某能源科技开发有限公司煤炭制取柴油工程项目可行性研究报告.doc

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目 录

1.总论 1
1.1项目背景 1
1.2项目概况 7
2.市场预测 9
3.产品方案和生产规模 11
3.1 产品方案 11
3.2生产规模 11
4.建厂条件 12
4.1厂址选择 12
4.3社会条件 13
5.技术方案、设备方案、工程方案 14
5.1技术方案 14
5.2设备方案 20
5.3工程方案 20
6.原料、燃料及动力的供应 22
6.1 原料来源 22
6.2 燃料及动力供应 22
7.公用工程和辅助设施方案 23
7.1 总图运输 23
7.2 给水排水 24
7.3 供电 26
7.4 通风 27
7.5 分析化验 27
8.环境保护 28
8.1主要污染物排放点、排放量 28
8.2 噪声 28
8.3 环保投资 28
9.劳动保护和安全卫生 29
9.1 劳动保护和安全卫生 29
9.2 消防 33
10.工厂劳动组织定员 35
10.1 组织机构 35
10.2 工作制度 35
10.3 定员 35
11.项目实施计划 36
12.投资估算和资金筹措 37
12.1投资估算 37
12.2资金筹措 38
13.财务评价 39
13.1编制依据 39
13.2基础数据 39
13.3销售收入及销售税金 39
13.4年均总成本 40
13.5利润总额 40
13.6所得税 40
13.7税后利润 40
13.8经济评价指标 40
13.9盈亏平衡分析 40
13.10敏感性分析 40
13.11结论 41
附图:煤炭制取柴油工艺流程示意图
总平面布置图

