太仓万荣氨纶股份有限公司年产5000吨差别化氨纶项目可行性研究报告.doc

目 录第一章 总 论11.1项目概况11.2报告编制依据和研究范围21.3主要技术经济指标3第二章 项目建设背景与必要性42.1项目建设背景42.2项目建设必要性6第三章 市场分析与预测83.1市场分析83.2市场预测9第四章 项目选址及建设条件104.1项目选址104.2建设条件10第五章 建设内容及规模145.1建设内容145.2建设规模15第六章 工艺技术方案166.1工艺流程166.2设备选型17第七章 工程建设方案197.1总图运输197.2建筑工程197.3结构工程207.4给排水工程217.5电气工程22第八章 节能与环保258.1节能措施258.2环保措施28第九章 项目工程管理与劳动保护319.1工程管理319.2劳动保护32第十章 项目实施进度安排3410.1项目前期阶段3410.2项目准备阶段3410.3项目实施阶段34第十一章 投资估算与资金筹措3511.1投资估算3511.2资金筹措36第十二章 招投标方案3812.1编制依据3812.2招标范围3812.3招标组织形式3912.4招标方式3912.5招标信息发布39第十三章 经济效益分析4013.1分析说明4013.2经济费用、效益分析4013.3财务指标分析4113.4评价结论41第十四章 社会效益分析4214.1项目对当地经济发展和社会稳定的影响4214.2项目对当地相关产业发展的影响4214.3项目对合理利用自然资源的影响42第十五章 研究结论与建议4315.1研究结论4315.2建议43太仓XX氨纶股份有限公司年产5000吨差别化氨纶项目可行性研究报告一、 总论1、 项目可行性研究工作的依据 本报告结合国内外氨纶生产和销售的实际，本着实事求是的精神，对市场需求、工艺技术、经济效益等作具体分析，充分体现可行性研究的严肃性、科学性和现实性，力求避免观片面和表面性。并尽可能深入反映客观情况，力求内容齐全完整、数据可靠准确。 本报告财务评价依据国家计划委员会和建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数（第二版），采用增量效益费用法进行计算。 2、 可行性研究的范围 本项目主要内容为在太仓港口开发区建立氨纶生产线，主要引进国外先进的氨纶聚合纺丝生产线，配套部分国产设施。主要生产差别化氨纶丝，设计年生产能力为5000吨/年。本项目可行性研究的范围包括：（1）. 氨纶在国内外发展的情况和市场前景，由此确定合资公司生产规模及产品方案。（2）. 合资双方的地理伟詈、经济能力、技术条件、环境条件、自然条件及资信情况。（3）. 氨纶生产设备配套的可行性，包括引进技术设备的可行性。（4）. 水、电、气等公用工程能力配套建设方案。（5）. 环境保护措施和节能措施。（6）. 对该项目进行经济分析，从财务角度看该项目的可行性。3、 筹建单位的基絮情况项目名称： XX氨纶股份有限公司类 型：中外合资企业注册资本：1200万美元项目规模：年产差别化氨纶5000吨。 合资公司组成： 太仓XX氨纶股份有限公司由有限公司出资396万美元（占注册资本的33）、江开发建设总公司出资144方美元（占注册资本的12）组成：外方出资360力美元，占注册资本的30。合资各方均以现金投人。