各分部分项工程的施工方案.doc

各分部分项工程的施工方案本工程我们将采用科学合理的施工流程，先进的施工方法，切实可行的施工技术措施，消除工程中常见的结构质量通病和一些使用功能性质量通病，以及创优质工程的措施和施工工艺，保证各项目的的实现。一、施工测量（一）测量仪器配备测量仪器配备表名 称型 号精 度用 途数量经纬仪J22角度测量2台激光经纬仪J2-JD2垂直投影1台水准仪DSZ33mm/km施工水准测量5台精密水准仪B201mm/km沉降观测1台全站仪GTS-3322（3mm2ppD）角度、距离测量1台50m钢卷尺垂直、水平距离测量10把（二）建立施工控制网1、建立平面控制网根据建筑设计总平面图、规划部门提供的建筑红线图或拟定的建筑红线桩进行测设，建立轴线控制网。2、建立高程控制网根据国家高程控制系统所给定的高程水准点，建立施工现场水准点，并形成水准网。水准点应在固定物上做好标记，均匀分布标记点不少于3个，标出0.00标高，并作好半永久性保护措施。所引控制网点须设好标记，并作好永久性保护，其作法是用20mm的粗钢筋，上磨成半圆形，下弯成弯钩，将其埋入砼中。周边用砖砌成一个保护井，并用保护盖盖严。具体详见下图：（三）施工放样1、本工程运用全站仪和经纬仪进行轴线控制，水准仪进行高程控制。2、根据建筑红线结合总平面图和施工图的具体尺寸放出地下人防、主楼平面控制轴线。3、施工中根据轴线平面控制线和施工图分别测出其它轴线及相应结构尺寸，供施工使用。4、所有的测量定位放线均通过自检后报监理单位审核。5、结合本工程的特点，结构施工轴线控制分为二大部分：地下人防施测实行外控法，即运用经纬仪将平面控制网投测于地下室施工作业面上，从而定出柱、墙、梁位置；地上部份施测采用内控法，即在0.000层定出至少二个投测点，依次往上相应位置设立200200mm的投测孔，用垂准仪往上引测楼层轴线控制点，经校核后再根据控制点与各轴线间的关系，依次放出各层平面轴线。（1）地下人防施工测量使用经纬仪，根据经复核的位于基坑周边的轴线控制点，将控制轴线测放到基础垫层上。根据标高控制点，使用水准仪，校核垫层面标高，并作好具体记录。当底板施工完毕后，进行基坑外围轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，运用水准仪和经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础底板表面上并设立地下室高程控制点和轴线控制网。（2）地上结构施工测量1）在0.000m楼面上精确设立轴线控制网及投测点，投测点采用100100mm预埋铁板，板面表面高出结构地面10mm，以防积水，测设后铁板面上划线刻章标明。每层楼面上相相应处均预留200200mm的孔洞。2）用经纬仪通过投测点，进行平面控制轴线的投测，经检查无误后可作该楼层各轴线平面定位放线的依据。用经纬仪和钢卷尺，采用直角坐标法测设各轴线及细部控制线。3）对于主楼测量的控制，采用先拟定辅助坐标轴线，以辅助坐标轴线上各点的矢高来控制异形结构的各控制点，以保证异形结构的平面位置和弧度准确。（3）装修与外墙测量控制1）本工程内部装修的局部平面位置从已在结构施工中拟定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转于需要处。2）外墙垂直轴线与高程均由内控轴线与高程引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，以便于外墙装修。然后用经纬仪在外控点的辅助下，从上到下进行检测校正，逐层测量间接微小误差并平差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达成准确的控制外墙施工的效果。（四）沉降观测1、沉降观测点的布设：测量员严格按照设计规定设立建筑物沉降观测点。其观测点的布置必须符合设计图纸规定，即埋设在室外地坪以上500mm处。 2、观测时间：观测点在垫层施工时就到位，进行初次沉降观测，根据本工程特点，需在地下室底板混凝土施工完毕后，埋设沉降观测点，进行初次测量，后每施工一层测一次。地下人防施工完，将沉降观测点转至室外地坪以上500mm处，埋设永久沉降观测点。每完一层结构测一次，封顶以后测一次，装饰装修和设备安装阶段每两个月测一次，竣工验收后第一年不少于5次，次年测两次，以后每年测量1次，直至沉降稳定为止。做好观测成果整理和分析，并及时归档提交成果。3、沉降观测采用“三固定”的措施，即：仪器的固定（涉及精密水准仪、三脚架和钢卷尺）；人员固定（特别是重要观测人员）；观测线路要固定（涉及镜位固定和观测顺序固定）。4、水准基点、沉降观测点应加强保护，防止破坏，水准基点应定期进行复测。