主厂房建筑设备安装工程施工作业指导书.doc

目 录1、工程概况及工程量12 编制依据23 作业必须具备的条件和应作的准备23.1 技术准备23.2. 需实施的强制性条文33.3 作业机具及人员组织43.4 材料和设备53.5 安全器具54 作业程序的步骤和方法54.1作业程序的步骤：54.2 作业方法：64.2.1给排水及暖通工程：64.2.2.通风与空调安装工程：94.2.3.照明安装工程：95 作业过程中控制点的设置和质量通病预防115.1质量目标115.2质量通病及预防115.3 控制点的设置及要求135.3.1给排水及采暖分项工程:135.3.2通风与空调分项工程:155.3.3室内照明分项工程165.4 质量标准236 作业的安全要求和环境条件246.1 作业的安全危害因素辨识和控制246.2作业的安全要求和措施251、工程概况及工程量1.1、 工程概况2#主厂房建筑设备安装工程包括给排水工程、采暖工程、通风空调工程及建筑电气工程，给水排水系统由主厂房扩建端B4/A轴间-1.6米接入，连接至10轴处0.0米和13.5米卫生间，上水管最大管径为DN50,上水管均采用PP-R管，热熔连接，下水管材均采用PVC-U管，采用承插式胶粘剂粘结。2#主厂房和2#锅炉房采暖设计为单元式系统即以单台机为一个单元，采暖系统由侧煤仓0.0米处分水器接出，包括0.0米采暖、0.0米暖风、13.7（17.0）米采暖和13.7（17.0）米暖风，括号内为锅炉房标高，系统中散热器采暖和热风采暖是分开设计。采暖系统采暖为热水采暖，供回水设计温度为11070，采暖设计热负荷为972.39KW，散热器安装热负荷为583.06KW，系统阻力损失为12.82KW，暖风机和热风幕安装热负荷为2089KW（其中暖风机负荷为1134KW），系统总阻力损失为22.96KW。2#汽机房、锅炉房0.0米暖风采暖系统采用13台暖风机，2#锅炉房17.0米层采用5台暖风机，其型号是NTS-70，散热量为63KW，2#汽机间及0.0米9b10轴间设计一台RM6545-ZCS-18型侧吹式大门热空气幕，扩建端B4/A轴设计一台GRMS25/4型顶吹式大门热空气幕，2#锅炉间大门共设计3台GRMS25/4型和1台GRMS18/4型顶吹式大门热空气幕。采暖管管径DN80者采用无缝钢管，管径DN65者，采用焊接钢管，连接散热器立支管均采用铜闸阀，其余均采用截止阀，暖风机配管，热风幕配管与管道连接时设金属软管。2#主厂房设计为全面通风，汽机房通风采用屋顶风机机械通风，锅炉房通风采用屋顶通风器自然通风为主，屋顶风机机械通风为辅的方式，为提高汽机房通风效果，防止热点形成，在汽机房0.0米、6.9米各设置4台诱导风机，2#汽机间凝泵变频室，蓄电池室，联氨药品仓库，药品仓库，10KV配电室均采用镀锌铁皮风管连接轴流风机机械排风，其余房间采用轴流风机和空调机通风。2#主厂房照明包括汽机房0.00层，6.90米层，10KV配电间，13.7运转层，钢屋架照明，锅炉房0.00米层，17.0米层，BC列及楼梯间照明。主厂房照明有正常照明和事故照明组成，其中正常照明电源有工作照明段引接，事故照明电源由事故照明段引接，对于重要的出入口侧安装有带蓄电池供电的疏散照明灯，光源分别为荧光灯和金属卤化物灯，白炽灯。主厂房内的照明导线基本采用穿管明敷，热工及电气配电室，控制室，会议室等采用穿管暗敷，照明管均为热镀锌管。1.2、 工程量序 号名 称数 量单 位备 注1采暖管道29800米2采暖散热器6900组3给水管道220米4排水管道230米5消防管道580米6照明导线18000米7照明灯具832套8通风设备159套2 编制依据序号资料名称版本出版单位1宁夏电建作业指导书编制规定程序文件宁夏电建2电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.12005中国电力出版社3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320025建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026建筑给水排设计规范GBJ15-887通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20028建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-989给水排水标准图集99S30410电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161200211主厂房采暖图山东电力咨询院12主厂房通风山东电力咨询院13主厂房照明布置图山东电力咨询院14主厂房上下水布置图山东电力咨询院15建筑施工手册第四版建筑工业出版3 作业必须具备的条件和应作的准备3.1 技术准备3.1.1 施工图纸及技术文件齐全，有认可的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底3.1.2材料、机具等准备就绪，能满足施工要求。3.1.3施工技术员已向班组作了图纸和施工方案的交底，编写了“施工交底记录”、“安全交底记录”，并有班组施工人员的签字,施工人员应通过有关技术培训。3.2. 需实施的强制性条文3.2.1地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。3.2.2 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。3.2.3给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 3.2.4 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。 