水冷壁管组合安装作业指导书答案.doc

一、适用范围本作业指导书适用于丽水市杭丽热电有限公司一期工程,新建3130t/h高温高压循环流化床锅炉本体受热面膜式水冷壁管组合、吊装、安装项目。二、 工程概况 丽水市杭丽热电有限公司新建3130t/h高温高压循环流化床锅炉系统工程项目，该锅炉由四川川锅锅炉股份有限责任公司设计制造，锅炉型号为CG-130/9.81-MX23。锅炉受热面由水冷壁管516mm，材质20G，节距80mm的光管加焊扁钢焊接组成气密性膜式水冷壁（炉膛断面尺寸为46908690mm）。在膜式水冷壁管排上，分不同标高，分别设有刚性梁组件相互连接，以增强水冷壁管排系统整体结构的刚度和强度。膜式水冷壁管前、后分别为108根，左、右侧分别为58根。四川锅炉厂制造分别分片、分段出厂，经现场分别组合、焊接后，逐片吊装安装悬挂在Z1Z2柱间炉顶钢架上。前水冷壁：27.735t 后水冷壁：26.84t前水冷壁顶部：3.268t 侧水冷壁：14.582t水冷风室：5.248t 三、 编制依据3.1蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996）276号3.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-953.3电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T5031-943.4火力发电厂焊接技术规范DL/869-20043.5火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996版3.6火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996版3.7电力建设安全工作规程DL5009.1-20023.8钢制承压管道对接接头射线检验技术规程DL/820-20023.9管道焊接接头超声波检验技术规程DL/821-20023.10锅炉设计、安装说明书 四川川锅锅炉股份有限责任公司3.11 锅炉设计图纸及有关技术文件 四川川锅锅炉股份有限责任公司3.12 锅炉安装施工组织设计、集团公司质保手册有关文件 江苏华能公司3.13 焊接工艺评定及作业指导书四、 主要施工机械及工具投入序号名称型号及规格单位数量1汽车吊、履带吊25T/70T辆1/12卷扬机及滑轮索具JM 5T/3T套3/33远红外线高温烘箱404-1台14越豹空气压缩机W-09/8台15自动安平水准仪DS32台16光学经纬仪J6-E台27逆变焊机ZX7-400台208二氧化碳气保电焊机NBC350台29交流电焊机BX1-400台1510链条葫芦（10T）9m只411链条葫芦（5T）6m只1612链条葫芦（3T）6m只1013链条葫芦（2T）6m只2014链条葫芦（1T）6m只815钢卷尺50m把216钢直尺1m把517氧割器具30型套618水平管10米3019角向磨光机/内磨机台2020氩弧焊丝TIG-J50Kg30021氩弧焊丝TIG-R30Kg100五、 作业前具备条件和准备5.1 水冷系统设备组合前，由中联公司、监理建设单位牵头,组织供货方、安装单位有关代表参与，按供货清册共同进行开箱检查、清点、分类标识。若发现质量问题或缺陷、缺件。应详细做好记录，签字确认，及时协调处理。5.2 施工图纸齐全，并由有关专业人员所熟悉，且经图纸会审、设计技术交底。5.3 施工作业指导书编制完成，并经内部审批后，及时上报中联公司、监理（建设）单位有关专业人员进行审核确认。5.4 施工人员大部分为参加同类工作熟练工人，高空作业人员应体检合格。