塔吊安装方案--本科毕业论文.doc

塔吊安装专项方案

目 录
第一章 编制说明 1
第一节 目的、范围 1
第二节 编制依据 1
第三节 工程概况 2
第二章 塔机安装位置平面和立面图 3
第一节 塔吊平面布置图 3
第二节 塔机安装定位图 3
第三节 塔机基础示意图 4
第三章 所选用的塔机型号及性能技术参数 5
第一节 概述 5
第二节 塔机技术性能 6
第三节 塔机结构 8
第四章 爬升工况及附着节点详图 18
第五章 安装顺序和安全质量要求 22
第一节 安装流程 22
第二节 安全质量要求 22
第三节 主要安装部件的重量和吊点位置 25
第四节 安装辅助起重机起重性能表（QY25T汽车起重机） 26
第六章 电源的设置 28
第一节 电源设置 28
第二节 技术要求 28
第三节 接地装置施工方法及技术要求 29
第四节 电气系统图 29
第七章 施工人员配置与安装施工进度 35
第一节 施工人员配置 35
第二节 安装施工进度 35
第三节 吊索具和专用工具的配备 36
第八章 安装工艺程序 36
第一节 安装准备工作 36
第二节 塔机安装 37
第三节 立塔后检查 50
第九章 重大危险源和安全技术措施 54
第一节 危险源识别与控制 54
第二节 生产的预防和预警 55
第三节 应急预案 56
第十章 使用过程安全保证措施 59
第一节 安全使用基本要求 59
第二节 严禁发生的情况 60
第三节 工地照明灯在起重机上的安装 60
第四节 建筑物安装外围施工设施 60
第五节 群塔作业管理 60

3

第一章 编制说明
第一节 目的、范围
1、 为贯彻《中华人民共和国特种设备安全法》坚持“安全第一、预防为主、综合治理、节能环保”的方针,确保塔式起重机在安装、使用、拆卸时的安全，制定本方案。
2、 本方案只适用于XXXXXXXXX项目使用中联重科股份有限公司生产的QTZ63（5010）塔式起重机的安装过程。
3、 本方案规定了塔式起重机的安装的基本技术要求，严格执行国家法律、行政法规的规定。
4、 塔式起重机的安装除应符合本方案规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定要求。
第二节 编制依据
中国XXXXXXXXXX工程项目使用的QTZ63（5010）塔式起重机安装方案是依据该塔机生产厂家中联重科股份有限公司生产的QTZ63（5010）塔式起重机自升塔式起重机《使用说明书》、技术文件及国标有关安全技术标准、规程等进行编制。为确保塔机安装施工的安全与质量，在安装施工过程中应认真参照本方案执行。本方案其他未尽事宜，应遵循国家有关技术标准、安全规范执行。
塔式起重机《使用说明书》
建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 (JGJ196-2010)
塔式起重机操作使用规程(JG/T100－1999)
建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33－2012)
塔式起重机安全规程(GB5144-2006)
建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001)
塔式起重机安装与拆卸规则G (B51/T588-2006)
施工现场临时用电安全规范(JGJ46-2005)
建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011)
施工现场机械设备检查技术规程 (JGJ160-2008)
塔式起重机设计规范 (GB/T13752-92)
塔式起重机 (GB/T5031-2008)

第三节 工程概况
XXXXXXXXXXX工程位于巴中市黄家沟大道。总建筑面积约为16000㎡，为1栋高层框架剪力墙结构，一层层高5至5.3m，二层层高为4.5, 三、四层层高为3.9m。标准层层高为3m，建筑高度为63.15m，建筑抗震设防类别丙类，抗震设防烈度6度，建筑合理使用年限50年，耐火等级为2级。