（1） 中方公司 XX有限公司 地 址：上海市浦东新区法人：XXX XX有限公司 地 址： 太仓市 法 入： XX 江苏省XX 地 址： 太仓市城厢镇 法 人： XX（2） 外方公司一XX发展有限公司 地址： 香港 法人： XX4、 可行性研究成果及结论（1） 本项目技术经济指标序号项目名称单位数量备注1项目总投资万美元2985.0引进设备用汇1.l固定资产投资万美元2647.71838万美元l.2建设期利息万美元42.21.3新增流动资金万美元295.22年销售收入万元37500.03年总成本费用万元30177.84年销售税金及附加万元2031.35年利润总额万元5291.06财务评价指标6.1投资利润率19.596.2投资利税率27.636.3投资回收期（含技改期1年）年4.63所得税前年4.93所得税后6.4财务内部收益率%26.40所得税前22.33所得税后6.5财务挣现值（ic12）万元15054.8所得税前万元9919.9所得税后7借款偿还期年4.618盈亏平衡点49.48（2） 可行性研究结论 在氨纶使用量日益增长的情势广，目前我国氨纶尚需进口，XX氨纶股份有限公司，发展氨纶生产，尤其是生产我国市场需要的差别化氨纶，符合国家产业政策和化纤产品结构调整的方向，对丰富市场、减少进口、开发高附加值纺织产品都是有利的。 本项目拟建于太仓港口开发区，地理位置优越。公用工程配套能力较强，有现成的土地和道路，交通方便，这些对加速项目的早日实施，节省投资，是十分有利的。 目前我国从国外进口大量的氨纶，该公司合资中方在氨纶应用方面有技术、有实力，同时公司从国内外聘请了一批氨纶生产管理顶尖人才，即将发展成为我国氨纶生产应用的第一大厂，技术能力没有问题。 本项目拟采用具有国际先进水平的工艺技术路线及设备。 财务评价表明，本项目内部收益率较高，投资回收期和借贷偿还期都不长，因此经济效益比较明显。该项目的实施可新增年销售收入为37500万元，每年可为国家提供2031.3万元税收。 该项目符合鼓励外商投资产业目录第三类第十条第一项：差别化化学纤维及纺纶、氨纶、碳纤维等高新技术化纤生产。 综上所述，本项目应尽早动工建设，以期尽早获得更好的社会效益。二、 市场需求和预测1、 氨纶工业发展历史1937年德国拜耳（Bayer）公司首次开发出氨纶并申请厂专利，美国杜邦（Du Pont）公司于1959年研制出自己的技术并开始工业化生产。经过近1年的开发使用，至1967年世界氨纶产量达6800吨。六十年代末世界氨纶产量因受需求和制造技术的影响，一年产量不足1.0万吨。七十年代以后，除杜邦公司以外，几乎都停留在原有水平上。后来由于氨纶包覆纱和包芯纱应用技术的开发，生产能力又有了较大的发展，增至每年2.0万吨左右的水平。1990年世界氨纶产量接近4.0万吨。1995年世界氨纶总生产能力大约为8.31万吨；2000年年总生产能力17.8万吨；2002年世界氨纶总生产能力高达25.4万万吨/年。2、 氨纶的性能和用途略。3、 世界氨纶生产状况与需求（1） 氨纶工业的发展与现状 早期氨纶产能的增长主要由氨纶制造技术大国一美国和日本来推动。90年代中后期，韩国氨纶制造业与其纺织业一起腾飞，一跃成为全球氨纶生产第一大国。而在最近两三年，中国大陆、台湾、新加坡凭借东亚地区良好的消费市场，通过引进技术或合资建厂，使生产能力迅速上升，把全球氨纶产销的中心拉向东亚地区，奠定了未来几十年全球氨纶发展的地区格局。根据ChemiefasemTextil-lndustre报道，1995年全世界氨纶有32家生产厂，总生产能力大约为8.31万吨/年；2000年发展到49家生产厂，总生产能力17.8万吨/年，增幅115；据初步检索统计，目前世界氨纶生产厂56家，总生产能力高达25.4万吨/年，与1995年相比增加206，与2000年比增加42。 2002年底亚洲地区的年生产能力15.9万吨，约占世界总量的63，位居世界地区之首；其次是年生产能力5.4万吨的北美地区，约占世界总量的21。 据国外最新统计资料显示，截止2002年底，南韩是世界上最大的氨纶生产国，年生产能力6.74万吨，依次为美国5.2万吨、中国3.86万吨、日本2.8万吨以及我国的台湾省2万吨。