砖厂安全评价报告样本.doc

砖厂安全评价汇报
第一章 项目概况
一、地理位置
渐江县增华窑厂现在渐江县七雄镇，该厂东、南面均为人工水塘（占地35亩），西面为七雄镇三支渠、北面为农田。
二、自然条件
渐江县地处江苏省北部，在沂沭河下游，地理坐标为北纬33度53分至34度25分，东经118度30分至119度11分，南北55公里，东西60公里。北和东海县接壤，南和泗阳县、淮阴区相连，东和灌云县、灌南县、涟水县毗临，西和宿豫区、新沂市接界。地形西高东低，韩山是全县最高峰，海拔70米，全县国土面积2298平方公里。其中耕地面积204万亩，水面45.28万亩，荒滩13.5万亩。
渐江县处于温暖带季风气候区，气候温和，四季分明，日量充足，雨量充沛，其相关气象条件以下：
历年平均气压：10130Mpa 历年平均降雨量：910mm
历年年最大降雨量:1050.8mm 历年一日最大降雨量:224.6mm
历年平均气温:14℃ 平均日照时数为2291.6小时
极端最高气温:39.4℃ 极端最低气温:-13℃
平均雾日为44天 历年平均相对湿度:76%
历年平均雷暴日:20d 历年最大风速:18.6m/s
常年主导风向为东—东北风，西北风次之
历年最大冻土深度:26mm 地震基础烈度:七度
三、企业介绍
渐江县增华窑厂建于1981年，厂长王以成。企业占地约80亩，企业固定资产90万元，企业现有职员70多人。该厂关键生产砖，年生产能力为标准砖2.5万方，有力地支持了地方建设。
关键设备有：笼式破碎机2台、成型挤压机1台，内置式滚筒破碎机1台、B50皮带输送机2台，接入动力源有200KVA变压器一台。企业拥有20门轮机窑一座（高5.5米），烟囱1座（高45米）。原料（φ80米*φ55米*3米圆台形）和半成品及成品堆场各一处。
四、工艺步骤
该砖瓦厂无专用取土用地，原料土方均为外购，企业内设圆台形原料料场一处，底面直径φ80m，顶部直径φ55m，高3m。原料和内燃材料经过破碎、搅拌、挤压、截条、切条等工序后，制成砖坯，经自然风干后，进窑烧制成成品砖。具体生产工艺过程见下图所表示：
原 料