2

第二章 塔机安装位置平面和立面图
第一节 塔吊平面布置图
该工程采用1台塔吊使用，塔机平面布置图如下图所示

第二节 塔机安装定位图
塔机安装定位图如下图所示

第三节 塔机基础示意图

塔机基础平面布置图

塔吊基础剖面图

桩配筋图

第三章 所选用的塔机型号及性能技术参数
第一节 概述
QTZ63(5010)塔式起重机，是由中联重科股份有限公司根据最新标准GB/T5031《塔式起重机》，并结合用户需求设计的塔机。
该机标准型式为臂长50米，最大起重量4吨，臂端起重量1吨，独立高度32米,最大起重力矩500吨米，最大起升速度35米/分钟。产品采用模块化设计，通过各部件的组合变换，可以形成多种型号、多种起重量、多个运行速度的塔机。采用可变臂长设计，在安装时对起重臂、起重臂拉杆、平衡重进行组合，可安装为臂长为50米塔机；采用固定基础等安装方式。塔身采用方管结构，刚性好，并为风力较大的使用环境提供增强塔身和基础的方案。
塔机机构选用的电机为大速比三速电机，能获得理想的起升速度以及荷重时慢就位，起制动平稳；采用大卷筒结构，延长钢丝绳寿命。小车变幅机构装有电磁盘式制动器，制动平稳。回转采用双机构绕线电机对称驱动，改善了回转支承的受力，使塔机回转起停平稳，就位准确。
塔机采用引进国外先进技术并国产化了的重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等安全装置，使用性能优良的起升、回转、变幅机构制动器以及防断绳、防跳绳装置，使塔机安全可靠地工作，符合《塔式起重机安全规程》。
塔机采用施耐德、欧姆龙等国际知名品牌电气元件，可靠性高，寿命长，线路简洁，便于维修。采用先进的联动台操纵各机构，操作简便。
塔机钢结构使用高强度优质钢材，采用自动切割、二氧化碳保护焊、埋弧自动焊等先进的加工方法制造，采取了除锈、防锈、防积水、去应力措施，使钢结构质量得到可靠保障，具有亮丽的外观和优良的抗腐蚀能力。
第二节 塔机技术性能
塔机整机性能参数参见表一；该塔机可根据工程项目需要组合成50m臂长使用，该工程项目选用50臂长的塔机，机构性能参数详见表二。

表一 起重性能表
整机性能参数
利用等级
U5
载荷状态
Q2
工作级别
A5
工作温度
-20～+40℃
许用风压(Pa)
安拆状态
工作状态
非工作状态
100
250
800
机构工作级别
起升机构
M6
回转机构
M5
小车机构
M4
结构工作级别
B5
起升高度（m）
倍率
独立固定式
固定附着式
2绳
40.2～48.6
160.6
4绳
40.2～48.6
80
最大起重量(t)
6
起升机构
倍 率
2绳
4绳
速度(m/min)
80
40
9.5
40
20
4.7
起重量（t）
1.5
3
3
3
6
6
电机型号
YZTD225L-4/8/32-24/24/5.4KW
回转机构
速度(r/min)
电机型号
功率(KW)
0.48～0.64
YZR132M-6
2x2.2
变幅机构
速度(m/min)
电机型号
功率(KW)
20/40
YEZS132M-4/8
3.3/2.2
爬升机构
爬升速度(m/min)
0.7
油缸
160/110-1600X2100
额定压力（MPa）
20
电机功率（KW）
5.5
配 重
臂长（m）
50
质量(t)
13
混凝土基础
独立高度≥43m
独立高度≤40.2m
长x宽x高(m)
重（t）
长x宽x高(m)
重量（t）
4.8x4.8x1.350
130
5x5x1.5
90
总功率（KW）
≤31.7（不含液压爬升）
结构质量（t）
32（独立高度37.4m）、36(独立高度48.6m) 70(最大附着高度)

表二 机构技术参数
机构技术参数
起升机构
最大牵引力
KN
15
钢丝绳规格
6×29-13-170-I-甲-镀-右交
卷筒容绳量
m
360(缠绕层数5)
制动器制动力矩
N·m
630
电机型号
YZTD225L-4/8/32-24/24/5.4KW
最大起升速度
m/min
80
变幅机构
变幅速度
m/min
44/22
最大变幅载荷
t
6
钢
丝
绳
规格
6×19-7.7-170-I-甲-镀-右交
长度
55m臂
m
绳Ⅰ
108
绳Ⅱ
70
50m臂
98
65
45m臂
88
60
电机型号
YEZS-132M-4/8-3.3/2.2KW

