水冷壁管组合安装作业指导书答案.doc

一、适用范围
本作业指导书适用于丽水市杭丽热电有限公司一期工程,新建3×130t/h高温高压循环流化床锅炉本体受热面膜式水冷壁管组合、吊装、安装项目。
二、 工程概况
丽水市杭丽热电有限公司新建3×130t/h高温高压循环流化床锅炉系统工程项目，该锅炉由四川川锅锅炉股份有限责任公司设计制造，锅炉型号为CG-130/9.81-MX23。锅炉受热面由水冷壁管Φ51×6mm，材质20G，节距80mm的光管加焊扁钢焊接组成气密性膜式水冷壁（炉膛断面尺寸为4690×8690mm）。在膜式水冷壁管排上，分不同标高，分别设有刚性梁组件相互连接，以增强水冷壁管排系统整体结构的刚度和强度。膜式水冷壁管前、后分别为108根，左、右侧分别为58根。四川锅炉厂制造分别分片、分段出厂，经现场分别组合、焊接后，逐片吊装安装悬挂在Z1～Z2柱间炉顶钢架上。
前水冷壁：27.735t 后水冷壁：26.84t
前水冷壁顶部：3.268t 侧水冷壁：14.582t
水冷风室：5.248t
三、 编制依据
3.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号
3.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
3.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-94
3.4《火力发电厂焊接技术规范》DL/869-2004
3.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版
3.6《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版
3.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
3.8《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/820-2002
3.9《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/821-2002
3.10锅炉设计、安装说明书 四川川锅锅炉股份有限责任公司
3.11 锅炉设计图纸及有关技术文件 四川川锅锅炉股份有限责任公司
3.12 锅炉安装施工组织设计、集团公司《质保手册》有关文件 江苏华能公司
3.13 焊接工艺评定及作业指导书

四、 主要施工机械及工具投入
序号
名称
型号及规格
单位
数量
1
汽车吊、履带吊
25T/70T
辆
1/1
2
卷扬机及滑轮索具
JM 5T/3T
套
3/3
3
远红外线高温烘箱
404-1
台
1
4
越豹空气压缩机
W-0．9/8
台
1
5
自动安平水准仪
DS32
台
1
6
光学经纬仪
J6-E
台
2
7
逆变焊机
ZX7-400
台
20
8
二氧化碳气保电焊机
NBC350
台
2
9
交流电焊机
BX1-400
台
15
10
链条葫芦
（10T）×9m
只
4
11
链条葫芦
（5T）×6m
只
16
12
链条葫芦
（3T）×6m
只
10
13
链条葫芦
（2T）×6m
只
20
14
链条葫芦
（1T）×6m
只
8
15
钢卷尺
50m
把
2
16
钢直尺
1m
把
5
17
氧割器具
30型
套
6
18
水平管
Φ10
米
30
19
角向磨光机/内磨机

台
20
20
氩弧焊丝
TIG-J50
Kg
300
21
氩弧焊丝
TIG-R30
Kg
100

五、 作业前具备条件和准备
5.1 水冷系统设备组合前，由中联公司、监理﹙建设﹚单位牵头,组织供货方、安装单位有关代表参与，按供货清册共同进行开箱检查、清点、分类标识。若发现质量问题或缺陷、缺件。应详细做好记录，签字确认，及时协调处理。
5.2 施工图纸齐全，并由有关专业人员所熟悉，且经图纸会审、设计技术交底。
5.3 施工作业指导书编制完成，并经内部审批后，及时上报中联公司、监理（建设）单位有关专业人员进行审核确认。
5.4 施工人员大部分为参加同类工作熟练工人，高空作业人员应体检合格。
5.5 所有参加施工人员，应经过三级安全教育培训，考试合格，方可上岗作业。
5.6 凡参加焊接作业的焊工，必须经相关部门技术考核合格，取得相应项目焊工合格证书，并在有效期内。
5.7 凡参加焊接作业的焊工，应有良好的焊接工艺和作风，严格按照有关技术规范及焊接工艺、作业指导书要求进行施焊。
5.8 施工现场场地平整、压实，道路畅通，并能满足机械设备进入现场，将水冷壁系统设备进行二次倒运、组合、吊装具备基本条件。
5.9 施工所需主要设备、机具已进入现场，应全面检查各性能良好、具备投运有关条件。
5.10 水冷系统设备管排，集箱，刚性梁等组件，按组合计划分别安排进行二次倒运至组合现场，有序存放。
5.11 焊接材料应按工程所需用量，各规格型号及牌号，应及时采购到位。电焊条、焊丝应验收合格进行入库，分类标识、有序存放（具有生产厂家产品质量证明书、合格证），且应有专人负责管理,烘焙、发放、回收、台帐清楚、帐物相符。
5.12 工程所需氧气、乙炔气、氩气等气体按需准备充足，且能满足施工需求。
5.13 作业人员的配置； 质量技术管理人员 2人 施工员 1人 班组长 4人
安装工 4～6人 安全员 1 人 起重工 4人 操作工 2人
电工 1人 设备材料管理 1人
高压焊工 3～4人 普通焊工 6～8人

