氧化铝赤泥沉降部分施工-组织设计-方案书-毕业论文.doc

沉降部分施工组织设计
1. 工程概述
1.1编制依据
1.1.1设计院设计的土建、工艺等专业施工蓝图。
1.1.2工程现场地质勘探资料。
1.1.3本企业施工类似工程实例资料。
1.1.4本企业ISO9001质量认证的相关文件。
1.1.4.1质量保证手册。
1.1.4.2质量体系程序文件。
1.1.4.3作业指导书。
1.1.5《建筑法》及我国现行的相关施工验收规范、材料验收规范、操作规程及安全生产、文明施工、环保、消防等有关规范。
1.1.6国家和部委的规范标准。
1.1.6.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
1.1.6.2《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。
1.1.6.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
1.1.6.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
1.1.6.5《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）。
1.1.6.6《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）。
1.1.6.7《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）。
1.1.6.8《建筑给水排水和采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
1.1.6.9《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）。
1.1.6.10《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)。
1.1.6.11《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)。
1.1.6.12《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸》(HG20604-97)。
1.1.6.13《阀门连接法兰标准》(HG20595-97)。
1.1.6.14《机械设备安装工程施工及通用验收规范》(GB50231-98)。
1.1.6.15《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)。
1.2 工程概况：
1.2.1 赤泥沉降分离洗涤：本工程主要结构为钢结构，生产类别：戊级，按7度抗震设防，耐火等级为二级。本工程占地面积7936平方米，柱下基础为钢筋混凝土独立基础，上部结构为钢结构，楼面为花纹钢板，地面为耐碱混凝土。
1.2.2 絮凝剂制备：工程结构为钢筋混凝土结构，生产类别：戊级，按7度抗震设防，耐火等级为二级。本工程占地面积1005平方米，建筑面积1635平方米，柱基础为钢筋混凝土独立基础，墙基础为钢筋混凝土，砖墙围护结构。屋面为钢筋混凝土板卷材防水，内外墙面为抹灰喷涂料，楼地面为细石混凝土，钢门窗。
1.2.3 沉降部分主要包括4台φ16×16m沉降槽，8台φ15×15m洗涤沉降槽，2台φ10×11m稀释后槽，3台φ10×9.6m热水槽，5台φ5×5m絮凝剂槽，7台φ3×3m污水槽，共计29台非标设备，其中除3台热水槽外，其余槽体均带有机械搅拌装置；各种类型泵总计77台；3台电动葫芦。
该工程建成后, 将大大提高提高河南分公司氧化铝产量的技术和装备水平,达到降耗节能的目的。
1.3 工程特点
1.3.1 本工程具有技术含量高、施工周期短、任务量大等显著特点。
1.3.2 各专业之间交叉施工，各工段同时施工遍地开花。
1.3.3 该工程±0.00m以上工程大部分为钢结构，现场必须有拼装场地。
1.4 工业流程
总体来说是：拆除地上障碍物→测量定位建立控制网→各工段基础施工→各工段钢结构及工艺、设备、电器等安装→各工段打压试验→保温施工→联动试车。具体某个工艺流程将在各工段施工方案中考虑。
2. 劳动组织
2.1 公司管理机构网络图
略
2.2 项目组织机构
略
2.3生产要素配置
2.3.1人力资源配置一览表见附表（一）。
2.3.2主要施工机具配置表。
序号
名 称
规 格
单位
数量
性 能
何时调入
1
反铲挖掘机
Wy-100A
台
1
良好
随时
2
自卸汽车
JN3761-025
台
10
良好
随时
3
砼搅拌站
HZ530
套
1
良好
随时
4
砼运输搅拌车