目前全球5大氨纶生产地中，美国和日本发展最早，韩国主要兴起于90年代中后期，是目前第一大氨纶生产国，台湾发展略晚，中国大陆则是发展最晚也是最具增长潜力的地区。 日前美国杜邦公司以独资或参股的形式在全世界有9个生产基地，是世界上最大的弹性纤维生产公司，年生产能力在8万吨以上，在2002年约占世界总生产能力的31左右，其次是南韩的晓星（东洋尼龙），年生产能力3.55万吨，南韩泰光工业年生产能力2.16万吨，位居第三位。 在上世纪末和本世纪初，杜邦、晓星、旭化成、泰光、东国、烟台等企业都进行了大规模的扩建。其中，杜邦主要以全资和合资形式在各地投资建厂，东洋纺、日清纺氨纶产能增长虽不大，但对此阶段全球氨纶产能增长作出了很大贡献，是韩国、中国大陆、台湾新建氨纶企业的主要技术引进来源。 到目前为止，全球氨纶生产将近90的产能掌握在12家氨纶生产企业之中，参见表2-2。表2主要氨纶大企业产能情况（单位：千吨年）序号公司现有能力工艺路线工厂所在地1Dupont杜邦66.7干法（连续聚合）美国、新加坡、中国大陆、韩国、日本、加拿大、巴西、阿根廷、英国、荷兰2Hyosung晓星35.5干法（连续聚合）中国大陆、韩国3Taekwang泰光21.6干法（间歇聚合）韩国4Tongkook东国18干法（间歇聚合）韩国5Radici兰蒂奇13化学反应法美国6Bayer拜耳13干法（连续聚合）美国、德国7Asahi旭化成11.5干法（连续聚合）日本、中国大陆、台湾8烟台10.5干法（间歇聚合）中国大陆9Fillattice6.5干、湿法意大利10Toyobo东洋纺5.5干法（间歇聚合）日本11杜钟氨纶（LDZ）7干法（间歇聚合）中国大陆12浙江华峰8干法（间歇聚合）中国大陆13其余38合计254.8注： 旭化成、拜耳、等企业产能包括其合资、全资子公司。杜邦产能、仅包括其Lyca、Elaspan两大品牌。（2） 世界氨纶生产及扩建情况 韩国氨纶产能已远大于其本土需求，目前主要依赖于对中国大陆和东南亚、南美市场的输出。东国、晓星一些原定在韩国本土扩建的计划已基本取消，开始向境外扩展。 南北美洲在过去几年除巴西有扩建外，无其他扩建。而欧洲早已停止了产能扩张的步伐。 从全球氨纶制造艺来看，干法纺丝产能占总产能86.39，占据了主导地位，并将在未来相当长时间内成为投资主流。杜邦、东洋纺、日清纺、旭化成、晓星、拜耳等氨纶企业是干法技术发展的主要推动者。由于工艺流程复杂、投资费用大、纺速较低、生产成本高等原因，湿法纺丝产能比重较小，正在逐步退出氨纶生产舞台。化字反应纺丝法目前仅Radici在生产，今后要发展可能性也不大。而熔融纺丝工艺随着切片制造技术、纺丝技术和氨纶应用技术的进步，以其工艺灵活、投资费用低、无污染的优点，正在兴起投资热潮。日清纺、钟纺、德国福奈、美国诺誉等企业是熔融纺丝技术的主要推动者。4、 世界氨纶的需求预测 杜邦从91年开始进入外衣领域，引导了世界上氨纶需求的扩大，同时袜子、内衣、运动服需求增长，也刺激了对氨纶的需求。初步预测，到2005年世界氨纶需求量将达到18万吨左右。 从地域上看，亚洲（日韩除外）增长显著，台湾、中国、印尼等氨纶编织机及织机的大量增加，有可能使之成为今后氨纶服装的生产基地。中国市场潜力巨大，氨纶渗透到内衣及袜子还需要数年的时间，并且人口超过12亿，对氨纶制造商确实具有吸引力。表23 全球氨纶需求预测年份96979899200020012002200320042005需求量8.719.4310.2211.0711.9912.9914.0715.2616.5617.965、 国内氨纶生产现状及市场需求（1） 国内氨纶产业现状 我国氨纶生产起步较晚，在1988年烟台引进日本东洋纺绩的生产技术形成年产320吨年的规模，1992年江苏连云港钟山氨纶公司投产，至1995年底我国氨纶年生产能力大约为700吨。