3.2.5 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 3.2.6排水栓和地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。3.2.7与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。3.2.8管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： 1 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2； 2 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5； 3 散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。 3.2.9 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 3.2.10地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。 3.2.11 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。 3.2.12采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： l 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。 2 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。 3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。 3.2.13 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 3.2.14 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.2.15 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。 3.2.16 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.2.17排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡， 3.2.18供热管道的水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.2.19管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。 3.2.20通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。3.2.21 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 3.2.22复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。 3.2.23插座接线应符合下列规定： 1 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；上孔接地（PE）。 2 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。 3 接地（PE）或接零（PEN）线在插座问不串联连接。 3.2.24测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 3.3 作业机具及人员组织 3.3.1 仪器、仪表序 号仪器名称数 量规格等级精度备 注1钢卷尺2盘50米计量检验合格2水准仪1台DSZ3计量检验合格、且在有效期内3.3.2 施工机械、机具序号工器具名称数量序号工器具名称备注1套丝机3台6电焊机2台2磨光机4台7电动试压泵1台3台钻1台8弯管器1台4电锤3把9电动拉铆枪1把5手电钻5把10500V摇表1台3.3.3 施工工具序号工器具名称数量序号工器具名称备注1人字梯3付2高凳2把3.3.4 劳动力组织序号作业人员配置姓名序号作业人员配置数量1技术负责人纳彦鸿5电工62技术员柳向阳 陈志鹏6钳工43质检员王磊7焊工84安全员赵建明8白铁皮共83.3.4施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量检定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4 材料和设备3.4.1碳素钢管及镀锌管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。3.4.2阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。3.4.3所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。3.4.4散热器必须经打压试验合格后方可使用，轴流风机必须有出厂合格证，照明灯具必须是经过CCC认证的产品。3.5 安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。4 作业程序的步骤和方法4.1作业程序的步骤：给排水及采暖作业程序：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装散热器安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗（消毒）通风空调工程施工作业程序：安装准备风管加工(安装)风管漏光检测通风设备（防火阀）安装空调机房设备安装系统调试照明工程施工作业程序：安装准备照明线管埋设（安装）穿线接灯、测试绝缘电阻配电箱接线照明灯具通电试验4.2 作业方法：4.2.1给排水及暖通工程：4.2.1.1 给水系统a、安装准备：认真熟悉图纸，对照相关专业图及装修图，核对各管道的标高，是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。