HNJ526G
辆
2
良好
随时
5
砼输送泵
HBT60-16
台
1
良好
随时
6
交流电焊机
BXI-500-1
台
120
良好
随时
7
气焊工具

套
50
良好
随时
8
25T汽车吊
QY-25B
台
1
良好
随时
9
50T汽车吊

台
1
良好
随时
10
桩机

套
50
良好
随时
11
钻床

台
5
良好
随时
12
刨边机
B81120A
台
2
良好
随时
13
炜管机

台
3
良好
随时
14
电动扳手

把
40
良好
随时
15
卷板机
30X3200
台
2
良好
随时
16
型钢校正机
3500X1600X1100
台
1
良好
随时
17
半自动坡口机
NP80~273
台
3
良好
随时

3. 主要技术施工方案
3.1 基础土建施工方案
3.1.1组织施工
（1）选公司具有丰富的施工经验、有创新精神和工作效率的人员进行施工。
（2）建立合理精干的专业施工队，制定出劳动力的用量计划。
（3）按照开工日期和劳动力需用量计划组织劳动与进场，同时进行安全防火和文明施工等教育，安排生活。
（4）向施工各层人员进行施工组织的设计、计划和技术交底，建立岗位责任制和保证措施。
（5）建立健全各项管理制度，工程质量与验收制度，建筑材料检查与验收制度，技术责任制度，技术交底制度，材料出入库制度，经济控制制度，安全操作制度，机具使用制度等。
3.1.2 技术准备
（1）组织项目部成员熟悉图纸、会审纪要，认真部署施工组织设计所安排的各项技术准备工作，对于施工过程中的难点和重点部位及关键技术作出详细、周密的施工方案。
（2）以总体网络图为基础，编制各分部分项施工工艺流程和进度计划。
（3）建立工程项目质量控制体系和技术保证体系。
（4）确定做好三级技术交底工程，内容包括施工技术要求、质量要求、特殊部位要求、质量通病的防治等。
（5）编制施工预算，做出劳动力及主要材料需用量计划及进场计划，提前做好构件其它成品、半成品的加工定货和进场计划。
（6）根据施工机具的使用计划，合理施工机械的进场出厂时间。
3.1.3 物资、设备准备
（1）搭建临时设施，并配合建设单位做好“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整）工作。
（2）设备进场，并做好组装拉修工作。
3.1.4 其他准备
（1）密切与材料供应点、加工部门、生产单位联系保证供应。
（2）组织调配劳动力进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并分工种进行技术操作规程的培训。
3.1.5 赤泥沉降分离洗涤
3.1.5.1柱基础工程
①工艺流程
放线、定位及高程 → 核对钢筋半成品 → 支承台模板 → 钢筋绑扎 → 模板预拉 → 浇注砼 → 振捣 → 单护 → → 验收 → 浇注砼 → 振捣 → 养护 → 回填土
②定位轴线经有关单位验收合格后进行钢筋绑扎及预埋件的安置，模板的安装及砼的浇筑。
3.1.5.2 钢结构制作和安装
3.1.5.2.1 所用材料必须有材质证明和合格证书，经材料质检员检验合格后方可使用。
3.1.5.2.2 进行电、气焊的工人必须持有特种作业上岗证。
3.1.5.2.3 核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为加工的依据。
3.1.5.2.4 下料采用气割与机切的方法，其切割余量已在号料时根据切割方法适当加出。
3.1.5.2.5 组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污点等应清除干净。
3.1.5.2.6 板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。
3.1.5.2.7 焊接时要严格按照图纸要求及焊接工艺，要保证焊肉饱满，焊道均匀，焊接时为防变形要进行错位和分段焊接，焊完后要敲掉药皮，清除飞溅和焊瘤，然后进行目视检查，是否有气孔、夹渣、咬肉、缺肉、漏焊及焊瘤等现象，如有类似现象应及时处理。
3.1.5.2.8 焊接拼装完成后，经检验合格，进行防腐添料的刷涂。
3.1.5.2.9 钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。
3.1.5.2.10 钢构件堆放场地应平整坚实、无积水，钢构件应按种类型号安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
3.1.5.2.11 钢结构的柱、梁、支承等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
3.1.5.2.12 为了保证焊接质量，减小焊接变形，应从中心向四周扩展，采用结构对称，节点对称的焊接顺序。