5.5 所有参加施工人员，应经过三级安全教育培训，考试合格，方可上岗作业。5.6 凡参加焊接作业的焊工，必须经相关部门技术考核合格，取得相应项目焊工合格证书，并在有效期内。5.7 凡参加焊接作业的焊工，应有良好的焊接工艺和作风，严格按照有关技术规范及焊接工艺、作业指导书要求进行施焊。 5.8 施工现场场地平整、压实，道路畅通，并能满足机械设备进入现场，将水冷壁系统设备进行二次倒运、组合、吊装具备基本条件。5.9 施工所需主要设备、机具已进入现场，应全面检查各性能良好、具备投运有关条件。5.10 水冷系统设备管排，集箱，刚性梁等组件，按组合计划分别安排进行二次倒运至组合现场，有序存放。5.11 焊接材料应按工程所需用量，各规格型号及牌号，应及时采购到位。电焊条、焊丝应验收合格进行入库，分类标识、有序存放（具有生产厂家产品质量证明书、合格证），且应有专人负责管理,烘焙、发放、回收、台帐清楚、帐物相符。5.12 工程所需氧气、乙炔气、氩气等气体按需准备充足，且能满足施工需求。5.13 作业人员的配置； 质量技术管理人员 2人 施工员 1人 班组长 4人 安装工 46人 安全员 1 人 起重工 4人 操作工 2人 电工 1人 设备材料管理 1人高压焊工 34人 普通焊工 68人 六、工艺流程熟悉图纸安全技术交底设备清点检查组合架搭设管子通球打磨设备上架找正对口焊接刚性梁安装密封组件安装吊装就位找正验收 熟悉图纸 安全技术交底 设备清点检查组合架搭设管子通球、打磨设备上架找正 对口焊接密封组件焊接 刚性梁安装门孔支架组装 组件抬吊位移扳直 安装就位找正 安装焊口焊接 无损检测验收七、 作业方法、工艺要求及质量标准7.1 膜式水冷壁管排的组合、吊装，计划在现场组合工作平台上，逐片进行组合与吊装，及下部单片管排（安装焊口）空中对口组合、焊接相结合的工艺方法进行。膜式水冷壁管排组合计划程序：前水冷壁上中部管排前水冷壁下部管排左侧水冷壁管排后水冷壁上中部管排后水冷壁下部管排前水斜炉顶管排水冷屏水右侧水冷壁上中部管排冷风室管排右侧水冷壁下部管排（关门件），共计10大件水冷壁组合件。（说明：钢架Z1Z2柱间右侧，计划作为吊装水冷壁管排预留开口端，待水冷壁管排吊入炉内后，右侧水冷壁管排作为关门件吊装就位）。7.2膜式水冷壁管按组合程序，分别将膜式水冷壁管排（分段分片）逐一吊至组合工作平台上，对各管子进行全面宏观检查应无锈蚀、重皮、砂眼、有无因制造管排几何尺寸及焊缝质量等缺陷。有无因运输、装卸过程中发生压扁、裂纹、撞伤龟裂、若发现质量问题应及时汇报处理。7.3 将水冷壁管排分别逐一相互调整平行、水平。根据图纸要求，检测各片管排长、宽几何尺寸，采用对角检测法，测量各管排制造是否相互平行，是否符合图纸设计有关要求。若发现制造质量问题，及时汇报相关单位协调处理。7.4 各水冷壁管排在组合前，采用空气压缩机一台作功，压力升至0.5MPa的压缩空气，应对管子逐一进行通球试验全面检查。 7.5 膜式水冷壁管子通球工作应由专人负责，所用钢球应编号、标识，严禁将钢球遗留在管子内部。若因制造等因素，钢球在管内不能正常通过的话，应及时作好标记。采用略小一点直径钢球，放在管子另一端处，用压缩空气将其进行反冲击，使堵在原管子内的钢球能够正常返出管外的目的。通球时应由相关专工现场进行旁监，并确认。7.6 各管排管子通球检查合格后，在未正式进入对口组合前，应及时采用塑料堵盖做好可靠的封闭措施。水冷壁集箱分别检查清理后，有关管接头应同样及时做好封闭措施，严防杂物进入内部。7.7 管排与管排、管排与上、下集箱间管口组对前，应全面清理各管口油漆、杂质、油垢、打磨各管口内外，坡口两侧1015mm内锈蚀至金属光亮，坡口305，钝边01mm，组合间隙应均匀（23mm）左右为宜。