综合楼聚氨酯发泡外墙保温施工方案--毕业论文.doc

外墙 施工方案

外墙装饰施工方案

2014年4月26日

目 录

1. 编制依据 2
2.工程概况 2
3. 施工准备 3
4.技术准备 7
5.基层准备 7
6.施工工艺流程 8
7. 各主要施工工序的施工方法 8
8. 聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收 14
9.装饰面层做法 17
9.1真石漆涂料面层施工方法： 17
9.2. 金属漆墙面做法：(钢装饰方钢内墙面) 20
10、施工管理 26
11.安全生产 28
11.文明施工措施 33

1. 编制依据
1.1 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量质验收统一标准》
1.3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》
1.4GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规范》
1. 5《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》
1.6《北京市居住建筑节能监测及验收技术规程》
1.7《北京市住宅工程质量通病防治办法》
1.8《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
1.9《公共建筑节能设计标准》 DB11/687-2009
2.0施工蓝图及相关变更洽商文件。
2.工程概况
2.1 工程名称： ********************综合楼
2.2 工程地点：**************************
2.3 施工内容： 外墙外保温施工，外墙装饰面层及装饰构件施工。
2.4 施工面积： 待定
2.5 质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。
2.6 施工工期： 45 日历天。
2.7各部位做法要求：1）主楼外墙无窗口处：外墙面钉钢丝网片在主体结构或二次结构梁柱生根，加气块砌体上用钉子将网片均匀固定，喷 30厚B1级硬质发泡聚氨酯，所有外墙部位、门窗洞口部位满喷，抹10mm厚复合不燃保温浆料找平层，抹4mm厚聚合物抹面抗裂砂浆，中间压入耐碱网格布，施工仿真石漆涂料和仿金属漆面层。
2）主楼外墙窗口处：满钉网片和结构或二次结构混凝土连接生根，加气块砌体上用钉子将网片均匀固定，喷聚氨酯保温层，窗上下口凹进部位有两个尺寸50和100mm，保温厚度也分为两种，凹进去50mm部分，厚度为90厚，凹进去100厚部分，保温厚度40mm,其他同无窗口处做法。
3）幕墙处保温做法：安装幕墙龙骨骨架，满挂钢丝网和结构梁柱锚固生根，加气块砌体上用钉子将网片均匀固定，喷30厚聚氨酯保温层，抹10mm厚不燃保温浆料找平层，安装幕墙。
4)配楼外墙有窗口处同主楼窗口处做法，无窗口处填充墙外保温做法为：1、根据图纸尺寸结构预留钢丝网连接件。2、点框粘100厚B1级挤塑板。3、满挂钢丝网。4、其他做法同主楼保温涂料做法。
3. 施工准备
3.1主要施工机械的准备
3.1.1聚氨酯发泡设备
聚氨酯发泡计划选用的主要设备为上海俊添机械设备有限公司生产的JTH-10聚氨酯发泡散布系统，该系统为高压喷涂发泡设备。因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。
3.1.2喷涂聚氨酯用空气压缩机
型号w-1.0/7,公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa，配用电机功率7.5KW。
3.2常用工具准备
3.2.1铁抹子；
3.2.2阴、阳角抹子：聚苯颗粒找平层施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质；
3.2.3托灰板；成品型塑料制品；
3.2.4杠尺：铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种；
3.2.5靠尺：木靠尺2-3m，单面为八字尺；
3.2.6猪鬃刷：2寸；
3.2.7方头铁锨；
3.2.8筛子：孔径2.5-3mm；
3.2.9手推车；
3.2.10木方尺：单边长不小于15cm；
3.2.11常用的检测工具：经纬仪、大线锤及放线工具、2m托线尺/杠尺、方尺、探针、钢尺等；
3.2.12聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具；
3.2.13门窗遮挡材料选用塑料彩条布，架子管、铁艺等可选用聚乙烯塑料地膜。
3.3 材料准备
1、聚氨酯
聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非CFC物质。
执行标准:
序号
项 目
指 标 要 求
测试方法
喷涂法
≥35