5、每次观测均须认真作好记录，并将观测成果报监理单位存档，如发现问题,立即向项目主任工程师报告，项目部应及时向公司总工程师报告并通报建设单位和设计单位，积极协助解决。竣工验收前还应积极配合专业测量单位、建设单位和监理单位对工程沉降进行一次全面核查，以实行竣工备案制度。二、基坑维护及土方开挖（一）施工方法本工程围护体系采用土钉墙，进场后先进行井点降水，共布置10组，待中标后编制井点降水专项施工方案。井点降水达成规定后方进行土方的开挖，土方开挖均采用机械开挖，大挖机挖坑，小挖机配合大挖机工作。（二）土钉墙施工方案 (由于篇幅有限，此处仅做简朴叙述，待中标后具体编制)基坑开挖按1:0.4放坡，采用二级土方开挖，同时拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固解决。 土钉墙支护随基坑逐层开挖，初次当基坑挖至2.5M左右进行支护；待上部分支护完毕后进行二次开挖，直至坑底，再进行下部分的支护；施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于 C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡忽然坍方性质。工艺流程及施工方法 从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖情况、降水情况进行。开挖一步，支护一步，直至基坑底。施工前设立位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。 1、工艺流程 ： 2、施工方法 ： （1、挖土应按土钉垂直间距挖土并修坡面。机械挖土时应预留0.1m，之后人工修整，根据边坡土质情况，可采用全面或分段挖土支护。 （2、土钉定位成孔：按设计孔深，人工或机械成孔。 （3、注浆：按配比制浆，注浆采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底250500mm处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满，孔口宜设止浆塞或止浆袋。 （4、铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工作面上的网片筋应预留与下一步面网筋搭接长度。钢筋网应与土钉连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度标志。 （5、喷射混凝土：按配合比规定拌制混凝土干料。为使回弹率减少到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为0.61.0m。喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温拟定，宜为37d 。以此类推，直至支护到基坑底标高。施工中注意的问题、应急措施1、土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡。 2、成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可以调整，如碰到砾石层可改用钢管做锚杆。 3、护坡坡脚的解决：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m，以形成护脚。 4、基坑支护完毕，应及时进行后序施工，同时做好有序排水，防止水浸渗入坡脚底。5、支护施工完毕至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，必须将施工人员设备撤离现场，支护坡面上需覆盖蓬布以免导致塌方，同时增长监测次数，并做好相应的措施（如临时回填或在坡脚增长堆载）防止滑坡。如遇重物垂落，需要修复的地方，重新喷射砼或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，导致不必要的损失。 （三）土方开挖1施工工艺土方开挖须采用二级开挖，以保证基坑边坡的安全和基坑围护的正常施工。1.1土方开挖示意图如下：土方开挖放坡示意图1.2 土方开挖时应分层开挖，挖掘机挖第二层或更深地方的土方时需两台配合，一台将深基坑内土方转挖至第一层标高处，另一台将第一层处的土方挖至周边的自卸车上。1.3 土方开挖需留出相应的操作面0.8M，并且应与基坑围护的施工时间相相应。应防止过快开挖而导致基坑围护跟不上的情况。1.4 基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土至机械作业半径范围内，在用机械运走。1.5边坡下口及时开挖排水沟。开挖至垫层面余20-30cm部分由人工清土，以免忧动原土，破坏基底结构，遇已达设计标高，但基底仍不符设计规定的位置，须继续进行开挖，直至设计规定的土层为止。