六、工艺流程
熟悉图纸→安全技术交底→设备清点检查→组合架搭设→管子通球打磨→设备上架找正→对口焊接→刚性梁安装→密封组件安装→吊装就位→找正→验收

熟悉图纸

安全技术交底

设备清点检查
组合架搭设
管子通球、打磨

设备上架找正

对口焊接

密封组件焊接

刚性梁安装

门孔支架组装

组件抬吊位移扳直

安装就位找正

安装焊口焊接

无损检测

验　收

七、 作业方法、工艺要求及质量标准
7.1 膜式水冷壁管排的组合、吊装，计划在现场组合工作平台上，逐片进行组合与吊装，及下部单片管排（安装焊口）空中对口组合、焊接相结合的工艺方法进行。膜式水冷壁管排组合计划程序：前水冷壁上中部管排→前水冷壁下部管排→左侧水冷壁管排→后水冷壁上中部管排→后水冷壁下部管排→前水斜炉顶管排→水冷屏→水右侧水冷壁上中部管排→冷风室管排→右侧水冷壁下部管排（关门件），共计10大件水冷壁组合件。（说明：钢架Z1～Z2柱间右侧，计划作为吊装水冷壁管排预留开口端，待水冷壁管排吊入炉内后，右侧水冷壁管排作为关门件吊装就位）。
7.2膜式水冷壁管按组合程序，分别将膜式水冷壁管排（分段分片）逐一吊至组合工作平台上，对各管子进行全面宏观检查应无锈蚀、重皮、砂眼、有无因制造管排几何尺寸及焊缝质量等缺陷。有无因运输、装卸过程中发生压扁、裂纹、撞伤龟裂、若发现质量问题应及时汇报处理。
7.3 将水冷壁管排分别逐一相互调整平行、水平。根据图纸要求，检测各片管排长、宽几何尺寸，采用对角检测法，测量各管排制造是否相互平行，是否符合图纸设计有关要求。若发现制造质量问题，及时汇报相关单位协调处理。
7.4 各水冷壁管排在组合前，采用空气压缩机一台作功，压力升至0.5MPa的压缩空气，应对管子逐一进行通球试验全面检查。
7.5 膜式水冷壁管子通球工作应由专人负责，所用钢球应编号、标识，严禁将钢球遗留在管子内部。若因制造等因素，钢球在管内不能正常通过的话，应及时作好标记。采用略小一点直径钢球，放在管子另一端处，用压缩空气将其进行反冲击，使堵在原管子内的钢球能够正常返出管外的目的。通球时应由相关专工现场进行旁监，并确认。
7.6 各管排管子通球检查合格后，在未正式进入对口组合前，应及时采用塑料堵盖做好可靠的封闭措施。水冷壁集箱分别检查清理后，有关管接头应同样及时做好封闭措施，严防杂物进入内部。
7.7 管排与管排、管排与上、下集箱间管口组对前，应全面清理各管口油漆、杂质、油垢、打磨各管口内外，坡口两侧10～15mm内锈蚀至金属光亮，坡口30°±5，钝边0～1mm，组合间隙应均匀（2～3mm）左右为宜。
7.8 水冷壁管排与管排通球试验检查合格后（包括集箱），在组合工作平台上逐一将其进一步调整找正最佳尺寸位置，相互平行、水平，对角线值符合图纸及有关规范后，对管排对口进行点焊固定（水冷壁管排左右两侧应采用限位钢板与组合架焊接固定，以防位移）。
7.9 管子与管子间对口，应做到内壁齐平，对接单面焊的局部错口量不得超过壁厚的10%，且≤1mm。
7.10 管子对口偏折度用钢直尺检查，距焊缝中心两侧200mm处测量，一般不大于2mm。
7.11 膜式水冷壁管子母材材质为20G（焊接材料的物理性能应与母材性能化学成分相当），焊材采用TIG-J50，Φ2.5mm氩弧焊丝，焊接前应将该焊丝作光泽度处理后，方可施焊（双氩弧焊接工艺）。