回
转
机
构
电机
型号
YZR160M2-6B5
减速器
型号
XX5-130.195CA-12/16
传动比
195
输出转矩
N·m
13000
输出转速
r/min
945
输出齿轮参数
模数
12
齿数
16
变位系数
+0.5
主机总速比
1∶1507
主机转速
r/min
0～0.65
顶
升
机
构
液压泵站
电机功率
KW
7.5
流量
L/min
10.6
工作压力
MPa
25
爬升油缸
缸/杆直径
mm
160/110
额定爬升力
t
50
爬升速度
m/min
0.56

第三节 塔机结构
1、整体结构
整机构造如下所示。塔机结构包含基础底座、加强节、标准节、爬升套架、回转座、塔顶、驾驶室、平衡臂、平衡臂拉杆、配重、起重臂、内拉杆、外拉杆等组成。塔机通过安装在平衡臂上的起升机构实现重物的升降；由安装在起重臂上的小车机构驱动载重小车沿起重臂往复运行实现幅度变化；变幅机构通过齿轮传动驱动回转支撑使塔机上部实现全方位双向旋转，使重物到达所需方位。通过爬升套架、交替挂钩、液压油缸和液压站组成的液压爬升系统，塔机能自升降，便于安拆。此外，还有实现起升、变幅、回转的电气控制系统以及各种限位装置和重量限制器、力矩限制器等安全装置。

2、固定独立式外观尺寸
如下图所示，塔机在固定基础上独立安装时的最大起升高度为40.2～48.6m两种。塔身包含1个基础底座和5个加强标准节（加强节），其余为普通标准节。根据臂长不同，最大回转半径相应变化。
固定独立式可在混凝土基础上安装，基础结构见图3.4.5；也可采用压重安装型式。两种型式采用的基础底座不同。
3、固定附着式结构尺寸
超过独立高度时，塔身必须与建筑物附着。固定附着式最大起升高度达160.6m，包括1个基础底座、5个加强节、49个标准节、多套附墙框及其附墙撑杆组成，如图3.3.3所示。独立高度40.2m各附着点高度为：30.4m、52.8m、75.2m、97.6m、120m、142.4m(每道附着间距22.4m)，附着点以上自由悬臂的标准节数量不多于10.5个标准节（30.6m）。独立高度增加时，第一附着点增加1～2个标准节，附着间距和悬高不变。

4、塔机起重臂
塔机起重臂为50m，其构成如下图所示

塔机起重臂变臂组成
5、主要部件简介
1）基础底座
基础底座如基础图所示，上部与加强节相连，下部通过地脚螺栓与混凝土基础相连。
2）塔身
由加强节、标准节以及配套的爬升套架和爬升系统组成。加强节用于与基础底座相连的塔身，一般为2个。标准节用于塔身的上部分以及附着后的加节。加强节和标准节具有相同的外形尺寸，加强节的材料强度比标准节高，使用时不要混淆，注意区别。
基础底座与加强节、加强节与标准节之间用10.9级高强度螺栓M36×420联接,拧紧力矩1800N.m。
爬升套架及爬升系统如下图所示。爬升套架在油缸的驱动下沿塔身上下滑行，爬升或放下塔顶，以便加减塔身节。爬升油缸通过两个销轴在上端与套架相连，在下端与爬升横梁相连。配套的爬升系统液压站置于套架平台上。套架平台设两层，套架上部通过4个联结销子与回转下支承相连。

