冷干机A级检修作业标准指导书.doc

Q/CDT
ICS

立案号：

中国大唐集团企业 发 布
-12-25 实施
-12-10 公布
号机组
A级检修作业指导书

作业项目：JRL-40NF冷干机检修
作业日期：
批 准：
审 核：
编 制：

Q/CDT 106 XXXX-

中国大唐集团企业企业标准

目 次
1 范围 1
2 本指导书包含文件、技术资料和图纸 1
3 安全方法 1
4 备品备件准备 1
5 现场准备及工器具 2
6 检修工序及质量标准 3
7 检修统计 6
8 冷干机试运统计 9
9 设备检修不符合项目处理单 10
10 完工汇报单 11
11 质量签证单 12

JRL-40NF冷干机A级检修作业指导书
1 范围
本指导书适适用于600MW机组JRL-40NF冷干机A级检修工作
2 本指导书包含文件、技术资料和图纸
Q/SER- 13304001-《冷干机检修技术标准》
3 安全方法
3.1 严格实施《电业安全工作规程》。
3.2 冷干机检修前必需确定动力源已切断、系统可靠隔绝等安全方法已经实施。
3.3 冷干机内管道及各零部件温度降至40℃以下。
3.4 备件起吊，必需有专业人员指挥、监护，起吊设备时起重臂下严禁站人，起吊重物前检验起重工器具是否符合载荷要求，起吊物件要绑扎牢靠、起吊平稳。
3.5 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检验锤头固定情况，预防飞出伤人。
3.6 使用电动工器具必需配用漏电保护器。
3.7 使用电动工器具必需带绝缘手套。
3.8 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
3.9 检修现场严禁吸烟，一经发觉严格处理。
3.10 检修时全部工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
3.11 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时，要时刻注意不能将断头迸入冷干机管道、罐体或机体之中。
3.12
3.13 冷干机管路、罐体内部清理出废油应注入指定油桶内。
3.14 冷干机回装时，认真检验及冷干机内部无任何异物。
3.15 天天开工前工作责任人向工作班组员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当日安全工作情况。
4 备品备件准备
序号
备品备件
规格型号
单位
数量
1
密封圈
φ422*6A93190930
只
2
2
密封圈
φ100.96*5.33 A93196090
只
2
3
消声器
3”
只
2
4
滤芯
E7-44
只
3
5
滤芯
E5-44
只
3
6
自动排水器
AD402-4
只
1
7
气动组合碟阀
90-0630-2120-532
只
1
8
角座阀
001398E
只
1

5 现场准备及工器具
5.1 现场准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
一
工具

1.
活扳手

2.
梅花扳手
30-32mm
把
2
3.
梅花扳手
24-27mm
把
2
4.
梅花扳手
22-24mm
把
2
5.
梅花板子
14-17mm
把
2
6.
管钳子
14”
把
2
7.
撬棍
500mm
把
2
8.
倒链
3t
个
4
9.
钢丝绳
3分
条
4
10.
倒链
2t
个
4
11.
钢丝绳
4分
条
4
12.
钢丝绳
5分
条
4
13.
叉口搬手
30mm—32mm
套
2
14.
大锤
18磅
把
1
15.
扁錾
300mm
把
2
16.
铜棒
Φ18×300
个
2
17.
什锦锉

组
2
18.
扁铲

把
2
19.
砂布

张
100
20.
水砂纸

张
500
21.
石棉纸
δ＝3mm
Kg
3
22.
耐油石棉纸
δ＝1.5mm
Kg
3
23.
塑料布

Kg
10
二
量具

24.
游标卡尺
300mm / 0.02mm
把
1
25.
游标深度尺
300mm /0.02mm
把
1
26.
钢板尺
1000mm
把
1
27.
外径千分尺
0～25 mm
把
1
28.
外径千分尺
125～150 mm
把
1
29.
外径千分尺
200～225 mm
把
1
30.
外径千分尺
175～200 mm
把
1
三
材料