3.1.5.2.13 焊接的工艺流程图：
焊接设备、材料、安全设施准备→ 定位焊接衬垫板、引弧板→ 坡口检查与清理→ 气象条件检测→预热 → 焊接→ 焊缝外观检查→ 焊接验收
3.1.5.2.14 柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。
3.1.5.2.15 进行钢梁的安装时，焊接的工人没有工作面，需要制作操作篮架，加固在钢柱上。篮架高1.5m，宽1.5m，长2.0m,四周用∟75×10的等边角钢，下面间距50，其他面间距150，用18的圆钢焊接。
3.1.5.2.16 钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后，进行钢结构工程的验收。
3.1.6 絮凝剂制备部分
3.1.6.1工艺流程：场地平整→测量放线→基坑土方开挖→钢筋混凝土独立基础施工→墙基础钢筋混凝土施工→围护结构砌筑→室内外墙面抹灰喷涂料装饰→楼地面砼施工→钢窗、钢木大门安装→竣工验收。
3.1.6.2 施工方法及施工机械的选择
①开工前，要进行施工现场探墓，如发现有，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
②开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。挖土过程中，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定的坡度，以利排水。
③基坑开挖的允许偏差项目：表面标高允许在+0，-50之间；长度、宽度不能出现误差，边坡不能偏陡。
④基坑挖好后，坑底原土夯实、取样；干容重≥16.5KN/M3，实验合格后方可进行下道工序施工。
3.1.6.3 混凝土工程
3.1.6.3.1 模板工程
3.1.6.3.1.1 模板系统的构成：由模板与支撑系统构成
3.1.6.3.1.2 对模板系统的基本要求：
3.1.6.3.1.2.1 要保证结构和构件各部分的形状、尺寸及相互间位置的正确性。
3.1.6.3.1.2.2 具有足够的强度、刚度及稳定性。
3.1.6.3.1.2.3 构造简单，装拆方便，能多次周转使用。
3.1.6.3.1.2.4 接缝严密，不得漏浆。
3.1.6.3.2 钢筋工程
3.1.6.3.2.1 钢砼结构用的钢筋按其轧制外形分为：光面钢筋与螺纹钢筋。如：￠6表示Ⅰ级圆钢，Φ12表示Ⅱ级螺纹钢。
3.1.6.3.2.2 钢筋出厂应有质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。钢筋运到工地时应按品种、批别及直径分批验收，分别堆放，不得混杂。
验收内容：查对标牌、外观检查，并按规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
热轧钢筋机械性能检验以60t为一批。热轧钢筋取样时，在每批钢筋中任意抽出两根钢筋，在每根钢筋上各取一套试件（每套试件两个）。取一根试件做拉力试验，测定其屈服点、抗拉强度及伸长率；另一根试件做冷弯试验。四个指标如有一项经试验不合格，则另取双倍数量的试件，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格，应重新分级。
3.1.6.3.2.3 钢筋下料
3.1.6.3.2.3.1 编制钢筋配料单作为备料加工的依据。包括钢筋直线下料长度、总根数及总重量。
3.1.6.3.2.3.2 钢筋的剪断与弯起 首先满足图纸要求，其次满足规范与抗震要求。
3.1.6.3.2.3.3 钢筋加工包括调直、下料切断、接长、弯曲成型等。
3.1.6.3.2.4 钢筋绑扎与安装
3.1.6.3.2.4.1 绑扎前要核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸及数量是否与配料单和加工牌相符，核查无误后方可开始现场绑扎。
3.1.6.3.2.4.2 绑扎用22#铁丝。
3.1.6.3.2.5 钢筋安装完毕后应进行检查验收，检查的内容：
3.1.6.3.2.5.1 钢筋的钢号、直径、根数、间距及位置是否与设计图纸相符；
3.1.6.3.2.5.2 钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；
3.1.6.3.2.5.3 混凝土保护层是否符合要求（要求垫水泥砂浆垫块）；
3.1.6.3.2.5.4 钢筋表面是否清洁（有无油污、铁锈、污物）。
检查完毕，在浇注混凝土之前应进行验收，并作好隐蔽工程记录。
3.1.6.3.3 砼工程
3.1.6.3.3.1 混凝土工艺流程

筛选石子
水 泥 石 子 砂 子