我国氨纶生产能力的发展速度居世界之首。至目前（2003年7月）为止，我国氨纶生产企业20家，年生产总能力高达5.43万吨，其中干法纺4.9万多吨，湿法绣纺及融熔纺0.51万吨。见表2-4。 表2-4 中国大陆氨纶企业产能情况（千吨/年）序号公司名称工厂所在地商标工艺路线产能1烟台氨纶股份有限公司山东烟台纽士达干法纺丝10.52连云港杜钟氨纶有限公司江苏连云港奥神干法纺丝7.03杜邦（中国）有限公司上海青浦莱卡干法纺丝4.44浙江华峰氨纶股份有限公司浙江温州千禧干法纺丝8.05晓星氨纶（嘉兴）有限公司浙江嘉兴多富龙干法纺丝7.36绍兴龙山氨纶有限公司浙江绍兴龙山干法纺丝3.07郑州中原化纤有限公司河南郑州中原干法纺丝1.08海门侨星染织有限公司江苏海门娇安干法纺丝0.59辽源得亨股份有限公司吉林辽源瑞斯干法纺丝1.510杭川萧山青云纺织有限公司杭州萧山干法纺丝3.011江苏双良特种纤维有限公司江苏江阴舒卡干法纺丝3.0小计（已投产）49.212林克森（淄博）氨纶有限公司山东淄博林克森湿法纺丝0.513广东海山氨纶实业有限公司广东鹤山海山湿法纺丝0.514江苏南黄海实业股份有限公司江苏南通南黄海熔融纺丝2.015海宁新高纤维有限公司浙江海宁新高熔融纺丝1.016海安宏发特种化纤厂江苏海安三纶熔融纺丝0.517张家港昌源氨纶机械贸易有限公司江苏张家港昌源熔融纺丝0.318中山新顺特种纤维有限公司广东中山新顺熔融纺丝0.119大连合成纤维研究所辽宁大连熔融纺丝0.120张家港惠泰化纤有限公司江苏张家港熔融纺丝0.1小计（已投产）5.1合计20家54.3 据不完全统计，至2003年底至2004年初，我国氨纶生产企业将超过25家，总生产能力将超过8万吨，届时将超过南韩而居世界之首。主要基于以下理由： 1、纺织品市场对氨纶的需求量增加。有资料报道世界50%服装中含有部份的弹性纤维。1995年国内的消费量大约在0.15万吨/年左右，到2001年3.7万吨/年左右，2002年5.4万吨左右，2003约在6.5万-7万吨，发展十分迅速。 2、氨纶价格大幅度下调，刺激国内消费市场。几年前，40D氨纶国内市场价格在20-30万元/吨，连连下调到目前大约在8万元/吨左右。 3、纺织服装工业是我国的传统产业，低廉的劳动力在国际上极具竞争力，中国一直是世界最大的服装出口国，我国纺织品服装出口总额占全国出口总额的22，国际服装市场容量大约12的亿美元，我国占有近30%。加入WTO以后，出口数量有明显的增长，出口纺织品及服装的档次不断提高。4、通过对国外氨纶生产技术的消化吸收，国内科研、工程设计、生产有了长足的长进，基本土完成生产技术国产化，大大降低了建厂费用，打破国外公司的垄断地位，即使进口装置也下降50%以上。5、随着世界经济的一体化，国外资本看中我国的纺织品市场。美国、日本、南韩的著名的生产商扩大在我国的投资，扩产、参股的消息不断，对我国氨纶的生产能力，产品的档次的提高有十分重要的意义。6、目前我国氨纶生产中的PTG、MDI对国外的依赖严重，严重阻碍氨纶纤维的发展，但到2005年中化国际PTG、上海巴斯夫MDI和山西等投资项目的实现，基本土可以解决原料依赖进口的局面。（2） 中国大陆及台湾地区氨纶生产及扩建情况台湾地区，随着远东、台塑旭、静恒兴在2001年和2002年上半年建成和完成扩建，已无新的扩建计划。中国大陆的氨纶生产始于1989年，但下直发展缓慢，到1999年产能只有6000吨年，从1999年开始，中国大陆进入了氨纶生产的投资高峰期。到2000年，由于烟台、连云港等厂的扩产和华峰等厂的投产，产能迅速增至15400吨年，2001年更是增至25100吨年，到2002年底增至38600吨年。