广东石油化工学院金工实习报告总结.doc

金工实习报告总结 班级： 材控11-2 姓名： 杨 文 义 学号： 11024180235 实习时间：2012年10月-11月 金工实习是我们模具设计专业的必修课之一，通过金工实习我们不但可以对材料成型及控制工程专业有进一步的了解，同时也能提高我们的实践操作能力！目前我们实习的内容是热加工和钳工。热加工包括：钣金展开、锻造、铸造、焊接、气焊、气割、压力加工、热处理等内容；其中，焊接又包括：钨极氩弧焊、CO2焊、手工电焊焊、机器人焊、焊接机埋弧自动焊等。钳工包括：划线、錾削、锯割、钻孔、刮削、攻丝、套丝和基本测量技能等内容。第七周我们学的是热加工中的钣金展开、焊接、气焊、电焊、气割；主要作业任务是用钣金做“天圆地方”，用电焊在钢板上焊直线缝。第八周学的是钳工，主要作业任务是做螺母、螺钉和考核件。第九周学的是机加工，主要作业任务是用普通车床加工出上周做螺钉的工件。第十周学的是数控，其作业任务有：用数控铣床在直径24mm范围内加工出直线和圆弧组成的图案；用数控车床加工出直径24mm的工件。通过这四周的辛苦工作，我知道了自己的实际动手能力有多高，也认识到在工作中应注意的问题。下面是我们这四周的具体实习过程及我的实习心得：（一）热加工1、每天的具体安排星期一：老师把我们带到校外实习基地。上午时老师给我们介绍热加工在机械制造行业的地位和目前的形势；他说现在多数制造商在热加工这方面缺乏的是高级技术人员，要求我们在接下来的几天一定要认真学习。此外，他还介绍了热加工的几种分类工种，以及在焊接时的电压值范围和用交流电、直流电的区别；比如，电弧焊的主要方法：、焊条电弧；、埋弧自动焊；、气焊保护焊。气焊保护焊又分为：氩弧焊、CO2保护焊、混合气体保护焊。当电流调为交流电时，可焊接酸性焊条；当调为直流电时可焊接所有焊条。电压在空载时范围值为65V-80V，有电弧产生时电压值为20-30V；老师还特别强调电压值越低，产生的电弧越稳定。这句话在接下来的几天里得到验证（在进行平板焊接时，把电压调得太大会直接把钢板焊穿，电压值太小时又焊接很慢，效果不理想）。另外，焊接时必须遵循的程序是：设计选用材料焊接方法焊接材料制定焊接工艺制定焊缝检验方法及质量标准。下午老师便要我们完成上午布置的作业（钣金展开“天圆地方”）。刚开始一面对图纸，不知道如何下手，因为上午老师讲的时候没认真听，耽搁了半个小时左右才开始动手。在画草图过程中出现了很多次失误，比如尺寸量错了，画的时候画斜了等；不过完成的速度还算可以（当天完成）。通过做“天圆地方”，使我明白了上课要认真听讲的重要性；在制作过程中，头脑一定要清晰，要按要求完成任务！同时，在制作过程中出现多种误差，有人为的，有仪器的，有材料的；而且，由于剪切设备很少，在剪切的时候花了不少时间。星期二、星期三：这两天学的是电焊。当时看老师操作觉得很容易，等到自己操作的时候问题就出来了：戴着护眼罩根本看不见，不知道焊条什么时候接触焊板，导致焊条与板死死的吸在一起！操作了几次之后才勉强不让焊条与焊板相吸。在焊接的时候发现移动速度快了或慢了的话，焊缝宽度和厚度都不均匀。而且电焊不能焊接薄板，一焊就穿。我觉得应该把护眼罩换一种可视材料，这样才能知道焊条什么时候接触焊板，而且能看清楚焊接路线。星期四、星期五：这两天学的是气焊、气割。气焊的优势在于质量好，但成本高。我在操作时出现的问题是，焊条下降速度拿不准，焊缝不均匀；因为在焊接的时候火焰得走月牙形路线，由于焊条没配合好，所以焊缝不均匀。在气割的时候出的问题是，三个开关的旋转方向搞混了，本该开氧却变成关氧了，多操作几次后才弄明白。值得欣慰的是在没有切割路线的情况下基本能凭感觉走直线。通过这周的热加工实习，我基本能使用电焊焊接、气焊气割，要想达到熟练操作，还得继续努力!在听老师讲课期间，自己没认真听，导致操作时出现很多失误，别人操作两三次就能熟练，我要多花点时间才行。我想这与平时对自己要求不严格有关吧。（二）钳工热加工后，我们开始了一个星期的钳工实习。刚开始老师要我们观看钳工视频，对钳工有了大致了解后，老师才我们讲接下来需要做的内容。首先是认识工具，老师要我们对着工具表把抽屉里的工具逐一摆放出来。大多数工具都是认识的，有少部分都没见过，也不知道怎么使用，老师讲解后才明白的。