深圳公司来料检验管理规范样本.doc

修订统计项次 修订日期版本页次 修订内容备注1/08/16A/0新版发行编写审查核准署名日期-08-12-08-15一. 目标1. 建立一套MP3/MP4物料检验标准,以确保MP3/MP4之外观、各功效符合本企业既定标准及用户要求;2. 为IQC提供一个收货标准,使检验工作更有系统和规范化.二. 范围适适用于本企业全部MP3/MP4物料检验三. 职责4.1品质部主管对有争议外观质量问题进行仲裁,必需时由企业上层领导决议.4.2品质部主管负责本文要求内容和实际情况相符并正确.4.3品质部组长负责监督品质部IQC检验员对此标准实施.4.4 IQC在品质部组长分配或技术指导下,确保被检验料立即、正确地得到检验.四. 抽样计划 MILSTD105E正常单次抽样级水准 :5.1缺点分类5.1.1严重缺点(CRITICAC 简为CR)会造成使用人员或财产受到伤害、产品完全失去应有功效、无法达成期望规格值、会严重伤害到企业信誉.5.1.2关键缺点(MAJOR 简为MA)产品失去部分应有功效、可能降低信赖度或品质性能.5.1.3次要缺点(MINOR 简为MI)不会降低产品之应有功效、存在有和标准之偏差.5.2检验条件及参数5.2.1光线:正常日光灯,距离工作台1.01.2M左右,或在自然光线下.5.2.2目视距离:眼睛距离被检测物305cm5.2.3目视角度:通常检验视角范围和被检测面积成9045度. 5.3检测面分类依据外观缺点存在位置,通常分为以下四个区域:A面:成品机正常放置时,第一眼就能够看到得到区域,(如制品正表面、LCD面等).B面:成品机正常放置时不在直视范围内,但在非直视角度下能够看见(如制成品侧表面).C面:成品机在正常放置和使用情况下观察不到,只有旋转成品机后才能观察到范围(如制成品底面).D面:成品机正常操作下观察不到,只有拆卸零件才能观察得到范围(如制成品内表面)或经贴纸、铭牌掩盖表面。5.4代号H变形度（mm）、 W宽度（mm）、 S制品表面积（mm2）、 缺点直径（mm）、L长度（mm）、 间距两点或两点以上不良点间须间隔50mm以上。5.5各物料检验标准1、保护膜（静电）制品检验标准检验项目缺点描述判定检验方法外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差范围MAJ工程图纸，卡尺，直尺外观材质1. 杂色点S1.0mm2,一点以上;2. 刮花:0.08mm宽度0.1mm;长度8mm,一条以上;3. 刮花:0.05mm宽度0.08mm;长度8mm,三条或以上;4. 污垢:距30CM可清楚看到且不可擦除;5. 污垢:距30CM可清楚看到但可擦除;6. 划伤:0.1 mm2面积0.3 mm2二条或以上;7. 划伤:面积0.3mm2 一条;8. 丝印:图案不完整、丝印字错、多字少字、漏印、字迹模糊影响识别;附着力、耐醇力差;位置错、显著歪斜:字体、大小和样板不符;透明度整批不一致;MAJMAJMINMAJMINMINMAJMAJ目测卡尺对比来料检验规范对比样板丝印可靠性安全特征用配合之相关部件试贴易脱落、翘起、移位，且对相关部件有腐蚀性（40、最少48小时）：MAJ可靠性试验包装包装不规则、标识不正确MAJ目测、规格2、镜片制品检验标准外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差范围MAJ工程图纸，卡尺，直尺外观材质1. 杂色点0.2mm,一点以上;2. 刮花：0.08mm宽度0.1mm;长度3mm,一条以上;3. 刮花：0.05mm宽度0.08mm;长度3mm,二条以内;4. 污垢：距30CM可清楚看到且不可擦除；5. 污垢：距30CM可清楚看到但可擦除；6. 变形：平面度0.15mm7. 