超挖部分根据总监的指令或设计的规定回填碎石和砂，其比例为1：1，并夯实：或浇筑C10砼。这样既满足设计标高，又符合基土设计规定。遇特殊土质，须根据现场实际情况经业主及总监审批后采用合适的技术解决措施。2.成品保护2.1开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏2.2基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定的坡度，以防止雨水浸泡基坑和场地。2.3夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。2.4基坑支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏3 安全措施3.1开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳3.2机械行驶道路应平整、坚实；必要时应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；3.3多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10M；多台挖掘机在不同台阶开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30M以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防导致翻车事故3.4机械施工区域严禁无关人员进入场地内，挖掘机工作范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运送汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人不得停留在装土车上3.5挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车3.6夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设立明显的警示标志和护拦。4 土方回填由于本工程工期比较紧张，所以土方回填应尽也许少占用工期，同时减少对其它工程的影响。为尽量减少回填土方时对场地的不文明影响，计划采用措施加快土方回填速度。每次回填厚度200-300 mm，并用蛙式打夯机夯实34遍。回填时整个基面须保持在大体相同平面。不允许回填好一处后再回填另一处。回填土尽也许选择最佳含水率的原土。含水率偏小，应洒适量水夯实，含水率偏大，应尽也许翻后再去回填，或根据现场总监的指令与设计的规定掺加其它吸水材料，同时作好隐蔽签证。每回填一层夯实后须验收，并进行抽样实验。合格后再进行上一层的施工。靠墙柱部位打夯机和压路机无法夯实的部位可用木锤等进行人工夯实。5 回填土沉降虽然土方回填到地坪施工间隔相对较短，但挖土深度最深的仍达7米多，虽然有近一年半的自然沉降时间，按规范规定亦尚有37cm左右的土方沉降量，靠土方的自然沉降显然不够；为加快土方沉降速度，可采用水夯。每隔1015天将回填土均匀浇水湿润。然后用水泵从集水井中将水排出。如此反复，以加快回填土的沉降速度。6 其它注意事项6.1基坑开挖后立即将垫层砼跟上，避免基坑暴露时间太长。6.2回填土时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。6.3由于场外为市政道路，挖土及回填期间须做好道路保洁工作。三、地下室结构施工（一）钢筋工程1、钢筋连接：地下室底板、基础梁、柱钢筋优先采用机械连接（直螺纹），也可以采用对焊连接，墙的竖向主筋拟采用电渣压力焊连接，其它梁采用对焊接长和绑扎搭接，顶板采用绑扎搭接；接头的位置数量应符合规范和设计规定。2、钢筋绑扎（1）底板钢筋绑扎应按先电梯、集水坑，再底层钢筋，然后焊钢筋支架，再绑扎上层钢筋，最后绑扎墙柱插筋。（2）钢筋绑扎时应按设计图纸尺寸、间距划线，摆放钢筋，然后进行机械连接。（3）钢筋绑扎时间距符合设计规定、每个交叉点绑扎牢固，均匀顺直。双层钢筋应上下对齐。（4）因底板厚0.5m和0.6m，底板采用钢筋支架控制上下层钢筋间距，支架的距离为2.0m左右。底板钢筋钢筋支架4、墙柱的插筋：在安装墙柱的插筋时，先根据垫层上的控制轴线和墙柱的边框线安放钢筋，然后在底板的上层钢筋面设一个箍筋或水平钢筋，对竖向钢筋逐根电焊固定，保证在浇筑混凝土过程中不发生位移、钢筋间距对的。5、顶板的梁板钢筋：顶板的钢筋制作安装规定同底板，只是钢筋的接头位置稍有不同，下部钢筋的接头设立在支承点，上部钢筋的接头在跨中1/3范围。