表观密度，kg/m3
按国家标准规范执行

导热系数（23±2℃），W/(m•K)
≤0.024

拉伸粘结强度，kPa
≥150（1

拉伸强度， kPa
≥2002

断裂延伸率，%
≥7

吸水率，%
≤4

尺寸稳定性（48h），%
80℃≤2.0
-30℃≤1.0

阻燃性能
平均燃烧时间，s
≤70
平均燃烧范围，mm
≤40
烟密度等级（SDR）
≤75
按国家标准规范执行
注：（1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。(2) 拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）。
2、抗裂砂浆
抹面胶浆性能指标
序号
项 目
指 标
要 求
测试
方法
序号
项 目
指 标
要 求
测试方法
1
可操作时间，h
1.5~4.0
JG 149，JG/T 3049
3
抗折强度，MPa
≥7.5
GB/T 17671
2
拉伸粘结强度（与聚氨酯硬泡保温板），kPa
原强度
≥150，且破坏界面在聚氨酯硬泡上
耐水性
≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上
4
压折比
≤3.0
JG 149，
GB/T 17671
耐冻融性能
≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上
耐碱玻璃纤维网格布性能指标
序号
项 目
指 标
要 求
测试方法
序号
项 目
指 标
要 求
测试方法
1
单位面积质量，g/m2
≥130
GB/T 9914.3
3
耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%
≥50
JG 149
2
耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm
≥750
GB/T 7689.5，
JG 149
4
断裂应变（经、纬向），%
≤5.0
GB/T 7689.5，
JG 149

4.技术准备
4.1进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。
4.2对施工工人进行技术交底及安全交底。
5.基层准备
基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
和《砌体工程质量验收规范》（GB50203—2002）要求。保温工程施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并合格。外墙面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收规范要求。进行保温施工前还应做好以下具体工作：
（a）阳台栏杆、落水管托架、外挂消防梯等已安装完毕；
（b）突出外墙面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；
（c）脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；
（d）混凝土梁、柱、墙上的钢筋头和凸出物≥10mm的应剔除；
（e）主体结构的变形缝应提前做好处理；
（f）墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；
（g）在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面平整度达到±6mm，方可进行硬泡聚氨酯保温层施工；对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场实测情况，先将凹进偏大部分喷补平整再施工其他部分，或与相关人员协商加大不燃保温浆料的用量；
（h）喷涂聚氨酯保温层前应做好门窗口框、脚手架及非保温部位的遮挡工作；
（i）各大角的控制线安装完毕。
6.施工工艺流程
基层墙体清理  喷刷聚氨酯防潮底漆 喷涂第一遍聚氨酯保温材料（厚度控制在1cm左右） 继续分层喷施聚氨酯保温直至符合要求 检查聚氨酯保温层厚度 修整聚氨酯保温层厚度 喷刷界面剂 抹不燃保温浆料找平层 刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布 分部工程验收 施工涂料层。
7. 各主要施工工序的施工方法
7.1 基本要求
7.1.1喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。
7.1.2施工基面检查、清理、验收合格后方可挂网喷涂施工。在挂网前，在结构或二次结构梁柱上植入膨胀螺栓，进行挂钢丝网施工。钢丝网和膨胀螺栓连接应牢固，钢丝网和墙体基层之间宜留置不下于10mm距离。
7.1.3硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1：1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。。
7.1.4应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。
7.1.5在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好幕墙主龙骨及管线线、附件等。聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患。
7.1.6施工时喷枪与基层面的距离为0.6m，移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。
7.1.7 喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。
7.1.8一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。二是可以增加结皮层，提高防水效果。每遍喷涂厚度应小于等于15mm。当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。
7.1.9聚氨酯喷涂施工后， 24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏。
7.1.10喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。正常情况下使用3~5d要彻底清洗一次物料泵。
7.1.11大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。
7.1.12在用保温浆料或胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网布用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布搭接宽度不小于100 mm；网布应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。本工程墙体基层采用热镀锌钢丝网，直径为0.6-0.8mm，网孔边长30*30mm左右，阳角钢丝网双向绕角互相搭接，搭接宽度不得小于200mm。
7.2喷涂硬泡聚氨酯
7.1.1喷涂第一遍硬泡聚氨酯
喷涂应从角模坡口处开始。单层喷涂的泡沫厚度第一遍（俗称打底层，主要提高泡沫与基层的粘结力）一般在5mm左右，喷枪与实物的间距为800-1200mm。
7.1.2多遍喷涂硬泡聚氨酯至既定厚度
根据实际情况进行多遍喷涂。每遍喷涂厚度控制在10-15mm。用定厚标钉控制最终的聚氨酯泡沫保温层的厚度。
7.3喷刷界面剂
喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。
聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。
7.4刮抹保温浆料找平层
按保温浆料设计总厚度重新打点，贴饼。灰饼控制以找平墙面为主.具体打点方法如下:
（1）每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.
（2）在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度,用界面砂浆粘贴5cm×5cm聚苯板块作为标准贴饼。
（3）待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.
（4）用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼.(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼. 当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.
（5）每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性.垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录。
7.5刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布
耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3～5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。
在门窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布（300mm×400mm），如下图所示：