到目前为止，中国大陆有氨纶产能54300吨年，另外，在建产能接近60000吨年，大多将在2003年底前投产，2003年底和2004年初将达90000100000吨年左右，实际产量也将达到8万吨年左右。初步预测，2004年6月前后中国大陆产能将在120000吨年左右。实际产量也将达到10万吨年，届时将超过韩国成为全球第一大氨纶生产图。目前为止，中国大陆已有氨纶生产企业20家，合计产能54300吨年（表2-4），其中干法纺丝企业12家，合计产能49200吨年，占总产能的90.61；湿法纺丝企业2家，合计产能1000吨年，占总产能的1.84；熔融纺丝企业7家，合计产能4100吨年，占总产能的7.55。参见表2-5及2-6。表2-5 中国大陆各类氨纶纺丝工艺产能情况（千吨/年）工艺干法湿法熔融合计现有产能49.214.154.3占国内比重90.611.847.55%100.00%表2-6 19982003年中国大陆氨纶产能变动情况（千吨/年）时间199819992000200120022003（预计）干法产能6.06.014.023.536.3077.5湿法产能0.500.50.51.01.0熔融产能0.91.14.16.4总产能6.06.015.425.141.485.9 在目前氨纶扩建中，干法纺丝仍是氨纶产能增长的主流，现有的12家干法纺丝企业中有7家正在扩建，另有14家在建企业。干法纺丝合计在建产能力达57050吨/年，实际产能约50000吨/年，见表2-7。加上熔融纺等在建能力已接近60000吨/年。表2-7 中国氨纶在拟建产能（吨/年）序号 公司名称 现有产能 在建能力 拟投产时间 拟扩建计划1、烟台氨纶股份有限公司1050060002003年9月2连云港杜钟氨纶有限公司700050003杜邦纤维（中国）有限公司440044002003年7月88004浙江华峰氨纶有限公司800025002003年9月5晓星氨纶（嘉兴）有限公司730036502003年7月6绍兴龙山氨纶有限公司30007海门侨星染织有限公司5002003年8月年内填补至1000吨8辽源得亨股份有限公司150030002003年9月9萧山青云纺织有限公司300030002003年10月10江苏双良特种纤维有限公司300060002003年12月2000011杭州舒美尔氨纶有限公司30002004年3月400012绍兴开普特氨纶有限公司40002003年底其中1000吨于7月底8月初投产13绍兴四海氨纶有限公司20002003年12月14绍兴友邦氨纶有限公司15002004年2月2001年就开始建设15杭州邦联氨纶有限公司60002004年4月16海宁薛永兴氨纶有限公司30002003年8月17杭州旭化成纺织有限公司20002003年4月18诸暨华海纺织机械有限公司20002003年12月200019绍兴五环实业有限公司30002004年4月20新乡白鹭化纤厂30002004年5月21义乌华来氨纶有限公司20002004年3月小计（干法纺）482006005022海宁丰达新纤维有限公司8002003年23海宁新高纤维有限公司100010002003年24保定天鹅氨纶有限公司5002003年小计（融熔纺）10002300合计4920059350另外，随着生产技术的进步和应用领域的拓展、以及可观的经济效益，氨纶投资热潮甚似火旺。除上述表中列出拟扩建项目外，目前在珠海、山东、浙江（萧绍）等地区还有20000-35000吨年的拟建能力。目前这些项目正在进行氨纶项目的前期准备工作。6、 中国大陆氨纶市场需求预测（1） 中国大陆氨纶消费情况 近几年，中国大陆氨纶产能和产量增长虽快，但需求量增长更快，使氨纶进口量保持高速增长，进口量一直大于国内产量，成为全球最大的氨纶输入市场。 