二次结构施工方案11.docx

中强御金湾三期工程二次结构 施工方案编制人： 审核人： 审批人： 目录一、工程概况. 2二、编制依据：. 2三、控制要点：. 2 3.1构造柱位置及配筋 .2 3.2过梁、窗台配筋. 4 3.3卫生间、外墙止水. 7 3.4窗台压顶. 7 3.5放线预留洞口的封闭. 7 3.6植筋. 8 3.7填充墙：蒸压加气混凝土砌块砌筑. 11四、质量标准. 13五、质量通病防治. 15六、雨期施工措施. 16七、水电管线的埋设. 16一、 工程概况工程名称：中强御金湾三期工程工程地点：宝丰县北环路南侧河阳路南段西侧建筑层数：11#、13#、15#楼地下一层、地上18层。 本工程的二次结构包括：构造柱、窗台、止水坎、圈梁、过梁、压顶、填充墙等，填充墙厚度：200mm厚主要为非承重外围护墙和楼梯间隔墙，120mm厚主要为内隔墙及厨房、卫生间隔墙；为确保本工程二次结构的施工质量达到优良标准，特编制此二次结构施工方案。二、编制依据 建筑工程施工及验收规范、国家强制性标准、公司质量标准和工法、施工组织设计、图纸会审及施工图纸。三、控制要点：3.1构造柱位置及配筋3.1.1构造柱的位置宽度大于1.5m的门窗洞口的两侧。独立墙体的端部。 墙长大于5m或超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距为34m。墙高度超过4m(100厚墙高度超过3m)时，墙体半高处(一般结合门窗洞口上方过梁位置)应设置与柱(剪力墙)连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁(圈梁)，梁截面为墙厚bx150,纵筋410,箍筋6200。施工时预埋410与水平系梁纵筋连接。水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。支承在悬臂梁或悬臂板上的墙体，墙端及外墙应设置构造柱，构造柱的间距不大于3.0m。当墙体与框架柱紧贴时(如图三十二所示)，框架柱位置应设GZ，并在框架柱(梁)内沿GZ高度方向设置26200，与GZ牢靠拉结。在宽度大于2m的洞口两侧、重型门(厂房门、车库门)及宽度大于1.5m的安全门和防火门的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部，应设置构造柱。填充墙砌筑的电梯井筒，四角无框架柱(剪力墙)处应设置构造柱，截面取墙厚x240,纵筋4C12，箍筋A6200；3.1.2构造柱的构造要求构造柱的截面尺寸不应小于墙厚200mm，混凝土强度等级不应低于C20。构造柱的纵向钢筋4C10，箍筋A6200。构造柱应与楼层圈梁、腰梁或混凝土腰带锚固。3.1.3沿墙高度每隔500mm设置26拉结钢筋,楼梯间和人流通道的填充墙拉筋沿墙全长贯通，其它位置墙体拉筋不应小于墙长的1/5且不小于1000mm。3.1.4填充墙与构造柱交接处，应设墙体拉筋，见图2；拉筋伸入墙内的长度要求同要求3.1.3。3.1.5楼梯间填充墙拐角处未设柱时，应按图3设置墙体加强筋(拉筋)。3.1.6必须先砌墙，后浇构造柱，马牙槎先退后进，高度250300。3.2过梁、窗台配筋3.2.1过梁、窗台配筋位置 当外墙为砌块填充墙且洞口宽度不小于900时，应在窗台部位设现浇钢筋混凝土压顶，截面为墙厚x100mm，内配2C10，水平拉筋A6200，压顶两端各伸入砌体内不小于400mm。过梁的位置a.砌体洞口跨度600，且洞顶砌体高度270时，设置钢筋砖(砌块)过梁；混凝土砌块墙体宜采用专用的过梁砌块；钢筋砖(砌块)过梁采用水泥砂浆30mm厚，砂浆强度等级与砌体相同，内配3C8钢筋伸入砌体内320mm。见图4。b.当洞侧与柱、抗震墙距离小于过梁支承长度a时，柱、墙应在相应位置预留连接钢筋；过梁面距离梁(板)底不小于150时，采用过梁。c.电梯门洞上方过梁应与相邻框架、剪力墙或构造柱拉结，过梁截面取墙厚x300,配筋按结构设计总说明过梁表跨度分级确定。窗台压顶：当外墙设置通长窗时，窗下应设现浇钢筋混凝土压顶，截面为墙厚x120，内配纵筋2C12(面筋),水平拉筋A6200;压顶下应设置构造柱，构造柱截面为墙厚x200纵筋4C12，箍筋A6200；构造柱间距不大于3m。当门洞边距柱、剪力墙水平距离L小于等于100时，则在洞口高度范围 设置钢筋混凝土墙垛，见图5。3.3卫生间、外墙止水3.3.1、卫生间、外墙止水坎浇捣前与原混凝土接触面凿毛，并清理干净。3.3.2、在主体浇捣时组织好预埋钢筋，预埋钢筋时须控制好标高。二次外墙飘板部位绑扎好分布钢筋，卫生间、外墙止水一般使用楼板同级素混凝土，卫生间周边墙体下设200高同墙体厚混凝土止水。3.3.3、采用木模板支架，卫生间、外墙止水严禁使用铁丝固定，以防止渗漏水，我司采用木卡固定卫生间、外墙止水，支模时控制好标高，保证保护层厚度。3.3.4、混凝土浇捣前，要用水浇湿模板和凿毛部位，浇捣中用振动棒振捣密实，以减少蜂窝、麻面等质量问题。3.3.5、浇捣完成后，在结构面扫毛，并定时浇水养护，待养护到凝固强度后拆除模板进行下一步施工。3.4窗台压顶窗台混凝土压顶板要求向外找坡，高差20mm（安装模板时外侧模板比内侧模板低）。窗台板必须浇筑同墙宽，高120mm C20混凝土浇筑压板，每边伸入墙内不少于400mm，墙体腰带尽量与窗台压顶在同一标高。3.5放线预留洞口的封闭3.5.1、把放线孔四周楼板凿毛，用水冲洗干净。3.5.2、配筋，用不小于8的钢筋，间距不得大于150，四面置筋，并用铁丝绑扎牢固。3.5.3、支模，在下一层用钢管顶牢模板。浇捣混凝土前用水浇湿模板和洞口四周。