一次破碎
皮带输送
夹 辊
皮带输送
内燃材料

辊道输送

二次破碎
皮带输送

截 料

挤压成型

烧 结

晒 制

堆 剁

砖 坯

切 条

冷 却

出 窑

成 品

第二章 评价目标和依据
为深入落实《中国安全生产法》、《江苏省安全生产监督管理要求》（江苏省人民政府令第181号）、国家安全生产监督管理局《相关深化非煤矿山安全整改工作通知》（安监管一字[]32号）和江苏省安全生产监督管理局《江苏省非煤矿山安全评价（评定）管理措施（试行）》（苏安监[]50号）等法律、法规和文件精神，根据省、市两级安全生产监督管理部门统一布署，受渐江县增华窑厂委托，宿迁市特种作业人员培训考评中心负担该厂劳动安全卫生评价工作。我中心接收委托后，立即组织相关教授从企业整体布局、工艺步骤、设备运行情况、作业环境及劳动安全卫生条件等方面入手，对该企业进行了全方面、系统现场考察、调研，搜集和整理相关资料，分析、辨识系统中存在危险、有害原因，并利用多个安全评价方法，经过定性和定量评价，对系统可能发生事故及其危害程度作出了比较正确判定，并结合现场实际条件和存在问题，提出了对应安全防范对策方法。本汇报在编制过程中，得到了宿迁市和渐江县安全生产监督管理局及渐江县增华窑厂大力支持，在此，向她们表示最真挚感谢！
一、评价目标
本评价宗旨是：依据国家和省、市相关法律、法规和标准，对项目工程进行全方面分析论证，从而判定该项目工程安全可靠性，为政府、主管部门和企业决议提供依据。基础目标是：提升建设项目劳动安全卫生管理效益和经济效益。经过对建设项目本身固有危险、有害原因提炼、分析，找出其内在规律，并加以控制，使因事故及危害引发损失最少，预防因小失误造成大灾难，优选相关安全方法和方案，以寻求最低事故率、最低职业危害和最优劳动安全卫生投资效益，确保工程项目实现安全生产。具体以下：
1、落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，确保建设项目工程职业安全卫生技术方法符合国家相关法律、法规、标准和要求；
2、找出本项目运行过程中固有危险、有害原因及产生危险、危害关键条件；
3、对装置运行过程中固有危险、有害原因进行定性、定量分析和评价；
4、对其控制手段进行评价，同时估计其安全等级，并估算事故后果；
5、提升装置安全运行等级安全卫生对策方法，消除、预防或降低装置危险性，为装置生产运行和日常管理提供依据。
二、评价法律法规及技术标准依据
1、 法律法规
（1）《中国劳动法》（1995.9.1）
（2）《中国安全生产法》（中国主席令第70号）（.11.1）；
（3）《中国矿山安全法》（1992.11.7）；
（4）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察要求（原劳动部第3号令1997.1.1）；
（5）《相关生产性建设工程职业安全监察临时要求》通知；(原劳动部[1988]48号文)
（6）《江苏省安全生产监督管理要求》（江苏省人民政府令第181号）；
（7）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）（.3.15）；
(8)《矿山安全监察条例》（国务院令第296号）；
(9)《中国职业病防治法》(5月1日起施行)；
（10）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察要求》（原劳动部第3号令）；
（11）《相关加强非煤矿山安全整改工作意见》（安监管一字第32号）。
2、标准规范
（1）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-）；
（2）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（修订）；
（3）《江苏省矿山安全生产条件许可证管理措施》（苏安监-19号）；
（4）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）；
（5）《火灾报警控制通用技术条件》（GB4717-84）；
（6）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；
（7）《安全色》（GB2893-82）；
（8）《工业企业厂内噪音标准》（GB12348-90）；
（9）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）；
（10）《安全标志》（GB2894-1996）；
（11）《工作场全部害原因职业接触限值》（GBZ2-）；
（12）《厂长、经理职业安全卫生管理资格认证要求》（劳安字［1990］25号文）；
（13）《乡镇矿山矿长安全资格审查暂行要求》（劳矿安［1989］2号文）；
（14）《江苏省非煤矿山安全评价（评定）管理措施（试行）》（苏安监第50号）。
（15）《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85)；
（16）《有毒作业分级》(GBl2331-92)；
（17）《江苏省劳动保护用具配置标准》(苏安监[]37号)；
（18）《女职员劳动保护要求》(国务院11998)第9号令)；
（19）《女职员禁忌劳动范围要求》(劳安字[1990]2号)；
二、其它评价依据
1、渐江县增华窑厂和宿迁市特种作业人员考评中心签署《安全评价委托书》；
2、渐江县增华窑厂提供相关工艺说明、企业介绍等方面资料。
三、评价范围
本评价汇报评价范围仅限于对渐江县增华窑厂厂区内砖块生产运行过程中可能存在危险、有害原因及其程度进行分析评价。
凡包含本项目标消防、环境保护及抗震等问题，则应实施国家相关标准和要求，不包含在本评价范围之内。其它生产活动也不包含在本评价范围之内。