窗洞口处增贴一道网格布示意
首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
7.6 其他技术要求
①保温层外侧及不保温的外墙面薄抹一层5mm厚抗裂砂浆贴压耐碱网格布，耐碱网格布应从上而下铺粘，表面平整、不起皱、拼接处应做搭接处理。②空调搁板上下面直接抹20厚超细无机纤维保温并做抗裂砂浆压光面层，空调板内墙面保温层做法同外墙，装饰层面层为同真石漆颜色普通外墙涂料。
③穿透外墙、阳台的预留孔洞等处应做好保温节点处理，同时作好密封防水处理。
④窗口上下按设计作法及修改后墙身剖面图厚度进行保温，窗上口及窗台下凸沿下侧均应作出滴水线。
⑤配楼外墙无窗口处墙体保温做法：先在主体结构和二次结构墙体上预埋出墙面110mm的连接件，用专用粘接砂浆点框粘100厚挤塑板，在满挂钢丝网做同主楼保温涂料装饰层。具体施工工艺如下：
1）预埋连接件，混凝土结构墙体上植入直径6钢筋弯钩，保证出墙长度为105-110mm.构造做法见下图：

加气块墙体连接：用膨胀塞将钢丝网和挤塑板钉入砌体，钉入锚固长度不小于60mm.

2）粘贴挤塑板：　1、在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，窗口处设置上下定位通控制线,注意使其符合保温做法厚度。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴保温板的控制线。
2、 首层保温板板满粘于外墙，其它楼层保温板采用点粘法和点框粘接法.
　3、 抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧.。粘贴保温板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的挤塑板填塞。
　　4、 阴、阳角处相邻的两墙面所粘保温板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。　　5、安装固定件：在贴好的保温板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于80㎜,数量为每平方米2—3个，但每一单块保温板不少于2个。锚件安装至少应在保温板粘贴3天之后，保温板与墙体辅助锚固采用尼龙涨栓，锚栓的锚入深度及锚固边距必须满足产品说明的规定。保温板膨胀栓锚固严格按照外保温施工技术规程和外保温建筑构造做法要求以及质量验收规范施工。
8. 聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收
8.1 聚氨酯硬泡外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300规定进行施工质量验收。
8.2 建筑节能工程是单位建筑工程的一个分部工程，墙体保温工程是建筑节能工程的一个子分部工程。在本导则中，墙体保温子分部工程具体即为聚氨酯硬泡外墙外保温工程，其分项工程应按下表进行划分。
聚氨酯硬泡外墙外保温子分部工程和分项工程划分
分部工程
子分部工程
分项工程
施工工艺类别
检验内容
建筑节能工程
聚氨酯硬泡外墙外保温工程