6、钢筋的保护层的控制措施：底板下层钢筋采用与底板混凝土同强度的混凝土垫块，墙、柱、梁钢筋保护层均采用专用塑胶型材系列垫块，以保证钢筋保护层位置的准确性。（二）模板工程1、底板及承台承台四周的模板采用砖砌胎膜或支模浇筑砼垫层；底板四周的模板采用九层胶合板，竖向用5090木枋作背枋，间距350，水平围檩用2483.5钢管，间距500，上下各一道。外侧用短木枋与围护体系撑紧。桩承台防水做法见下图： 墙与底板的施工缝设立在底板以上400mm处，采用3mm厚、400mm宽钢板止水带。后浇带支模时用钢筋骨架，内衬两层铁丝网，作为模板，因此铁丝网一层用稍粗，用于抵抗混凝土侧压力，一层用密目网，重要阻挡混凝土，以免混凝土浆流失太多而导致麻面和空洞。墙与底板的施工缝钢板止水带见地下室底板、墙体支模图。2、墙、柱：墙体采用穿墙螺杆及钢筋内撑控制厚度，地下室外墙使用的穿墙螺杆必须加焊三道止水片,中间一道为-3mm100mm100mm，其余两道为-3mm30mm30mm，模板整体刚度的加强由纵横背杠承担。墙体的整体稳固采用钢管撑架与花篮螺栓调整紧固。具体见下图： 3、梁、顶板：梁、顶板采用满堂脚手架作支承系统，钢管立柱的间距一般不大于1.0m，对地下室的顶板支承架立柱间距应控制在0.6m，并双向设剪刀撑45m。模板也用九层胶合板。4、底板内集水井模板：底板内集水井侧模和坑底模板拟采用九层胶合板，5090木背枋，九层胶合板的坑中心，预先留500500方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观测混凝土的密实度，亦可运用该洞对坑底混凝土进行振动。5、承台及基础梁侧模采用MU10标准砖、M10水泥砂浆砌筑120mm厚砖胎模，内侧用1：2.5水泥砂浆抹面。（三）大体积混凝土工程该工程地下室混凝土所有为抗渗混凝土，底板、柱、墙混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6，顶板、梁混凝土强度等级为C30，本工程底板每个施工区分为两次进行施工，混凝土分为两次进行浇筑，避免了混凝土浇筑体量过大，由于设计方案中合理设立了后浇带，同时也避免了底板大面积混凝土开裂。大体积混凝土保证质量的技术措施（1）由项目经理部组成一个大体积混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，保证混凝土浇捣顺利进行。（2）混凝土坍落度严加控制，到达现场为12020mm。严禁任意加水现象产生。（3）按规定规定批量制作混凝土试块，按R7、R28、R60三个龄期试压，以R28作为评估标准。（4）质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。（5）向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有助于控制搅拌站出料质量。（6）按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术规定、混凝土下料方法、振捣环节等做到心中有数。（7）参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。（8）混凝土搅拌车进场，混凝土品质严格把关，检查搅拌车运送时间、混凝土坍落度、可泵性是否达成规定规定。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。（9）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。（10）混凝土浇捣时按每层下料高度控制在40cm，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于3只振动棒进行混凝土振捣。（11）混凝土的自由落差高不得大于2.0m。（12）混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。（13）采用测温、保温(混凝土表面)、控温(混凝土内部)等技术措施，保证混凝土内外温差不超过25，不产生结构贯穿性裂缝。（14）混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达混凝土浇捣令，混凝土才干开泵进行浇捣。（15）在混凝土浇筑过程中，派专人对基坑围护进行监测，发现情况立即报告，保证混凝土浇筑过程安全。（四）地下室防水工程本工程地下室底板、外露顶板、外墙外侧除墙体采用防水混凝土外，并采用水泥基渗透结晶型防水涂料及防水卷材各一道进行防水。外加聚苯板进行保护。（五）后浇带的施工1、后浇带混凝土的封闭时间：后浇带混凝土的封闭时间应在两侧混凝土浇筑完毕60d后方可进行。