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1.总论
1.1项目背景
1.1.1项目名称
项目名称：能源科技开发有限公司煤炭制取柴油工程
项目承担单位：能源科技开发有限公司
可研报告编制单位：辽宁省院
1.1.2承办单位概况
能源科技开发有限公司为私有制企业。该企业为新组建公司。公司新建项目为利用煤炭制取柴油。生产能力为年产柴油2000吨、沥青4000吨。项目采用专利技术—煤炭物化反应液化法。产品质量达到国家规定标准。该项目的开发具有一定的社会、环境效益和经济利益。符合国家产业调整政策，又有较好的发展前景，是一项利国利民的产业。该项目一旦投入正常生产，对促进地方经济的发展将起积极的作用。
1.1.3报告编制依据
⑴辽宁省院与能源科技开发有限公司签订的可研报告编制的工程咨询合同书
⑵国家计委办公厅出版的《投资项目可行性研究指南》（试用版）（2002版）
⑶化工部《化工项目可行性研究报告编制的内容及深度要求》（1997版）
⑷项目承办单位提供的相关技术经济资料
⑸国家、行业和地方政府相关的法律、标准和行政法规
1.1.4项目提出的理由
我国石油资源相对短缺，仅占化石能源探明储量的5.3% ，开采量仅为世界开采量的2.4%，石油供需矛盾日益突出。近年来，我国石油进口量逐年增加，1997年净进口石油2922万t，1998年为3386万t，而2000年则达到7000万t左右。据有关部门估计，未来我国石油的需求总量将以4.91% 的速度呈强劲正常趋势。2005年我国原油需求量为2.48亿t，进口量为0.90亿t，进口依存度为36.29％；2010年原油需求量为2.96亿t，进口量为1.20亿t，进口依存度为40.54%；2020年原油需求量达到3.80亿t，进口量达到1.8O亿t，进口依存度达到47.37%；而同期国内原油产量将维持在1.6～1.9亿t，供需矛盾尖锐。如果单纯依赖进口，到2020年我国对国际石油市场的依赖程度将高达45%以上。由于世界资源日趋减少，中东地区战乱不止，石油价格动荡不稳，因此大量依赖石油进口将严重威胁我国国民经济的运行安全。同时，我国煤炭资源丰富，探明可采储量1145亿t(1992年)。煤炭在一次能源消费结构中占有主导地位，20世纪80年代以来一直在70%上下。专家研究认为，在未来相当长时期内，一次能源消费结构中煤炭仍将居主导地位，到2050年将维持在50%以上。因此，立足于我国能源消费结构特点，大力开展和推广现实的、清洁的、可靠和安全的煤代油技术已成为目前我国能源工业的刻不容缓的任务。
1、今天能源危机已经成为人类一道严峻的世纪难题。据权威资料显示：过去的20年间，世界能源消费一直按螺旋上升趋势。人类所需能源的97%来自不可再生的矿物能源，而其中石油、天然气仅占61.2%，一个世纪以来，人类对矿物能源的消耗一直呈指数增长，油气储量日趋枯竭。据有关资料表明1992年全世界探明的石油为1368亿吨，如果按2000年需求量计算，目前的探明储量只能维持到2015年，天然气只能维持66年，如此推算，到不了21世纪中叶，地球上的石油资源将告枯竭，而天然气资源将在21世纪60年代全部枯竭。
美国9.11事件后出现的短暂能源恐慌，再一次凸显了重新评估能源政策的紧迫性。
美国对伊战争很大程度上是从石油方面的考虑。世界工业化进程表明，经济越发展，对一次性能源中高热值污染少的石油的依赖性越大。而未来能源对美国经济实力构成威胁的主要是欧盟、日本及其它一些有潜在竞争力的大国，它们将越来越依赖从中东进口石油。控制了中东就可以在未来的能源争夺战中抢占先机压制对方。
我国对中东石油依赖程度将不断提高，美国对中东的控制将对我国的石油安全产生比较大的影响。在中东石油问题上我国与美国的石油安全产生比较大的影响。在中东石油问题上我国与美国等西方国家存在着冲突，对抗与合作的可能性，冲突可能多于合作，美国可能利用对中东石油的控制来牵制我国，甚至影响到我国的石油安全。在严峻的能源形势面前，石油不能不为之焦虑而奋起探索新的替代能源之路。
2、从1998年石油价格形成机制改革方案出台后，国际市场石油价格急剧出现变化。受石油输出组织的限产保价措施以及国际经济增长对石油需求增加的影响。1999年4月以来，国际市场原油价格平均涨幅达130%，汽、柴油价格涨幅分别达到62%和84%，目前国际市场石油价格仍在高位运行。
居高不下的国际油价，加剧了我国成品油与原油的限价，根据国际市场油品价格变化情况。1999年11月、2000年2月、5月我国连续3次调整了成品油价格，但仍与国际市场价格存在一定差距。因此，6、7月份又二次运行调整。
美国对伊战争前后国内外市场石油价格又连续不断地涨幅。