划伤：0.2 mm2面积1 mm4、W0.05或L1 mmACCMINMAJMAJACCMINMINMAJACCACCMINMAJACCACCACCACC目视对比来料检验规范重影1. 0.03W0.05,L1mm, 2PCS或以内2. 0.03W0.05,L1 mm3. W0.05或L1 mmMINMAJMAJACCMINMAJACCMINMAJACCACC ACC3、电镀制品检验标准(续)检验项目缺点描述判定分类检验方法ABCD外观检验起泡1、0.2，2PCS或以内。2、0.20.3,2PCS以内。3、0.3，2PCS以上。MINMAJMAJMINMINMAJMINMINMINACCACCACC目视对比来料检验规范漏镀掉层1、1 mm3、W0.05或L1 mmMINMAJMAJMINMAJMAJACCMINMAJACCACCACC可靠性附着力小方格内整体镀层有脱落MAJMAJMAJMAJ格子剥离检验3M胶纸1mm 2*100 结构检验缩水凹坑距30cm显著可见,但不影响产品功效发挥影响产品功效发挥MAJMAJMINMAJMINMAJACCMAJ目视组装成品机水口位高不影响装配或造成外观不良影响装配或外观ACCMAJACCMAJACCMAJACCMAJ目视组装成品机缺胶多胶塌边压伤1、 无法装配或造成缝大0.25 mm ,壳大0.25 mm等不良.2、 对装配或产品功效没影响,但影响外观.3、 对装配和外观均无影响。MAJMAJACCMAJMAJACCMAJMAJACCMAJMAJACC目视组装成品机变形1、影响功效及装配。2、H0.25 ACCMAJACCMAJACCMAJACCMAJ组装成品机用塞尺测量披峰1、 影响装配或功效发挥.2、 对使用者会有安全影响。3、 不影响装配或功效发挥，但影响外观MAJCRMINMAJCRMINMAJCRMINMAJMINACC用手触摸组装成品机尺寸检验尺寸超差测量尺寸超出工程样板公差范围，且无法装配MAJ卡尺、塞规对工程样板装配检验试装无法装配，使用。装配后壳大0.25 mm装配后缝大0.25 mm装配过松或过紧(如电池门和底壳)用螺丝试装打不进或易滑牙MAJMAJMAJMAJMAJ电批,成品机,正确规格螺丝,卡尺,塞尺.模拟生产装机,检验试装情况.4、喷油、丝印制品检验标准检验项目缺点描述判定分类检验方法ABCD外观检验杂色点划伤漏油少油堆油S5400mm20.2(一点)0.25(两点或以上)0.25(三点或以上)0.250.5(一点)0.250.5(两点)0.250.5(三点以上)0.450.7(两点以内)0.7(三点以上)ACCMINMAJMINMAJMAJMAJMAJACCACCMINACCMINMAJMAJMAJACCACCMINACCACCMINMINMAJACCACCACCACCACCACCACCACC目视对比来料检验规范2、S5400mm20.4(两点或以内)0.4(三点)0.4(三点以上)0.40.7(两点以内)0.40.7(三点)0.40.7(三点以上)0.7ACCMINMAJMAJMAJMAJMAJACCACCMINMINMAJMAJMAJACCACCACCMINMINMINMAJACCACCACCACCACCACCACC色差1、颜色超出上下限色板样板2、用错油漆、丝印油MAJCRMAJCRMAJCRACCCR对比样板对比色板顶白1、0.5,正常灯光下观察不显著,且一处。2、0.5，一处以上，不影响功效MAJMAJMINMINACCMINACCACC目视对比来料检验规范夹水纹1、 距30CM可看到但不显著，L 1mm，不会对产品外观造成大影响2、 距30CM可清楚看到或L1mm但不影响产品功效发挥。3、 经喷油或电镀后已掩盖。