3）塔头
塔头主要由起重臂、平衡臂、塔顶和回转部分组成，如塔顶结构图所示
4）起重臂
起重臂如塔头结构图所示，上下弦杆均采用型钢，通过焊接组成三角形截面，总长为50000mm，其中第一、二、三、四、六节臂长8000mm，第五、七节臂长为5000mm 。第一节臂通过臂根销与塔顶联结 ；第一节至第七节各臂用上弦销Ф50、下弦销Ф45联接；第二、六节设有吊点，通过2件Ф50的销子与拉杆相连；在第一节臂上装有小车牵引机构。起重臂各种销均为特制高强度销，不得随意更换。
5）平衡臂
平衡臂如塔头结构图所示，主肢采用两根槽钢焊接而成，平衡臂长11900mm，通过两根臂根销与塔顶联接。起升机构、配重、排绳架等装在平衡臂上。根据安全和检修的需要，平衡臂上设有走台、栏杆等附件。
6）塔顶
如塔头结构图所示，塔顶是以型钢为主肢的焊接珩架结构，下部与回转上支座主肢用高强度螺栓相连，前后分别用高强度销与起重臂和平衡臂相连，上部则通过两根塔顶拉杆销联结起重臂拉杆和平衡臂拉杆。起重力矩限制器装在塔顶背部主肢上，重量限制器安装在底部与起重臂相连的位置。塔顶上还装有走台和栏杆等附件。
塔头结构
7）回转部分
回转部分如塔头结构所示，主要由上支座、下支座、回转机构、回转支承等组成。上下支座均由钢板和型钢组焊而成，上支座与塔顶联接，下支座与塔身标准节联接，上、下支座都与回转支承011.40.1250用高强度螺栓紧固联接，拧紧力矩700N.m。回转机构装于回转支承大齿圈两侧，回转角度通过回转限位器装置进行限制，可以正反各转一圈半。回转限位器的目的在于保护主电缆，回转平台上还固装有驾驶室和配电箱。
8）主要部件质量及外形尺寸
塔机各个部件的重量、外形尺寸及参考重心详见下表。安装时应正确选择吊点位置，安装所需选用的辅助吊车推荐为20吨液压汽车吊。

6、基础和附着装置的设置
1）基础的设置
塔机现场布置由工程施工项目部根据施工需要和现场具体情况总体安排。
按塔机结构示意图所示外观尺寸确定塔机工作空间，注意确保塔机回转时尾部与周围建筑物及外围设施间安全距离不小于1.5m，以及与架空线、塔机保持安全距离。
塔机布置必须考虑防碰撞需要，满足规范要求：
在有建筑物的场所，塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m。
塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。如果受条件限制不能保证安全距离，应采取安全防护措施，见下表。
塔机与输电线的安全距离
电压KV安全
距离m
<1
1～15
20～40
60～110
220
沿垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
2）多塔在同一区域安装时，两台起重机之间的最小架设距离，应保证低位塔机臂架端部与高位塔机塔身之间至少有2m的距离，高位塔机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔机最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。
3）塔机布置的最小空间距离应参照以下公式核算，必须保证安全距离不小于0.6m。
最小定位尺寸≥起重臂端部与基础（塔身）中心距离C1或平衡臂D1＋安全距离0.6m＋外架宽度（若有外架或外架后拆除时）。
塔身、起重臂、平衡臂平行于建筑物下降时，均应有一定安全距离，定位时，参照下式计算：
最小定位尺寸≥塔机各部结构宽度（从中线起计算）＋安全距离＋外架宽度（若有外架或外架后拆除时）。
塔机各部结构尺寸如下图所示，主要组件的重量及外形尺寸参见下表。

塔机结构平面尺寸图
主要组件的重量及外形尺寸
代号
表 示
尺 寸（m）
备 注
A1
套架外形尺寸
3.220×3.220

B1
驾驶室外边与基础中线距离
2.100
驾驶室在右侧
C1
起重臂端部与基础（塔身）中心距离
46

D1
平衡臂端部与基础（塔身）中心距离
12

E1
平衡臂宽度
1.500

4）塔机在该工程项目为安装附着使用。
7、安装现场场地应满足以下要求：
1）放置起重臂全长的窄长范围内的场地应平整，无杂物和障碍物，以便于平衡臂、起重臂等部件在地面组装及吊装。
2）现场道路畅通，能通行25吨及以下汽车式起重机，4.5米高度以下无障碍，便于汽车吊和运输车辆进入安装现场。遇地下室下挖施工时，应保留马道。
3）塔机工作环境条件要求：
海拔高度：≤1000m；
环境温度：-20℃～+40℃；
工作风压：≤250Pa；
非工作风压: ≤800Pa；
安装及爬升风压：≤100Pa。
8、基础的制作
1）固定式基础位置选择
基础位置必须保证塔机回转时与其它物体的安全距离，同时方便汽车吊吊装作业、塔机部件堆放以及拆卸等。需要附着时应考虑基础中心与建筑物之间的距离控制在5米以内。
基础所在位置的地耐力应大于200Kpa。
基础在任何情况下不能积水。
固定式基础载荷参见下表：
固定式基础载荷表
载荷名称
37.4m
48.6m