2、后浇带混凝土的浇筑规定：（1）后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土，混凝土的强度等级应比原混凝土高一级。300地下室底板后浇带处做法底板厚H800素混凝土垫层顶、底面另加16200300专用金属网隔断钢板止水带钢板止水带（2）后浇带封闭施工时，应将已硬化混凝土表面的水泥膜和松动石子清理干净，充足湿润，但不得积水，并在立面涂刷高一级水泥浆后浇筑混凝土。（3）混凝土浇筑完毕后8h应用湿麻袋覆盖养护，养护时间不少于28d。四、主体结构施工（一）主体钢筋工程1、钢筋原材质量规定（1）每批进场钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样实验合格后，方可使用。（2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、实验人员必须在实验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便此后对结构进行分析，保证工程质量。（3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。（4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。（5）钢筋规格品种不齐需代换时，按照图纸设计规定进行代换并通过设计单位批准，及时办理技术核定单。2、钢筋加工制作（1）本工程的钢筋的加工制作在现场钢筋加工区域进行。（2）柱、墙竖向钢筋直径22mm时采用机械连接。柱、梁、板钢筋直径22mm时采用电渣压力焊、单面搭接焊或绑扎搭接接长；梁钢筋直径22mm时采用机械连接。所有钢筋接头的位置、数量和接头百分率均应符合设计及规范规定。焊接接头和机械接头必须先按规范规定进行取样进行力学实验，待试件合格后方可大面积展开。特殊工种操作人员必须持证上岗。（3）对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。（4）所有钢筋尺寸必须满足施工规范规定，箍筋做成135度弯钩且下直长度不小于10d，主钢筋搭接部位的箍筋应按规范加密布置，箍筋制作弯心应大于主筋直径。（5）钢筋在安装绑扎时，墙柱钢筋采用电渣压力焊接长，分两批接头，第一批、第二批接头数各占50%，交错布置。3、钢筋安装绑扎（1）钢筋绑扎顺序本工程为全现浇框架筒体结构，构件分为柱、墙、梁、板及楼梯五大类。1）墙、柱钢筋施工顺序焊接墙、柱主筋穿柱箍筋、墙水平筋绑扎墙柱拉结筋安放塑胶垫块水电预埋隐蔽验收。2）梁板钢筋施工顺序：主梁主筋安装就位穿主梁箍筋扎主梁钢筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁钢筋绑扎楼板下层钢筋安装绑扎板面负筋安装绑扎安放梁板保护层垫块。（2）楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板和板模。钢筋绑扎，针对各部分结构情况，拟定各梁的安装顺序和穿插顺序。（3）梁、墙、板上留设孔洞时，必须按设计规定增设加强钢筋。（4）各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面负筋应在梁筋之上；墙、柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以内；楼面、屋面板双向板的底筋，短向跨筋放在下面，长跨筋放在短跨筋上面。（5）梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需满扎，板筋四周二圈必须满扎，中间可间隔跳空绑扎。（6）梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个开口箍筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，接头处搭接焊10d。（7）钢筋保护层控制采用定型塑料卡环，保证钢筋定位的准确。（8）根据图纸设计规定，现浇端跨楼板阳角处必须另加双层双向网筋，直径间距同受力筋。（9）对于结构部位节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况。（二）主体模板工程：1、模板的选择：为保证工程质量及工期，本工程一般框架柱采用定型胶合板；墙、梁、板模板采用九层胶合板、木层板，用50100木枋做木楞，扣件钢管脚手架作为支承架。（1）柱模板柱模板采用定型胶合板，用50100木背枋，300。夹具采用483.5钢管和12对拉螺栓，结合钢管架固定模板，层高大于4或断面大于500的柱模用14600对拉螺栓（套PVC管）控制断面。