3、油价的不断攀升，影响和波及着我国工业、农业、交通运输以及人民生活等各方面，导致企业成本明显上升。柴油资源供应紧俏，这一现象在南方地区表现十分突出，库存下降引起社会各方面的关注，石油公司也感压力加大，北方由于气候较低，低标号柴油供应形势严峻。部分经营单位早已停止批发，力保零售。石油价格上涨对世界经济的影响是深刻的，对于发达国家来说，油价上升加重了他们的财政负担和工业成本。而对于刚刚摆脱金融危机了阴影的发展中国家，能源成本增加将导致经济复苏放慢。
我国作为发展中国家受国际油价上涨的影响，不仅企业成本上升，消费负担加重，而且对国际原油的依赖度加大。1999年，我国原油需求量达19150万吨，而原油产量仅为15935万吨，缺口为3215万吨，2000年我国的石油进口达到了创纪录的7000万吨，有关专家预计，今后我国原油供需缺口将逐年加大，这意味着每年需要进口大量原油，国际油价大幅度上涨与国际政治经济和军事等诸多因素有关，在国际资本操纵下，大幅波动的石油价格已开始威胁我国的石油安全。
4、我国本身石油资源贫乏储藏量较少，上亿吨和具有开采价值的石油矿源廖廖无几；开采技术和开采实力不如发达国家，成本偏高，竞争力较低所具有矿井地处偏僻，自然条件恶劣，显然开采成本较大。
5、我国近几年的经济高速发展，世人举目，人民群众的收入日益增长需求将越来越大，油料的供应不仅与人民群众日常生活息息相关，而且关系到整个国民经济的发展。
6、70年代出现的石油危机促使日本等国家加速了产业结构调整，如发展节能、低耗的汽车工业，同时发达国家积极发展和鼓励推广电能和风能等，调整固定静止环境状态下的用油量，但仍然解决不了动态状态的必须用油，可谓为缓解供求矛盾各国都在挖空心思，多渠道想办法，油能的紧张早以引起世界各国的高度重视。
本项目力求对推动国内能源多元化产生重大影响，是一项具有较高技术含量、较高附加值、拥有自主知识产权、市场前景好，经济和社会效益显著的项目，能为煤炭利用现代化的推广应用提供工程示范。其优点如下：
l 成本低、售价更低。
产品采用了最新的生产工艺，合成条件更加合理，原材料消耗较低，所以比国外同类产品成本更低，更具市场竞争能力。
l 产品质量优势明显
l 社会、经济意义重大
l 符合我国“能源多元化”发展战略
在世界能源危机的冲击下，世界各国都相继提出了“能源多元化”的能源发展战略，我国也不例外。我国缺少石油和天然气，而煤炭、农副产品资源丰富，我国只有走能源多元化的道路才能与国际上的以石油、天然气为能源、原料的发展路线相竞争，并实现中国经济的可持续发展。本项目以开发和综合利用煤炭生产柴油燃料，符合我国“能源多元化”发展战略。
l 符合国家能源综合利用发展方向
我国丰富的煤炭资源可作为后备战略资源，国家已将其开发利用列入“十一五”规划的能源发展计划之中，将在新型能源科技开发方面提供财政支持和鼓励政策。本项目符合国家能源综合利用发展方向。
l 符合国家关于振兴东北老工业基地的指导思想和原则
振兴东北老工业基地是国家持续发展的重要环节，本项目可为振兴东北老工业基地作出贡献。
本项目的建设，能减少环境污染，缓解能源紧张，有利于人们的身心健康，符合绿色环保的趋势，同时也是方便人们生活燃料的替代品，由于它的各种理化指标都优于石油液化气、煤气、天然气，且价格低，市场需求巨大市场前景十分广阔，未来市场会继续增长。
使用本煤炭制取柴油技术具有以下优点：
每吨柴油制取成本在2900元左右；
由于本技术发明人是中国自家人无论转让或合作不会有苛刻条件；
项目投资符合我国产业政策；
产品的原材料市场充裕；
产品比煤炭更适应各种动力机械使用；
产品比煤炭使用大大减少了环境污染；
产品的销售市场广泛。
项目投资相对小,回收期短。
本项目生产过程基本无污染。
副产品（余渣）变成较好的沥青。
1.2项目概况
1.2.1拟建地点
法库县晓东街，原法库县棚膜厂厂址。
1.2.2建设规模
根据生产地区市场调查，公司决定建一座2000吨/年柴油、4000吨/年沥青一体化生产装置。
1.2.3主要建设条件
⑴市场
以沈阳需求计每天销售柴油量在2万吨左右，预计本项目占沈阳销售量的百分之零点二左右。
　　本产品的原料由煤炭加工而成的，所以产品寿命期很长。
⑵资源
本项目建在法库,法库距铁法矿务局大平矿9公里。铁法地区煤碳资源丰富，为本项目的原料来源提供了切实的保障。
⑶技术
本项目产品通过反复试验，基本稳定可靠，燃烧过程中没有异味，没有炭黑及烟尘。由此可见本项目可靠性极强，实施化，在技术方面已经成熟。本项目产品燃烧热值高，质量指标均达到了国家标准。产品生产技术先进，全封闭，内循环，无排放，无污染，成熟可靠，风险性小。
⑷资金
本项目总投资为350万元，其中向银行贷款150万元，其余全部由企业自筹，自筹资金已基本落实。
⑸社会
本项目厂址选在沈阳附近，无拆迁、不需移民，并能解决当地几十人的就业问题，社会条件较好。
另外，施工条件和外部协作配套条件对拟建项目的支持程度也较高，所以项目的建设和运营都有较高的保证。
1.2.4主要技术经济指标
主要技术经济指标表 1-1
序号
名　称
单　位
数　量
备　注
一
设计规模