称 量 称 量 称 量

加 水 搅 拌 附加剂
运 输
灌 注 留试块
养 护
拆 模 试 压
3.1.6.3.3.2 混凝土运输
为了保证混凝土质量，混凝土的运输工作应满足下列要求：
3.1.6.3.3.2.1 混凝土在运输过程中不产生分层、离析现象，运至浇注地点后，应保证要求的坍落度；
3.1.6.3.3.2.2 混凝土应以最少的转运次数，最短的时间，从搅拌地点运至浇注地点。
3.1.6.3.3.2.3 运输工作应保证混凝土的浇注工作连续进行。
3.1.6.3.3.2.4 运送混凝土的容器应严密，不漏浆，容器的内壁应平整光洁，不吸水。粘附的混凝土残渣应经常清除。
3.1.6.3.3.3 运输工具 混凝土罐车，混凝土输送泵车。
3.1.6.3.3.4 砼浇注
3.1.6.3.3.4.1 砼的自由下落高度
浇灌砼时为避免发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度不应超过2米。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒。
3.1.6.3.3.4.2 砼的分层浇灌
为了使砼能够振捣密实，应分层浇灌分层振捣并在下层浇灌凝结之前，将上层砼浇灌、振捣完毕。砼浇筑层的厚度，应符合规定，如采用插入式振捣，浇筑层的厚度为振捣器作用部分的1.25倍。
3.1.6.3.3.5 连续浇筑，尽量缩短间歇时间。砼浇筑间歇时间不得超过下表规定，且不允许留施工缝。

砼的凝结时间（分钟）
砼的强度等级
气温（。C）
低于25
高于25
C30及C30以下
C30以上
210
180
180
150

3.1.6.3.3.6 砼振捣（砼下料不均匀、砼振捣不密实是目前的通病）
振动棒的使用 振动棒的振捣方式有垂直振捣（振动棒与砼表面垂直）和斜向振捣（振动棒斜向插入，与砼表面成45。夹角）
振动棒振捣普通砼时要均匀排列，排列方式有行列式和交错式。插点间距不宜大于1.5R（R为振动棒的作用半径），振动棒距模板不应大于1/2R。为使上下砼结合成整体，振动棒应插入下层砼5厘米。振捣时，振动棒应避免碰钢筋、模板、吊环及预埋件。
振动棒操作时要快插慢拔。如插入速度慢，会先将表面砼振实，与下部砼发生分层、离析现象；如拔出速度过快，则由于砼来不及填补而在振动棒抽出的位置形成空洞。
每一插点的振捣时间一般为20-30秒，使用高频振动棒时最短不应少于10秒，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般振捣至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。
3.1.6.3.3.7 砼的自然养护
3.1.6.3.3.7.1 砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水；
3.1.6.3.3.7.2 浇水养护日期，硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7昼夜，有抗渗要求的砼，不得少于14昼夜；
3.1.6.3.3.7.3 浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数。
3.1.6.3.3.7.4 养护用水的水质与拌制用水相同。
3.1.6.3.3.8 砼拆模
不承重的侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损失时，即可拆除。
3.1.6.3.3.9 砼的质量检查
3.1.6.3.3.9.1 砼在搅拌和浇筑过程中的质量检查包括：砼组成材料的质量和用量，每一工作至少检查两次，按重量比投料量偏差在允许范围之内；在一个工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动，应及时检查（如由于砂、石含水率的变化，调整施工配合比等）；砼的搅拌时间，应随时检查；检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
3.1.6.3.3.9.2 检查砼是否达到设计强度等级，或砼是否已达到拆模、起吊强度及预应力构件砼是否达到张拉、放松预应力筋时所规定的强度，应制作试块，做抗压强度试验。检查砼是否达到设计强度等级，砼抗压极限强度（立方强度）是核算结构或构件砼是否达到设计强度等级的依据（组织实验室做该项工作）。检查施工各阶段砼的强度，为了检查结构或构件的砼是否达到拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张时所规定的强度以及施工期间临时负荷的需要，尚应留置与结构或构件同等条件养护的试块。试块组数可按实际需要确定。