中国大陆氨纶消费主要分布在浙江、广东、江苏三大纺织发达省份，约占总量的80%左右，其他如福建、山东、上海、河北、河南等省份氨纶用量也相对较大。江、浙对氨纶消费以机织面料为主，其次织袜、毛衫、经纬编；广东则以经纬编、机织为主，其次为织袜、毛衫和织带等。历年消费及区域消费情况见表2-8、2-9。按表2-8趋势预测，估计2003年的消费量在7-8万吨。（2） 中国大陆氨纶产品规格及用途 氨纶用途分为机织、纬编、经编（包括织带）、织袜（包括毛衫）四类，其耗用比例及使用情况参见表2-10。表2-8 1998-2002年中国大陆氨纶消费情况单位19981999200020012002产量Kt6.006.009.2815.0025.00年增长率%0556260进口量Kt6.00(4.30)10.0(6.0)15.0(10.35)22.00(18.44)35.72(31.80)年增长率67504762.36出口量K1.440.350.490.36表观消费量Kt11.0016.0025.0037.0052.00年增长率%83.3345.4556.254846年底人口总数亿12.4812.5912.6612.6613.00人均消费量g/人8.813.519.729.241.54注： 1、进口量包括未在海关统计的进口量和海关统计进口量； 2、（ ）内为海关统计的进口量。表2-9 2002年中国大陆氨纶区域消费惰况（千吨/年）地区主要用途其他用途主要消费品种消费量浙江萧山、绍兴化纤、棉氨机织面料毛衫40D、70D10.0诸暨、义乌织袜、包纱40D、20D、40D嘉兴、台州毛衫、经编、包纱织袜40D、20D、70D6.0温州毛衫、织袜、织带经编20D、40D宁波、湖州机织、经编40D、70D广东广州、佛山毛衫、经纬编织袜40D、20D、30D、140D15.0东莞毛衫、纬编、包纱40D、20D中山、肇庆机织、经编、包纱织袜、纬编40D、20D、140D、280D、420D、560D汕头、潮阳内衣、毛衫、经编、织带包纱20D、30D、40D、140D、280D、560D江苏无锡、常州、吴江机织、毛衫20D、40D12.0常熟纬编、毛衫40D、20D、30D张家港包纱、机织40D、70D其他福建长乐、厦门、泉州经纬编、机织40D9.0湖北、河南山东、河北面氨机织面料40D、70D合计52.0表2-102002年中国大陆织造业氨纶表观消费情况（千吨/年）用途氨纶规格比例（%）占总量比例（%）2002年用量机织40D63.7450.2926.1470D34.2620D、30D、100D等2纬编40D59.1924.5512.7670D9.7720D19.0130D11.10其他0.93经编、织带40D63.1613.817.1870D4.73100D、140D以上32.11织袜、毛衫40D 42.7911.385.9220D31.4330D19.54100D、140D以上6.24合计52.00表2-112002年中国大陆各规格用量比例（千吨/年）品种规格20D30D40D70D100D以上合计比例（）8.655.5860.3020.325.15100用量4.502.9031.3610.562.6852.0（3） 中国大陆氨纶需求趋势及预测 近年来，中国大陆机织、纬编、经编（包括织带）、包纱（包芯和包覆）、织袜（包括毛衫）、织带等产业均处于产能高速增长和产业结构迅速调整的阶段，氨纶类纺织品的研发方兴未艾。能否生产氨纶织物，能否有利于开发新型高档氨纶面料，已成为当前这些产业增添新设备和改造旧设备重要衡量目标。 从下游产业的分析情况来看，未来2-3年内20D、30D及15D、18D等细旦氨纶丝的需求增长将会大于40D、70D等常规品种，见表12。