7.12焊工在系统焊接过程中，必须严格按照焊接工艺评定、作业指导书工艺要求进行，且符合有关安全、质量技术规范要求。
7.13现场焊接时环境温度最低允许，碳素钢－20℃，低合金钢－10℃。焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更须加强，管子对口组焊时，应严防穿堂风，以确保焊接质量。
7.14膜式水冷壁管对口焊接时，严禁在被焊接物件表面任意引弧，试验电流或任意焊接临时支撑件。
7.15施焊过程中，若多层焊接的接头应错开，前一层焊缝若发现外观缺陷，应及时清理后，再焊接次层。
7.16 管子对口焊接每一当量完毕后，及时清理焊缝，焊工应进行质量自检合格。由专职质检员对该批焊接质量进行100%宏观检查，表面不得有气孔、夹渣、弧坑、未熔合、裂纹等缺陷。承压管子的咬边深度不大于0.5mm，管子焊缝两侧咬边深度不得超过周长的20%，且不得超过40mm。同时，通知相关专工进行检验确认。
7.17 按有关规范要求，分别对水冷壁焊接质量进行无损探伤质量跟踪检查，探伤比例50%，Ⅱ级合格。
7.18 按图纸要求，逐一组装水冷壁管排对口焊缝处的密封钢板及有关门孔支架组件，焊接应严密不漏。
7.19 按图纸要求，以水冷壁上集箱中心线为基准点，逐一测量划出各片膜式水冷壁管排上不同标高的刚性梁组件中心线，作好标记。然后,组装钢板组件及各层刚性梁组件，各几何尺寸及焊接质量应符合图纸设计要求。
八、水冷壁管排的吊装、安装
8.1 吊装顺序：第一吊装件为前水冷壁上中部管排→前水冷壁下部管排→左侧水冷壁管排→后水冷壁上中部管排→后水冷壁下部管排→前水斜炉顶管排→水冷屏→水右侧水冷壁上中部管排→冷风室管排→右侧水冷壁下部管排（关门件）。
8.2 膜式水冷壁系统管排吊装前，计划预先在Z1～Z2柱间炉顶钢架横梁上，分前、后、左、右侧中心相应位置，预先设置4～5个钢丝绳吊点（作为吊装水冷壁临时抛锚、接钩、位移、安装就位所用）。
8.3水冷壁系统管排的吊装，采用两台5吨卷扬机、32吨滑轮2只，钢丝绳Φ19.50mm，分别吊装膜式水冷壁系统管排上部吊点。配备70～25吨履带吊、汽车吊各一辆，分别吊装在组合架上组合的水冷壁管排上下部、相互配合逐一进行抬吊、位移、管排呈垂直状态后，暂作临时抛锚（下部设置枕木）。然后，分别由炉顶临设吊点接钩，再由炉顶两个不同位置吊点牵引进行彼此松紧，缓慢地吊装、位移各水冷壁管排至图纸设计安装位置、标高时，（水冷系统吊挂装置计划预先安装在K1～K2柱炉顶钢架上），待管排上集箱吊耳孔与吊杆孔中心两者相互吻合时，安装人员应及时逐一将轴销插入吊杆孔内，待固定牢固后，方可进行脱钩。管排下端相应位置与钢架相应横梁之间，应及时采用相应措施,将水冷壁管排下端作临时固定，预防水冷壁管排因受风力影响而晃动。
8.4膜式水冷壁其它位置管排的吊装工艺、步骤同上相似。
8.5 膜式水冷壁下部管排的吊装﹙安装焊口﹚工艺步骤亦基本同上相似。汽车吊各水冷壁下部管排上升位移至呈垂直状态时，（预先在已分别吊装定位的上部管排下端两侧相应位置，设置临时吊点），采用2～3只10吨手拉葫芦进行接钩（吊车吊点相应脱钩）,随后，通过10吨手拉葫芦同时受力吊装下部水冷壁管排缓慢上升，再进行调整找正后，上、下部管排分别进行组合对口，（安装焊口），点焊固定、焊接，其余下部管排吊装工艺同上。