第三章 评价程序、方法和步骤
一、评价程序
本项目安全评价程序见图3-1
工厂相关资料
国家相关政策、法规、标准
规、标准

渐江县增华窑厂
安全评价纲领

现场考察和安全检验
工艺过程分析
工艺过程危险、危害
原因分析和辨识

确定生产过程中关键
单元危险、危害原因
和隐患部位
原因

定 性 评 价
实施该项目生产过程中
安全卫生评价
定 量 评 价

提出对应劳动安全
卫生对策方法

编制评价汇报

备 案

图3-1评价工作程序图
二、评价方法介绍
安全评价方法是对系统危险、有害原因及其程度进行分析、评价工具。现在，已开发出数十种不一样特点、适用范围和应用条件评价方法。按其特征可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。
（一）定性安全评价
定性安全评价是借助对事物经验、知识、观察及对发展改变规律了解，科学地进行分析、判定一类方法。利用这类方法以找出系统中存在危险、有害原因，深入依据这些原因从技术上、管理上、教育上提出对策方法，加以控制，达成系统安全目标。现在应用较多方法有“安全检验表(SCL)”、“危险度评价法”、“预先危险性分析(PHA)”、“故障类型和影响分析(FMEA)”、“危险性可操作研究(HAZOP)”、“人失误(HE)分析”等分析评价方法。
（二）定量安全评价
定量安全评价是依据统计数据、检测数据、同类和类似系统数据资料，根据相关标准，应用科学方法结构数学模型进行定量化评价一类方法。关键有以下两种类型：
1、以可靠性、安全性、卫生性为基础，先查明系统中隐患、有害原因种类及其危害程度，然后再以国家要求相关标准进行比较、量化。常见方法有：“事故树分析(FTA)”、“事件树分析(ETA)”、“模糊数学综合评价法”、“层次分析法”、“格雷厄姆一金尼法”、“机械工厂固有危险性评价方法”、“原因一结果(CC)分析法”等。
2、以物质系数为基础，采取综合评价危险度分级方法。常见方法有：美国道化学企业(Dow Chamical Co．)“火灾、爆炸危险指数评价法”(七版)、英国帝国化学企业蒙德部“ICI／mond火灾、爆炸、毒性指标法”、日本劳动省“六阶段法”、“单元危险指数快速排序法”等。
3、综合性安全评价
系指两种以上评价方法进行组合评价。
三、评价方法及步骤
依据渐江县增华窑厂现场生产工艺过程分析，本项目标危险有害性关键来自原料土方堆积、破碎、输送、挤压、截条、风干、烧结、出窑等生产过程。依据其工艺特点，首先对系统中危险有害原因进行辩识，并用系统危险性分析方法对潜在关键事故形成、触发事件、发生条件、事故后果及危险等级进行评价，并提出对应防范方法；其次是采取安全检验表法（SCL）对企业进行定性评价；第三是对作业频率较高、潜在危险性较大作业及检修等作业利用“格雷厄姆—金尼法”进行作业条件危险性定量评价；第四针对现场存在问题，提出对应对策方法；最终是得出评价结论。