钢筋底部用四角八点短钢筋定位，底部模板缝隙用水泥砂浆封堵。柱模板的支撑体系采用钢管顶撑支撑，支撑的间距一般为1.0m左右。柱模板配置1套，周转使用。柱支模图如下所示：（2）墙模板墙模板采用九层胶合板，竖向用5090木枋作背枋，间距300，墙体模板采用16双向600穿墙螺杆及其塑料套管控制墙体厚度，模板整体刚度的加强由纵横背杠承担。墙体的整体稳固采用钢管撑架与花篮螺栓调整紧固。墙模板的支撑体系采用钢管顶撑支撑，支撑的间距一般为1.0m左右，墙的高度在3.0m以内设一道，大于3.0m设两道。墙模板共配置两套，周转使用。具体详见下图：（3）梁板模板梁板模板采用九层胶合板、木层板，用5090（50100）300的木枋作水平背杠，外设双道48短钢管和一道48水平钢管，并用12600对拉螺栓（套PVC管）控制断面。梁板支撑采用满堂钢管扣件脚手架。立柱的间距双向1.0m，立柱中间设一道双向拉结钢管，底部设扫地杆，每一柱间设一道剪刀撑，以保证支撑架的整体稳定。立杆底部设20mm厚木垫板。楼板支承架搭设好后，应复核底模标高位置是否对的，楼板梁跨度较大，应按1/10003/1000起拱。支承架搭设应注意其整体稳定性，必要时应设剪刀撑。楼板模板的搁栅间距应均匀，净间距不大于350，以保证模板的刚度。本工程模板支撑体系拟采用早拆体系，梁底模板拟配置两套，梁侧模及板模板配置一套。（4）楼梯模板模板采用竹胶板和木模配合使用，楼梯板底用50100木枋作背杠，详见下图。（5）电梯井采用定型大模板，配制成四块，加角钢模成井筒式，用钢管做固定支架，用12丝杆对模板进行顶拉，保证大模有足够的刚度。支模方法及固定形式同墙体模板，电梯井应注意垂直度的控制。（6）柱、梁侧模的拆除应在砼强度达成1.2N/mm2以上，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除，一般在混凝土浇筑后812小时。梁板应在砼等级达成规定值后才干拆除。现浇构件底模拆除时所需要混凝土达成强度符合规范及设计规定。2、模板工程质量保证措施：（1）模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必需达成规范规定标准。（2）断面尺寸较大的框架柱和剪力墙设立对拉螺栓增强抗侧压性能，杜绝爆模现象发生。楼板跨度4000mm时，应按全跨度的1/10003/1000起拱。（3）在砼浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N.m。（4）模板的安装必须符合规范规定的允许偏差规定。（5）模板与砼接触面应刷脱模剂，防止拆模时模板表面起皮，影响木模的周转使用寿命。（6）墙柱砼浇筑应采用串筒下料，不便使用串筒的柱和墙模板上应留设高度不少于300mm的下料洞口。（7）模板侧模的拆除应在砼强度达成1.2N/mm2，表面及棱角不因拆除模板而损坏。（三）主体砼工程：1、准备工作：（1）由于该工程楼层浇筑各部位砼的标号存在差异；因此砼浇筑前应认真核对图纸各部位砼构件强度等级，并由施工现场主任工程师填写砼浇筑令后方可进行砼浇筑。避免不同标号间错用、混用。（2）施工前要注意天气预报，尽量避开雨天浇砼，养护初期要防止暴雨、曝晒对砼面的破坏，准备草袋或麻袋等覆盖物备用。2、砼浇筑： （1）墙、柱砼的浇筑：1）浇筑砼前，应将墙、柱内交接处的杂物清检干净，并用水充足润湿。砼浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚。2）砼浇筑前先浇一层50100mm厚与砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼。3）为减小框架柱底模板在浇筑砼时所受的侧压力，应适当控制砼的浇筑时间，以浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的砼达成初凝为控制标准。4）砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距一段400500mm，振动上层时，振动棒应插入下层砼50mm，上下层砼浇筑的间距时间不大于砼初凝时间。5）由于单体建筑墙、柱砼与梁、板砼标号不一致，因此在墙、柱砼浇筑时必须贯彻专人指挥放料。放料时尽量先让高标号砼构件先施工完毕，避免低标号砼进入高标号砼构件，影响结构质量。（2）梁、板砼浇筑：1）板上砼泵管的铺设应架在事先配备的铁马凳上，防止泵管将板钢筋压变形。梁板砼的浇筑应按泵管走向，由前至后，顺次拆管浇筑。2）楼板砼浇筑时，应分带连续进行。梁高超过500mm时，应分二次下料振捣。3）梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。