8.6 风室水冷壁管排的吊装、安装，计划在右侧膜式水冷壁下部管排吊装前。吊装点预先设置在前后水冷壁下部管排相应位置，分别各设两个点吊，采用4只10吨手拉葫芦相互配合同步进行吊装。待风室水冷壁吊至与后水冷壁管下部（安装焊口）组合标高时，将其进行逐步调整找正后，逐一进行点焊固定、焊接。
8.7 右侧膜式水冷壁下部管排的吊装作为关门件，采用25吨汽车吊装管排上升位移、呈垂直状态后，暂作临时抛锚。利用预先在右侧水冷壁管排中下部位置所设3个吊点，3只10吨手拉葫芦进行接钩。汽车吊点脱钩。然后，3只手拉葫芦同时受力吊装右水下部管排至（安装焊口）位置、高度时，再逐步进行调整找正右水上、下管排对口组合，点焊固定、焊接。
九、 膜式水冷壁组合件的安装
9.1 膜式水冷壁组合件的安装，应采取吊装一件，即及时调整找正固定一件。水冷系统吊挂装置，球型垫圈、螺母配合安装应对应。且各吊杆受力应均匀、良好。
9.2 膜式水冷壁管排组合件的安装找正工作，应严格按图纸设计要求进行，且应符合《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（焊接篇）1996版中有关规范要求。
9.3式水冷壁系统管排经整体复查找正，经三级验收合格后，及时通知相关单位专工与安装单位有关代表，共同进行全面检查确认。
9.4式水冷壁管排四周角部及炉顶、燃烧室、风室系统结合部件的密封，应在各部件全部找正定位后，再进行密封组件的组装、焊接。同时应严格按图纸设计要求进行，不得有漏焊、断焊现象，消除漏风、漏烟气质量通病，且应严密不漏。
十、安全文明施工
10.1 坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真执行国家有关安全生产的方针，政策，法规和规定，遵循电力建设安全工作规程，严格按规范施工。
10.2 大件设备进行吊装工作前，均需进行详细的施工安全，质量技术交底，没有交底的项目施工人员有权拒绝施工。
10.3 进入施工现场必须正确佩戴好安全帽。高空作业必须系好安全带，扣好保险环，严禁酒后上岗作业。
10.4 大件设备吊装前，所有吊装机具均需进行全面检查，并一切处于良好状态。
10.5 大件设备吊装前，应对所有受力件的焊缝作一次全面检查，发现问题及时处理，点焊的构件严禁起吊，被吊件下方不允许连带不牢固的零星附件。
10.6大件的吊装重量在吊装前需加以核算，并测定准确的重心点以便确定合适的吊点位置。
10.7吊装区域或危险地段应设置安全警戒线或安全标志，无关人员严禁入内。
10.8大件吊装应专人统一指挥，口令清晰、指挥果断。有关配合人员应坚守岗位，精心作业。
10.9大件吊装时，操作人员必须集中精力，谨慎作业。起吊物下方严禁站人或通行，吊车刹车装置须性能可靠。
10.10起吊大件时必须在吊离地面200mm左右时，停止起吊，经检查确认一切正常后方可起吊。
10.11大件因故吊装中断时，应立即采取相应安全措施进行保护，严禁将大件设备悬空过夜。
10.12夜间作业时，施工现场必须有足够的临时照明。
10.13遇有大雾，雷雨及6级以上大风等恶劣天气，应停止一切吊装作业。
10.14坚持安全、文明施工，做到工完、料尽、场地清。