3.1.6.4 围护结构砌筑
3.1.6.4.1砌体施工
3.1.6.4.1.1材料准备
①根据计划要求，按日计算出砌筑工程量，并根据现场人员实际情况做好砖、水泥、砂及石灰膏、锚拉筋等的供应计划，材料供应部门应保证按计划供应。
②砖应有出厂合格证及材料复试单，保证达到设计要求的强度及外观尺寸、边角整齐、色泽均匀等要求。水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及试验报告。不同品种水泥不得混合使用。砂的含泥量不能超过5%。
③掺加剂应经试验决定。石灰膏的熟化时间不得少于7天。
3.1.6.4.2.2作业前准备
①砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。
②砌筑用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边达到15mm的砖砌筑。冬季不宜提前浇水湿润，可适当调整砂浆稠度。
③砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查合格后方可施工。
④有测量人员提供标高，确定皮数杆位置，并进行抄平检查。砌第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石砼找平。
3.1.6.4.3.3施工方法：砖墙砌筑应上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝和砂浆厚度为10mm，但不少于8mm，不大于12mm。
3.1.6.4.4一般抹灰工程
①抹灰前，检查门窗及予留洞位置是否正确，且予留架子眼应提前堵塞严密。砖墙表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，并撒水湿润。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。
②基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将灰缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
③吊垂直、套方线规矩，按基础上已弹的基准线，分别在门口角、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼。
③抹灰时先薄薄地刮一层砂浆，使其与基层粘牢，待砂浆达到强度后紧跟抹第二道灰。抹灰工序是先从上往下打底，底灰抹完后，再抹面层砂浆。
3.1.6.5 屋面工程
3.1.6.5.1珍珠岩保温层的施工：严格按照设计要求1：10的配合比进行散状珍珠岩和水泥的拌合，适当撒水，充分拌合均匀，并拍实。最薄处控制在80mm，严格控制坡度符合设计要求。
3.1.6.5.2找平层施工
①施工工序：清理基层→贴灰饼→冲筋→设分格缝→铺设砂浆→找平→养护
②找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象表面平整，用2m的直尺检查，找平层与直尺间的缝隙不应超过5mm。找平层的坡度必须准确，符合设计要求。
3.1.6.5.3防水层施工
①施工工艺流程：基层表面清理修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工。
②铺贴防水卷材前，应将基层表面清扫干净，且不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。基层表面应干燥，含水率不大于9%，且檐口、外墙转角及屋面与突出屋面结构连接处都已做成圆弧。
③配制底胶应严格按照要求比例进行，搅拌均匀。涂刷底胶应厚薄一致，不得有漏刷的白底现象。
④卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积接头。卷材应根据屋面坡度配制，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度垂直。卷材铺贴完毕后，应将卷材末端收头，在收头处刷防水材料一层，用聚合砂浆压缝将接头封闭。
3.1.7 安全文明施工
安全管理的任务是宣传和贯彻执行有关劳动保护方针、政策、法规，为安全生产创造条件，制订安全技术措施，监督控制不安全因素，采取劳动卫生措施，改善劳动条件，保障职工的健康，做好劳逸结合，做到安全生产。
（一）、为了保证工程顺利进行，确保安全生产，保证死亡、重伤事故为零，要建立安全保证体系。
（二）建立健全的安全管理制度
根据工程特点，建立安全施工责任制度，安全施工教育制度，安全施工检查制度，工伤事故调查分析与处理报告制度，安全生产奖惩制度，现场文明施工管理制度，防火防爆管理制度等。