1
柴油
吨/年
2000

2
沥青
吨/年
4000

二
主要原料及动力消耗

1
煤
吨/年
4000

2
添加剂
吨/年
1500

3
电
kWh
225000

4
循环水
m3

5
蒸汽
吨/年
1400

三
运输量

1
运入

原材料
吨/年
7500

2
运出

成品
万吨/年
4000

四
全厂定员

40

1
生产工人

35

2
管理人员

5

五
建筑面积
m2
820

六
年操作日
日
300

七
项目总投资
万元
369.5

1
固定资产投资
万元
350

2
建设期借款利息
万元
4.5

3
铺底流动资金
万元
15

八
财务评价

1
年均总成本费用
万元
547.2

2
年均利润总额
万元
350.6

3
年均销售税金及附加
万元
101.8

4
投资利润率
%
86.87

5
投资利税率
%
111.84

6
全部投资内部收益率
%
56.47
税后
7
全部投资回收期
年
2.68
税后

2.市场预测
2004年11月全国成品油表观消费量达到1.43亿吨。同比增加
2262万吨，增幅达到l8.8％。预计全年消费成品油总量将达到1.56亿吨，比2003年净增2410万吨，增长速度为l8.3％；柴油消费lO000万吨，首次达到l亿吨，同比增加l63l万吨．增长l9.5％。
综上所述,目前国内石油需量的现状,无论如何都满足不了工业、农业以及人民群众日益增长的需求，因此高起点、上规模、专业化、优质化为原则，建设多个具有国际先进水平、具有产品综合利用和开发能力的现代化煤液化基地，一方面弥补巨大市场需求，另一方面为我国自行开发研制的煤液化系统创造一定良好条件，十分及时和必要。
我国煤炭的储备远远大于石油储备,因此，将丰富的煤资源通过液化技术转为石油，是缓解石油进口压力的一条重要途径，石油进口量的加大和国内对煤炭环保污染的口诛笔伐，将促使我国加快推进煤转油战略。
1.我国多煤少油的能源格局，相对低廉的劳动力成本及高油价格低煤价的独特条件，使得煤液化商业化的前景优于西方发达国家，据悉，我国计划投资上百亿元引进美国技术，同时已把煤转油工程及西气东输等一起列为2001年的十大重点工程，并将尽快在煤炭转化和发展替代能源方面迈出实质性步伐。
2.在我国现行原油采购、储备政策框架下，缺少国家行为的原油采购、储备。石化企业受国家原油采购配额指标的制约，无法根据国际油价的涨跌变化灵活地采购，储备原油。使我国无法形成原油的蓄水池。国际油价每有上涨，要么由石化企业把上涨成本背下来，造成企业的巨额亏损；要么向成品油市场释放，导致企业成本普遍上升，从而影响经济生活的诸多方面。

3.产品方案和生产规模
3.1 产品方案
柴油 2000吨/年
沥青 4000吨/年
3.2生产规模
年操作时间:按300天计
生产规模：年产2000吨柴油
年产4000吨沥青

4.建厂条件
4.1厂址选择
能源科技开发有限公司煤炭制取柴油工程地点位于法库县晓东街，原法库县棚膜厂厂址。利用厂址内原有的建筑物作为本项目的生产厂房、泵房、压滤间、消防泵房和柴油发电机房。新建罐区和消防水池。卧式油罐采用地下直埋方式设置。
4.2自然条件
1）自然条件
沈阳市属温带大陆性气候，全年四季分明，冬夏季较长，春秋较短，雨季集中在7-8月份，地震基本烈度为7度。
2）主要气象条件
年平均气温 7.7℃
极端最高气温 38.3℃
极端最低气温 -30.6℃
日最大温差 18℃
年平均降水量 755.4mm
日最大降水量 118.9mm
最大积雪厚度 20cm
最大冻土深度 139cm
平均风速 3.7m/s
最大风速 29.7m/s
平均相对湿度 65%
年主导风向 s
4.3社会条件
厂址位于沈阳市郊。沈阳市是东北地区经济、文化、交通等中心地区。厂址所在地的交通运输条件，水电供应条件、生活设施依托条件和施工条件均相当完备，对本项目的支持程度非常高，本项目无须征地，不产生移民，厂址条件十分优越。