MINMAJACCACCMINACCACCMINACCACCACCACC对比工程样板污渍1、 距30CM可清楚看到且不可擦除2、 距30CM可清楚看到但可擦除MAJMINMAJMINMAJMINACCACC目测刮花1、0.03W0.05,L1mm，2PCS或以内2、0.03W0.05,L 1mm，2PCS或以内3、0.03W0.05,L1 mm4、W0.05或L1 mmACCMINMAJMAJACCACCMINMAJACCACCMINMAJACCACCACCACC目视对比来料检验规范丝印1、 印字错、多字少字、漏印、字迹模糊影响识别2、 位置错、显著歪斜MAJMAJMAJMAJMAJMAJMAJMAJ目视对比产品规格、样板4、喷油、丝印制品检验标准(续)检验项目缺点描述判定分类检验方法ABCD外观检验尘埃堆漆皱皮1、0.03W0.05,L1mm,2PCS或以内2、0.03W0.05,L1mm,2PCS或以内3、0.05W0.1,L1 mm,4、W0.05或L1 mm,MINMAJMAJMAJMINMINMAJMAJMINMINMAJMAJACCACCACCACC目视对比来料检验规范结构检验凹坑压伤塌边1、 距30cm可看到但不显著，2、 距30cm清楚可见或影响产品功效发挥。MINMAJACCMAJACCMAJACCMAJ目测组装成品机缩水（喷油，丝印后）1、 距30cm可看到但不显著， 2、 距30cm清楚看到或影响产品功效发挥。MINMAJMINMAJACCMAJACCMAJ水口位高1、 不影响装配或外观2、 影响装配或外观ACCMAJACCMAJACCMAJACCMAJ缺胶多胶1、 无法装配或造成缝大0.25mm，壳大0.25mm等不良。2、 对装配或产品功效没影响，但影响外观。3、 对装配和外观均无影响。MAJMAJACCMAJMAJACCMAJMAJACCMAJMAJACC变形1、影响功效及装配。 2、H0.253、H0.25（有特殊要求物料除外）MAJACCMAJMAJACCMAJMAJACCMAJMAJACCMIN将制件置于平台上， 用塞尺测量错位1、 W0.252、 W0.25ACCMAJACCMAJACCMAJACCMAJ组装成品机用塞尺测量披峰1、 影响装配或功效发挥。2、 对使用者会有安全影响。3、 不影响装配或功效发挥，但影响外观。MAJCRMINMAJCRMINMAJCRMINMAJMINACC用手触摸组装成品机尺寸检验尺寸超差测量尺寸超出工程样板公差范围,且无法装配.MAJ卡尺、塞规对工程样板装配检验试装1、无法装配，使用。2、装配后壳大0.25 mm3、装配后缝大0.25 mm4、装配过松或过紧（如电池门和底壳）5、用螺丝试装打不进或易滑牙MAJMAJMAJMAJMAJ电批,成品机,正确规格螺丝,卡尺,塞尺模拟生产装机,检验试装情况4、喷油、丝印制品检验标准(续)检验项目缺点描述判定分类检验方法可靠性测试耐醇力无喷油层脱落或严重褪色ACC1、将99无水酒精滴在铜块毛毡布上（毛毡布预先粘在500g铜块组件上），以毛毡布充足吸收酒精，不流出酒精为宜。2、选择检测位置。3、将沾有专用溶剂铜块组件在检测位置来或回共擦拭80次，在60mm长度范围内，频率:1秒钟/来或回一次。4、有需要时选择新检测位置反复3内容。附着力无脱落ACC1、将粘性较强3M胶纸剪成100mm左右段2、用胶纸粘着喷油件表面任一位置10-20mm，再以90角撕 开，也适适用于丝印部分，反复6次。3、选择45个不一样位置反复操作。格子剥离小方格内整体涂层无一脱落ACC1、在待检品表面选一位置，平整为佳。2、用直尺和刀片刻出1mm2*100小方格。3、用胶纸盖住整个方格，用力压一下，然后用力成45角撕下胶纸，反复6次。硬度字迹无脱落，无少笔画，无显著模糊ACC1、每一批抽检2个产品2、用100g-150g力度，沿相同路线往返擦拭250-300次。3、合理测试表面为平面，且摩擦距离约一至二寸。腐蚀表面无印痕ACC将耳机软线置于喷油表面，上压800g重物，放在40烤箱里烘烤4小时。