31.
棉丝

Kg
10
32.
白布

m
10
33.
油石

块
2
34.
洗油

Kg
2
35.
703胶

代
10
36.
砂布

张
100
37.
水砂纸

张
500
38.
石棉纸
δ＝3mm
Kg
3
39.
耐油石棉纸
δ＝1.5mm
Kg
3
40.
塑料布

Kg
10
41.
黄油

袋
25
四
专用工具

42.
电加热器

台
1
43.
液压板手

台
1
44.
三爪拉马
32T
台
1
45.
螺旋千斤顶
16T
台
2
46.
螺旋千斤顶
3T
台
2

5.2 工作准备
□ 在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区物理隔离。
□ 开工前组织工作组员学习作业文件，对组员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组组员开工前组织工作组员学习作业文件，对组员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组组员应熟知工作内容及危险点控制方法，掌握本作业指导书全部内容。动火工作票办理完成。
5.3 确定工器具、备品配件、材料准备好，检验合格。
W1

5.4 办理相关工作票
□ 检修责任人和运行人员共同确定工作票安全方法已实施。
□ 检验验证工作票、试验票。
□ 动火工作票办理完成。
H1

6 检修工序及质量标准
6.1 冷媒高低压调整
□ 当冷媒高压大于正常值时，应调整水量调整阀，沿顺时针方向转动若干圈，以稳定高压并使其回到正常值范围内，待冷媒高压稳定后，再调整冷媒低压。冬季冷媒高压为1.3-1.6 MPa，夏季冷媒高压为1.6-1.8 Mpa，冷媒低压通常为为0.3-0.4MPa
□ 冷媒低压过高或过低全部会造成冷干机不排水，这时需要调整热气旁通阀。调整时顺时针方向为冷媒低压上升，逆时针方向为冷媒低压降低，调整冷媒低压时，应以1/4圈逐次调整热气旁通阀。
W2

6.2 冷却器清理
□ 冷机停机后，将空气出入口阀关闭，冷却水出入口阀关闭。
□ 拆掉冷却器冷却水短管拆下两侧冷却器堵板
□ 检验冷却器铜管内部冷却水堵塞情况
□ 冷却器铜管内部冷却水堵塞，可用机械方法，用长毛刷等进行清理捅刷，或用低于0.5Mpa清水冲洗。清洗时应注意，不得捅伤、碰伤、划伤铜管以免发生泄漏，(5)检验冷却器堵板密封圈、密封垫，如有变形、断裂应立即更换
□ 按拆开反次序回装冷却器
□ 运转设备，检验冷却器、各管路接头、法兰不得有渗漏现象，检测工况参数无异常。
6.3 自动排水器清洗
□ 关闭排水器前球阀，拧松排水器盖固定螺钉，释放排水器中压缩空气。
□ 放开排水器罩壳，取出排水器芯，用清水和毛刷清洗洁净。严禁使用汽油、甲苯、松香水等溶剂清洗。
□ 依次回装后，打开前端球阀。芯体表面及内部清洁，无杂物附着。

W3

6.4 控制气过滤器滤芯更换
□ 松掉过滤器壳体上盖，取出滤芯给予更换，回装壳体上盖。滤芯更换周期为8000小时。

6.5 各级精密过滤器检验更换
□ 放尽容器内压缩空气。
□ 松开容器法兰紧固件，打开滤壳筒体
□ 松开滤芯吊杆螺母，拆下失效滤芯
□ 清理滤壳筒体内油污及腐蚀物，检验筒体腐蚀冲刷情况
□ 更换新滤芯，若发觉密封件损坏应一并更换
□ 按拆除相反次序回装好筒体。
注意：1. 滤芯是过滤关键元件，工作时要定时检验进出气压降，过滤器早期压降约为0.01~0.02Mpa，当压降达0.07 Mpa时说明该滤芯已被堵塞，应立即更换。
2. 更换时不得用手直接捏在滤芯泡沫层上，滤芯安装应牢靠、各密封部位应接触紧密、拉杆应垂直以避免空气短路影响产气品质。
H2