5.技术方案、设备方案、工程方案
5.1技术方案
5.1.1原料路线的选择
煤炭制取柴油、汽油技术在世界尚属成熟阶段，早在二十年代德国、美国和法国、等国家已拥有煤制油技术，而且每年都有扩产，最为突出的是南非三个沙索尓投产厂，用25MT煤炭生产5MT液体燃料一直生产至今。
煤炭液化主要有两条技术途径：一是将煤炭制成煤浆进行了加氢液化。液化反应器采用的是移动床，反应物料是柱塞流H-Coal法。采用沸腾床，催化剂在反应器内呈悬浮状态，操作条件大同小异，反应温度：400-460℃，压力为10-30MPa，固液分离采用蒸馏，有的采用超临界萃取方法，残渣用于气化制氢。
使用原料煤很窄，要求使用低灰磨细，干燥的煤以及高挥发的长焰煤和不粘煤，由于煤种限制如此的严格，能用于直接加氢液化的煤种是不多的。
二是间接液化，指进行气化过程。由煤或焦炭生产合成气，气化剂是氧和水蒸汽，在煤气加工过程和净化过程中，调整II/C原子比，并脱去硫，在合成反应过程中，由于反应放热，可产生大量蒸汽，合成产物经过分离，洗涤，冷却、精制得到各种产品，在催化剂作用下，生成的水蒸汽与H2O+CO CO2+H2
目前国际上较具有代表性的煤液化法有以下几种形成
（一） 氢----煤法
煤、浆油、氢气与循环油分别由下向上进入沸腾床反应器中，由于颁布均匀，使得系统能在等温条件下操作；在操作过程中能够连续添加和抽出催化剂保持最佳的催化剂活性。
特点
由于连续开发了十几年，为工业放大提供了技术成果。由于能连续地加入和抽出催化剂，即使试验出现问题或催化剂中毒，也不必停止运转即可解决；反应器处于等温操作，能够很好地进行过程调节，可以改变产品分布，也可生产各种液体产物。
（二） 埃克森供氢溶剂（EDS）法
经过磨细和干燥，煤与供氢溶剂混合剂成煤浆。煤浆用氢混合经预热后进入一个简单的向上流动的柱塞系统反应器中，在此，于427～470℃、10～14mpa下发生煤液化反应，煤液化产物进入分馏装置，分为轻质烃气体、石脑油，馏分油及减压蒸馏塔塔底物（含有>538℃的重质油，未转化的煤和矿物质称残渣）。
轻质烃气体做本过程所用的氢、石脑油和部分馏分油作为液体产品，其中部分馏分油作为循环溶剂进入固定床催化反应器中，进行再加氢，加氢后的溶剂再回到煤浆制备系统。
蒸馏塔底物进入灵活焦化装置，在此进行焦化气化，获得液体和气体产品。
特点：
1、供氢溶剂是本工艺系统生产的一部分中质馏分（204～427℃）、送至溶剂加氢反应器，在Co-Mo和Ni-Mo催化剂的作用下，重新加氢而制得的，由于采用供氢溶剂，增加了煤液化产品中的轻馏分产率。
2、将溶剂加氢与煤的加氢，分别在两个反应器中进行，避免了重质油，未反应的煤和矿物质与催化剂直接接触，提高了催化剂的使用寿命，并改进了工艺过程的控制，也简化了操作过程。
3、采用了减压蒸馏，避免了复杂的固—液分离的技术问题，由减压蒸馏塔底出来的残渣，送到灵活焦化装置，能够发生干馏和气化反应，使残渣中的有机物，转化为液体产品和低热值的煤气，提高了转化率和液体产品收率。
㈢ 间接液化—（F-T）费—托法。
首先，用水蒸汽和氧在鲁奇炉中把煤气化，煤气经过净化后得到合成气，主要含有H2、CO和少量CH4，下一个主要工序是将H2和CO通过催化剂合成烃类，结果得到各种不同链长物，宽范围的烃类产品，同时还能得到一些含氧化合物，如醇类和酮类，从反应器尾气中分离并回收这些合成产品，用常规精制工艺将烃类进一步精制（异构化、烷基化、铂重整、聚合等）。结果得到所需求的一系列产品。
评价：
该法的优点是利用劣质煤作气化原料，主要缺点是气化过程造价太高，占整个费用一半以上，由于气化后合成过程繁多、热效率低，仅为58%，就目前几种液化方法相比，产品成本最高。
㈣ 其它煤液化方法：
① 整体化两段液化法
② 催化两段液化法
③ HRI煤油共炼法
④ GANMET法
尽管煤炭液化技术多途径，但是它们的市场竞争力靠的是规模效益，如果是年产几十万吨的产量只能是保本运行，除非百万吨级的运行才能产生12%～15%的投资收益，原因是每吨产品油的投资比例大于5000元，甚至高达1万元，主要是设备投资的比例高达总投资80%左右。
利用煤碳物化反应液化法
本物化反应液化法是总结以上各国液化法经验而克服其缺点。自成一套简易的无需加氢加催化剂的煤液化法，而得到的产物同样质优、量优。成本低，与石油相比具有市场竞争力。
首先将煤破碎1cm后进行干燥，然后将干燥过的煤粉碎200目，进行下一步浸渍，煤的粒度在液化过程中是不可忽略的，煤粒过细在操作中引起结块而堵塞设备，煤粒过大减少气，固接触面、减慢化学反应速度，降低生产能力。200目左右且能保持良好的操作。
由于本液化法不需加氢，所以浸渍最为重要，因为煤的有机组织为复杂的大分子网状，分子间通过强的氢键和范德华力等连接。所以要打开煤大分子间强烈的氢键作用，削弱范德华力，同时对煤结构破坏要小。因此物化浸渍对煤的高效转化有重要意义。本浸渍工艺是在常压270℃中进行的。
经过一定的时间浸渍后的物质，通过热温管道用泵送至反应器，当反应器内温度达到规定的温度和压力时，注入当量H2O。由于分布均匀，物料中无机物在适应温度中形成金属羰基复合物，在其作用下物料发生了变换反应，该反应过程是在规定的时间、温度、压力范围内。使煤保持最佳液化状态。
液化后产物全部精馏，塔上流出物为粗柴油，塔下排放物为沥青。
特点：
1、设备简单投资少，均适应大小规模投产；
2、无需加氢、加催化剂；
3、成本低、见效快、投资回收期短；
4、与石油产品相比有较好的经济性、适应性和操作性，具有市场竞争力；
5、生产过程中无三废；
6、根据市场需求可调合各种适应气候影响的标号油。
技 术 参 数 表 5-1
序号
检验项目
单位
检验结果
1
检验 50%回收温度
90%回收温度
95%回收温度
℃
258
335
350
2
闪点（闭口）
℃
58
3
机械杂质
——
无
4
十六烷值

