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外墙外保温及真石漆饰面层施工工艺
一、施工条件与环境
1、 施工条件
a.基层墙体
项 次
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
1
表面平整
4
用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直 度每层
5
用 2m 托线板检查
垂直 全高
H/1 000 且不大20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直度
4
用 2m 托线板检查
经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕 后，待找平层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。进行外墙外保温施工的墙体基 层墙面的尺寸偏差应符合表 1 的规定
基层墙体的允许偏差和检查方法 表1
对于未达到以上标准的墙体应按以下方法进行处理：
对新建工程，必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度 的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用 1:3 的水泥砂浆修补。
b.门窗口 门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。
c.窗的保温 门窗的保温要按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工，具体做法参见图集。
d.伸缩缝和装饰缝 伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应同建筑设计师协调好伸 缩缝和装饰缝的具体位置，具体做法可参见图集。
e.预埋管道 各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留出外保温的余地。
f.环境条件 施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后 24 小时内均不得低于 5ºC，风力 不大于 5 级，雨天不能施工。为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手 架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
2、材料准备 材料的验收 存放和运输应符合有关要求，并分类挂牌存放。挤塑板成包平放；聚合物砂 浆和专用粘结剂存放要注意防雨防潮；网格布、固定件也应防雨存放。
3、施工工具 电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷或滚筒、 粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m 靠尺等。
4、劳动力、机械设备及脚手架 根据各工程外保温的工作量及工期要求应合理劳动力和机械设备以及上面的施工工具， 并检查整理脚手架达到安全使用要求。
二、施工工序流程图（XPS 板为例） 根据工程进度及现场情况，可分单组双向或双组同向“流水”作业，即单组粘贴挤塑板 由下向上施工，安装固定件、抹面由下向上施工；双组粘贴挤塑板和安装固定件、抹面均由 下向上施工，常温施工流水间隔 12 小时以上。本系统作法施工流程如下：
基层处理→刷界 面剂一道→配专用粘结砂浆、预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔 及安装固定件→挤塑板打磨找平、清洁→再刷界面剂一道→配聚合物砂浆→埋贴网格布→抹 聚合物砂浆、验收→填被衬、密封膏→配真石漆料→真石漆及其配套产品施工→清理饰面层 →保养→验收 三、每道工序施工详细说明及要求
1. 基层处理
a、清除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
b、对工程外墙墙体，用 2m 靠尺检查，最大偏差应小于 4mm，超差部分应剔凿或用 1:3 水泥 砂浆修补平整。
c 、为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力，应在挤塑板表面涂刷界面剂，然后再用聚 合物砂浆作粘结剂或保护层。
2．弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装 饰线等。
3.挂基准线
a. 在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制 基线。
b.施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。
4.配制专用粘结剂
a.使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加约一份的洁净水，注意应边加水边 搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合 物砂浆有一定粘度。
b.以上工作进行完成后，应将配好的砂浆静置 5 分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜 在一小时内完。
c.注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂 及其它聚合物等。
5. 粘贴翻包网格布 凡挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧），门窗洞口处，与 主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理，具体见图集。
6. 粘贴挤塑板
a.标准外墙板尺寸为 1200×600mm。 非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具 刀现场切割， 尺寸允许偏差为±1.5mm， 大小面垂直。 整块墙面的边角处应用最小尺寸超过 300 mm 的挤塑板。
b.在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待凉干后即可涂抹专用粘结剂。
c.采用条点法粘贴挤塑板： 用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽 50 mm， 从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达 10mm ，然后再在挤塑板上抹 9 个点梅花布
置，确保挤塑板粘结面积在 30%~50%。
d.涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用 2M 靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和 粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板 之间要挤紧，不得有缝，板缝超出 1.5 mm 时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于 1.5mm，否则 应用打磨器打磨平整。
e.施工要挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长 1/2，保证最小错缝尺寸不 小于 200mm。
f.在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直 且垂直。
g.在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依 据。
7.安装固定件
a.待挤塑板粘贴牢固，一般在 24 小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔， 锚固深度为 50mm，钻孔深度 60mm。
b.固定件个数： 七层以下每平方米约 5 个； 八至十八层（含十八层）每平方米约 6 个； 十九至二十八（含二十八层）层每平方米约 9 个； 二十九层以上每平方米约 11 个； 当墙面上饰面层为面砖时,固定件需提高一个等级。任何面积大于 0.1 平方米的单块板必 须加固定件，数量视形状及现场情况而定。
c.固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于 60mm，间距不 大于 300 mm。
d.自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨 胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。
8.打磨找平
a.在固定件施工完毕后，对挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨,打磨动作 宜为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。
b.打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。
c.对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。
9. 抹聚合物砂浆底层 在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待凉干后，将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上， 厚度约 2mm 左右。
10.压入网格布
a.抹聚合物砂浆后立即压入网格布。
b.网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。网格布的剪裁应顺经纬向进 行。
c.门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的 45°阳角部分各加一层 300mm×200mm 网格布进行 加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。
d.对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只 有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。
e.将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两 边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于 100mm，上、下搭 接宽度不小于 80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布皱 褶、空鼓、翘边。
f.在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于 200mm。
g. 在墙面施工预留空洞四周 100mm 范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面 层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。
11.抹面层聚合物砂浆 抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚 度以盖住网格布为准，约 1mm 左右。使砂浆保护层总厚度约 2.5±mm0.5 左右。
12.补洞及修理
在涂料前，应尽量将与墙体的连接的脚手架拉子改至门窗洞口处，将拉子洞修好并施工 至面层；如无法更改，则按以下方案施工。
a.当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，对墙体孔洞用相同 的基层墙体材料进行填补，并用水泥砂浆抹平。
b.根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处，并挤塑板两面 刷界面剂。
c.待水泥砂浆表层干燥后，将此挤塑板背面涂上厚 5mm 的粘结砂浆，应注意不要在其四 周边沿涂粘结砂浆。将挤塑板塞入，粘在基层上。
d.切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠 80 毫米。
e.将挤塑板表面涂聚合物砂浆，压入网格布，待表面至不粘手时，再涂抹一遍聚合物砂 浆。注意修补过程中不要将聚合物砂浆涂到周围的表面涂层上。
13．分格缝施工（待抹面砂浆干透后养护 5——7 天进行）
14．喷真石漆专用底漆 1——2 遍（至少 24 小时后进行下道工序）
15．喷真石漆 2 遍厚 2-3mm（至少 48 小时后进行下道工序）
16．喷罩光面油两遍
17．收尾与验收。
18．石头漆施工的注意事项 石头漆施工的注意事项 要想获得效果均匀美观的石漆涂层，喷枪口径的选择，排气量及供气压力的控制非常重 要；基层墙面的含水率必须控制 10%以下，PH 值小于 10；在进行罩面时，石漆层必须完全干 燥，以免漆膜发白；另外还须注意保护不喷涂的部位免受沾污；避免在雨天、高湿度、刮风 天及温度小于 5℃时施工。
19.施工图例如下:

防火隔离带的施工方法
建筑分类
项目
做 法
住宅建筑
H≥100m
保温材料：A 级
60m ≤H＜100m
保温材料:不应低于 B1;采用 B1 级保温材料，每两层设置水平防火隔离带
24m ≤H＜60m
保温材料:不应低于 B1;采用 B1 级保温材料，每两层设置水平防火隔离带
H＜24m
保温材料:不应低于 B1;采用 B1 级保温材料，每两层设置水平防火隔离带
备注：定义解释
1、 民用建筑：供人们居住和进行公共活动的建筑的总称。按使用
功能可分为居住建筑和公共建筑两大类。
2、住宅建筑：供家庭居住使用的建筑。
3、公共建筑： 供人们进行各种公共活动的建筑。
4、居住建筑：供人们日常居住生活使用的建筑物，（它不光包 括住
宅，还包括公寓、旅馆、宿舍等非住宅类居住建筑）。
序号
防火隔离带施工部位
具体做法
1
沿楼板位置
设置宽度≥300mm 的 A 级保温材料
2
2防护层要求
采用不燃或难燃材料作防护层；防护层应将保温材料完全覆盖
3
装饰层要求
采用涂料外，应采用不燃材料；当建筑外墙采用可燃保温材料时不宜采用着火后易脱落的瓷砖等材料

