三维设计标准规范.docx

各位高手，你们好
能够谈谈相关在PROE中从事三维设计（包含建模、分析和工程图等）设计规范问题吗？我现在正在从事这方面工作。期望大家能够提部分好思绪？

背景介绍:

我在单位里做PROE软件推广工作已经有三年多时间了。现在情况是绝大多数设计师全部能够在PROE中进行设计，包含简单有限元分析和全部出零件工程图工作，我们归档底图绝大多数全部是在PROE环境下生成。在这期间，我们碰到了部分和国家标准冲突制图细节问题。有些我们处理了，有些，我们无法处理（有些是软件本身问题）。不过，从设计到分析到工程图路子，我们是走通了。
现在，又有了一项新工作，就是在这些基础普及后，为规范全部三维设计活动，我们期望自己制订自己一份"ROE环境下三维设计规范"。据我所知，中国尚无这类规范。这里规范是指部分设计中规范。
比如：设计一个零部件能够“top down”，也能够“down top”，那么什么场适宜用什么？
还有，零件建模中通常规范，建模时候，先做什么特征，后做什么特征？
和，设计文档管理问题？等等！

本人认为，要用PRO/E进行产品设计，不用TOP-DOWN就干脆别用PRO/E，用AUTOCAD得了，又快又好。不用TOP-DOWN产品设计完成后设计变更还得从头再来。全部改变全部必需由设计者来考虑。当然会有疏忽和错误。AUTOCAD应该属于计算机辅助设计软件，而用好了PRO/ETOP-DOWN后，对于建好模型产品改型设计就变为了计算机设计，无需人为干涉，由计算机来完成。当然也不会有什么错误

伴随现代信息技术发展,企业产品设计进入了一个从二维(以下简称2D)辅助设计逐步走向三维(以下简称3D)设计为主流数字化时代。然而基于2D设计制订标准已难以适适用于3D设计需要,而且形成2D设计习惯和3D设计要求相冲突格局。为提升企业工作效率、经济效益和管理水平,建立一套符合本企业发展要求和本企业实际情况3D设计规范(以下简称规范)已势在必行。2前期准备工作 规范是产品设计关键基础,所以企业应认真对待、充足重视规范制订工作。企业实际情况和现有条件是制订规范必需考虑关键原因,所以在制订规范前应认真进行分析。2.1领导支持和重视 要想搞好一项工作,必需得到领导重视和支持,规范制订和实施也是如此。只有领导高度重视并给大力支持,才能促进各个部门支持和配合规范制订和实施,才能顺利实现人员调配,才能克服规范实施过程中传统习惯阻力。2.2 3D设计软件 不一样3D设计软件所对应规范也不相同,只有在充足熟悉企业现有3D设计软件和原有2D设计软件异同之处,尽可能利用原有设计经验和管理经验,修改其不适适用于3D设计内容,才能实现从2D到3D顺利过渡,才能确保

伴随CAD/CAPP/CAM/PDM技术日益普及，计算机三维设计将成为未来制造业关键和基础。常见机械三维设计软件有Pro/E、SolidWorks、UG、CATIA、Inventor等。这些常见3D造型软件，尽管它们界面元素在形式安排、操作方法及一些功效上不一样，不过在总实现造型设计思绪上是基础相同。对于通常产品三维建模而言，只要掌握了正确建模方法、思绪和技巧，采取何种CAD三维软件其实并不关键。
计算机三维建模是一个心理建模语言和计算机界面元素转化过程，现在三维软件学习普遍重视计算机界面元素记忆和实例模拟，忽略了心理建模思维能力。而心理建模思维能力是指导3D建模关键。所以需要探讨3D建模理论思绪，加强该方面系统训练，才能从容应对不一样软件学习，而且在正确思维规律指导下更有效地记忆软件命令，达成快速入门和有效提升建模技能目标。
1三维构型理论
机械三维设计软件关键是基于特征实体建模，所以和传统指导二维图投影理论不一样，三维建模关键采取是结构实体几何(ConstructiveSolidGeometry—CSG)及形体几何特征等图学理论。CSG是对实体整体形成分析，即任何复杂实体全部可看成是简单单元体组合，类似于工程制图中组合体形体分析法，把物体分解成若干基础体(即为单元体)，通常采取布尔运算(并集、差集、交集)来实现这种组合，这种形体分析法思维模式是全三维，是在大脑中立体地模拟客观世界中对实体进行加工全过程动态心理活动。
2基础体建模
2.1基础体分解
传统手工二维图或二维CAD图是用多种线条绘制。对于所绘图形，不管先画什么，后画什么，总能绘出图形，所以该次序关键性显得不太突出。而计算机实体建模是几何特征集合其建模前后次序尤为关键，若安排不妥零件就无法生成，或生成过程太复杂，反之生成零件既简单又方便(图1)。