46.5
5
实际胶质
mg/100m2
18.2
6
密度（20℃）
kg/m3
0.8415

5.1.2 工艺流程简述
首先将煤破碎1cm后进行干燥，然后将干燥过的煤粉碎到200目，进行下一步浸渍。经过一定时间浸渍后的物质，通过管道用原料泵送至反应器，当反应器内达到规定的温度和压力时，注入当量的水。由于分布均匀，物料中无机物在适应温度中形成金属羟基复合物，在其作用下物料发生了变换反应，该反应过程是在规定的时间、温度、压力范围内，使煤保持最佳液化状态。
液化后反应物在精馏塔内全部精馏，塔上馏出物为柴油，塔下排放物为沥青。
馏出的柴油经冷却后进入中间罐，再经中间泵送至压滤机过滤，过滤后，送至成品罐，由成品泵装车出售。塔下排放物沥青经水冷却后取出出售。
5.1.3 原辅材料及动力消耗定额 表5-2
序号
名称
规格
单位
消耗定额
小时
消耗
年
消耗
1
煤
长焰煤
t
3
1.67
4000
2
添加剂

t
0.75
0.42
1500
3
电
380v
kWh
1500
833
3000000
4
循环水

m3
144
80
288000
5
蒸汽

t
0.7
0.4

5.2设备方案
主要设备表 表5-3
设备名称
规格
数量（台）
粉碎机
30吨/天
1
原料泵

1
反应釜
4.5立方米
1
缓冲罐
4.5立方米
1
吸收塔

1
热油泵

2
蒸馏釜
10立方米
1
蒸发器

2套
中间罐
20立方米
2
中间泵

2
压滤机

1
成品罐
20立方米
1
装车泵

1

5.3工程方案
5.3.1 方案指导原则
　　本工程土建方案遵照国家现行规范、标准。满足工艺要求，满足防火、卫生等要求，设计中确保建筑物、构筑物安全、可靠、经济，尽可能使建筑物造型美观、功能适用，在保证工程质量和安全生产的前提下尽量节省投资。
5.3.2 土建方案的选择
5.3.2.1 建筑与结构设计：
生产车间为框排架结构，单层（局部二层），层高为21.5米。现浇钢筋混凝土屋面。耐火等级为二级。地面采用细石混凝土地面。采用钢大门.塑钢窗。
泵房是利用厂区北部建筑中部，占地面积为18平方米，单层，每个房间设有一个出入口。采用单层砖混结构，现浇钢筋混凝土屋面。耐火等级为二级。地面采用细石混凝土地面。采用木门.塑钢窗。

5.3.2.2主要建筑物
主要建筑物一览表 表5-4
序号
名称
建筑面积(m2)
结构
备注
1
生产车间
405
框排架

2
地下油库
170

3
办公室
60
砖混

4
职工食堂
56
砖混

5
消防泵房
72
砖混

6
泵房、压滤间
120
砖混

合计
883

6.原料、燃料及动力的供应
6.1 原料来源
本项目所用长焰煤主要来自铁法煤矿，添加剂可自沈阳、本溪和鞍山地区解决。
原料来源一览表 表6-1
序号
名　称
单位
数量
备注
1
长焰煤
万吨/年
0.6
近期外购、远期自供
2
添加剂
万吨/年
0.15
外购

6.2 燃料及动力供应
　　供水排水：本项目生产用水和消防用水可由自备水井解决，小量生活用水排入地区排水管网。
　　供电：厂内总电源由厂外变电所经电力电缆埋地引至配电室，供各用电设备。

