原材料仓库管理制度领料制度.doc

原材料仓库管理制度一、目的本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以保证不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。二、合用范围合用于原料库和成品库及待解决品库的管理。三、内容1、职责原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货品的前期验收。待解决品库管员负责待解决品的收、发、管工作。2、入库原材料、外协品、半成品的入库。原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货品可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出“待验”标记。然后，库管员按过程和产品的监视和测量程序的规定进行到货验证和报验。验证的内容涉及：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交采购收料告知报质管部检查；经验证不合格的，告知采购部进行交涉或办理退货。库管员接到质管部检查结论为“合格”的检查报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货品转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标记取下；接到检查结论为“不合格”的检查报告时，应按规定做出不合格标记，等待不合格品审理。接到不合格品评审表后按处置结论执行。采购部打印“采购收料告知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。半成品经检查合格后，检查结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。成品入库检查结论为“合格”的产品生产部打印入库单到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标记是否对的、规范以及外包装是否干净等，符合规定的方可入库。成品入库后应放置于仓库合格区内。待解决品入库成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待解决入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并产品标记和可追溯性控制程序的规定做出标记。未经检查和实验或经检查和实验认为不合格的产品不得入库。库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检查报告单等），每月将这些质量记录准时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。3、贮存 贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。合理有效地运用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标记，防止错用、错发。具体规定如下：库存产品标记涉及产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标记的，仅挂产品型号的标记牌即可；库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙1020厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；成品按型号、批号码放，高度不得超过6层；原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品；放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。有冷藏、冷冻贮藏规定的原料、半成品均按规定贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。答案补充 4、出库 生产部凭配料单和领料单到原料库领取原材料和半成品。原料库库员天天按配料单原料的实际数量备料、发放。在备料时，假如发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在配料单备注栏中填写每罐实际发放的数量。实行批次管理的原料，库管员天天备料、发料时在配料单上填写该原料的批号，以达成可追溯的目的。技术部开发人员凭经部门经理审批的出库单到原料库领取原材料和半成品。提取成品时必须有营业部打印的出库单和调拨单。原料库和成品库的库管员凭经审批的领料单或出库单、发货单发放原材料、半成品或成品，发放时应做到：认真核对领料单或出库单、发货单的各项内容，凡填写不齐全、笔迹不清楚、审批手续不完备的不得发放；发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证规定的才干发放；发放完毕，库管员应对领料单或出库单、发货单进行审核，配料单交会计部，单据应妥善保管；发放时，若产品标记破损、笔迹不清，应重新作出标记后发放；同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放下面是我们的仓库制度，供你参考：仓库管理制度 一 目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以保证不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。 二 合用范围 合用于原料库和成品库及待解决品库的管理。 三 内容 1. 职责 原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货品的前期验收。 待解决品库管员负责待解决品的收、发、管工作。 2. 入库 原材料、外协品、半成品的入库。 原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货品可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出“待验”标记。然后，库管员按过程和产品的监视和测量程序的规定进行到货验证和报验。 验证的内容涉及：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交采购收料告知报质管部检查；经验证不合格的，告知采购部进行交涉或办理退货。 库管员接到质管部检查结论为“合格”的检查报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货品转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标记取下；接到检查结论为“不合格”的检查报告时，应按规定做出不合格标记，等待不合格品审理。接到不合格品评审表后按处置结论执行。 采购部打印“采购收料告知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。 半成品经检查合格后，检查结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。 成品入库 检查结论为“合格”的产品生产部打印入库单到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标记是否对的、规范以及外包装是否干净等，符合规定的方可入库。 成品入库后应放置于仓库合格区内。 待解决品入库 成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待解决入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并产品标记和可追溯性控制程序的规定做出标记。 未经检查和实验或经检查和实验认为不合格的产品不得入库。 库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检查报告单等），每月将这些质量记录准时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 3. 贮存 贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。 合理有效地运用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标记，防止错用、错发。具体规定如下： 库存产品标记涉及产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标记的，仅挂产品型号的标记牌即可； 库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙1020厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔； 成品按型号、批号码放，高度不得超过6层； 原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品； 放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。 有冷藏、冷冻贮藏规定的原料、半成品均按规定贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。 4. 发放 生产部生产人员凭配料单和领料单到原料库领取原材料和半成品。 原料库库员天天按配料单每罐原料的实际数量备料、发放。 在备料时，假如发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在配料单备注栏中填写每罐实际发放的数量。 实行批次管理的原料，库管员天天备料、发料时在配料单上填写该原料的批号，以达成可追溯的目的。 技术部开发人员凭经部门经理审批的出库单到原料库领取原材料和半成品。 提取成品时必须有营业部打印的出库单和调拨单。 原料库和成品库的库管员凭经审批的领料单或出库单、发货单发放原材料、半成品或成品，发放时应做到： 认真核对领料单或出库单、发货单的各项内容，凡填写不齐全、笔迹不清楚、审批手续不完备的不得发放； 发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证规定的才干发放； 发放完毕，库管员应对领料单或出库单、发货单进行审核，配料单交会计部，单据应妥善保管； 发放时，若产品标记破损、笔迹不清，应重新作出标记后发放； 同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放。 5. 仓库内部管理 成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标记情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。 库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标记脱落等现象应及时向直接上级报告，及时解决。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到一个月（含）的原料前应报验，检查合格后才干发放。距保质期不到三个月（含）的成品一般不发放（顾客批准的除外），但应及时报验，根据检查结果进行解决。若超过保质期，应及时报验，并按不合格品控制程序的规定解决。 仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。 仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品（危险品库除外），并设立足够的消防器材。消防器材不允许占压。 对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并采用有效的安全防护措施。 退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标记，经质管部检查为合格的办理入库，并尽快发出。经检查为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待解决标记。 成品库另划待解决品区，存放退货并予以标记，同时配合有关部门按程序做好退货解决工作。 原料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。 对于喷粉产品要严格按照产品的贮存条件贮存，经常检查并通风，发现问题及时告知直接上级并与技术部联系，做到及时解决。 凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标记的应做出标记。 成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标记，标记内容涉及：品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检查合格后才干做样品发放。 安全事项 上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失； 下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。 6. 本制度由生产部、销售部共同制定并解释。 7. 本制度由生产部、销售部负责实行、检查与考核。 8. 本制度施行后，原有的类似制度自行废止。