4）在楼板砼接近初凝时，用圆盘抹光机分二次进行抹压，第一次重要是调整表面平整度，第二次重要是增大砼密实度，封闭表面收缩微裂纹，在砼接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。5）楼板砼厚度控制除在柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向1.5m，在板找平后砼初凝后取出，反复使用。3、砼养护：砼在浇筑24小时后覆盖洒水养护，在低温天气施工时，应避免新浇砼受冻，楼板砼初凝后应采用草垫覆盖保湿养护。砼养护时间不少于7昼夜，掺外加剂的砼养护时间不少于14昼夜。4、施工缝的留设原则及解决：（1）主体结构混凝土浇筑原则上除了楼梯外不得留置施工缝。假如由于特殊因素导致必须留设施工缝，施工缝的位置应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。（2）施工缝的解决：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。1）将已硬化的混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动砂石和软弱混凝土层清除，残留在混凝土表面的积水应予以清除。2）在施工缝位置附近回弯钢筋时，不得导致周边的混凝土产生松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3）在浇筑混凝土前，水平施工缝处先铺上1025mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4）在施工缝处开始继续浇筑时，应注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推动，并距离80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作。6、砼质量保证措施：（1）砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，砼搅拌充足。（2）砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。（3）砼的振捣由专业技术工人进行操作，快插慢拔，插点均匀，防止漏振和欠振。对于梁、柱、墙接头处钢筋过密，振动棒无法插入进行振动或振动不到位的部位，可采用振动片进行振动，并采用细石砼浇筑，保证砼质量。浇筑现场应由专业工长负责指挥。（4）夏季泵送砼施工，应将润湿草袋或麻袋覆盖管道降温保湿，避免发生堵管。（5）应根据气候条件的变化，及时测量砂、石的含水率，并根据测试结构及时调整施工配合比用水量。（6）要组织技术好、充足的人员进行收面工作，准确控制楼板厚度及标高。（7）砼浇筑中，应按规范分层、分部位在浇筑现场取样做强度实验，坍落度实验，以便搞好砼的质量控制。（四）砌体工程1、多排孔砼小砌块及加气砼砌块施工（1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。（2）加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（3）在砌块墙底部应浇筑混凝土导墙，其高度不宜小于200mm。（4）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得于其他砖、砌块混砌。（5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。（6）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块互相搭砌。砌块墙的T字交接处，应使用横墙砌块隔皮端面露头。 （7）砌到接近上层梁、板底时，留3050高缝隙，在留置一周以上时间使墙体与框架间变形相对稳定后用砌筑砂浆或细石砼嵌填密实。（8）墙体洞口宽度大于300时必须设钢筋砼过梁，小于300时可在上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。（9）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置预砌块墙的水平灰缝中。（10）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。（11）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或刀任意砍劈。（12）加气混凝土砌块墙天天砌筑高度不宜超过1.8m。2、商品砂浆的使用及管理：（1）砌筑砂浆采用商品砂浆。（2）规定砂浆搅拌站严格按照图纸设计配合比配制，并按规定对预拌砂浆取样。