（三）安全文明措施
①依照安全管理所规定的各种措施及安全规范，由专职安全员亲自督查施工现场。
②充分利用“安全三宝”，进入施工现场必须戴安全帽，特殊工种必须佩戴上岗证，高空作业要系安全带，必要时要设防护装置。
③严格执行《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》。电动工具及电动机械在使用前应检查是否有漏电现象，并应在空载下启动，禁止手拿在使用中的工具的工作部分，临时配电盘柜必须有防风、防雨及接地保护措施。
④工具、设备及各种材料应分类堆放，并悬挂标识牌，现场边角料及时清理，按指定地点堆放，随时清理施工垃圾及杂物，保证场地整齐清洁，做到文明施工。
⑤严禁非施工人员进入施工区域，外来参观人员应有专人陪同。
⑥现场出入口处，设置施工标志牌，说明该工程的概况，项目负责人，施工进度，总平面布置以及场容责任区，标志牌应鲜明醒目。
⑦安装工程施工前必须对参战职工进行全方位的安全教育，严格执行安全操作规程及各项安全措施和规定，确保全过程安全施工。
⑧脚手架要设有爬梯，工作区域要有护栏，钢跳板要绑扎牢固，使用工具要分类摆放，以防坠落。
⑨氧气、乙炔要按照规定隔离摆放，氧气瓶存放区，不得有油污存在，乙炔瓶不得存放在有火源的地方。
⑩用电设备要设有防护及防雨装置，以防意外伤害及漏电现象。搭接电焊机防雨棚150m2所需材料如下：石棉瓦 350m2；架子管 DN50=750m；管扣 450个。
外接电源线要远离工作区，不要随意乱拉，电源线上不得搭设杂物，要挂牌警示。
电焊把线不能在现场所有起重用钢丝绳及缆风绳上乱拉乱过，以防打火，造成钢丝绳损伤，引起后患。
吊装用钢丝绳所经过的地方，必须干净，不得有杂物堆放，以防缠绕。
吊装鼻要设置牢固，特别要注意结构设计合理化，要有足够的强度。
钢结构起吊时，周围及下面不得站人，要有专业起重工指挥，决不能违章作业。
施工现场内的禁放区要设禁放标志；禁停区要设禁停标志。
3.2 设备安装方案
3.2.1非标类设备施工方案
3.2.1.1安装方法
φ3×3m污水槽可用35t汽车吊直接吊装到设备基础上。其余槽体计划用两副由无缝钢管制成的人字形桅杆现场吊装组对焊接。
3.2.1.2 制作、安装要求
3.2.1.2.1． 已制成的槽体对筒体焊缝的外观检查，表面光滑，不应有裂缝、灰渣、焊瘤等缺陷，不允许有焊渣、毛刺、废料等残留在槽体上
3.2.1.2.2．筒体的外观尺寸，其直径允许误差不超过±10毫米，椭圆度不超过3毫米。筒体总长度误差不超过±5毫米，筒体弯曲度为L / 1000最大不超过10毫米
3.2.1.2.3．设备就位前，应核实基础标高，并按设计图，厂房轴线和标高放出准确的基准线。
3.2.1.2.4．安装前，应在设备本身划纵横中心线和各工艺管口水平垂直中心线，以作设备的定位。
3.2.1.2.5．安装找正要严格检查，纵横中心线允差±2毫米，标高允差±1毫米。
3.3 沉降槽等大型储槽施工方案
3.3.1.工程概述
该工程新增12台沉降槽，φ16000×16000槽体4台，单体重120吨；φ15000×15000槽体8台，单体重120吨。沉降槽槽体可分四大部分：球形拱顶、筒体、锥体和H型钢支腿，槽内含搅拌装置。
3.3.2.施工方案
3.3.2.1技术要求
3.3.2.1.1 本设备的制造、检验和验收应符合JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》的规定。
3.3.2.1.2本容器主要受压元件材料符合如下标准
拱顶、筒体、锥体为20R按GB6654—1996使用状态:热轧。
3.3.2.1.3容器焊缝按JB4730—94《压力容器无损检测》进行10%射线探伤，检测应优先选择“T”型接头，Ⅲ级合格，照片质量AB级，且不允许未焊透。
3.3.2.1.4图纸未注明的焊接接头型式及尺寸按HG20583-1998的规定；角焊缝焊角尺寸为两相邻件薄者之厚度。
3.3.2.1.5拱顶焊接“H”型钢梁上表面的水平度偏差不大于1.20mm。
3.3.2.1.6 设备安装完毕后，拱顶焊缝进行煤油渗漏试验；整体按JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》立式圆筒储罐进行充水实验，并检查下列内容：罐底严密性、罐壁强度及严密性、基础的沉降 。
3.3.2.1.7槽体保温前，外壁涂稳定性环氧脂带锈涂料底漆两道。
3.3.2.2预制
3.3.2.2.1材料：
必须校验材质证，并对材料进行外观鉴定，应无碰伤、凹坑、裂纹、夹层等缺陷。材质证由材料员送至资料员处保管。
对δ≥22mm 20R的钢板进行超声检测，质量等级Ⅲ级。
材料卸到指定位置，并由材料保管员做沉降槽用料标识,对直接卸到金结公司的材料必须做好详细标识和登记。预制班组通过材料保管员进行领料。