表12下游产业对需求趋势用途下游产业对氨纶需求趋势机织仍以20D-40D、70D为主，细旦和粗旦氨纶应用开发将增加。经编（织带）将逐步使用细旦氨纶纬编弹性内衣、薄型针织布将以较快速度增长，20D、30D需求量将明显升，210D等粗旦丝需求也将有小幅上升。织袜（毛袜）细旦丝需求量将明显上升，对熔纺氨纶需求进一步上升。包芯纱高支和细旦包芯纱、新纤维包芯纱是当前开发热点，今后两三年包芯产能还将高速增长。包覆纱因来自机织、毛衫需求增加较快，产能将高速增长，对20D、30D等氨纶将进一步上升。二十世纪九千年代以来，由子氨纶新工艺、新技术，特别是氨纶包芯纱、包覆纱技术的开发应用，加上氨纶弹性织物的深入开发，氨纶的应用范围得到了很大拓展，市场需求保持快速增长。 首先，是应用领域的不断扩大。随着纺织科技日新月异的进步，氨纶及其制品生产的新工艺、新技术也不断涌现，特别是杜邦“棉+莱卡”技术理念的大力推广和逐渐深入人心，引领了现代服装消费咐尚的潮流，使氨纶的应用领域得到了极大拓展（见表2-13），出现了许多新兴的领域如休闲装、高弹力时装、高档成衣等等。表2-13中国氨纶传统与新兴应用领域对比表传统应用领域新兴应用领域针织品、内衣、织袜、泳装、体操服、运动装、儿童服装等等经编布、纬编布、休闲装、弹力牛仔、弹力时装面料、高档成衣、裤装等一方面，传统应用领域的氨纶用量还在继续扩大；另一方面，诸多新兴领域的用量在迅速增长，这正是氨纶市场需求快速增长的主要动力。 其次，氨纶产品的优良性能及产品开发为其多领馘应用提供了可能。二十世纪丸十年代以来，我国氨纶经历了从无到有，从品种单下到品种多样化的发展过程。特别是细旦、超细旦纤维及耐氯、抗菌、抗紫外线、远红外放射、高吸放湿等功能化纤维的开发，为氨纶扩大应用领域、增加市场需求提供了可能。 第三，氨纶市场技术、装备、工艺的逐渐成熟。设备、工艺技术投资的大幅度下降，原辅材料价格也明显下降，迅速有效地降低了投资及生产成本，客观上也促进了市场需求的增长。1998年以前，引进一套年产500吨干法氨纶生产线约需2亿元人民币。目前建一规模20003000吨/年的氨纶工程，投资约需2亿元人民币。 我国氨纶的生产技术先期基本以引进为主。但随着氨纶工业的不断发展，我国氨纶生产技术在原有引进技术的基础上，也取得了长足进步，技术水平也明显提高。部分企业如烟台氨纶、连云港杜钟氨纶、温州华峰、江苏双良等已基本完成了生产技术的国产化。 基于氨纶应用技术的提高，使氨纶的应用延伸至大部分纺织品，可以与涤纶、锦纶、腈纶、TENCEL、粘胶、棉花、蚕丝等化纤和天然纤维搭配使用，并都有效地改变相应织物的穿着舒适性，所以我们相信未来氨纶需求并不会完全受时尚左右，氨纶需求量成长前景应该是良好的。今后几年，我国氨纶市场需求量还会保持较快增长，但随着基数的不断扩大和市场的逐渐饱和，增长速度会有所回落。过去几年中国大陆氨纶需求量增长率都保持在40%以上，但2001年增长率较2000年下降了4，2002年下降了7，而2004、2005年加入WTO后配额取消的影响，增长率有望保持在27、19%，2006-2008年由于奥运效应，增长率可望保持在1015，2008年后将降至10%以下。 按此增长率推算，2003年需求量将达7.02万吨，2004年将达8.92万吨，2005年需求量将达10.61万吨，2010年将接近15万吨。表2-14 19992010年氨纶需求量变化及预测 （干嘛）199920002001200220032004200520082010需求量1.62.433.75.27.028.9210.6111.9915.02增长率455248413527191310 目前在我国氨纶已广泛用于针织种机织物。