5、彩盒、保修卡、合格证、说明书检验标准检验项目缺点描述判定分类检验方法材质应和工程图纸上供给商、生产商样品或工程样板相符MAJ目视、和工程样板查对尺寸结构关键装配尺寸应和工程图纸尺寸要求范围相符（每批测试20PCS）MAJ卡尺，和工程图纸相符外观油污破损尘脏A面积大于0.5 mm2，小于1.0 mm2，二个或以上.B面积大于1.0 mm2一个或以上；MINMAJ目视、卡尺折痕压痕A面积大于1.0 mm2小于2.0 mm2二个或以上；B面积大于2.0 mm2一个或以上MINMAJ异色点（点之间间距大于60 mm）A面积大于0.5 mm2小于等于1.0 mm2三个或以上；B面积大于1.0 mm2一个或以上；MINMAJ过油应无变色、磨坏、脱坑、啤穿、爆线（色）、啤错、皱皮、擦花MAJ目视糊合扎线方法应和工程样板一致;无用错胶水、粘烂、开裂、溢胶、连页、装订折叠不整齐、装反、多页少页MAJ上光 表面处理应和工程样板相近,不起泡MAJ刀模裁切时不能错位、裁歪、未裁透、切掉文字图案；裁切方法应和工程样板一致MAJ印刷印刷文案油墨扩散、油墨不均、重影、残缺等面积超出1.0 mm2MAJ不得印错、漏印、歪斜、且内容、位置应和工程样品一致MAJ字体、颜色以工程样板为准，尤其色（专色）参考PANTONEMAJ有CPU CODE LABEL用扫描仪扫描时，读数应和要求相符MAJ试拆组装不能有组合不良、组合费时现象,试装应无异常（变形、爆裂），每批5-10PCSMAJ目视、试装包装须用硬纸张规则包装，标识应正确。不可潮湿、霉变MAJ目视、规格6、耳机检验标准检验项目缺点描述判定分类检验方法外形尺寸实际用量尺寸超出工程图纸公差范围（每批测试20PCS）MAJ卡纸、直尺对比工程图纸外观1、 耳机海棉、胶套缺欠、破损；2、 塑胶柄上丝字错、多字少字、漏印、字迹模糊影响识别；附着力、耐醇力差；位置错、显著歪斜；披峰刮手；塑胶套松脱；3、 插头脏污，极性环缺欠、破损4、 导线划伤、破损、露铜线；5、 线扣缺欠、破损；6、摇动耳机时内松、内响；MAJMAJMAJMAJMAJMAJ目测触摸丝印、喷油可靠性样板功效1、 听音时一边声大、一边声小；2、 无声，时有时无；声道反；3、 失真（嗡嗡声、噪声、振音、丝丝声等）。4、 转动耳机插头时（向前1800，向后1800）有杂音、INT和插头松动、弹出；MAJMAJMAJMAJMP3播放1、 数字万用表测量耳机左、右两边喇叭直流阻抗，超出规格；2、 用扫频仪测量耳机左、右两边喇叭频响，频响失真；MAJMAJ数字万用表扫频仪机械强度引线吊重后出现断裂，开路；MAJ4.00.5Kg重物包装1、 包装塑料袋、捆线缺欠；2、 塑料袋皱折破损；捆线露铁线MAJMIN目测7、卡通、包装盒、内坑检验标准检验项目缺点描述判定分类检验方法材质应和工程图纸上供给商、生产商样品或工程样板相符MAJ目视、和工程样板查对尺寸结构关键装配尺寸应和工程图纸尺寸要求范围相符（每批测试10PCS）MAJ卡尺，和工程图纸相符外观(不良不在文字或图案上)油污破损尘脏A、面积大于1.0 mm2，小于2.5 mm2，二个或以上：B、面积大于2.5 mm2一个或以上；MINMAJ目视卡尺折痕压痕A、面积大于1.0 mm2小于2.5 mm2二个或以上；B、面积大于2.5 mm2一个或以上MINMAJ异色（点之间间距大于60 mm）A、面积大于1.0 mm2小于等于2.5 mm2三个或以上；B、面积大于2.5 mm2一个或以上；MINMAJ过油应无变色、磨坏、脱坑、啤穿、爆线（色）、啤错、皱皮、擦花MAJ目视糊合扎线方法应和工程样板一致；不能用错胶水、粘烂、开裂、粘胶、打钉数量、打钉位置应和工程样板一致、并要打牢MAJ刀模压线位置应正确，刀模裁切时不能错位、裁歪、未裁透、切掉文字图案；裁切方法应和工程样板一致;MAJ印刷文字字体大小、位置应和工程图面资料要求一致MAJ目视，查对工程资料文案油墨扩散、油墨不均、重影、残缺等面积超出3.0 mm2MAJ目视卡尺字体、颜色以工程样板为准，尤其色（专色）参考PANTONEMAJ目视，查对样板不得印错、漏印、歪斜、且内容应和工程样品一致MAJ试拆组装不能有组合不良，组合费时现象，试装应无异常（变形、爆裂），每批5-10PCSMAJ目视、试装包装须规则包装，标识应正确。