b 、预制加工：按设计图纸结合现场的实际情况对管道进行预制加工（断管、套丝、上零件等）。c 、干管安装：室内给水管采用热镀锌管，具体安装要求参见使用说明。管道安装完必须做水压试验。d 、主管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，并结合图纸上设计的管道走向及标高进行安装，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，立管上的检查口及阀门应朝外，便于操作和修理，安装后用线坠吊直找正，配合堵好楼板孔洞, 埋地管道应做好防腐保温。e 、支管安装：将预制好的支管依次逐段安装，阀门应将阀门盖卸下再安装，按照规范加好临叶固定卡。f、散热器安装：将散热器直接加挂在已安装好的挂钩上。g 、水压试验：根据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242-2002)的规定，室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0. 6MPa。h 、管道冲洗：管道在试压后，即可进行冲洗、消毒，冲洗应用自来水连续进行，保证足够的流量，冲洗后办理验收手续。i 、管道防腐：按设计要求外露管道及埋地管道，管支架均应防腐，具体做法按各分册图纸防腐设计做法做。j、排水立管和横管上应按设计要求设置伸缩节；当设计无具体要求时，其伸缩节间距不得大于4m，并应符合如下规定：1)当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设1个伸缩节；当层高大于4m时，其数量由设计确定。2)污水横干管、横支管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。伸缩节的设置位。3)立管上无排水支管接入时，伸缩节可按设计间距置于楼层任何部位。4)立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。5)伸缩节插口应顺水流方向。6)横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。当横管上装设2个或2个以上伸缩节时，每2个伸缩节之间必须设1个固定管卡。4.2.1.2室内排水系统安装a、排水管道的连接应按设计图纸和规范要求，不可随意更改。b、在生活污水管道上，按设计要求留设检查口，暗装主管在检查口处应安检修门。c、排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距为横管不得大于2米，主管不得大于3米。d、干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，连接固紧法兰，并检查紧固法兰，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片，法兰接口应安装在易拆装位置，管道的分支预留口在安装时应先预留好。e、管道焊接时，应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。f、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，超过小管径的15%时，应加工异径短管焊接。g、管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝应有防冻措施，立管底部的弯管处，应设置支墩。h、 PVCU排水管支吊架间距，不应大于下表的规定：公称直径（毫米） 405080100125150200支架的最大间距（米）横管0.40.50.751.11.251.61.9立管1.224.2.1.3采暖工程a、在具体的施工中，设计图中未标注的管径的立，支管，连接单组和两组串联散热器的供回水立管、支管管径均为DN20,连接三组、四组串联散热器的立、支管管径为DN25，连接六组串联散热器的立管管径为DN32，散热器组间的连接管管径为DN25b、管道上必须设置必要的支，吊，托架。具体的形式可根据现场实际情况确定，做法可参见国标05R417-1。c、管道安装完毕后所有的管道及管件均刷红丹防漆两道及银粉两道。d、与电器专业电缆托架及电缆竖井交叉的采暖通道，洗手池处和楼梯间处的采暖通道，热水采暖系统供水总管，分汽缸，采暖回水箱，集水器以及经过国门池地沟的管道需要保温，保温材料采用岩棉管壳，保温厚度和保温做法详见98R418，其中分汽缸，采暖供回水集箱，集水器的外皮保护层为镀锌铁皮。e、管道与管道之间均采用焊接，管道与阀门之间，管道与设备之间均采用法兰连接。f、管道安装时，按设计要求或规定间距安装卡箍，采暖管道应加设吊挂和支撑,水平管道活动支架间距不应大于下表规定值,同时注意水平干管的坡度。 公称直径DN(m m)1520253240506580100125150200保温管道（m）2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.0不保温管道(m m)2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5g、管道安装完，检查标高，预留口位置和管道变径等是否正确并按规范规定进行水压试验。h、系统运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因。需冲洗检修时， 则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗。冲洗干净后重新进行调试。 i、道应设活动支吊架，可根据现场情况确定。泄水管、自动排气阀必须按图设置。j、暖风机安装完后，导流叶片应启动闭灵活，并应按设计调整角度。k、管道穿过墙身和楼板时应埋设钢制套管，套管内径应比管道外径大46mm。安装在楼板内的钢制套管，其顶部应高出室内地面20mm（卫生间应高出地面50mm），底部应与楼板平。安装在墙内的钢制套管，其两端应与饰面相平，穿过卫生间、浴室等潮湿房间的管道，套管与管道之间应以密封填料填实。l、其它有关事项，应严格遵守建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范。(GB-50242-2002)m、 管道敷设过程中，可根据现场情况（设计图中为体现）需要高或降低管道时，凝结水管道高处需设排气，低处需泄水。n、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设要牢靠, 散热器和管道在刷漆之前，必须将表面的铁锈、污物、毛刺等清除, 有腐蚀性气体的房间（如蓄电池室，酸碱库等）明管道、管件、支架、管道散热器等散热器刷红丹防锈漆两道，酚醛耐酸漆两道，银粉漆两道。室内采暖管不允许有法兰、扣丝接头和阀们。散热器表面的防腐及面漆应着色良好，色泽均匀，无脱落，气泡流淌和漏涂缺陷。系统水压试验合格后，应反复冲洗，直至排除不含泥沙，铁屑等杂质，且水色不浑浊。4.2.2.通风与空调安装工程： 4.2.2.1轴流式风机的安装轴流式通风机用于煤仓间排风系统中。轴流式通风机可分为整体机组和现场组装的散装机组两种安装形式。整体机组直接安装在基础上的方法与离心式通风机基本相同，用成对斜垫铁找正找平，最后灌浆。安装在无减振器的支架上，应垫上厚度为4-5mm的橡胶板，找正找平后固定，并注意风机的气流方向。排风采用的轴流式通风机，大多数是安装在风管中间和墙洞内，其方法如下：(1)在风管中间安装轴流式通风机时通风机可装在用角钢制作的支架上。支架应按设计图纸要求位置和标高安装，并用水平尺找正找平，螺孔尺寸应与风机底座的螺孔的尺寸相符。安装前，在地坪上按实物核对后，再埋设支架。支架安装牢固后，再将风机吊起放在支架上，垫上厚度为4-5mm的橡胶板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上紧螺母。连接风管时，风管中心应与风机中心对正。为了检查和接线方便起见，应设检查孔。(2)在墙洞内安装的轴流式风机，应在土建施工时，配合土建留好预留孔，并预埋挡板框和支架。安装时，把风机放在支架上，上紧地脚螺栓的螺母，连接好挡板，并装上45。防雨防雪的弯头。4.2.3.照明安装工程： 4.2.3.1、原材料的检验：a、照明配电箱: 检查合格证和随带技术文件。是否具有生产许可证和安全认证制度的产品,是否具有许可证编号和安全认证标志。检查外观有无铭牌，涂层是否完整，有无明显碰撞凹陷。b、照明灯具及其附件 检查合格证及随带技术文件。外观检查：灯具涂层是否完好，有无损伤，附件是否齐全，电气接线端子是否完好，防爆灯具铭牌上应有防爆标志和防爆合格证，普通灯具应具有安全认证标志。对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检验。灯具的绝缘电阻值不应小2M，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2。c、开关、插座、接线盒及其附件检查合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实施安全认证制度的产品有安全认证标志。开关、插座的面板及接线盒盒体应完好、无碎裂、零件齐全。d、电线、电缆及导管 按批检查合格证，合格证有生产许可证编号。钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。4.2.3.2、依据施工图纸，并结合现场实际情况，确定灯具、管线、接线盒的安装位置、标高、走向，并确定支架的安装位置和加工尺寸。4.2.3.3、根据实际所测量的数据核对电线管、穿线管进行准确下料，材料的切割应采用切割机或锯弓，不得采用电火焊切割。4.2.3.4、经实际测量需用的电线管长度，依据实际尺寸弯制。穿线管的弯制应采用专用弯管机冷弯，在弯头制作前应对穿线管进行检查，穿线管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重的锈蚀，弯制好的弯头按不同管径分别码放整齐。4.2.3.5、管内配线a、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色应选择一致既：火线采用红、绿、黄色，零线采用淡兰色，接地线采用黄绿相间线，为区分回路，同一管路内不要多于6根线，便于检修与更换线路。放线前，应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm ，配电箱内到线的预留长度为箱体周长的1/2。b、穿线，应先在配管中穿入引线。引线一般采用#14铅丝，引线的一端，应弯成一个小圆弯，以防止在配管的弯曲处和管接头处被卡住，对于配管的长度较长且弯曲较多时，一般可在配管时就将引线穿入管中，也可采用从管路两端分别穿入引线，在估计两根引线已达相交距离后，再用手转动其中一根引线，以使两根引线互相绞结，钩紧后由一端拉出，在换上整根引线穿入管中。c、导线与引线的绑扎：导线与引线的绑扎必须牢靠，以防在穿线时脱开。对于多根导线，为防止在绑扎处外径增大而造成穿线困难甚至被卡住，一般应将导线错开后绑扎，绑扎后，可用胶布缠包，外涂滑石粉，以使绑扎处牢固，径小，光滑。d、穿线时，为减少导线与管壁的摩擦力，可对导线抹上少量的滑石粉以予润滑，为防止管口对导线绝缘层的损伤，穿线时，应一端有人拉，另一端有人送，两人应保持步调一致，使导线挺直而不发生曲折或绞结以顺利地进行穿线。e、在电线管中，导线不得有接头。若导线要进行连接，则其接头应做在接线盒中或配电箱内，以便检修。