第四章 危险、有害原因辨识
危险有害原因是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害原因。有害原因是指能影响人身体健康，造成疾病，或对物造成慢性损害原因。本项目标危险、有害原因分析和辨识关键是针对砖瓦厂从原料泥土堆积、破碎、挤压、截条制成砖坯、烧结、出窑等生产工艺过程中可能存在危险有害原因及可能产生后果进行分析和辨识。
一、危险、有害物质特征分析
本系统关键使用煤炭作为燃料，点火时使用柴油。煤炭、柴油等物质在燃烧过程中，产生一氧化碳、二氧化碳及硫（磷）氧化物等危险、有害物质，对人体及周围环境造成影响。
1、煤
煤关键元素是碳，其次是氢，并含有少许氧、氮、硫。碳和氢是煤关键可燃元素；氧是煤中一个有害物质，因为它和碳、氢等可燃元素组成氧化物而使它们推进了进行燃烧可能性；氮在通常情况下不参与燃烧反应，是燃料中惰性元素，但在高温条件下，氮和氧形成NOX，这是一个对大气有严重污染作用有害气体；硫是一个极有害物质，因为燃烧后生产二氧化硫和三氧化硫，能危害人体健康和造成大气污染。煤炭储存也很关键，关键是防火灾危险，因为多种煤有不一样程度自燃能力，再加上煤内水分影响、空气湿度影响、氧化影响、粒度大小影响等等，也影响了自燃能力大小。
2、柴油：Diesel oil
柴油关键是由烷烃、烯烃、芳香烃、多环芳烃和少许硫（2~60g/Kg）、氮（＜1 g/Kg）及添加剂组成混合物。以燃料油为例：白色或淡黄色液体，相对密度0.85；熔点--29.56℃，沸点180~370℃，闪点40℃，蒸气密度4，蒸气压4.0Kpa。
危险性：蒸气和空气混合物可燃限0.7~5.0%；不溶于水；遇热、火花、明火易燃，可蓄积静电，引发电火花；分解和燃烧产物为一氧化化碳、二氧化碳和硫氧化物；避免接触氧化剂。
危害性：皮肤大量接触后，个她人可能发生肾脏损害；皮肤接触后，可发生接触性皮炎，表现为红斑、水疱、丘疹。
灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
着火性、流动性和凝点是柴油性能关键指标。
3、 一氧化碳
英文名：Carbon Monoxide 分子式：CO
性状：无色、无味气体； 熔点：-199．1℃
沸点：-192℃ 相对密度：0．97
危险性类别：第2.易燃气体 危编号：21005
un：1016(气体) 爆炸极限：12.5~74％（V）
最高许可浓度：30mg／m3(按职业性接触毒物危害程度分级为Ⅱ级，高度危害物质)。
健康危害：一氧化碳在血液中和血红蛋白结合而造成组织缺氧。
急性中毒：轻度中毒出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；中度中毒除出现上述症状外还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳；重度患者深度昏迷、瞳孔扩大、肌张力增强，频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等。
4、二氧化碳
英文名：Carbon Dioxide 分子式：C02
性状：无色、无味、不燃气体 熔点：-56．6℃
沸点：-78．5℃(升华) 危险性类别：第2.2不燃气体
危编号：2 un：1013（气体）
健康危害：在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧原因。
急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟快速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。
慢性影响：常常接触较高二氧化碳者，会有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功效紊乱等主诉。
防护方法：呼吸系统防护：通常不需特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器；眼睛防护：通常不需特殊防护；身体防护：穿通常作业工作服；手防护：戴通常作业防护手套；其它：避免高浓度吸入。
5、二氧化硫（三氧化硫参考）
英文名：（Sulfur Dioxide） 分子式：SO2
外观及性状：无色气体，室温下含有强烈刺激气味，可溶于水及有机溶剂
熔点：-75.5 ℃ 沸点：-10 ℃
危险性类别：第2.3有毒气体 危编号： 23013 UN ：1079
相对密度：1.43（液化）；2.26（气）
空气中许可极限：中国MAC：15mg/m3
健康危害：短期暴露：吸入刺激鼻、咽喉，出现流涕、呼吸困难、气阻、咳嗽、肺水肿、喘鸣、胸闷、肺炎，直至死亡；刺激皮肤，尤其湿润皮肤；接触液体可致冻伤和化学烧伤、紫绀；还可刺激眼，造成冻伤、失明；食入会引发口腔冻伤、化学烧伤、恶心、呕吐、腹疼；长久暴露，刺激咽喉和肺，出现鼻出血，对哮喘、肺功效不正常、心血管病人更危险。
抢救方法：眼接触：立即清洗。皮肤接触：立即用大量水清洗。吸入：将患者移至新鲜空气处，施行人工呼吸。
防护方法：戴护目镜，穿防护服；选择合适呼吸器；提供给急眼药水；定时检验皮肤、眼睛及呼吸系统
二、生产过程危险有害原因分析和辨识
依据现场检验及工艺过程分析，渐江县增华窑厂生产过程中危险有害原因分为：
1、高温
在烧结时，轮窑加煤烧制、成品砖出窑过程中，温度较高，如轮窑保温密封不良会产生较强热辐射，作业人员在此环境中易受到高温危害。
2、粉尘危害
轮窑在加煤烧制过程中轮窑顶部、出窑时窑洞中粉尘浓度较大，作业人员在此环境中易受到粉尘危害。
3、车辆事故
砖瓦厂在原料（泥土、煤渣）运输堆积、半成品及成品砖运输等过程中，多种车辆来往频繁。车辆装载和驾驶、车辆及驾驶员管理等方面缺点均可能引发车辆伤害事故。
4、机械事故
砖瓦厂在泥土破碎、运输、搅拌、挤压成型、截条、切条等过程中包含到机械设备，一些设备转动部件、移动部件等若缺乏良好防护设施或防护设施有缺点、操作错误等，均可能造成人身伤害。若没有配置或正确穿戴必需劳动防护用具时，也可能造成机械伤害。
5、电气伤害
电气伤害包含雷电、漏电伤害和触电等事故。本工程建、构筑有可能遭到雷击，产生设备损坏、人员触电伤害事故。项目中存在电气设备，人员面广量大，因电气线路或电气设备安装不妥或保养不善等将引发电气设备各绝缘性能降低，有可能造成人身触电事故。尤其是在移动设备使用时，会因临时接用电或安全方法不完备而造成触电事故。
6、坍塌和高处坠落
阴雨、积雪可引发料堆、砖坯堆垛坍方；料场土堆高3米，在堆料、喂料过程中土堆可能发生坍塌；料场打堆车道宽6米、坡度25°，在往高处打堆时，因为料堆松软，有可能造成运输机械侧翻、被掩埋潜在危险，同时现场作业人员或外来人员有被压埋潜在危险。同时，窑炉和烟囱在进行相关作业时，也存在坍塌和高处坠落危险。
7、中毒窒息
在加煤烧制砖瓦过程中，煤碳燃烧产生一氧化碳、二氧化碳及二氧化硫等危害物质，现场人员存在中毒窒息危险。
8、火灾
本项目因为使用煤碳作燃料，煤碳有自燃危险，同时遇高温、明火等可能引发怒灾；砖坯制作时使用柴油，遇热、火花、明火易燃；晒坯时使用草帘等物，遇火花、明火易燃烧引发怒灾事故。
9、淹溺
该砖瓦厂有些人工水塘，因为水面较深，工作人员和外来人员有不慎淹溺潜在危险。