1、 基层处理：基层墙体经过工程验收达到质量标准，对于未达到
标准要求的墙面应彻底清理原外墙基层，剔除暴皮、粉化、松动、裂
缝空鼓部分，墙面的残渣和脱模剂清理干净进行修补、加固找平。
外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合下表的要求
工程做法
项目
允许偏差≤
检查方法
砌体工程
墙面 垂直度
每 层
5
2m拖线板检查
全 高

≤10m 10
10
纬仪或吊
线、钢尺检查

＞10
20

表面平整度
5
2m靠尺和
塞尺检查
混凝土工程
墙面 垂直度
层 高
≤5m
8
纬仪或吊
线、钢尺检查
＞5
10
全 高
H/1000 且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和
塞尺检查

2、 放线、挂基准线：
根据建筑立面设计和防火隔离带的要求，放水平、垂直控制线，
以确定防火隔离带的具体施工部位。
3、 配制胶粘剂 按配制要求，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
一次配制量 应少于1.5小时内的用量。
4、防火隔离带图解：

保温板厚度大于 40mm,防火隔离带宽度不得大于 300mm。
外墙门窗防渗漏节点做法
一、 作业条件
1、检查铝合金门窗的外观质量。对保护膜应仔细检查，破损处应进行补粘。在施工过程中对保护膜应注意保护，防止砂浆等对铝合金表面的腐蚀。 副框内外表面应进行防锈处理。
3、用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。
4、保温层及外饰面：本工程使用 FTC 相变保温材料进行保温，底部做防水措施，板面摸底层抹面砂浆，厚度为 2-3mm，且留有排水坡度，同时将耐碱玻纤网格布压入砂浆中，门窗口角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中，外饰面完成面应与副框顶部平齐。
5、外饰面完成后，将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，拧入前必须打入密封胶。在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。
二、门窗渗水
1.通病现象 下雨时，雨水沿窗台缝、外框边缝、扇间缝或框与扇之间的缝隙处，向室内 渗透水。
2.原因分析
2.1 窗框四周嵌填不严实，框与洞口墙体间的缝隙未注密封胶，或密封胶质量不好，遇水软化、脱落；
2.2 窗框四周注密封胶时，周边的保护膜未清除干净，在保护膜与铝合金边框间形成渗水通道；
2.3 平开铝合金窗未装披水条，推拉铝合窗未设排水孔；
2.4 外窗台抹灰高或倒坡，形成向室内倒流水。
三、预防措施
3.1 铝合金窗框安装好后，应用柔性材料将四周缝隙嵌填严实，注胶前要撕去窗框缝隙处的保护膜，再进行窗框四周的注胶；
3.2 要使用质量好的密封材料，注胶要严密、均匀、平整、光滑；
3.3 铝合金框上横竖杆件交接处和外露的螺钉头号，均需注入密封胶，并随 时将铝合鑫门窗表面的胶迹清理干净；
3.4 平开铝合金门窗必须安装披水；推拉铝合窗应在十框外槽喧靠近底部近两端处，分别铣两个长圆形的排水孔，将窗上流下的雨水引排至窗外；
3.5 外窗台应比内窗台低一砖，窗台抹出向外的坡芳，坡度不小于15%，禁止反坡
四、治理办法
4.1 查出封闭不严之处，重新按工艺标准进行密封；
4.2在铝合金横竖杆件交接和外露的螺钉头处，进行注胶密封；
4.3 平开窗补装披水；推拉窗在下框外槽边补钻排水孔；
4.4 外窗台高或无向外坡度者，应按要求返工重做。
五、施工节点图：
1、节点图：

2、节点图2：