Fk
基础所受的垂直载荷（KN）
520
560
Fvk
基础所受的水平载荷（KN）
80
90
M
基础所受的倾翻力矩（KN.m）
2000
2400
Mk
基础所受的扭矩（KN.m）
214
214

2）基础的制作
根据独立安装高度要求选用、制作基础。制作的基础应能承受塔机在各种情况下的最大载荷，满足塔机抗倾翻稳定性要求。如使用环境局限不能满足要求时，改制的基础必须进行稳定性和地耐力验算。基础由工程施工项目部制作完成。
3）浇注混凝土基础所需条件
每个塔吊准备4套M42的地脚螺栓；
接地扁铁；
1个基础工装；
全站仪1台。

第四章 爬升工况及附着节点详图
1、 爬升准备
1）检查套架就位位置及导轮间隙，检查所有螺栓是否拧紧，销轴联接可靠，电源是否接通。
2）将臂架旋转至出入塔身方向，与塔身平行，试运转起升机构和小车牵引机构、回转机构、动作灵敏可靠无异常现象。
3) 液压泵站及油缸调试运行。
液压泵站及油缸的调试运行，应按照塔机配套厂家的液压泵站和油缸的使用说明书要求进行。
同时，必须进行液压排气，排气方法可根据油缸使用说明书规定打开排气接头反复伸缩油缸活塞，达到排尽液压油中的气体，注意排气是在油缸不爬升荷载状态下进行的。
必须调整高压限压阀。高压限压阀应调整至略高于能爬升塔机上部重量的最小值。而不是调整至爬升压力的最大值。本机的高压阀最大调整理论值为14.7 兆帕。
液压泵站及油缸调试完毕应进行试运行。试运行中不得有漏油、剧烈震动及高速降落等异常现象。
2、 爬升配平
爬升加节过程中必须进行塔机的配平工作，使塔机前后处于平衡状态。爬升配平的目的是使被爬升部分的重心位于油缸轴心线上，以保证爬升工作顺利进行。配平位置可参见下表爬升配平表
升配平表
起重臂长度（m）
变幅小车（m）
小车吊载（kg）
56
11.5
1000
50
16
1000
45
17.55
1000
40
18.45
1000
35
18
1000
30
18.5
1000
注：本表为理论数据，仅供参考
1)将塔身标准节在地面上安装引进滚轮，起吊后放在引进梁上。
2)移动变幅小车进行爬升配平操作。
3)松开回转支承下座与塔身联接的M36 高强度螺栓。
4)操作液压系统向上爬升约4～5cm，使回转支承下座导向板刚刚脱离塔身节，此时检查是否配平。
检查的方法为：
1)检查回转支承下座导向板是否和塔身主弦角钢外皮在同一竖直线。
2)检查此时液压泵站压力表是否在爬升所需的最小压力处，本机爬升最小压力理论值为14.7 兆帕。必要时可调整载重小车位置，达到实际最佳配平位置。并作出标记，供配平用。
3、加节
塔机爬升加节工况如下图所示。
1)爬升