4.2.3.6、照明电气设备的安装a、整流器盒安装于灯具接线盒下方，安装方式采用螺栓连接。b、灯具的安装，用M325螺丝将100圆木固定在接线盒上，用3.525自攻丝螺丝将吸顶灯具或吊灯吊盒装于圆木上，另一端用冲击钻在天花板上打孔，装入 845塑料胀栓，用450木螺丝将圆木固定在天花板上。其他如在墙壁上安装的灯具均采用螺栓连接。质量要求：接线牢固，绝缘粘胶带包扎严密，灯具安装牢靠，端正，矩型灯边线应与房顶边线平行，吸顶灯要紧贴顶棚，日光灯吊链应平行，高度一致。成排灯具中心偏差应小于5mm，间距均匀，符合设计要求。白炽灯灯线应在中心端子上。c、检修箱、照明箱安装，应按照施工图要求用角钢制作其底座或支架，底座的固定采用焊接固定。图纸无要求时，应根据箱体安装孔的尺寸制作一角钢底座。暗装照明箱应固定牢固，安装标高应在同一标高。开关安装应装在同一标高，做到横平竖直。4.2.3.7、接灯、测试绝缘电阻安装完毕后，用摇表测量相-地绝缘电阻值，应大于0.5M ，检查无断线，无故障方可送电调试。4.2.3.8其它要求严格按照建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002和蓝图F620S-D1502说明要求执行。5 作业过程中控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标分项工程验收合格率达100%5.2质量通病及预防项次质量通病预想预防措施1室内给水隐蔽管道漏水或断裂1） 要在施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格按本施工工艺要求进行水压试验。2） 管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，管道支墩要按规定设置2塑料给水管漏水1）热熔或电熔温度过大和过小，没按规定施工；管材管件本身产品质量不好。3排水管道堵塞1） 及时封堵管道甩口，防止杂物掉进管内。2） 管道安装时，应对管道对光检查，是否有杂物。3） 卫生器具安装前认真检查管道甩口，并清理管内杂物。保持管道坡度顺直，不得有倒坡。合理使用管件，埋地管道应使用Y型三通、立管底部应使用两个45弯头，以便流水通畅。4） 验收前应做管道通球和通水试验检查。散热器漏水1） 散热器组对后和整组出厂的散热器，安装前应进行水压试验，试验时间不小于3min。2） 选用质量合格的耐热橡胶垫。开关、插座盒高度不一致1）穿线前检查开关、插座盒，高度不一致应调整或重新安装。照明灯带安装不顺直1）安装灯带时先挂线找正吊架，后调整灯带高度和距离。钢管配管进入箱盒没固定，丝接没有根母或备帽造成接线盒接地不好1） 在穿线前就应对配管进行检查2） 发现此类情况应及时处理，非镀锌管可采用焊接，镀锌管丝接必须加根母或备帽矩形风管的刚性变形1） 矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。2） 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管长度在1.2m以上，均应采取加固措施。经加固后的风管，其情况将有明显的改善。风管翻边宽度不一致1） 为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲、翘角和管端不平整现象，在展开下料过程中应对矩形的四边严格进行角方2） 风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接翻边风管系统漏风1） 精心制作洁净风管，风管的咬口缝、铆钉缝、法兰处风管的翻边四角、静压箱与风管连接处采用锡接或涂密封胶等措施。2） 法兰垫料应选用不产尘、弹性好并具有一定强度的垫料，如橡胶板、闭空海绵橡胶板，可用厚度为58mm的法兰垫片，若有接头，必须采用梯形或榫形连接。法兰垫片应清洁，并涂密封胶粘牢3） 法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm5.3 控制点的设置及要求 序号控制点检验单位班组工程部质量部监理控制点1放线复测R2采暖给水回水管坡度S给排水管满水检查W照明灯具插座接线W风管风口安装定位HR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护5.3.1给排水及采暖分项工程:5.3.1.1、建筑给水、排水及采暖工程使用的管材、配件、卫生器具、散热器等，必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时必须经专职质检员验收，并经监理工程师核查确认，方可使用。5.3.1.2所有材料进厂时，应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。5.3.1.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。5.3.1.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，阀体的填料及密封面无渗漏。阀门试验持续时间应不少于下表的规定。公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（s） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 50 15 15 15 65200 30 15 60 250450 60 30 180 5.3.1.5管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同，管道切割应采用金属锯；管道套丝应采用自动套丝机；管道弯管应采用弯管机冷弯。5.3.1.6施工过程质量控制 1.室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。 