第五章 系统危险性分析
依据对渐江县增华窑厂生产过程分析及危险有害原因辩识，本章利用系统危险性分析方法坍塌、车辆伤害、机械伤害、触电伤害、高温伤害、中毒伤害、火灾伤害等进行关键分析。
一、系统危险性分析步骤
1）对系统生产目标、工艺过程和操作条件和周围环境进行充足调查了解；
2）搜集以往经验和同类生产过程事故案例，分析危险有害原因和触发事件；
3）推测可能造成事故类型和危险等级；
4）确定危险、有害原因后果危险等级；
5）制订对应安全方法。
二、危险性等级
按危险、有害原因造成事故、危险（危害）程度，将危险有害原因划分为4个危险等级，如表5-1所表示。
表5-1危险性等级划分
等级
危险程度
可能造成后果
Ⅰ
安全
能够忽略
Ⅱ
临界
处于事故边缘状态，临时不至于造成人员伤亡和财产损失，要立即采取方法控制
Ⅲ
危险
会造成人员伤亡和系统损失，要立即采取方法
Ⅳ
破坏性
会造成灾难性事故，必需立即排除
三、系统危险性分析实施
对本项目进行预先危险性评价分析，分析结果见5-2。
表5-2系统危险性分析
潜在事故
坍塌和高处坠落
危险危害原因
料堆松动、雨水冲刷、人为掏挖及烟囱维护
触发事件
1、堆底部不实，料场地基不牢靠，坡面斜度大于75°；2、料堆松动，上顶面有裂缝；滑坡；3、雨水、积雪融化冲刷料堆造成塌方；4、打堆时未按要求程序，取土作业时人为掏挖等；5、对烟囱进行维护时，操作不慎，防护不妥；6、窑炉年久失修、过火等造成坍塌；7、窑炉顶部防护设施不全或失效。
发生条件
在料堆周围作业，在窑炉顶部作业、烟囱维护
形成事故原因
1、料堆坡度较陡，坡面斜度大于75°；2、料堆底部地基不牢；3、作业时未注意观察土堆顶面有没有裂缝；4、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；5、情绪大起大落，工作时精力不集中或有禁忌症；6、窑炉防护栏不全或失效；7、没带安全绳（带）或安全绳（带）失效；8、窑炉、烟囱维护不妥或使用不妥。
事故后果
人员伤亡，财物受损
危险等级
Ⅲ
防范方法
1、在确定料堆底部牢靠后，再继续向上堆土；2、作业前应注意观察土堆顶面有没有裂缝、塌陷等异常现象；3、雨、雪天后应对料堆地基进行加固、地基松动较大时，应停止工作，在确保料堆无塌陷、松动、裂缝后再继续工作；暴雨时，严禁打堆和取土作业；4、加强对运输机械作业人员安全教育、培训、考评工作；5、打堆时遵照自下而上逐层堆积标准，取土时遵照由上而下逐层开挖标准，杜绝人为掏挖和违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象；6、严禁在边坡爬上爬下，预防把边坡蹬塌；7、工间休息应到地面上，预防边坡坍毁被砸或被埋；8、严禁在料堆下方逗留；9、加强巡回检验，发觉边坡大量掉土，立即通知料堆顶部及周围人员快速撤退 ；10、对窑炉和烟囱进行常常性维护、检修，使之符合相关标准，确保本质安全度；11、安全绳（带）使用前认真检验；12、确保各安全设施齐全、有效。
表5-2系统危险性分析（续表1）
潜在事故
车辆伤害
危险危害原因
无证驾驶、违章行车、机车故障
触发事件
1、司机未经培训，无驾驶证或有禁忌症；2、司机酒后驾驶、疲惫驾驶或违章行驶；3、机车出现故障或车况不佳；4、厂区路况不佳、指示不清或有路障；
5、厂内人员违章跨越道路；6、自然条件以下雨、下雪、结冰等影响行车安全。
发生条件
厂内来往机动车辆事故
形成事故原因
1、司机技术不熟练或身体缺点；2、司机无证驾驶、违章驾驶；3、厂区路况较差，安全标志不全，自然界条件等。
事故后果
交通事故，人员伤亡，财物受损
危险等级
Ⅱ
防范方法
1、加强车辆维护保养，杜绝违章驾驶和“三超”现象；2、加强驾驶人员培训教育，遵章守纪；3、严禁酒后驾驶、疲惫驾驶或违章行驶；4、加强厂内道路养护，按要求竖立警示标志牌，要求行车路线。
表5-2系统危险性分析（续表2）
潜在事故
机械伤害
危险危害原因
制坯单元机械卷、夹、碾、碰、戳、压伤、轧伤
触发事件
1、在生产、检验、检修设备时不注意，被碰、割、戳；2、衣服等被绞入转动设备；3、旋转、往复、滑动时撞击人物；4、突出机械部分或工具设备边缘锋利处碰伤；5、机械转动部件缺乏防护罩或防护罩有缺点。
发生条件
人体直接碰到转动、移动等运动物体
形成事故原因
事故
1、工作时注意力不集中；2、劳动防护用具未正确穿戴或缺乏；3、违章作业；4、防护设施缺损。
事故后果
人员伤害
危险等级
Ⅱ
方法