塔机爬升加节工况
操作液压系统爬升套架，此时下爬升横梁应可靠地放于塔身爬升耳座内。
待行至达1.40m 时，用套架横梁上的支腿可靠的支在塔身爬升耳座内。
收回油缸活塞以提起下爬升横梁可靠地放在上面一对塔身爬升耳座内。如此往复两次，即能获得塔身标准节推入爬升套架所需的空间。
爬升操作过程中应密切注意泵站压力表的爬升压力变动状况,如发现压力过高及剧烈震动现象应立即检查,导轮是否有卡死现象等,并及时排除后方得继续爬升。
严禁在爬升过程中回转起重臂，严禁移动载重小车位置及吊钩的起升及下降动作。
2）加节
此时顶起的塔身部份已用套架横梁上的支腿支撑在塔身爬升耳座内，下爬升横梁同时支撑在塔身爬升耳座中。
将塔身标准节推向塔身，对准位置就位。操作液压系统略起升，使套架横梁上的支腿脱离塔身耳座。
操作液压系统下降，使标准节和已安装的塔身就位，用M36 高强度螺栓联接。
注意：爬升加节过程中，严禁误操作将套架导向滚轮顶出已安装好的塔身标准节上平面外去。
同时用M36 高强度螺栓将回转支承下座与塔身标准节联接，然后重复上述爬升加节程序即可，加入下一节标准节。
注意：在末将回转支承下座和塔身标准节用M36 螺栓联接的状态下，严禁回转臂架，移动载重小车及升降吊钩吊重，严禁中断作业（直到M36 螺栓联接可靠为止）。
爬升油缸约0.1m 将套架与回转支承下座用销联接,将待加节的标准节吊放在引进梁上。
将小车开至配平位置配平,然后拆除回转支承与塔身M36 高强螺栓,启动油缸爬升1.4m，并将套架横梁支撑撑好在塔身爬升耳板内。
启动油缸提升爬升横梁，放在上一个塔身爬升耳板内。
继续启动油缸爬升1.4 m，并将套架横梁支撑撑好在塔身爬升耳板内。
将标准节引入套架，启动油缸下降，将标准节就位加节至塔身上，并立即用8付M36、10.9 级高强度螺栓付联接拧紧，拧紧扭矩1800KN. m 继续慢速下降,将回转支承下支座位于加节标准节上端,立即用8 付M36 高强度螺栓付拧紧。
（注意！在安装和拆卸过程中，回转支承下支座末与塔身标准节用高强度螺栓联接前，严禁继续安装或拆卸标准节；严禁启动起升机构、回转机构及小车牵引机构）。
继续重复上述爬升加节程序将塔机自升到规定的高度。
3）完成爬升加节
最后一节标准节加节完毕后，必须将塔身标准节与回转支承下支座螺栓付拧紧，并检查全部标准节间联接螺栓是否按1800N.m 扭矩拧紧。
拆下套架与回转支承下支座的联接销轴，启动油缸，将套架下降至塔身底部（或附着框底部），用套架横梁上的支腿支撑在塔身爬升耳座中。
4）立塔后的检查
检查底座地脚螺栓是否拧紧，是否为双螺母。
回转塔身与上支座间的M36 高强度螺栓付是否拧紧，完好。所有与标准节相联接的M36 高强度螺栓付是否拧紧完好。塔身爬梯、休息平台安装是否完好。
检查驾驶室平台横梁与回转支承上支座联接销轴是否联接紧固。驾驶室内部司机需知的铭牌是否钉好。
所有检修、操作平台，防护栏杆是否安装完毕。起升、变幅钢丝绳是否正确。
所有销轴安装是否正确，销轴的锁定是否可靠；包括开口销、卡轴板螺栓、焊缝等是否完整、有效。
检查全部润滑油位及润滑点。
检查电缆悬挂绑扎是否可靠，通过回转支承上座的电缆，其下部是否有抗回转扭转的往复电缆段。
检查全部安全装置是否均正确安装就位，并调整到规定要求，灵敏、可靠。
试运转，达到起吊额定载荷各机构往复动作各三次，组合动作三交次，应无异常。然后再次检查所有联接螺栓并拧紧；检查所有销轴无松动，锁定可靠。

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第五章 安装顺序和安全质量要求
第一节 安装流程
塔式起重机的安装顺序见安装顺序流程图