图1基础体分解
为此能够按模块化方法来处理，对物体进行基础体分解。分解标准为：从反应形体关键特征显著程度和占总体积大小及其关键功效等方面进行划分，通常可分为两种类型模块：叠加型基础体模块、切割型基础体模块，若有必需可在每个模块内再进行细分。
2.1.1叠加型基础体模块
在该模块内先划分出表现了实体关键形体特征和关键功效而且所占体积百分比相对较大基础体，再依据主次深入划分出若干单一基础体。划分出来最关键第一个基础体应为构形基础体，即生成其它基础体基准体。值得注意是，每个单一基础体模块应分解为最易采取特征建模方法(包含拉伸、旋转、放样和扫描等)。
2.1.2切割型基础体模块该类基础体含有不能独立存在、必需附加于上述基础体系列之内特征，如孔、空腔、槽等。属于挖切即差集。
2.2选择绘图基准面
基础体模块创建是建模关键一步，是建模基础。应先找出其特征平面(即草绘截面)，再确定基础体建模方法来进行特征建模。值得注意是，在创建这些特征之前需要优异行基础体空间定位，再绘制截面草图。
基础体空间定位(即确定基准面、线、点等)，要用到基准类特征，这类特征是辅助几何特征，不产生实体。选择这些参考特征，需要分析组成零件各基础体相互位置。
2.3建模次序
建模次序应遵照先大后小，先外后内，先下后上；先实后虚，先“并”、“交”后“差”等构形标准。在一个零件中会有多个基础体，应从最大、最外层或最下面基础体人手进行建模，因为它们往往是组成零件最关键基准体。对于内部结构，如孔、槽等切割特征，应在全部叠加基础体建立完后(包含“并”和“交”运算)，在以上构建基础上经过差集运算依此减去切割体模块内各基础体。在创建基础特征时可对其特征进行编辑：有阵列和镜像等特征操作。
3泵盖三维设计实践
3.1形体分析
分解出各基础体(底板带六孔、凸缘、两盲孔、沉孔)。
3.2建模步骤
1)基础基础体：选择基准面。画基础特征草图；再选择特征：拉伸、旋转、扫描或放样；图2底板草图，图3底板拉伸。

图2泵盖上底板截面草图基准面1和草图

图3泵盖上底板拉伸
2)其它基础体。关键是先选择基准(面、轴线、或点)，画草图，再选择特征：拉伸、旋转、扫描、放样或肋板等。图4、图5凸部分拉伸。

图4泵盖上凸缘基准面和草图

图5泵盖上凸缘拉伸
3)对已经有特征进行切割特征操作：圆角、倒角、抽壳、钻孔。图6泵盖上钻两盲孔，图7泵盖左端六个沉孔。

图6泵盖上钻孔

图7特征树建模结果
4)对已经有特征进行阵列和镜像操作等。
4结束语
从以上分析可看出，对于已经有制图和计算机二维绘图基础人来说，没有必需在学习三维建模软件时，花费大量时间和精力去学习和适应软件命令，而应该将学习关键放在对软件功效整体组成结构、功效原理了解上，这么就知道自己需要什么命令来实现建模，把被动学习变为主动需要，从而有效地记忆软件命令，这么才能真正愈加快掌握软件建模功效使用方法和技巧。