6.6清理现场、终止工作票
□ 清理检修现场，运回专用工具。
□ 押回工作票，试机。
6.7工作终止
□ 设备整体试运。
□ 试运8小时合格后，终止工作票。
□ 作业指导书关闭。
W4

7 检修统计
7.1 冷干机检修统计
7.1.1 冷干机检验统计
序号
检修项目
标准值
修前
修后

冷干机壳体外部
壳体恢复完好，外观整齐，油漆完整。周围现场清理完成。

冷干机壳体内部
杂物、剩下材料、检修所用工器具清理完成。
罩壳内部设备各零部件、管路表面均擦拭洁净、油漆完整。
全部零部件均已恢复。

冷却系统
冷却系统管路根据原部署安装，各接头、法兰、密封面密封完好

压缩空气系统
压缩空气系统管路根据原部署安装，各接头、法兰、密封面密封完好

冷干机壳体外部
壳体恢复完好，外观整齐，油漆完整。周围现场清理完成。

7.2 备品备件检验统计
序号
产品名称规格
检验内容
检验统计
检验人/日期
检验结果
合格
不合格

8 冷干机试运统计

序号
内容
技术标准
检验结果
统计人
1
进口压力
≥0.6 MPa

2
出口压力
≤0.75 MPa

3
蒸发压力
0.4－0.5MPa

4
最高压力
1.4－1.6 MPa

5
运行时声音
无异常声音

6
压缩空气管路
无渗漏现象

7
制冷剂管路系统
无渗漏现象

8
冷却系统
无渗漏现象

检修责任人： 监理： 点检： 运行人员：9设备检修不符合项目处理单

不符合项事实陈说

检修责任人（签字） 检修单位责任人（签字）：

日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

纠正、预防方法：

返工 返修 让步接收 报废

设备部点检员（签字）：

日期： 年 月 日

纠正、预防方法意见：

同意 不一样意

设备部部长（签字）：

日期： 年 月 日

纠正、预防方法完成情况：

检修责任人（签字）： 日期： 年 月 日

纠正和预防方法验证意见：

监理（签字）：

日期： 年 月 日

纠正和预防方法验证意见：

设备部点检（签字）：

日期： 年 月 日

10完工汇报单
项目名称

检验等级
□A级
工作责任人

检修单位

一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时
实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时
二、检修中进行关键工作
三、检修中发觉并消除关键缺点
四、还未消除缺点及未消缺原因
五、技术统计情况
六、设备变更或改善情况，异动汇报和图纸修改情况
七、质量监督点实施情况
本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格H点 个，W点 个；
八、设备和人身安全情况
九、关键备品配件、材料消耗统计
名 称
规格型号
实耗量
备 注

十、检验和检验意见
检修
工作责任人
□合格 □不合格

署名： 日期：
检修单位
□合格 □不合格

署名： 日期：
监理
监理责任人
□合格 □不合格

署名： 日期：
监理主管
□合格 □不合格

署名： 日期：
业主
点检员
□合格 □不合格

署名： 日期：
专业主管
□合格 □不合格

署名： 日期：

11 质量签证单
序号
工 作 内 容
工作责任人自检
检修单位验证
监理验证
业主验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1
文件准备工器具、备件准备
W1

W1

W1

W1

2
检修场地准备、验证工作票
H1

H1

H1

H1
3
冷媒高低压调整
W2

W2

W2

W2

4
冷却器清理，自动排水器清洗
W3

W3

W3

W3

5
控制气过滤器滤芯更换，各级精密过滤器检验更换
H2

H2

H2

H2

6
现场清理、送还工作票、设备试运行、作业指导书关闭。
W4

W4

W4

W4