（3）砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以7090为宜。（4）商品砂浆需用计划应比较准确，并在规定期间内使用完毕。3、砌体质量保证措施：（1）砌体质量应符合规范规定，砌块的强度等级应符合设计规定。（2）砌块进场堆放在平整坚实的场地上。（3）施工前由专人负责砌块的发水润湿工作。准备好门窗洞预埋木砖。（4）砌筑砂浆配合比由检测中心统一试配，发出配合比告知单，后台必须严格计量，由实验员进行试块取样。（5）砌块搭接砌筑，竖缝灌浆填实，灰缝应饱满，砌筑完后加浆勾平缝。临时间断处应留斜槎，长度不小于高度的2/3。（6）在墙上埋管，必须使用切割机划线开槽，严禁随意乱剔。（7）砌筑时，应使用工具式脚手架或搭双排钢管操作架，严禁在砌体上搁置钢管架或脚手板。（8）楼梯间砌筑时根据设计高度及尺寸留设水表箱、电表箱等安装孔洞。五、脚手架工程本工程为1618层建筑，建筑高度约52m，故脚手架在6层以下采用双排落底钢管脚手架，6层以上采用型钢悬挑式双排钢管脚手架（分别在6层和12层悬挑），室内砌筑和装饰用脚手架采用工具式脚手架。（一）落地脚手架的搭设1、土方回填要分层夯实，脚手架基础采用5cm厚C20砼地坪垫5cm厚木板。2、底座、垫板均应准确地放在定位线上。3、落地双排脚手架，立杆纵向间距1.61.8m，横向间距1.0m，步距1.61.8m，里立杆离墙500mm。4、每步操作层应满铺竹脚手板，外侧绑二道护身栏杆，满挂密目安全网，设200高木踢脚板。5、架体与建筑结构连结，按二步三跨设立，连结采用在砼墙上埋铁件（-6100100）焊短钢管，与架体立杆用扣件连结。6、高度超过30m时，落地脚手架的下部10m，采用双立柱，两立柱间用旋转扣连接，间距为1.2m。7、脚手架应按规定设立剪刀撑，剪刀撑的角度为60，剪刀撑的钢管搭接长度不小于1.0m，连接处扣件不少于4个。8、型钢悬挑脚手架的具体方案在工程中标后作为专项方案呈报。（二）临边防护设施解决1、底层通道口：固定出入通道应搭设防护棚，棚宽敞于道口宽不小于2m，建筑棚顶可以满铺木板或采用间距不小于70cm的双层棚顶搭设(用钢管或竹笆搭设)，防护棚两侧架子应设剪刀撑、防护栏杆，外挂安全网，通道出口应用48钢管作斜撑加固。2、阳台临边应设临时护栏，间距大于2m时要设立柱。3、楼梯口应设两道防护栏杆，梯段边设临时防护栏杆，顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。4、出入口处脚手架的安全防护棚，在局部位置设立地面防护通道。如下页图示：（三）脚手架工程的安全管理操作者(架工)应在脚手架分段搭设完毕后先进行自检，再经专职质安人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验罢手续，由公司质安科颁发脚手架验收合格标牌，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格标牌方可投入使用。脚手架验收标牌上应注明脚手架验收的范围(长度、宽度和步数)、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者(安全工)。在验收中如发现部分不符合标准必须限期整改，改正完毕后再经检查，完全符合规定办妥验罢手续后方可启用，分段搭设的脚手架应分段验收。严禁边搭边投入使用，对于分段搭设的脚手架，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设，使用与搭设不能交叉进行。六、装饰装修工程（一）采用样板引路，做“细”做“精”，是装饰工程成优的关键：在施工前认真熟悉图纸，准确领略设计意图，掌握各部位的做法和规定，作好具体的专项施工实行方案，向操作人员作细致的技术交底。施工中应严格按照各个分项工程的施工工艺规定和质量标准进行施工，以保证工程质量和建筑使用功能规定。（二）装饰工程施工顺序：内装饰工程总的规定是充足运用工作面，组织交叉作业，缩短装饰工作工期，总的施工顺序为：天棚、内墙墙面楼地面门窗扇安装油漆涂料。（三）装饰各重要分项施工方法：根据招标文献招标范围，本方案仅对粗装饰内容进行阐述。1、室内抹灰（1）基层清理及解决1）混凝土，表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆。2）砌块应在湿润后边刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。3）抹灰前，应将墙面基层清理干净。对于基层的凹处，用1:3水泥砂浆修补，凸处进行剔平。4）在砌体与钢筋砼梁、墙、柱接缝处，加挂200300宽钢丝网。5）抹灰前，所有的给排水管道、盒子、PVC管