3.3.2.2.2号料割制
排版图：施工员根据材料尺寸绘出筒节的排版图，筒节内径为14m，每节分成5片制作。每节宽度根据板宽而定，纵向焊缝隔层对齐，不许有十字焊缝出现，两道纵缝相距应大于300mm ，排版图标明各部件的所用材料的标识。特别是拱顶的排版图，尽可能的节省材料。
制作场地：拱顶及5#、6#上部2节、1-4#筒节在机装厂房内由五班切割下料制作，其余由三班在金结内切割下料制作。
切割下料：根据排版图进行放样和号料，号料时要根据工艺要求预留压头尺寸（200㎜×2；用胎具除外）、制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样的允许偏差应符合下列要求：平行线距离和分段尺寸±0.5mm，对角线差1.0mm,长宽度±0.5mm。号料时外形尺寸允许偏差±1.0mm。
割料：切割加工前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，并要移植材料的标识。气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差为长度不大于±3mm、切割面平面度不大于2.0mm、割纹深度不大于0.2mm、局部缺口深度小于1.0mm。
3.3.2.2.3滚圆：
滚圆样板长度不小于1m。板幅2m的钢板在机装公司滚圆制作，板幅2.5m的钢板在金结公司滚圆制作，并分别用钢板-42×2500×1000和-30×2000×1000制作压头胎具，确保滚圆的板头质量。所有曲圆后的弧形板，经校验后，弧度要适应，表面应光滑，立放在地面上，并防变形。
不合格的弧形板必须进行矫正。矫正可用锤击或加热矫正，但经矫正后的各筒节表面不应有明显的凹面和损伤现象，表面划痕深度不大于0.5mm。加热矫正的加热温度严禁超过900℃（钢材表面呈亮红色）。经矫正后的各部件，用不带切割余量的样板进行校对，检查无误后，方可进入下一道工序。
3.3.2.2.4运输
采用平板拖车进行运输。槽体弧形板放置在弧形托架上，以防变形。现场保证有一节筒节以备组对。
3.3.2.3安装
3.3.2.3.1组对焊接：现场组对焊接应在施工现场临时组对平台上进行，主要包括拱顶的拼接、筒体的组对、锥底的拼接。
锥底的拼接：根据锥底的排版图进行排版, 滚制后先在制作场地进行点焊预拼装，并对半成品进行编号、做标记。锥底焊接时采用焊接反变形的工艺，并按照先横缝后纵缝的焊接顺序进行拼对焊接。
筒体的组对：组对焊接时采用弧形样板、钢楔子等校正拼缝。弧形支撑板采用钢板厚度为16㎜-20㎜，楔子用角钢∠100×8。组对焊接后的每一圈，其椭圆误差≯10mm，每一圈组对焊接后要焊接临时“米”字支撑，防止吊装变形。“米”字支撑见附图四
拱顶的拼接：拱顶按桔瓣法分片下料；第一节筒体组对完成后，在其米字支撑上焊接胎具进行拱顶拼接。拱顶检测合格证后进行煤油渗漏试验。做好检测的原始记录。
3.3.2.3.2焊接：焊接见槽体焊接施工方案
3.3.2.3.3吊装：由于施工现场狭窄，工期短，多单位交叉作业，无法利用吊车正装（其主要原因是吊杆没有回转余地，另外要搭满堂架子，费时费力），故采用双人字桅杆倒装法进行吊装。
吊装机具：主桅杆采用双人字桅杆，钢管采用Φ426×14mm无缝钢管，桅杆高27米。卷扬机采用两台10吨单筒卷扬。
吊装：吊装利用倒装法吊装沉降槽，具体步骤如下：
⑴组对焊接H型钢支腿及其锥底→⑵设立桅杆→⑶搭设组对平台、滑道及活动平台→⑷组对焊接第1#筒节→⑸托运第1#筒节→⑹组对焊接拱顶→⑺组对焊接第2#筒节→⑻托运吊装焊接第2#筒节→⑼组对焊接托运吊装第3→7#筒节→⑽移动设立桅杆搭设组对平台等
设立移动吊装工具：根据现场槽体分布情况，12台沉降槽共分两组,每组6台,吊装方向为从南向北即6#-1#、12#-7#。桅杆设立在沉降槽两侧利用50吨吊车设立移动桅杆。
支撑、补强板及挂鼻：在1#筒节内部焊接米字支撑和挂架挂鼻，筒节外部焊接两组吊装鼻。吊装鼻焊接时要保证吊装对称。
槽体拼装托运：①把1#筒节及拱顶吊至活动平台上。用拖拉卷扬把活动平台拉至锥底钢板上（双桅杆中间），移出活动平台。②在组对平台上组对焊接2#筒节，在2#筒节内部焊接米字支撑、挂架挂鼻和四个吊耳。吊至活动平台上与3#筒节进行组对。③用吊装主桅杆吊起1#层至一定高度，用拖拉卷扬把载有2#及3#筒节的活动平台拉至锥底钢板上。1#与2#筒节进行组对。将活动平台用拖拉卷扬移出。④每相邻两节为一组，依次类推进行吊装。
⑸无损检测
检测前对焊缝进行表面质量检查，合格后进行超声波探伤。
3.3.2.4槽体焊接施工方案
槽体主要由锥底，筒体和拱顶三部分组成。其最大钢板厚度50mm，最小钢板厚度6mm。槽体各部件及部件内部之间的连接主要是焊接。焊接量较大，而施工工期较短。所以要保证这样巨大槽体制作安装质量，必须严把焊接质量关。