安装顺序流程图
第二节 安全质量要求
1、安全质量总则
1）安装单位必须具有起重设备安拆资质，安装人员必须经过培训合格并取得上岗资格证。
2）风速超过13m/s或风压大于100Pa时，不得进行安装作业。
3）安装作业必须按说明书规定的顺序进行。
4）注意各部件吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具，防止起吊时发生倾覆。
5）塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换。
6）安装时必须使用安全防护设施，如爬梯、平台、护拦、安全帽、安全带等。
7）必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量(见有关章节)，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装规定的平衡重，注意严禁超过或少于此数量。
8）严禁在安拆一个起重臂或平衡臂后中断作业。
9）平衡臂上未安装全部配重时，严禁起吊载荷。
10）必须装完塔身加强标准节后，才能安装普通标准节，不得任意交换位置。
11）塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合《塔式起重机安全规程》10.4条的规定。
12）两台塔机之间的最小架设距离应保证处于最低的塔机的臂架前端与另一台塔机的塔身之间至少有2m距离，处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2m。
13）爬升前， 应将小车开到爬升平衡位置， 起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁定。
14）爬升过程中，严禁旋转起重臂以及使吊钩起升和下降。
15）爬升或拆卸过程中，标准节起升或放下时，必须尽可能的靠近塔身。
16）在安装过程中，各联接销必须涂润滑脂后进行安装，装好后的连接销轴孔开口销必须充分张开，轴端卡板必须紧固。
17）联接螺栓联接前螺纹全长范围涂润滑脂，必须按规定的力矩拧紧，锁紧螺母必须紧固。
2、安全质量要求
1）安装前应根据专项施工方案，对塔式起重机基础的下列项目进行检查．确认合格后方可实施：
基础的位置、标高、尺寸；
基础的隐蔽工程验收记录和混凝土强度报告等相关资料：
安装辅助设备的基础、地基承载力、预埋件等；
基础的排水措施。
2）安装作业．应根据专项施工方案要求实施。安装作业人员应分工明确、职责清楚、安装前应对安装作业人员进行安全技术交底。
3）安装辅助设备就位后，应对其机械和安全性能进行检验，合格后方可作业。
4）安装所使用的钢丝绳、卡环、吊钩和辅助支架等起重机具均应符合本规程第6章的规定，并应经检查合格后方可使用。
5）安装作业中应一指挥，明确指挥信号。当视线受阻，距离过远时．应采用对讲机或多级指挥。
6）自升式塔式起重机的顶升加节应符合下列规定：
顶升系统必须完好：
结构件必须完好；
顶升前，塔式起重机下支座与顶升套架应可靠连接；
顶升前，应确保顶升横粱搁置正确；
顶升前，应将塔式起重机配平；顶升过程中，应确保塔式起重机的平衡；
顶外加节的顺序，应符合使用说明书的规定；
顶升过程中，不应进行起升，回转、变幅等操作；
顶升结束后，应将标准节与回转下支座可靠连接；
塔式起重重机加节后需进行附着的，应心按照先装附着装置、后顶升加节的顺序进行附着装置的位置和支撑点的强度应符合要求。
7）塔式起重机的独立高度、悬臂高度应符合使用说明书的要求；
8）雨雪、浓雾天气严禁进行安装作业。安装时塔式起重机最大高度处的风速应符合使用说明书的要求，且风速不得超过12m/s。
9）塔式起重机不宜在夜间进行安装作业；当需在夜间进行塔式起重机安装和拆卸作业时，应保证提供足够的照明。
10）当遇特殊情况安装作业不能连续进行时，必须将已安装的部位固定牢靠并达到安全状态，经检查确认无隐患后，方可停止作业。
11）电气没备应按使用说明书的要求进行安装，安装所用的电源线路应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求。
12）塔式起重机的安全装置必须齐全，并应按程序进行调试合格。
13）连接件及其防松防脱件严禁用其他代用品代用。连接件及其防松防脱件应使用力矩扳手或专用工具紧固连接螺栓。
14）安装完毕后，应及时清理施工现场的辅助用具和杂物。
15）安装单位应对安装质量进行自检，并应按本规程附录A填写自检报告书。
16）安装单位自检合格后，应委托有相应资质的检验检测机构进行检测，检验检测机构应出具检测报告书。
17）安装质量的自检报告书和检测报告书应存入设备档案。
18）经自检、检测合格后，应由总承包单位组织出租、安装、使用、监理等单位进行验收．并应按本规程填写验收表，合格后方可使用。
第三节 主要安装部件的重量和吊点位置
塔式起重机安装时应正确选择吊点位置，安装所需选用的辅助吊车推荐为20吨及以上液压汽车吊。塔式起重机主要安装部件的重量和吊点位置见下表。

第四节 安装辅助起重机起重性能表（QY25T汽车起重机）

工作幅度 (m)
主臂
全伸支腿，后方、侧方区作业
全伸支腿，前方区作业
10.1
14.32
18.54
22.76
26.98
31.2
10.1
14.32
18.54
22.76
26.98
31.2
3.0
20000
14000
12000