7.8 水冷壁管排与管排通球试验检查合格后（包括集箱），在组合工作平台上逐一将其进一步调整找正最佳尺寸位置，相互平行、水平，对角线值符合图纸及有关规范后，对管排对口进行点焊固定（水冷壁管排左右两侧应采用限位钢板与组合架焊接固定，以防位移）。7.9 管子与管子间对口，应做到内壁齐平，对接单面焊的局部错口量不得超过壁厚的10%，且1mm。7.10 管子对口偏折度用钢直尺检查，距焊缝中心两侧200mm处测量，一般不大于2mm。7.11 膜式水冷壁管子母材材质为20G（焊接材料的物理性能应与母材性能化学成分相当），焊材采用TIG-J50，2.5mm氩弧焊丝，焊接前应将该焊丝作光泽度处理后，方可施焊（双氩弧焊接工艺）。7.12焊工在系统焊接过程中，必须严格按照焊接工艺评定、作业指导书工艺要求进行，且符合有关安全、质量技术规范要求。7.13现场焊接时环境温度最低允许，碳素钢20，低合金钢10。焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更须加强，管子对口组焊时，应严防穿堂风，以确保焊接质量。7.14膜式水冷壁管对口焊接时，严禁在被焊接物件表面任意引弧，试验电流或任意焊接临时支撑件。7.15施焊过程中，若多层焊接的接头应错开，前一层焊缝若发现外观缺陷，应及时清理后，再焊接次层。7.16 管子对口焊接每一当量完毕后，及时清理焊缝，焊工应进行质量自检合格。由专职质检员对该批焊接质量进行100%宏观检查，表面不得有气孔、夹渣、弧坑、未熔合、裂纹等缺陷。承压管子的咬边深度不大于0.5mm，管子焊缝两侧咬边深度不得超过周长的20%，且不得超过40mm。同时，通知相关专工进行检验确认。7.17 按有关规范要求，分别对水冷壁焊接质量进行无损探伤质量跟踪检查，探伤比例50%，级合格。7.18 按图纸要求，逐一组装水冷壁管排对口焊缝处的密封钢板及有关门孔支架组件，焊接应严密不漏。7.19 按图纸要求，以水冷壁上集箱中心线为基准点，逐一测量划出各片膜式水冷壁管排上不同标高的刚性梁组件中心线，作好标记。然后,组装钢板组件及各层刚性梁组件，各几何尺寸及焊接质量应符合图纸设计要求。八、水冷壁管排的吊装、安装8.1 吊装顺序：第一吊装件为前水冷壁上中部管排前水冷壁下部管排左侧水冷壁管排后水冷壁上中部管排后水冷壁下部管排前水斜炉顶管排水冷屏水右侧水冷壁上中部管排冷风室管排右侧水冷壁下部管排（关门件）。8.2 膜式水冷壁系统管排吊装前，计划预先在Z1Z2柱间炉顶钢架横梁上，分前、后、左、右侧中心相应位置，预先设置45个钢丝绳吊点（作为吊装水冷壁临时抛锚、接钩、位移、安装就位所用）。8.3水冷壁系统管排的吊装，采用两台5吨卷扬机、32吨滑轮2只，钢丝绳19.50mm，分别吊装膜式水冷壁系统管排上部吊点。配备7025吨履带吊、汽车吊各一辆，分别吊装在组合架上组合的水冷壁管排上下部、相互配合逐一进行抬吊、位移、管排呈垂直状态后，暂作临时抛锚（下部设置枕木）。然后，分别由炉顶临设吊点接钩，再由炉顶两个不同位置吊点牵引进行彼此松紧，缓慢地吊装、位移各水冷壁管排至图纸设计安装位置、标高时，（水冷系统吊挂装置计划预先安装在K1K2柱炉顶钢架上），待管排上集箱吊耳孔与吊杆孔中心两者相互吻合时，安装人员应及时逐一将轴销插入吊杆孔内，待固定牢固后，方可进行脱钩。管排下端相应位置与钢架相应横梁之间，应及时采用相应措施,将水冷壁管排下端作临时固定，预防水冷壁管排因受风力影响而晃动。8.4膜式水冷壁其它位置管排的吊装工艺、步骤同上相似。8.5 膜式水冷壁下部管排的吊装安装焊口工艺步骤亦基本同上相似。