3.3.2.4.1施工准备
焊接工艺评定：槽体施焊前，按JB4708进行焊接工艺评定。
焊工资格审查：按《锅炉压力容器焊工考试规则 》考试合格并取得劳动部门颁发的相应钢材类别，组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事槽体相应部位的焊接。
焊材选用：根据图纸及技术要求，焊条选用牌号为E4316。
3.3.2.4.2焊接工艺
焊前准备：根据图纸和接头形式制备坡口，并清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈，水份和油污并应干燥。
焊接材料：焊接材料设专人负责保管，使用前进行烘干。烘干温度350℃~400℃，恒温时间1~2小时。允许使用时间4小时。重复烘干次数不得超过2次。烘干后的焊条应保存在100℃~150℃的恒温箱中，随用随取，而且要用性能良好的保温筒领取。
焊接参数选择：严格按照焊接工艺卡所给的参数进行焊接遇有特殊因素干扰确需调整焊接工艺参数，应征得焊接工程师的同意。
施焊环境：施焊环境出现下列情况之一，要进行有效的防护：a.风速大于10m/s。b. 相对湿度大90%。c. 雨雪环境。
焊接：引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开，并做好层间清理。板厚大于或等于6mm的搭接角焊接接头，应至少焊两遍。双面焊的对接接头在背面焊接前应清根，当采用碳弧气刨时，清根区应修整刨槽，磨除渗碳层。角焊缝的高度为两相邻件薄者之厚度。
锥底焊接顺序：中幅板的焊接，需先焊短焊道，初层焊道应采用分段退焊或跳焊。边缘板的焊接，需首先施焊靠外缘300mm的部位，在锥底与筒体连接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与中幅板之间的收缩接接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。弓形边缘板对接焊的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法，收缩接接头的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。
筒体的焊接：筒体的焊接，应先焊纵向接头，后焊一环向接头。当焊完相邻两圈筒体板的纵向接头后，再焊其间的环向接头。纵向接头采用自下向上焊接。环向接头焊接时，根据焊工人数均匀分布，并沿同一方向施焊。
3.3.2.4.3缺陷的修补：在制造运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：
a.深度超过0.5㎜的划伤，电弧擦伤，焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。
b. 焊接接头表面缺陷超过规定时，应进行打磨或补焊。焊接接头内部的超标缺陷，在修补前应探测缺陷的深度，确定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。
c.返修后的焊接接头，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。同一部位的返修次数，不宜超过二次。当超过二次时，须经施工单位技术总负责人批准。
3.3.2.4.4检验与验收 焊接接头应进行外观检查，检查前应将熔渣，飞溅清理干净。
焊接外观质量:①焊接接头的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。②焊接接头的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长度不得超过该焊接接头长度的10%。③边缘板与底圈筒体的T形接头和槽内角焊接头靠锥底一侧的边缘，应平滑过度，咬边应打磨圆滑。④筒体纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。筒体环向对接接头和锥底对接接头低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于10mm。凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的10%。焊接接头的宽度，应按坡口的宽度两侧各增加1~2mm确定。⑤对接接头在内表面应齐平，纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。环向焊接接头错边量不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。
无损检测：从事槽体无