2.室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应及时封堵。 3.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 4.管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行。 5.管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应与管道坡度一致。 6.给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 7.给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。 8.水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为1030mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差10mm。5.3.1.7室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。5.3.1.8生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可使用，聚丙烯（PPR）管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。给水管道系统竣工后或交付使用前，必须冲洗，冲洗时，打开每个配水点的水嘴，不得留死角；系统最底点应设泄水口，要控制泄水口的水质与系统进水水质相当为止，冲洗时水流速度不宜小于2.0m/s。管道系统冲洗完毕后，应用含2030mg/L游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应静置24h以上。管道消毒后，再灌清水冲洗干净，经有关部门检验合格后，方可交付使用。5.3.1.9防腐和保温的管道；其采用的保温材料及结构应符合设计要求和本施工工艺的规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。5.3.1.10管道、箱类和金属支架涂漆；油漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求；附着良好，无脱皮、起皮和漏刷，油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。5.3.2通风与空调分项工程:5.3.2.1、风机安装前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。5.3.2.2、风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。5.3.2.3通风机检查及运输 (1)按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 (2)叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 (3)进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有变形或锈蚀、碰损的现象。 (4)搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。5.3.2.4、风机安装 (1)风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土和地脚螺栓预留孔的杂物清除干净。 (2)整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 (3)风机安装在无减振器的支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 (4)风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不偏心，安装后采用保护措施，防止损坏。 (5)通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。 (6)通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带的中心线相重合。三角皮带紧拉程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 (7)安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内。 (8)风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。 (9)通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸1.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片祢补。 (10)现场组装风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处不应作为捆缚部位。 (11)输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层应严加保护。 (12)通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。 (13)风机试运转:经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运行，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转