3.5.4、浇捣混凝土，用比楼板高一等级的混凝土或膨胀混凝土浇捣。浇捣完成后，在面上扫毛，并定时浇水养护，待养护到凝固强度后拆除模板。3.6植筋3.6.1、施工准备材料机具准备：电钻、吹风机（前部带塑料管）、植筋胶技术准备：植筋长度按照混凝土结构加固设计规范GB503672006对植筋基本锚固长度的规定：本工程二次结构植筋最大直径d=12mm，锚固深度统一按照d10mm以下按100设置,当d12时,按10倍d考虑。3.6.2、施工方法和工艺施工流程：现场清理定位放线钢筋下料制作钢筋处理钻孔清孔孔烘干结构胶调制灌胶植筋固化养护验收。3.6.3、现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。3.6.4、定位放线：必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，但由于为了避免原钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位。3.6.5、钢筋下料制作：钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸下料。钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽；将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。3.6.6、钻孔：由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径（4-5mm）。3.6.7、清孔：用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。（清孔是植筋过程中重要的一个环节，它直接影响锚固质量，所以是必须清理干净）。3.6.8、孔烘干：孔内必须烘干，避免影响植筋质量。3.6.9、结构胶调制：每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。3.6.10、灌胶：结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。3.6.11、植筋：将钢筋埋根部用钢丝刷清楚锈污后，迅速插入灌满结构胶的孔内并慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）直至埋件入孔洞底壁，应有结构胶从孔洞内溢出，钢筋预留长度应符合图集、规范要求。3.6.12、固化养护：固结期间勿振动埋筋，待完全固结后可进行下道工序施工。3.6.13、验收：埋植工作完成后，现场负责人按部位请监理对植筋质量进行检查验收。3.6.14、质量要求严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，埋植用的钢筋必须清理干净，打磨出光泽。锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。拉拔荷载检验值应取0.9Asfyk（As-钢筋截面积，fyk-钢筋强度标准值）。3.6.15、施工中应注意的问题植筋胶拟采用结构胶，结构胶内添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。孔内尘屑是否清净，钢筋是否除锈，胶配比是否准确，是否搅拌均匀，孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。结构胶完全规划后为无毒的材料，但未固化前个别组份对皮肤、眼睛的劳动保护（配备工作服、手套等），人体直接接触后，应用清水冲洗干净。结构胶宜在阴凉处封闭保存，保质期8个月，使用寿命80年。3.6.16、安全文明施工进入施工现场必须佩带安全帽。由架子工搭设临时操作脚手平台，搭设时佩戴安全绳。施工前检查临时操作脚手是否牢靠，确保安全。使用电钻前应戴绝缘手套，与现场临水临电交涉后做好准备工作可进行施工。现场禁止吸烟、吐痰、乱扔垃圾，避免对植筋部位的污染。安全技术1）、墙体砌筑高度超过地面、楼面1.2米以上必须即使搭设脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手架上垫高工作。高处、临边作业系好安全带，安全带挂靠地点牢固。每天砌筑高度控制在1.5m以下。2）、垂直运输的人货电梯必须满足荷载要求，不得超载，使用过程中经常检查，严禁带病作业。3）、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉造成机械倾倒。4）、进入施工现场要穿戴安全防护用品。5）、不得酒后作业。6）、从墙垛上取砖时，先取高处后低处，防止垛倒伤人。5、成品保护措施1）、砌块运输装卸过程中，严禁抛郑和倾倒进场后要按品种规格分别堆放整齐并做好标识，堆高不大于2米。2）、砌体墙上不得放脚手架，防止发生事故。3）、墙体的拉结钢筋，各种预埋件急预埋管线等均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。4）、砂浆稠度要适宜砌砖操作，浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。5）、预埋有孔洞的墙面要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。6）、垂直运输的外用电梯进料口的周围用塑料、纺织布或木板等遮盖，保持墙面清洁。