大桥移动模架技术交底.doc

重庆双碑大桥MSS50移动模架造桥机加工技术交底
本套移动模架钢构加工件共690吨，主梁两根（每根主梁由5节组成）；鼻梁2根（每根由3节）；18组横梁；4组牛腿梁；4台滑移推动平车；1组前支腿横梁；1组中横梁；1组后吊梁；外模板各一套；造桥机为非标件机械设备，精度规定比较高，造桥机主梁都是由小段主梁用高强螺栓连接，高强螺栓孔比较多，钻孔的精度和穿过率规定比较高。加工制作时必须严格控制。
一、针对各部分进行技术交底：
所有材料必须先抛丸解决，喷防锈漆，然后下料。焊接处将漆膜磨掉。
1、 主、鼻梁：主梁重要板材为Q345B钢，焊接材料的选择必须与母材相匹配，下滑板焊接-3不锈钢板，两端头均打15*100过渡倒角。接头连接板范围内所有焊缝必须磨平，抛丸解决不喷漆，摩擦系数大于等于0.45。主梁上下翼缘板拼缝与腹板拼缝至少错开500mm。横向加筋在碰到纵向加筋时开槽穿过，纵向加筋开槽处开R20圆角。 高强螺栓孔必须用数控钻床或模板制钻，连接板保证互换性，同时两根相邻主梁进行配钻，以提高精度和穿过率。主梁之间、鼻梁之间、主1、5与鼻梁必须厂内预拼装，拼装时相邻两主梁中心留间隙为6mm。拼装后接缝处，上下滑道平面、纵移推动机构下平面平齐。纵移推动架与纵移推动机构装配后可以相对自由滑动

2、 模板横梁：横梁为Q345B焊接钢箱梁，严格控制几何尺寸，特别要注意横梁连接位置的加工精度，及上、下平面的平面度及连接孔的精度。接长段拼装后保证下平面平齐，并且加长小段横梁保证两套横梁对接后下平面平齐。
3、滑移推动小车：滑移推动小车为Q345B焊接件，其结构复杂，精度规定高，在整套模架系统中起呈上启下的作用，所有焊缝均达等强焊接。底座上下平面规定平滑，校正焊接变形，严格控制四组导向内套在底座上的垂直度。
4、牛腿梁：牛腿梁为Q345B焊接的钢箱梁，上横梁上平面不喷砂、不喷漆，规定平正，加工过程中，牛腿梁上横梁为四腹板结构，中间两腹板及筋板必须与上下腹板焊接检测后，方能焊接外侧两腹板。外侧两腹板与筋板开孔塞焊。