1、工作场所集中注意力，要注意观察；2、正确穿戴好劳动防护用具；3、遵守操作规程进行作业；4、危险运动部件周围应设置防护栅栏；5、机械设备要定时检验、检修，确保其完好状态；6、作业地面要清洁防滑；7、当运动部件不能使用防护装置时，应设置传动联锁保护装置。
表5-2系统危险性分析（续表3）
潜在事故
触 电
危险危害原因
漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击
触发事件
1、设备漏电；2、安全距离不够（如架空线路、室内线路、配电设备、用电设备及检修安全距离）；3、绝缘损坏、老化；4、保护接地、接零不妥；5、手持电动工具类别选择不妥，疏于管理；6、建筑结构未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）。
发生条件
1、人体接触带电体；2、安全距离不够；空气击穿；3、流过人体电流超出30mAs
形成事故原因
1、手及人体其它部位、手持金属物体触及带电体，或因安全距离不够，造成空气击穿；2、使用电气设备漏电、绝缘损坏、老化等；3、电工违章作业、非电工违章进行电气作业；4、制坯车间或配电房线路混乱；5、使用移动设备时临时搭接线路；6、雷电（直击雷）等。
事故后果
人员伤亡
危险等级
Ⅲ
防范方法
1、建立和健全电气安全规章制度和安全操作规程，并严格实施；2、按要求对设备、线路采取和电压相符和作业环境和运行条件相适应绝缘等级，并定时检验、维修、保持完好状态；3、使用有足够机械强度和耐火性能材料、采取遮栏、护罩等防护装置和确保安全间距、将带电体同外界隔绝、预防人体靠近或触及带电体；4、室内电线、配电设备、用电设备、检修作业，应按要求有一定安全距离；5、按要求对用电设备做好保护接地或接零； 6、对职员进行电气安全教育，掌握触电抢救方法；7、定时进行安全检验，杜绝“三违”现象；8、对静电接地保持完好状态，使之有可靠保护作用；9、做好配电设施、电气线路、临时用电安全作业和维护保养；10、严禁非电工进行电气作业。11、保持配电间干燥、无杂物，以防鼠、猫等小动物进入。
表5-2系统危险性分析（续表4）
潜在事故
高温危害
危险危害原因
高温场所操作、检修及热辐射
触发事件
烧结单元轮窑顶部加煤作业及窑室摆料和出料
发生条件
窑炉顶通风、散热条件差，窑室密闭不严及冷却、通风效果差
形成事故原因
1、温度过高，窑炉顶无通风、散热设施；2、在高温场所未配置有效防护用具，或防护用具、用具失效；3、因故未戴防护用具；4、防护用具选型不妥或使用不妥；5、在高温场所作业时无人监护，安全防护方法不落实。
事故后果
人员伤亡，财物受损
危险等级
Ⅱ
防范方法
1、窑炉顶部设置通风、散热设施；2、作业时严禁单人独上，现场应有些人监护；3、作业人员正确穿戴好劳动防护用具；建立、健全高温作业人员个人健康档案、严禁高温禁忌症者上岗；注意补充营养及合理休息，供给高温饮料；4、教育、培训职员掌握高温场所作业特征和抢救方法5、进行时间防护。
表5-2系统危险性分析（续表5）
潜在事故
中毒窒息
危险危害原因
CO、CO2、硫（磷）化物及氮化物等
触发事件
空气中CO、CO2、硫（磷）化物及氮化物含量超标
发生条件
有毒物料超出许可浓度；吸人；通风不良，缺氧
形成事故原因
1、毒物浓度超标； 2、因故未佩戴个体防护口罩；3、通风不良；4、救护不妥；
事故后果
人员受伤。
危险等级
Ⅱ
防范方法
1、严格实施操作规程；2、加强个体防护，佩戴防护口罩；3、设置通风排毒装置，使工作场所空气中有毒物质浓度限制在要求最高许可值以下；4、加强防毒教育、定时检测、定时体检；5、制订急性中毒及缺氧窒息抢救方法；6、设置警示标志，严禁无关人员进入；
表5-2系统危险性分析（续表6）
潜在事故
火灾
危险危害原因
易燃、自燃
触发事件
1、 煤碳遇高温、明火；自燃；
2、 柴油遇热、火花、明火；
3、草帘等物，遇火花、明火；
4、人为破坏造成火灾。
发生条件
遇高温、明火、火花引燃可燃物
形成事故原因
1、明火：点火吸烟；外来人员带来火种；
2、火花：击打物件、设备产生撞击火花；电器线路陈旧老化或受损产生短路火花 ；
3、 高温：连续太阳暴晒、夏季连续高温。
事故后果
人员伤亡，财物严重受损
危险等级
Ⅲ
防范方法
1、 控制和消除火源：严禁吸烟、携带火种进入工作场地；
2、电器线路定时检修、更换，避免产生短路；
2、 加强安全检验，预防人为破坏；
4、 加强管理、严格工艺纪律；
5、 加强职员安全知识教育、培训和工作业绩考评。