3.6.16.1、环保措施1）、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。2）、施工垃圾应每天清理至垃圾堆放指定地点。3）、现场的砂石料用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。3.7填充墙：蒸压加气混凝土砌块砌筑3.7.1、材料要求1）蒸压加气混凝土砌块采用（长*高）600*300*200、600*300*100两种规格，蒸压加气混凝土块质量符合蒸压加气混凝土砌块（JC31582）的各项指标要求。2）采用M5预拌砂浆。3）砖：MU15蒸养水泥砖。3.7.2、主要机具1）手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。3.7.3、作业条件1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。4）砌筑前应先做地面找平。5）大于等于1.5m门窗洞两侧可浇注成钢筋混凝土边柱，作为边框，小于1.5时在两侧砌筑水泥砖，用来固定门窗，水泥砖的间距为，门窗边框上下200mm、中间600mm以内控制木砖间距。6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。8）按照设计要求预先在结构墙柱上每0.5m间距植筋,作拉结钢筋。3.7.4、操作工艺工艺流程：墙体放线-基层处理-制备砂浆-砌块砌筑-校正-竖缝灌浆-勒缝-砌块与结构墙体拉结-门窗边预留门窗固定点-砌块在板底梁底的堵塞(后塞)。1）墙体放线：砌体施工前将墙体轴线、楼层结构标高按设计要求放线，轴线控制线为200控制线即轴线向外量200mm作为控制砌块砌筑使用标准，结构标高为500控制线即结构面标高上量500mm作为控制砌块砌筑标高控制。2）基层处理：将结构面楼层水泥浮浆、施工垃圾清理干净，加气砼砌块墙根部提前浇水湿润，拉线进行找平，20mm以内采用水泥砂浆找平，超过30mm用细石混凝土找平。3）制备砂浆：按照设计图纸要求砌块墙体砂浆采用M5.0混合砂浆，使用商品砂浆。4）砌筑加气混凝土砌块：砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，要求搭接长度不小于块体长度的13（60013mm），并且不小于150mm。灰缝控制竖缝、水平灰缝均为15mm。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，正反手墙面均进行勾缝处理，保证灰缝宽度厚度均匀，横平竖直，灰浆饱满，饱满度不小于80%。横向灰缝的一次性铺灰长度不应大于2米，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灰浆灌缝。搭接长度不宜小于砌块长度的13。砂浆标号按设计规定。加气砼砌块墙与结构剪力墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为0.5m，埋压26钢筋，拉结筋的末端应做40mm长90弯钩，与墙体内通长接筋绑扎搭接。平铺在水平灰缝内。未预留拉结筋部位，需进行植筋作业。有抗震要求的加气砼砌块墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为250-300mm。外围填充墙在半层处设系梁一道。电梯井四角砌块墙体内加设构造柱，电梯井四边砌块墙体圈梁按电梯厂家图要求加设圈梁。确保墙体的整体稳定性。3）砌块与门窗洞口连接：使用水泥砖沿洞口高度在上下两端0.2m处及中间相距600以内每侧对称砌筑，砂浆要饱满密实。按照设计要求窗侧需设置构造柱的按照设计要求施工。门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂钢丝网，减少抹灰层裂缝。门窗口过梁部位，按设计要求做成钢筋混凝土过梁。砌块与楼板（或梁底）的连接：当两者之间留180200mm，在楼板底（梁底）斜砌(60度角)一排砖，或两者之间留3050mm缝隙时,用膨胀砼堵实，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。四、质量标准4.1、保证项目：1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合蒸压加气混凝土砌块（JC31582）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。2）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。3）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75。4.2、基本项目1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。4.3、允许偏差项目：见表235。加气混凝土砌体允许偏差表2-35项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10米以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度5尺量6门口高度+15 -5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为基准用经纬仪或线坠检查4.4、成品保护1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。