7.公用工程和辅助设施方案
7.1 总图运输
7.1.1 总平面布置
7.1.1.1 总平面布置原则
　　本次总平面布置是在满足工艺生产要求的前提下，力求做到使厂区功能分区明确，物流运输畅通，建筑物平面位置符合防火防爆间距要求，充分利用空地种花植草，美化环境。
7.1.1.2 平面布置方案
厂区主要建筑物组成如下：油罐区、泵房、压滤间、生产车间、消防水池、消防水泵房等。除油罐区和消防水池为新建外，其它均为利旧。
生产厂房布置在厂区中部建筑物西侧。泵房布置在厂区北部建筑中部，消防泵房及柴油发电机房布置厂区北部建筑东部。新建罐区布置在生产厂房北侧，距生产厂房13米。水池布置在消防泵房南侧，距消防泵房5.32米。厂内现设有一个出入口，内设有回车场。
7.1.2 竖向布置
　　竖向布置是在满足生产工艺要求，道路运输畅通的前提下尽量节省土方，并争取使填挖方平衡。厂址地处平原，厂内地形平坦，故竖向采用平坡式布置。根据自然地形坡向，设计使厂区雨水由北向南排至厂外。
7.1.3 厂内道路运输
　　根据就地取材节省投资的原则，厂内路面采用碎石路面，满足消防及运输回车需要。厂区除设计的绿地外，其余室外场地均做铺砌处理，原料运输采用火车运输，成品运输采用汽车运输。
7.1.4 工厂、围墙及其他
　　为了生产安全，厂区四周设计了砖石围墙，厂区大门暂设一座。为了净化空气，美化环境，设计充分考虑了厂区绿化，植树种草，厂区绿化系数为30%。
　　详见总平面布置图。
7.2 给水排水
7.2.1 设计依据
　　⑴《室外给水设计规范》GBJ13－87（97年版）
⑵《室外给水设计规范》GBJ1487（97年版）
⑶ 工艺及建筑等专业所提条件
7.2.2 设计内容
　　本设计内容主要包括厂区生产、生活给水系统；厂区生产、生活及雨水的排放。
7.2.3 给水水源
　　厂区内给水水源为自建水井，供给生产、生活及消防用水。
7.2.4 厂区一次给水
本厂区内生产一次水最大小时用量为3.5m3/h，化验用水、生活及绿化用水量为2m3/h，循环及消防水池补水40m3/h，未预见用水量为0.5m3/h，采用井泵－高位水箱接合供水方式，深井泵吸水至高位水箱，再由水箱向各用水点供水，深井泵由水箱内液位控制计通过电讯号控制启停。
7.2.5厂区排水
　　⑴ 生活污水系统
　　主要为生活污水、冲洗地面水等，最大小时排水量为1.35m3/h。生活污水经收集后，排至厂外污水管道中。
⑵ 生产污水系统
主要为化验排水，最大小时排水量为0.3m3/h。
⑶ 雨水系统
根据清污分流的原则，雨水单独排放。
7.2.6 厂区给水
厂区给水一览表 表7-1
序号
利用方式
用水点
用水量
（m3/h）
排水量
（m3/h）
备注
1
一
次
供
水
生产、绿化用水
2.0
0.3

2
循环水池补水
1.0

3
未预见水量
0.5

合　计
3.5
0.3

7.3 供电
7.3.1 供电电源
本工程供电电源引自项目附近变电站供电系统。
7.3.2 负荷计算及负荷等级
　　本工程全厂用电设备装机容量为1040kW，全部为380/220V低压负荷，拟安装一台1000kVA变压器，可满足项目供电需求。根据规范要求及工艺生产特点，消防水泵为二级负荷，其它均为三级负荷。为保证二级用电负荷要求，设75kW柴油发电机组一套，作为备用电源。
7.3.3 供电方案
　　根据负荷计算，本设计拟设相应的高低压配电装置，向全厂各用电设备配电。
7.3.4 防雷接地
　　防雷：厂内有爆炸危险环境的建筑物按“第二类”工业建筑物防雷设防。
　　接地：接地采用IN－S系统，包括电气系统接地、设备接地、防静电接地、防雷接地等。本设计采用联合接地，共用一组接受能力地网，接地电阻不大于4欧。
7.3.5 电气设备
主要电气设备选型 表7-2
序号
名　称
型号规格
单位
数量i
备注
1
消防水泵控制箱
HPSG－H030－2B1
面
1