表5-2系统危险性分析（续表7）
潜在事故
粉尘危害
危险原因
砖、煤粉尘粉
触发事件
1、作业人员在粉尘浓度大场所作业；
2、出窑过程中产生粉尘。
发生条件
操作人员吸入粉尘
形成事故原因
1、工作现场未设置防尘设施或防尘设施无效；
2、未戴防尘口罩或面具：嫌麻烦、无个体防尘口罩或面具、因故未戴；
3、防尘面具或口罩无效：失效、选型不妥、使用不妥。
事故后果
尘肺病
危险等级
Ⅲ
防范方法
1、采取防护、除尘、净化等防尘方法；
2、设计时尽可能选择自动加料、自动卸料装置；
3、作业现场，加强通风；
4、加强个体防护，佩戴适宜防尘器具；
5、实施时间防护，尽可能降低接尘时间，并定时对接尘人员进行职业健康检验。
结论：我们从以上表格来看：中毒窒息、机械伤害、高温伤害、车辆伤害危险等级是Ⅱ级，临界，处于事故边缘状态， 严重时会造成人员伤亡。坍塌和高处坠落、触电危险、粉尘危害、火灾等级是Ⅲ级，即危险，会有些人员伤亡和系统损坏，要立即采取方法。从现场情况看，该企业采取了设置防护栏、降低危险物品存放量、强制通风等必需防护方法，同时，因为作业现场较为空旷，人、财、物密集度不高，极大地缓解了事故发生可能性，能够有效地降低因事故造成损失。