不可潮湿、霉变MAJ目视、规格8、电池制品检验标准检验项目缺点描述判定分类检验方法外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差范围（每批测试20PCS）MAJ卡纸、直尺对比工程图纸外观1、 电池上图案不完整、丝印字错、多字少字、漏印、字迹模糊、影响识别；附着力、耐醇力差；位置错、显著歪斜；2、 电池外壳拱起、变形；3、 电池漏液；4、 摇动电池时内松、内响；5、 电池塑料壳表面色差、污脏、机械损伤等严重；6、 上述之外外观不良MAJMAJMAJMAJMAJMIN目测卡尺丝印可靠性功效电性参数安全特征环境适应性1、 电池外接电阻放电，电池电压降到额定值时，不起动保护电路，有电压输出；2、 电池放电后装入MP3机，或用充电器充电，电池电压升到额定值时时间，大于规格书要求时间；3、 电池极性反；极性标识不清楚4、 空载电压低于额定值；MAJMAJMAJMAJ放电、充电可靠性试验数字万用表不符合规格书要求MAJ数字万用表充放电试验可靠性试验机械强度电池在台面上用合适力敲击后，电池外壳松动、开裂MAJ敲击试验电芯品牌、型号不符；端子氧化发黑MAJ目测、规格书9、标签、背铭板检验标准检验项目缺点描述判定分类检验方法材质应和工程图纸上供给商、生产商样品或工程样板相符MAJ目视和工程样板查对尺寸结构关键装配尺寸应和工程图纸尺寸要求范围相符（每批测试20PCS）MAJ卡纸、直尺对比工程图纸外观油污破损尘脏A面积大于0.3 mm2，小于0.7 mm2，二个或以上：B面积大于0.7 mm2一个或以上MINMAJ目视卡尺折痕压痕A面积大于0.3 mm2小于1.0 mm2二个或以上；B面积大于1.0 mm2一个或以上MINMAJ异色点（点之间间距大于60 mm）A面积大于0.3 mm2小于等于0.7 mm2三个或以上；B面积大于0.7 mm2一个或以上；MINMAJ过油应无变色、磨坏、啤穿、爆色、啤错、皱皮、擦伤MAJ目视表面处理上光应和工程样板相近,不起泡MAJ目视和工程样板查对刀模裁切时不能错位、裁歪、未裁透、切掉文字图案；裁切方法应和工程样板一致;MAJ印刷有UPC CODE LABEL用扫描仪扫描时,读数应和要求相符MAJ目视文案油墨扩散、油墨不均、重影、残缺等面积超出0.5 mm2MAJ目视卡尺字体、颜色以工程样板为准，尤其色（专色）参考PANTONEMAJ目视和工程样板查对不得印错、漏印、歪斜、且内容、位置应和工程样品一致MAJ粘性背胶应均匀,粘性好(用配合之相关部件试贴,应不易脱落、翘起、移位),且粘胶不能对相关部件有腐蚀性,四面不能溢胶.MAJ目视试拆组装不能有组合不良,组合费时现象,试装应无异常(易脱落、翘起、变形、爆裂、移位),每批5-10PCSMAJ目视、试装包装须规则包装，标识应正确。不可潮湿、霉变MAJ目视、规格10、充电器制品检验标准检验项目缺点描述判定分类检验方法外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差范围。