聚氨酯硬泡喷涂或浇注施工工程
基层处理，聚氨酯硬泡保温层，变形缝，抹面层，饰面层等
聚氨酯硬泡保温板粘贴或干挂施工工程
基层处理，聚氨酯硬泡保温板，变形缝，抹面层，饰面层，锚栓等机械固定系统等
8.3 分项工程应以墙面每500～1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。细部构造应全数检查。
8.4 主控项目的验收应符合下列规定:
8.4.1聚氨酯硬泡外墙外保温系统及其主要组成材料性能应符合本导则要求。
检验方法：检查系统的型式检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料复验报告。
8.4.2门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
8.4.3系统的抗冲击性应符合本导则要求。
检验方法：按JGJ 144-2004《外墙外保温工程技术规程》附录A.5中规定的检验方法进行。
8.4.4保温层厚度必须符合设计要求。
检验方法：
1）喷涂法和浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温层采用插针法检查。
检查方法：用Ф1mm钢针检查，保温层的最小厚度不得小于设计厚度。
2）聚氨酯硬泡保温板：检查产品合格证书、出厂检验报告、进场验收记录和复检报告。
8.4.5粘贴法施工的聚氨酯硬泡保温板的粘结面积应符合本导则的要求。
检查方法：现场测量。
8.5 一般项目的验收应符合下列规定:
8.5.1保温层的垂直度及允许尺寸偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的规定。
8.5.2 抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的规定。
8.6 外墙外保温工程竣工验收应提交下列文件：
（1）外墙外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录；
（2）施工方案和施工工艺；
（3）外墙外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录；
（4）施工技术交底；
（5）施工工艺记录及施工质量检验记录；
（6）含隐蔽工程验收记录；
（7）外保温系统的耐候性试验报告及系统的热阻检验报告；
（8）其他必须提供的资料。
8.7聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要组成材料复验项目应符合下表的规定
聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要组成材料复验项目
组成材料名称
复验项目
喷涂法或浇注法聚氨酯硬泡
表观密度、导热系数、尺寸稳定性、断裂延伸率
胶粘剂、抹面胶浆
原强度（拉伸粘结强度）、耐水拉伸粘结强度
耐碱玻纤网布
公称单位面积质量、断裂强力、耐碱断裂强力保留率、断裂应变
9.装饰面层做法
9.1真石漆涂料面层施工方法：
9.1.1材料及要求
外墙专用防水抗裂腻子、封闭底漆、真石漆、罩面漆均应为同一企业生产的产品。涂装工程所用材料必须有产品合格证书、性能检测报告，材料进场要进行二次复试。
1） 作业条件
①、 门窗按设计要求安装好，并封堵四周的缝隙；
②、 墙面基层的要求：抹灰面平整，无油污，无裂缝，无砂眼，阴阳角平整，顺直。
③、 完成雨水管卡，设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹。
④、 双排架子要求符合国家安全规范要求。
⑤、 所有的成品门、窗、栏杆、雨水管等要提前保护。
2） 外墙真石漆做法：
a) 两遍外墙防水抗裂专用腻子：
b) 渗透底漆喷涂一遍：
c) 真石涂料两遍喷涂：
d) 罩面清漆喷涂一遍：
9.1.2工艺流程
1、 先做样板墙，经建设单位、监理单位认可后，方可组织大面积施工。
2、 原则是由上而下，先墙面后线条。
3、 清理基层→修补→清扫→刮腻子→（第一遍）→刮腻子（第二遍）→打磨→底漆施工→分隔线条→喷涂真石漆→喷涂面漆→描分隔线条→细部处理。