20000
14000
12000

3.5
20000
14000
12000

20000
14000
12000

4.0
19200
14000
12000
9700

19200
14000
12000
9600

4.5
18500
14000
12000
9700

18500
14000
12000
9600

5.0
17000
14000
12000
9700
7500

15000
14000
12000
9600
7500

5.5
15100
13500
12000
9700
7500

12000
12500
12000
9600
7500

6.0
13100
13000
11500
9700
7500
6100
9500
10000
10500
9600
7500
6100
6.5
11600
11900
11000
9000
7500
6100
7600
8500
8800
8800
7500
6100
7.0
10300
10600
10500
8500
7000
6100
6700
7200
7500
7500
7000
6100
8.0
8000
8300
8500
7600
6500
5500
4600
5500
5500
5700
5800
5500
9.0

6800
7000
7000
6000
5000

4200
4500
4500
4500
4700
10.0

5600
5800
5800
5500
4600

3300
3400
3500
3600
3800
12.0

3900
4100
4200
4200
3900

2000
2400
2500
2500
2600
14.0

3100
3150
3200
3200

1400
1500
1800
1700
16.0

2300
2400
2450
2500

1000
1000
1200
1200
18.0

1850
1900
1900

5500
800
800
20.0

1500
1500
1500

500
500
500
22.0

后方
1050
1100

300
250
24.0

900

侧方

7
6
6
4
3
3
7
6
6
4
3
3
起重钩重量                                230Kg
注：1.表中额定总起重量的值是在平整的坚固地面上本起重机能保证的最大起重量。
2. 表中额定总起重量包括吊钩和吊具的重量。
3.表中的工作幅度是包括起重臂的变形量在内的实际值。
4.允许起重机在不大于7级风的情况下作业。
安装辅助起重机主要吊点位置和吊物重量（QY25T汽车起重机）辅助安装起重机选用 25t汽车吊，布置位置及吊装情况见下图。

汽车吊站位布置

（QY25T汽车起重机）位置与吊重

第六章 电源的设置
第一节 电源设置
电源设置与接地装置设置下图所示
塔机电源构成
1 电网 2 带过流保护的工地配电箱 3 自耦变压器
4 塔机主电缆 5 接地铁芯 6 塔机开关柜 7 铜线
第二节 技术要求
现场需配备容量大于45KVA，线电压380V误差不超过±5%，频率50Hz的三相四线制供电系统。
供电变压器容量不得小于75KVA, 自备发电机时其容量不得小于95KVA。
现场应安装独立的负荷为50KW的配电保护系统。
尽量缩短供电线路，其电压损失小于7%。
设置接地装置
依照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144-2006的要求，塔机主体结构、电动机机座和所有电气设备金属外壳均应可靠接地。其中综合接地电阻值应满足接地电阻不大于4Ω的要求。
依据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中防雷要求，塔机可不另设避雷针（接闪器），防雷引下线可利用设备金属结构体。
塔身至接地极的接地装置在浇筑基础时提请工程承建单位按有关规定安装。
第三节 接地装置施工方法及技术要求
本工程塔吊避雷将采用筏型避雷方式解决，即在塔基顶面的两个对角点上采用镀锌扁铁焊接连通塔基钢筋笼，钢筋笼对角采用圆弧钢筋搭接焊以减小防雷电阻，同时在基础结构位置预埋钢筋，后期基础梁施工时利用预埋钢筋将塔基钢筋笼与基础梁钢筋焊接连通，以达到更佳的防雷效果，连通后通过万能表测该路线电阻，电阻必须小于4欧。

注意事项：
注意接地线应与供电线路零线严格分开。
注意不得采用保险丝或开关及电缆芯线代替。
第四节 电气系统图
采用多极电机作起升机构的标准配置型塔机电控线路见图1～10。

图1 电源电路

图2 起重量与力矩控制

图3 起升主回路

图4 起升控制回路一

图5 起升控制回路二

图6 变幅主回路

图7 变幅控制回路一

图8 变幅控制回路二

图9 回转主回路

图10 回转控制回路

第七章 施工人员配置与安装施工进度
第一节 施工人员配置
塔机安装前应检查：塔机的备案登记证；特种作业人员的操作资格证书；专项施工方案；辅助起重机械的合格证及操作人员资格征书。配齐塔机安装施工人员并明确岗位职责，见下表。
塔机安装施工人员配置及岗位职责
工作岗位
姓 名
岗 位 职 责
现场总指挥
岳越鸿
负责安