汽车吊各水冷壁下部管排上升位移至呈垂直状态时，（预先在已分别吊装定位的上部管排下端两侧相应位置，设置临时吊点），采用23只10吨手拉葫芦进行接钩（吊车吊点相应脱钩）,随后，通过10吨手拉葫芦同时受力吊装下部水冷壁管排缓慢上升，再进行调整找正后，上、下部管排分别进行组合对口，（安装焊口），点焊固定、焊接，其余下部管排吊装工艺同上。8.6 风室水冷壁管排的吊装、安装，计划在右侧膜式水冷壁下部管排吊装前。吊装点预先设置在前后水冷壁下部管排相应位置，分别各设两个点吊，采用4只10吨手拉葫芦相互配合同步进行吊装。待风室水冷壁吊至与后水冷壁管下部（安装焊口）组合标高时，将其进行逐步调整找正后，逐一进行点焊固定、焊接。8.7 右侧膜式水冷壁下部管排的吊装作为关门件，采用25吨汽车吊装管排上升位移、呈垂直状态后，暂作临时抛锚。利用预先在右侧水冷壁管排中下部位置所设3个吊点，3只10吨手拉葫芦进行接钩。汽车吊点脱钩。然后，3只手拉葫芦同时受力吊装右水下部管排至（安装焊口）位置、高度时，再逐步进行调整找正右水上、下管排对口组合，点焊固定、焊接。九、 膜式水冷壁组合件的安装9.1 膜式水冷壁组合件的安装，应采取吊装一件，即及时调整找正固定一件。水冷系统吊挂装置，球型垫圈、螺母配合安装应对应。且各吊杆受力应均匀、良好。9.2 膜式水冷壁管排组合件的安装找正工作，应严格按图纸设计要求进行，且应符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T5047-95、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（焊接篇）1996版中有关规范要求。9.3式水冷壁系统管排经整体复查找正，经三级验收合格后，及时通知相关单位专工与安装单位有关代表，共同进行全面检查确认。9.4式水冷壁管排四周角部及炉顶、燃烧室、风室系统结合部件的密封，应在各部件全部找正定位后，再进行密封组件的组装、焊接。同时应严格按图纸设计要求进行，不得有漏焊、断焊现象，消除漏风、漏烟气质量通病，且应严密不漏。十、安全文明施工10.1 坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真执行国家有关安全生产的方针，政策，法规和规定，遵循电力建设安全工作规程，严格按规范施工。10.2 大件设备进行吊装工作前，均需进行详细的施工安全，质量技术交底，没有交底的项目施工人员有权拒绝施工。10.3 进入施工现场必须正确佩戴好安全帽。高空作业必须系好安全带，扣好保险环，严禁酒后上岗作业。10.4 大件设备吊装前，所有吊装机具均需进行全面检查，并一切处于良好状态。10.5 大件设备吊装前，应对所有受力件的焊缝作一次全面检查，发现问题及时处理，点焊的构件严禁起吊，被吊件下方不允许连带不牢固的零星附件。10.6大件的吊装重量在吊装前需加以核算，并测定准确的重心点以便确定合适的吊点位置。10.7吊装区域或危险地段应设置安全警戒线或安全标志，无关人员严禁入内。10.8大件吊装应专人统一指挥，口令清晰、指挥果断。有关配合人员应坚守岗位，精心作业。10.9大件吊装时，操作人员必须集中精力，谨慎作业。起吊物下方严禁站人或通行，吊车刹车装置须性能可靠。10.10起吊大件时必须在吊离地面200mm左右时，停止起吊，经检查确认一切正常后方可起吊。10.11大件因故吊装中断时，应立即采取相应安全措施进行保护，严禁将大件设备悬空过夜。10.12夜间作业时，施工现场必须有足够的临时照明。10.13遇有大雾，雷雨及6级以上大风等恶劣天气，应停止一切吊装作业。10.14坚持安全、文明施工，做到工完、料尽、场地清。