1SB3油泵开启按钮LAY3-11/2(绿) Ue=110V le=6A1SB4主轴停止按钮LAY3-11/1(红) Ue=110V le=6A1SB5主轴开启按钮LAY3-11/2(绿) Ue=110V le=6A1MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第28页 电器设备清单符 号名 称型 号 和 规 格数量备 注SA1钥匙开关LAY3-11Y/Z Ue=110V le=6A1SA2吸盘选择开关KN3-3 Ue=110V le=6A1SA3充退磁选择开关LAY3-11X/33(黑)Ue=110V le=6A1HL1指示灯XD0-24V AC24V2HL2指示灯XD0-12V DC12V2FU1小型断路器DZ47-60211 TH1FU2小型断路器DZ47-60231 TH1FU3小型断路器DZ47-60231 TH1FU4小型断路器DZ47-60231 TH1KMX-1.5/2充退磁器KMX-1.5/21EL1工作灯HY8332.4 AC24V 40W1MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第29页 9、机床搬运和安装机床用木箱包装，在开箱时应谨慎处理，以免机床受损害，如使用起重机搬动时，应按吊运图（图11：机床吊动图）装吊法将机床送到指定地点。在机床吊起时，必需使机床在上升时其底座呈水平状态，垫在绳下木板或垫块应很坚固，并使在拉紧钢丝绳时不至滑脱情况下才能起吊。为谨慎起见，应先将机床吊离地面100200mm检验其悬吊是否稳固。机床送达安置地点后，将导轨及各相关防锈面防锈油除去。机床应安置于如地基图（图12：安装地基图）所表示地基上，将垫铁安放在图所表示位置，调整机床至水平位置，水平仪读数在纵向应小于0.02/1000，横向小于0.02/1000。然后在地脚螺坑内浇上混凝土浆，待混凝土浆硬化后，按合格证实书精度要求重新调校水平。拧紧地脚螺钉。机床周围如有其它能使地基发生震动设备，将会对机床工作发生不良影响。尤其是不应将机床放置在常有重大零件往复运动机床旁。机床在使用前应将全部包装加固件拆除后方可开动。MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第30页MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第31页MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第32页 10、使用机床准备工作 10.1 润滑在开动机床前，必需根据润滑图所表示，在全部润滑处加油，按液压系统需要，注入润滑部分和液压系统油应先过滤。液压系统应采取N32G液压导轨油，在温度40时运动粘度28.835.2/s。10.2 冷却液冷却液用皂化溶介油和饮水充足混合即可，乳化油浓度710%。10.3电磁吸盘磨削机床在地基上安置好后，根据水平仪将它调整好并检验使用机床准备工作做好后，即可磨削电磁吸盘以确保加工精密。上述各点做好后，使用机床前准备工作即告完成。11、机床试车维护、保养和维修11.1机床在投入生产前必需经过试车，内容包含以下。11.1.1检验电磁吸盘吸力是否正常。11.1.2检验砂轮回转方向。11.1.3检验冷却液供给是否充足。11.1.4开动液压系统，视各部件工作是否正常。11.1.5开动工作台，由低速至高速，并可同时使磨头作横向液压进给（连续和继续）检验是否达成正常。MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第33页 11.1.6检验磨头垂直进给运动。11.2操纵机床前应熟悉各操纵手柄功用，操纵时应注意观察机床各部件工作是否正常。砂轮选择对磨削效果有很大影响，现就常见列表以下：选择砂轮参考表被磨削材料砂轮（代号）结合剂（代号）粒度硬度末淬火钢氧化铝陶 土2436ZR2-R2淬火钢氧化铝陶 土3646R3-R高速钢氧化铝陶 土3646R3-R镍铬钢氧化铝陶 土3646ZR1-R铸铁碳化硅陶 土2446ZR1-R2 11.3 为保养机床必需对机床进行定时检验和清理工作，每工作三、四个月后应清洗油池，注入新经过滤过油液。液压系统油泵进油管滤油网必需定时清洗。冷却液泵在工作三、四个月后，应用水火油清洗，冷却液箱视工作情况每个月最少清理一次，工作台汇水槽、床身排水槽也均需定时加以清理。MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第34页 12、备件和易损件 备件和易损件明细序号名 称规格或零件号数 量所属部件备 注1回转用密封环456212130G51-42回转用密封环659012130G51-43O型橡胶密封圈653.1137G51-2A4O型橡胶密封圈803.1137G51-2A5Yx轴用密封圈2820101416Yx轴用密封圈3325101417C型加压式胶管接头12.5I8001508C型加压式胶管接头12.5I10001509C型加压式胶管接头12.5I1200150MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共11页第1页 1. 注意事项在操作机床前，请认真阅读本机床电气使用说明书。此版本电气使用说明书为机床实际配置电气电路和电气设备，原使用说明书中电气部份已作了重大设计更改，请用户一切相关机床电气使用以此说明书为准。2. 概述本机床电气系统关键由主电路、控制电路和工作照明电路三部份组成。主电路由一台主轴电机M1，一台水泵电机M2，一台油泵电机M3，一台主轴快速升降电机M4组成。FR1、FR2、FR3、FR4分别对M1、M2、M3、M4进行过载保护。控制电路电源由控制变压器TC1提供，电压为AC110V，该电路设有FU3小型断路器作其短路保护。吸盘控制电源由控制变压器TC1提供，电压为AC127V，该电路设有FU4小型断路器作其短路保护。照明电路电源由控制变压器TC1提供，设计电压为AC24V，（也可依据用户要求提供），该电路单独设有FU5小型断路器作其短路保护。以上内容详见第58页图1：电气原理图（一）、图2：电气原理图（二）、图3：电气原理图（三）、图4：电气互连图。本说明书所附电气原理图适适用于三种供电电制，即380V/50HZ，220V/60HZ，440V/60HZ，在使用前请核准电柜铭牌上电制参数是否和该地域供电电制参数相符。电气元件详