4、 底漆：
① 均匀滚涂底漆，增加真石漆的附着力，封闭墙面耐碱性。
② 待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。
5、 分隔线条：根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，分格时先弹线，然后随着弹线进行粘贴分割线条，注意不要让线条翘起来，保证线条的横平竖直。
6、 喷涂真石漆：
1） 在正式施工前要求很据要求先做样板墙，经建设单位确认要求和施工规范规定后，方可进行大面积施工。
2） 真石漆在使用前，必须撤底搅拌均匀，施工间隙应该紧桶盖，以防止涂料结皮。
3） 采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴型号及规格。
6.打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。
7.撕揭分格胶带
胶带撕揭前，需要载纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。
8.分隔缝处理
胶带撕揭后，对分隔缝进行清理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。
9.刷罩面漆
1）罩面漆喷涂前，必须确认真石漆已经完全干燥。
2）在面漆快要完全干燥时，在真石漆的表面均匀喷涂一层罩面漆，增加真石漆的逼真性。
10.描分隔线条
在罩面漆干燥后，轻轻撕下分隔线条，然后用分隔线条漆描分隔线条，注意不要污染其他部位。
9.1.3其他注意事项
1、 喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均匀、密实，颜色一致。
2、 要求灰缝横平竖直、宽窄一致：特别要注意在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。
3、 分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆有良好的吸附作用：若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌。
4、 把握好分格胶带的撕揭时间。真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭。撕揭过早，会导致真石漆流淌：撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被撕掉，灰缝不顺直。
5、 同一单体，应从上而下同步施工，相邻吊篮施工高差不应超过1.5m
6、 同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。
9.1.4质量要求
1、 所有材料品种，质量，性能应符合设计要求和相应规程规定。
2、 各工序应严格把关，尽量做到一次喷涂成活，确需返工修补处理的，必须按分格缝或其它自然分界整块返工修补，避免出现修补痕迹。
3、 喷涂后要求表面平整，起伏小，颗粒分布均匀，密室，颜色一致，并不得有透底，流坠。
4、 干燥后不得有发白，发花，变黄迹象：不允许有脱皮，漏刷，反锈，开裂，针孔，砂眼，反碱现象;并且光泽一致，颜色一致。
5、 各部位的分色要干净，不得有咬色现象：各种涂装工艺相邻过渡自然。
6、 严禁雨天施工。
9.1.5成品保护
1、 在施工前要将门窗及不施工部位遮挡保护。
2、 严禁从下往上的的施工顺序，以免造成颜色污染。
3、 拆脚手架或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩。
4、 搬动，挪动物料轻拿轻放，对于基底为保温材料的要注意不可磕碰摔打、不能碰撞。
5、 每道工序完工后及时报验并派专人保护，直到下道工序开始施工。
9.2. 金属漆墙面做法：(钢装饰方钢内墙面)
批底处理
靠尺刮抗裂找平腻子第一道
大板刮涂柔性腻子二道
小板刮涂光面腻子一道
中间增设网格布一道
靠尺刮抗裂找平腻子第二道
分格条定位、胶带预留
涂刷界面隔离剂一道
9.2.1工艺流程