2）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。3）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。4.5、应注意的质量问题1）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是标高尺寸计算不准确，没有做好事前排版工作。3）粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定。5）门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先没有做好构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮水泥砖。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。6）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。7）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照建筑构造通用图集88J2（二）的有关规定执行。五、质量通病防治5.1、填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良1）现象：填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。2）原因分析：混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。3）预防措施加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔0.5m设置26拉接筋，伸入填充墙内不得小于700mm。植筋时深入结构层不小于100mm。填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，7天后再用侧砖、立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60左右砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。4）治理方法：柱、承重墙内拉结筋错位时，可重新进行植筋。柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。5.2、墙体整体性差1）现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙体损坏，影响墙体的整体性。2）原因分析：砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。因加气砌块的强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏，影响墙体的整体性。在抗震设防区，未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙体整体性差，出现裂缝，甚至倒塌。加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝。随意凿墙破坏墙体整体性。过梁支承处使用加气砼砌块砌筑，造成砌块压碎。3）预防措施：砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm；如不能满足时，应在水平灰缝中设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制含水率，轻质小砌块含水率控制在5一8，加气混凝土砌块含水率小于 15，粉煤灰加气块含水率小于 20。因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应超过28d。加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。灰缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，加气砌块灰缝厚度和宽度为1520rnm。砌块墙底部应砌筑水泥砖，其高度不小于200mm。在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。4）治理方法：粉刷前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂浆嵌缝。裂缝严重的要拆除重砌。压碎和损坏的墙体，应拆除重砌。六、雨期施工措施6.1、雨期施工时，加气混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。6.2、雨天施工时，加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。七、水电管线的埋设7.1、墙上布管采用机械开槽或预埋严禁在承重墙上开凿水平槽。7.2、给水管宜明管敷设，严禁在现浇板上留槽。给排水管在穿越楼板及结构墙体时应设置套管，套管内壁与管道外壁应留15mm间隙。7.3、成排电管之间净距离不小于10mm。卫生间等潮湿环境区域内成排布置的电管之间的净距不小于30mm。