牛腿下横梁是整套设备受力最大的构件，所有焊缝均等强焊接达熔透状态，最后盖板与筋板开槽塞焊。
5、前支撑横梁：为Q345B焊接件，规定横梁1、2厂内预拼装，耳板与腹板为等强焊接，腹板与翼板为熔透焊。
6、中横梁：为Q345B焊接件，吊杆必须无损检测，全厂范围内不得有横向裂纹。严格按规定热解决。枕梁之间达互换状态。
7、后吊点横梁：为Q345B焊接件，上横梁与悬挂梁厂内预拼装，接头处抛丸解决不喷漆，摩擦系数大于等于0.45，横移吊梁与悬挂梁厂内预拼装，滑道规定平滑。
8、外模板：均为Q235B板材和型钢焊接而成，尺寸、平整度及焊接严格按图纸规定，必须厂内预拼装。
二、焊接规定：（均为焊接等级）
1、主梁：
a、主梁翼缘板之间、腹板之间横向对接焊缝、后吊梁吊点连接耳板与上翼板焊缝，均为一级焊缝。支点处腹板加厚板与腹板及下翼板的焊缝均为一级焊缝。
与鼻梁连接处加厚板与腹板及上下翼板的焊缝均为一级焊缝。
b、主梁吊点、支点横筋四周边坡口焊缝达成二级焊缝标准；
2、鼻梁：鼻梁悬杆腹板、翼板的对接焊缝为一级焊缝，下悬杆滑道板与腹板为熔透焊。
3、模板横梁：中间对拉处12、13号板与横梁下翼板T型坡口焊为二级焊缝。腹板翼板为熔透焊。
4、滑移推动小车：所有焊缝均达等强焊接，对接焊缝为一级焊缝，T型坡口焊为二级焊缝。
5、牛腿梁：
a、上横梁：上、下翼板与腹板之间的坡口焊为一级焊缝，三角箱梁9号板与两腹板的焊缝为二级焊缝。
b、斜撑：与上端法兰板及下端下横梁之间的焊缝为二级焊缝，其余焊缝为熔透焊。
c、下横梁：所有焊缝对接焊缝为一级焊缝、T型坡口焊为二级焊缝。
6、前支撑横梁：耳板与腹板为一级焊接，腹板与翼板为熔透焊。
7、中横梁：腹板加厚板与腹板的对接焊缝及与下翼板的坡口焊为一级焊缝。其余为熔透焊。吊杆全长范围内不得有横向裂纹。
8、后吊点横梁：横梁翼板、腹板的对接焊缝，悬挂梁所有焊缝为一级焊缝。其余为熔透焊缝。吊杆全长范围内不得有横向裂纹。
坡口焊缝所有焊透，其余角焊缝图纸有标注的按标注尺寸焊接，图纸未标注的按不低于母材板厚的强度进行焊接。
三、制作质量必须保证，各个环节必须严格控制，特别是以下几点：
1、 箱形结构在封闭前必须经业主和监理进行隐蔽工程检查后才干进行封闭。在封闭前应检查箱体内部焊缝外观质量，几何尺寸和防腐情况。
2、出厂前应进行组装验收，因此在制作完毕后必须预拼装。
3、有些零部件上须加工孔的零部件先进行下料，然后再进行加工，保证工期。
4、图纸上尺寸必须核算无误后方可下料制作。
5、零部件上须钻孔的，因无法进行钻孔须切割开孔的，开孔外观质量要好。特别是条形孔，必须先钻孔再开条形孔。
6、因架桥机无相应的施工验收规范，所以在加工时必须以图纸上提供的精度和偏差规定进行施工。
7、 所有焊缝必须按照图纸规定进行开坡口，并将坡口氧化皮磨掉，焊缝高度
必须按照图纸规定进行焊接。

山东博瑞重型机械有限公司
十月十日

加工范围与供货顺序说明

1、共加工两套设备；
2、第一套设备(可逆行施工)按加工图纸加工；
3、第二套设备不需要加工的部件：
（a）横梁中横梁A-3（MSS50-02-01.A3），横梁B-3（MSS50-02-01.B3），横梁连接板A（MSS50-02-01.A4）,横梁连接板B（MSS50-02-01.B4）可使用第一套设备的相同构件，不加工，但制作时要保证其互换性；
（b）主梁中主梁构件5（MSS50-03-05）中的主梁支点B、主梁构件1（MSS50-03-01）中的后吊梁吊点（MSS50-03-13）不加工；
（c）、只加工4件标准牛腿，不加工特殊牛腿。（使用时借用第一套中的特殊牛腿）
4、加工顺序：第一套设备：
（a）牛腿、小车11月25日进场；
（b）主、鼻梁11月30日进场；
（c）横梁12月5日进场；
（d）模板12月10日进场；
（e）前、中、后吊梁12月30日；
注：具体供货时间根据现场施工规定。

山东博瑞重型机械有限公司
十月十日
验收资料目录

1、钢材质量证明书
2、钢材质量证明书汇总表
3、焊接材料（焊条 焊剂 焊丝）质量证明书
4、油漆质量证明书
5、钢材复检报告
6、高强螺栓实验报告（滑移系数实验报告）
7、主梁、鼻梁、牛腿、横梁、后横梁各构件的自检记录，产品合格证及检查批（零部件加工，组装，焊接，预拼装，防锈解决）
8、 操作证（焊工 起重工 电工）
9、 焊条烘焙记录
10、技术交底 操作方案
11、技术变更，洽商记录及其汇总表
12、隐蔽记录（牛腿 主梁）
13、探伤报告（自检，第三方）
14、金属热解决报告书

山东博瑞重型机械有限公司
十月十日