2
深井泵控制箱
WK05－2－60
面
1

3
动力配电箱
XLF－31－27改
面
1

4
动力配电箱
XLF－31－08改
面
2

5
照明配电箱
PXTR－3－3*4/lcm
个
1

6
柴油发电机组
75kW
套
1

7.4 通风
7.4.1 设计方案
根据工艺专业所提条件，生产用房所有房间均设机械通风。排风量相当于每小时4次换气次数。排风机采用防爆轴流通风机，安装在每个房间侧墙下部。排风机启动采用两种方式：
　　⑴ 手动启动；
⑵ 与防爆气体检测报警装置连锁启动：当油泵房内爆炸性气体浓度将要达到爆炸极根下限的20%时，排风机既可自动启动排风。
7.5 分析化验
　　化验室检验对象有：原料和辅助材料检验，对生产控制中各项指标进行分析，并负责分析仪器的校验。
　　分析化验室的组成为：物理化学分析室，精密仪器室。

8.环境保护
8.1主要污染物排放点、排放量
　 本项目生产过程不产生三废。
8.2 噪声
本设计所选用油泵等设备，各项指标均符合国家标准，并安装在封闭厂房内，能满足《工业企业厂界噪声标准》GB12348－90。
8.3 环保投资
　　厂区绿化等投资10.5万元。

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9.劳动保护和安全卫生
9.1 劳动保护和安全卫生
9.1.1 建设项目生产过程中职业危害因素的分析　
生产过程中使用的主要有毒有害物质 表9-1
名　称
煤
柴油
沥青
性　质
易燃固体
易燃液体
易燃液体
数　量t/a
6000
2000
4000
　　⑴ 煤
　　易燃固体。其粉尘和空气可以形成爆炸性混合物。
　 ⑵ 柴油
柴油及其蒸汽具有毒性，由于轻质油品的挥发性大，使空气中油品蒸汽浓度增加，大量的油品蒸汽若经过口鼻等器官进入呼吸系统，能使人体器官受到伤害而引起急性或慢性中毒，急性中毒时，如空气中油品蒸汽含量为0.28%时，经过12－14分钟后，会使人感到头昏，如油品蒸汽含量为1.13－2.22时，会在几分钟内使人难以支持，当空气中油品蒸汽含量更高时，会使人立即昏倒，丧失知觉。
9.1.2职业安全卫生防护措施
⑴防爆
装置设计为密闭系统，使易燃易爆的物料在操作条件下置于密闭的设备和管道中，连结处采用法兰或焊接连结，密闭可靠。
压力设备的设计选型均严格执行《压力容器安全技术监察规程》等有关国家标准，所有压力系统设置安全阀。放空气体均进入净化系统不就地放空。装置内机泵露天布置，使其具有良好的通风条件。
易燃易爆物质放空口均设有阻火器，在容易聚集易燃易爆气体的场所设置可燃气体浓度检测器并引入控制室报警。本设计选用燕山智能多点固定式可燃性气体检测报警器械3套，其型号为JDJB-2型，每套配有8个隔爆型检测器，具体安装位置在设计阶段确定。
装置设备的平面布置按与同类设备相对集中的原则进行，严格按防爆区域划分，设备间保证一定的安全距离。装置防爆区的电气设备的等极不低于DIAT4型，现场仪表均采用本安型或隔爆型，装置内的工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地，采用共同的接地设施，接地电阻不大于4欧姆，接地可靠。
⑵防毒
装置有些物料具有毒性，为了防止人员中毒事故，本设计物料尽量在生产中处于密闭的系统中，不与操作人员直接接触。
此外本工程部分设备露天布置，有利于挥发气体的消散。在正常生产过程中，装置内生产环境中的有毒物料浓度低于车间最高允许浓度值，符合《工业企业设计卫生标准》的要求。为了防止意外，在停工检修或事故处理时严格执行采样分析程序，当容器气体浓度分析合格后，方可进入。车间内还配备相应的防毒器及洗眼器等，以备处理紧急事故时使用。
⑶防噪声伤害
选用低噪声的YB系列电机，鼓风机进出口和气体放空口安装消声器，或隔音措施，可以保护操作人员连续接触噪声符合规范要求。
⑷电气安全
装置负荷属于一、三级，设计采用双电源供电，并备有柴油发电机，当某一回路出故障时，另一回路可负担全部负荷，并设有自动切换装置，保护供电安全。电缆均埋于充砂的电缆沟内，架空部分电缆采用阻燃型，车间控制室配备了不间断电源。
⑸自动控制
针对装置物料具有易燃