针织工业中，应用氨纶包芯纱和包覆纱制作紧身时装、泳装、健美装、连裤袜、妇女内衣、运动衣等，采用机织工艺生产牛仔衣、裤、夹克衫、弹力灯芯绒等，还开发了氨纶真丝包覆丝，氨纶与羊毛共混的弹力毛织物等国际流行服装面料。 氨纶的使用主要在无梭织机、经编机、大小圆机、织袜、织带、毛衫。资料调查显示，无梭织机对纤维消耗量约占总量的50，经编机、大小圆机对纤维消耗量约占总量的25，织袜、织带、毛衫等约10。我国衣着用、家用、产业用纤维耗用比例分别为命、24、11（2001年），氨纶主要用于衣着用，仅少量用于家用，与氨纶搭配使用的纤维最大量约占纤维消费总量的55。 比例增加对氨纶含量增加影响较大，机织面料氨纶含量也将略有增加，所以20032010年实际氨纶平均含量将会大于3%。综合氨纶平均含量增加和衣着用纤维比例下降，氨纶占配用纤维比例变化将主要体现在氨纶需求量和配用纤维消费量的增加。按以上预测，氨纶占配用纤维比例在2005年将接近1，2010年将接近1.3，即接近三分之一的服饰将使用氨纶，将与我国经济增长、居民服饰消费水平、纺织品出口等情况的预期基本相符。（4） 市场前景 亚太地区氨纶工业发展势头迅猛，目前己占全世界需求量的29，预期这种发展势头将会持续下去。同时亚太地区人口密度大，而大部分氨纶产品与人民日常生活相关连，人均占有氨纶量的稳步增长将形成巨大的市场。 目前，从人均消费量来看，美国人均45克/年，日本人均43克/年，而中国2001年中国大陆人均氨纶消费量为29.2克/年，2002年人均消费量为41.54克/年。考虑到中国大陆弹力织物出口比重较大，中国大陆实际人均氨纶消费能力约为20克/年，与发达国家相比，差距还很大。 随着人民生活水平的提高，对服饰及面料的要求也越来越高，氨纶已经成为一种高附加值的新兴纺织材料，需求量不断上升，产品档次也不断提高，从以前纺织行业的高价“味精”，向高档差异化“消费品”过渡。目前乃至今后相当长的一段时间（5-10年）内高质量差别化氨纶及其织物将是市场需求的重要产品。因此大力发展差别化氨纶及其织物，对于提高人民生活水平、开拓氨纶市场的新领域具有深远的意义。7、 氨纶丝价格 近来，20D每吨的价格为120000150000元，30D每吨的价格在105000l12000元，40D每吨为80000元左右，70D每吨为7500090000元，氨纶丝的价格基本稳定。 本项目产品市场定位为高档中差别化氨纶，并考虑到可能的市场波动，每吨丝平均价格取75000元，并以此作相应的经济测算。三、 产品方案及生产规模本项目产品方案为：15D40D的差别化氨纶，以20D为主要产品。与普通氨纶相比，主要的差别在于：耐热性好；化学稳定性好；均匀性好。生产规模：年产差别化氨纶5000吨。四、 工艺路线和设备单体熔化预聚合聚合混合储存干法纺丝卷绕检验成品。 主要设备有第一聚合釜、第二聚合釜、原液混合储存槽、溶剂精制设备、过滤器、纺丝计量泵、纺丝机、卷绕机、纺丝热风循环处理设备、组件清洗和原液制备辅助设备、物检设备等。 首先将聚酯二醇或聚醚二醇与二异氰酸酯进行反应，生成预聚物。然后用链增长剂使链扩展，继续反应，生成线型聚氨酯嵌段共聚物，利用线型聚氨酯嵌段共聚物经纺丝便可得到聚氨酯纤维一氨纶。通过改变主要原料的结构或品种，如聚醚二醇和链增长剂，可改变其大分子结构：或通过加入适当的添加剂，来改善其性能。差别化氨纶的生产即是通过这种方法来制得的。 聚合物原液经喷丝板喷出，由热风蒸发去溶剂DMAC后凝固成丝束。经假捻上油后在卷绕机上卷装成一定重量的筒子。纺丝成型时所用的热风内含有溶剂，被冷凝之后送精制工段精制提纯，再重新循环使用。五、 原料、辅助原料及其来源 氨纶生产所需主要原辅材料有PTMG（聚四亚甲基醚二醇）、MDI（4.4二苯基甲烷二