MAJ卡尺、直尺对比工程图纸外观1、 锁紧螺丝滑牙、生锈；2、 AC接插头表面划伤、氧化、变形、批峰刮手、电镀不良：3、 摇动电池时内松、内响；4、 USB插头变形、机械损伤、插不到位、配合不良;5、 指示灯高或低于塑胶表面1 mmMAJMAJMAJMAJMAJMAJ目测卡尺对比检验用基准功效1、 充电器外接20欧/5W电阻负载模拟充电器充电时，指示灯不由绿色转成红色；或不转灯；2、 输出极性反；3、 空载电压、短路电流超标；MAJMAJMAJ可靠性试验充放电试验数字万用表电性参数安全特征环境适应性不符合规格书要求MAJ数字万用表充放电试验可靠性试验机械强度充电器在台面上用合适力敲击后，充电器外壳松动、开裂MAJ敲击试验特殊器件品牌、型号不符；MAJ目测、规格书11、USB线、USB座制品检验标准检验项目缺点描述判定分类检验方法外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差范围(每批测试20PCS)。MAJ卡尺、直尺对比工程图纸外观1、 摇动USB线、USB座时内松、内响；2、 USB线、USB座插头变形、机械损伤、插头不到位、配合不良；3、 USB座焊脚断脚、焊脚氧化发黑、变形0.15 mm不上锡;4、 上述之外外观不良MAJMAJMAJMIN目测卡尺对比来料检验规范可靠性试验功效1、 USB线、USB座连接后，摇动时开路或出现INT现象；2、 输入、输出极性反；3、 USB线、USB座开路、短路；MAJMAJMAJ通讯开机可靠性试验电性参数安全特征环境适应性不符合规格书要求MAJ数字万用表充放电试验可靠性试验机械强度USB线、USB座在台面上用合适力敲击后，外壳松动、开裂；MAJ敲击试验可焊性USB座经回流焊后虚、假焊；塑料变形；MAJ回流焊试验特殊标识品牌、型号、标识不符；MAJ目测、规格书12、光盘制品检验标准检验项目缺点描述判定分类检验方法外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差范围(每批测试10PCS)。MAJ卡尺、直尺对比工程图纸外观1、 杂色点，0.40mm,一点以上;2、 乱花:0.08mm宽度0.1mm;长度3mm,一条以上;3、 刮花:0.05mm宽度0.08mm;长度3mm,二条以上;4、 污垢:距30CM可清楚看到且不可擦除;5、 污垢:距30CM可清楚看到但可擦除;6、 变形:平面度0.15mm周围破损或不光滑;7、 镀层:皱、裂纹、脱落;8、 丝印:图案不完整、丝印字错、多字、少字、漏印、字迹模糊影响识别;附着力耐醇力差;位置错、显著歪斜;字体、大小和样板不符MAJMAJMINMAJMINMINMAJMAJ目测卡尺对比来料检验规范样板丝印可靠性功效1、 将光盘放入电脑光驱，软件不读取；2、 将光盘放入电脑光驱，软件不安装；3、 软件不运行；4、 软件带有病毒；MAJMAJMAJMAJ电脑检测运行性试验特殊标识品牌、型号、标识不符；MAJ目测、样板13、光盘套制品检验标准检验项目缺点描述判定分类检验方法外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差范围(每批测试30PCS)。MAJ卡尺、直尺对比工程图纸外观1、 杂色点:面积0.40mm2,一点以上;2、 杂色点:0.2mm2面积0.4mm2，三点或三点以内；3、 刮伤:0.2mm2面积0.4mm2;三条或以内;4、 划伤:面积0.40mm 2,一条以上;5、 乱花:0.08 mm宽度0.1mm;长度0.4mm2，三条以内；7、 刮花：0.08 mm宽度0.1 mm，长度3 mm，三条以内8、 丝印：图案不完整、丝印字错、多字、少字、漏印、字迹模糊影响识别；附着力耐醇力差；位置错、显著歪斜；字体、大小和样板不符；MAJMAJMINMAJMAJMINMINMAJMINMAJ目测卡尺对比来料检验规范样板丝印可靠性安全特征口径大于175mm（圆周大350mm）时，未能按规格打透气孔；MAJ可靠性包装包装不规则、标识不正确MAJ目测、规格16、PVC制品检验标准检验项目缺点描述判定分类检验方法外形尺寸实际测量尺寸超出工程图