线条修正

喷涂金属漆底漆1道

喷涂金属中涂漆1~2道

线条着色

金属面漆1~2道

清理、竣工

9.2.2施工方法：
1、 基面要求
① 仔细检查墙面空鼓、粉化、脱落现象，若存在上述问题应尽快清除，并用水泥砂浆进行修补。
② 清除颗粒杂物：用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮灰或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。
③ 检查墙面是否有油污及防水材料覆盖，若存在，应采用专门清洗剂进行清理。
2、 基层抗裂找平腻子施工：
（1） 施工要点
① 产品及配制：将抹面专用胶与32.5普硅水泥：40-70目水洗砂按1：1.5：3.5重量配合比，用搅拌机充分搅拌均匀，严禁加水，静置3分钟后即可使用。每次配好的抹面砂浆应在1.5小时内用完，超过此时间的胶粘砂浆不得继续使用。
② 施工方法：采用1-2米靠尺刮涂
A. 靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。
B. 先竖向施工一遍，再横向刮一遍。
u 施工时先用批刀将腻子在墙上批刮1.0-3.0mm厚（依基面平整度而定），同时压入网格布，然后用2m长的靠尺刮平。完全干燥后，再用靠尺横向刮涂一遍。
u 靠尺刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用腻子将这些部位填平；第二遍将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整。
u 在人员的安排上，可采取3人（或4人）一组配合施工，1人或2人将腻子批刮在墙上，另2人分持靠尺的两端，持靠尺的2人用力要均匀，否则易将墙面腻层刮成斜坡状。
C. 腻层干燥后即进行局部砂磨。必须将明显粗糙面磨光。
（2） 施工目标要求：
① 平整度≤1mm；
② 表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；
③ 线条平直，阴阳角笔直无残缺；
④ 手感平滑，无凹凸或起伏的感觉。
3、 滚涂界面隔离剂：
为防止溶剂型涂料渗透腐蚀保温板，须涂刷保温界面隔离剂，界面隔离剂无需兑水，直接滚涂一遍，应无漏刷现象，封闭严实。
4、 弹性平底腻子施工
（1） 产品及配制：将RN-IIA和粉剂RN-IIB按照1:2.4的重量比混合并充分搅拌均匀，严紧加水。
（2） 施工要点：
① 基面检查：检查找平腻子腻层上批刮印痕是否已完全消除，如未完全消除，须继续砂磨，直到腻层手感光滑；
② 用大板批刮平底腻子第一遍 ；
③ 打磨：平底腻子批刮4小时后，即可进行砂磨（采用360＃或400＃砂纸进行砂磨），打磨时必须采用磨板进行砂磨；
④ 用小板批刮平底腻子第二遍；
⑤ 打磨：光面腻子批刮4小时后，即可进行砂磨（采用360＃或400＃砂纸进行砂磨），打磨时必须采用磨板进行砂磨；
（3） 施工目标要求
① 平整度≤0.5mm；
② 表面平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；
③ 线条平直，阳角笔直无残缺，圆弧线条符合客户要求；
④ 用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；
⑤ 手感平滑，无凹凸或起伏的感觉；
⑥ 分隔缝边线整齐、平直、无粗糙感。
5、 金属漆光面腻子施工
（1） 产品配制：采用富思特单组份JN-01金属漆腻子，使用前搅拌均匀。
（2） 腻层施工步骤：
① 基面检查：检查光面腻子腻层上批刮印痕是否已完全消除，是否存在漏磨的腻面及腻面是否干燥（含水率≤10％）；检查阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分格条边缘是否整齐； 否则不得进入下道工序。
② 批刮弹性光面腻子浆料：先用批刀或滚筒将浆料涂在腻子腻层上，然后速用批刀将其刮平；
③ 打磨：面漆腻子浆料批刮完4小时后，即可对腻层进行打磨，打磨时必须用320＃砂纸砂磨，如砂纸太粗会留下砂痕甚至破坏腻层；面漆腻子腻层的砂磨必须全面彻底，不能留下针眼状的密集的微孔（这是面层涂料喷涂后表面明暗不均的主要原因）；
（3） 施工目标要求
① 平整度≤0.3mm/2m；
② 未留下针眼状的腻层；
③ 无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面，线条平直，阳角笔直无残缺；
④ 手感平滑，无凹凸或起伏的感觉；
⑤ 分隔缝边线整齐、平直、无粗糙感。
6、 金属漆专用底漆施工
（1） 产品及配制：采用富思特F200A/B双组份溶剂型底漆，A、B组分按5:1比例混合并搅拌均匀。
（2） 腻面基层要求
① 平整度≤0.3mm；
② 未留下针眼状的腻层；
③ 无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面， 线条平直，阳角笔直无残缺；
④ 手感平滑，无凹凸或起伏的感觉；
⑤ 分隔缝边线整齐、平直、无粗糙感。
（3） 施工说明：
① 施工方法：喷涂；
② 施工遍数：一遍
③ 不能砂磨，至少干燥24小时后，直接进入下道工序；
④ 施工要求：干燥后，腻层表面有一层厚约0.05mm的涂膜，光亮丰满，无漏喷现象。
7、 氟碳中层漆施工
（1） 产品及配制：
采用富思特F237A/B双组份中间漆，A、B组分按4:1比例混合，加入20%-40%的HF103稀释剂，并充分搅拌均匀。配好的材料应尽快用完。
（2） 施工说明：
① 施工方法：喷涂；
② 施工遍数：一～二遍
③ 第一次喷涂完毕后，再次对基面的平整度进行检查，发现有批刀印痕和针眼现象，必须打磨至符合要求；
④ 打磨使用360＃细砂砂磨，砂磨时不能用力太重，以免将涂膜磨穿，不能用比360＃砂纸更粗的砂纸砂磨。否则，砂痕太重，出现光泽明暗（发花）不均匀现象；
⑤ 第二遍喷涂；
⑥ 打磨：轻轻砂除颗粒即可，用抹布除尘；
⑦ 除尘：必须用抹布除尘，如果除尘不彻底，金属面漆施工后将无法得到平滑的涂膜。