第六章 安全检验表（SCL）
安全检验表（Safety Check List,缩写SCL）是系统安全工程一个最基础、最简便、最实用、广泛应用系统危险性评价方法。现在，安全检验表在中国不仅用于查找系统中多种潜在事故隐患，还对各检验项目给量化，用于进行系统安全评价。安全检验表是由部分经验丰富技术人员依据国家法律、法规，技术标准、规范，结合本身工作经验，在事先对分析对象进行详尽分析和充足讨论基础上，列出检验单元和部位、检验项目、检验要求等，然后和评价对象逐条比较，并得出结论。本汇报依据国家安全生产监督管理局《相关开展金属非金属矿山安全生产情况评定工作通知》精神，组织相关教授从基础要求、安全机构、安全生产管理、安全教育培训和现场操作要求等方面编制《安全检验表》，并结合现场实际情况进行综合评判，经汇总处理后，对该企业安全情况作出相对客观评价。具体结果见下表。
砖瓦厂安全评价检验表（一）
项目
检 查 内 容
分值
检验结果
得分
基
础
要
求
1、含有国有资源部门颁发《采矿许可证》，并在同意范围内开采。

该厂不采土，所用土方均为外购，厂长经过培训考评，取得《厂（矿）长安全资格证》
基础
合格
2、厂长、副厂长必需经过培训考评，取得《厂（矿）长安全资格证》。

安
全
机
构
1、应设置安全管理部门或配置专职安全生产管理人员。
10
有安全管理部门
10
2、各班（组）应设专（兼）职安全检验员。
10
有兼职安全检验员
10
砖瓦厂安全评价检验表（二）
项 目
检 查 内 容
分值
检验结果
得分
安
全
生 产 管 理
1、健全企业关键责任人、职能机构及各岗位人员安全生产责任制。
10
有安全生产责任制、但不完善
6
2、有各项安全生产规章制度及档案。（安全检验制度、设备管理维修制度、安全教育培训制度、交接班制度、伤亡事故汇报处理制度、安全技术方法专题费用管理制度、安全奖惩制度）
8
有制度，需深入完善
5
3、有规范完善作业规程和各工种岗位操作规程。
5
有操作规程，但不完善
3
4、按要求为从业人员提供符合国家标准或行业标准劳动保护用具，并监督、教育从业人员按使用规则佩戴、使用。
4
有劳保用具
2
5、企业应依法参与工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。
3
没有些人员参与保险
0
砖瓦厂安全评价检验表（三）
项 目
检 查 内 容
分值
检验结果
得分
安
全
教
育
和
培
训
1、全部在职从业人员，每十二个月全部要接收必需安全生产教育和培训。
4
无培训教材，无培训统计。
0
2、安全生产监督管理部门对安全生产管理人员安全生产知识和管理能力进行考评，考评合格后，持证上岗。
4
有执业资格证书
4
3、特种作业人员按要求进行专业培训，并持证上岗。
8
无此项
8
4、新职员上岗前必需经过“三级”安全教育，并考试合格。调换工种人员必需进行新岗位安全操作教育培训。
2
未考评、培训
0
5、采取新技术、新工艺、新材料或使用新设备、必需对相关人员进行专门安全生产教育和培训。
2
未见培训统计
0
砖瓦厂安全评价检验表（四）
项目
检　　查 内 容
分值
检验结果
得分
现

场

操

作

要

求

1、采土场必需实施分层开采，台阶高度：人工开采不得超出1.8米，机械开采不得超出挖掘机最大挖掘高度。台阶坡面角不得超出75°
严禁采取挖底、挖洞采土方法。
6
原料土从外地购进，无此项。
6
2、料场地基应牢靠，坡面斜度不得大于75°，上顶面无裂缝、坍塌现象。上料车道路宽不得小于5米