前三天老师要我们做螺母，这是个耗体力和耐心的活。因为锯了之后还得挫平，同时还得用游标测量大小，用垂直仪测量是否垂直。前两天就是在重复这些过程，第三天就得去钻孔和攻丝了。还没钻孔前自己做的螺母还是比较好看的，可由于后来钻孔钻偏离中心了，整个工件就很难看了！星期四星期五就是做考核件了，考核件的加工也是件很考验耐心的事。在偏移量很少的情况下挫力度不能太大，不然尺寸小了就不合格了。考核件的平行度、垂直度、尺寸、倒角角度、圆角半径等的误差都不能超规定值太多，因为这些是要扣分的。但由于测量工具使用时间久了，产生的误差也增加了。钳工给我感触很深的是，操作时要有耐心，老师讲的要认真听进去。期间我犯的错就是星期五钻孔的时候忘了脱手套，这五天来我自认为是很认真了，但这次被老师责骂后我发现自己的认真度远远不够！因为自己在急忙中把贴在墙上警告语忘了，说明自己还不够认真、仔细。（三）机加工接下来是为期三天的机加工实习。我们操作的机床以前本地产的普通机床，由于时间太短，老师在给我们讲解机器使用方法的同时，把考核件的加工步骤也给我们讲解了。分好组后我们就按老师讲的方法去加工考核件。刚开始还是出现很多次失误，因为机床的档位，转盘等都还不太熟悉，加工了四五次都失败了。后来加工的不是尺寸大了就是小了，我认为这里面不但有人为误差，还有仪器、机器的误差。我相信，如果时间再多几天的话我们肯定能加工出合格的考核件！之后我们到隔壁去学操作铣床。铣床的操作相对简单些，加工件的要求也简单很多，我想着应该是目前实习中最简单的操作了，因为实习时间为半天！加工件就是刨出一个长方体工件出来。（四）数控车床实习的最后一星期是学操作数控车床、数控铣床还有电火花加工。跟之前一样，我们是分组进行的。前一天半去操作数控铣床、再一天半操作数控车床、最后一天去电火花加工。数控铣床跟普通铣床差不多，只不过一个是系统操作。一个是人去操作。老师先给我们上理论课，然后要我们去操作。刚开始对编程序不熟悉，搞不懂G01、G02、G03等是什么意思，后来才弄明白的。在操作的时候还以为是一个组编一个程序然后“批量生产”的，老师说了后大家才自己编一个程序然后自己加工。有的人编了自己的程序然后就操作完成了，可自己还在想要加工个什么图案出来才好，想了一会才想出个图案：在正方形的四个边分别切掉一个半圆，使之成为一个简单十字图案。可这么一个简单程序就花了我很长时间，而且还有错误的地方!经老师指导后，我的十字图案才加工出来。看来数控编程也是件不容易的事。数控车床也是，刀具等跟普通车床一样，但需要编程，检查无误后才开始加工的。因为我们使用的材料是塑料，所以加工时的刮痕很明显（如果刀具没损坏的话，是看不到刮痕的。但我所在的车床的刀具有一点点损坏）。数控车床的考核件是每组按给出的图形尺寸编一个程序然后“批量生产”，因为人多力量大，程序很快就编好了，而且加工时对刀调整很好，我们组很快就完成了两个考核件。最后一天是去操作电火花加工，电火花加工是利用电极瞬间产生的高温电火花将工件融化来加工的。老师给我们讲解如何编程后就要我们编一个程序出来（按老师给出的图纸），然后输入电脑加工。由于这次还是分组，编程由我来完成。通过上网查询编程方法后，我的程序编出来了，而且完全正确！虽然数控加工确实比普通机床加工方便很多，但我个人认为还是有点难的，因为车床上的编程按键不熟悉的话我们根本没法下手，要想熟练每个按键还是得花一定的时间的。通过这四个星期的实习，我了解了许多自己不明白的事，比如自己专业方面，模具设计行业在我国还是很重要的，而且设计人员的需求量还是很大的；品行方面，无论做什么事都要有始有终，要有耐心，认真做好老师交代的每件事！在这四个星期的实习期间，我自认为我尽了自己最大的努力去完成每个任务，但这努力还不够，还得更加努力！虽然每个工种的指导老师都不同，但每个老师都尽职尽责，耐心地指导我们，在讲授的时候不但讲解专业知识，还扩充到其他领域。虽然在我们犯错的时候老师的惩罚严厉了些，但这都是对我们好，要我们明白保持头脑清醒的重要性。金工实习是大学四年唯一一次的机会，我想我们大多数人都很认真吧。在实习期间有表扬、有惩罚、也有欢笑，我们吃苦，指导老师陪着我们，指导我们，和我们一起吃苦。在这里我真诚地感谢每位指导老师！您们辛苦了!8