（3） 施工要求：
① 第二遍喷完后，色泽均匀饱满，光泽一致；
② 砂磨及除尘后，涂膜表面手触光滑，无粉尘及各种污渣
8、氟碳金属面漆施工：
氟碳面漆作用是保护建筑物，增强耐候、耐沾污、耐化学性，提供丰富的色彩与高档装饰性。
施工配比：面涂：面涂固化剂：稀释剂=4：1：2；将主剂与固化剂按规定配比混合均匀，调配后的涂料需用200目纱网过滤，放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。放置10分钟后用稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。
施工方法：喷涂。 闪光分布均匀，无流挂，发花现象；手感光滑，颜色整体一致。干燥24小时后，可进入下道工序。
9、分隔缝留置及涂刷： ①依据要求先进行划线、分格。
②依图纸或甲方要求给分格缝定位，要求用墨线弹出宽度的定位线。经施工员验线后根据分格进行粘贴分割条，宽度宜为15—20mm（具体要求以设计标准而定），厚度根据装饰面层厚度确定，分隔条要求横平竖直。③分格缝描涂：分格缝上色提供保护功能与装饰美观作用。
施工方法:将主剂与固化剂按规定配比混合均匀后加入稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。用美纹纸胶带沿缝两边贴好保护，喷涂两遍分格着色涂料。稍待干燥后，撕去美纹纸。线条笔直，缝边整齐，无缺口，缝面平滑。
10、钢装饰构件氟碳喷涂面层施工：工艺流程：
　基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
　基面清理：
　 1、建筑钢构件的油漆涂装应在安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
　2、基面清理除锈：人工用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
　底漆涂装：
　1、根据厂家说明书环氧底防锈漆和固化剂的比例调和防锈漆，控制防锈漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
　2、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
　4、待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
　5、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
　6、底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
面漆涂装：
　1、钢构件涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。涂装防锈漆后运到作业面去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢构件表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补环氧防锈漆漆。
　2、氟碳面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
　3、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
　4、涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/m㎡。
　5、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
　6、喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
涂层检查与验收：
　1、表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
　2、涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
　3、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
10、施工管理
10.1质量控制承诺
施工过程中严格按照保温施工国家标准和相关行业规范及ISO9001质量保证体系进行控制和指导。尊重业主和监理部门的意见和要求。具体措施主要有：
10.1．1经现场工程师批准采购材料到场后，除查验其产品合格证和保质书等必备资料外，还进行现场复检。
10.1.2对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。
10.3认真及时填报工程质量记录，做到有据可查。
10.2. 技术交底
每个重要的分项工艺，要认真组织好技术交底，明确交待质量要求、操作规范、交底由项目经理、施工员或班组长、操作者三级交底，交底记录由交底方和被交底方签字，工程技术部做好《技术交底》记录。
10.3各工序交接控制
每道工序完成后，项目部施工员应会同质安员及前后工序的工种组长进行交接检查过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。
10.4施工工期的保证措施
10.4.1公司的准备配备施工经验丰富、技术实力强的项目管理班子，中标后立即可投入人力、物力，及时进场组织施工。
10.4.2加强施工中的过程控制，严格“三检”制，提高一次交验合格率，避免不必要的返工返修，延误工期。
10.4.3我方施工的工程与其他各专业工程配合穿插作业，尽可能不占用整体工期。
11.安全生产
11.1安全控制承诺
11.1.1经常进行安全教育，提高每个施工人员的安全意识。
11.1.2建立健全施工安全保障体系。设立专门的安全监督员。
11.1.3保温施工现场和材料库房严禁烟火，在合适地段（位置）配置灭火设备，均悬挂安全标志，对施工人员采取必要的劳动保护手段。
11.1.4整配齐配足安全防护用品（安全绳、防护手套、护目镜