玻璃钢实习报告.doc

顶岗实习报告（毕业论文）专 业:_玻璃钢_管道_班 级:_*_姓 名: * 学 号:_*_校内指导教师: _*_校外指导教师: * 年 月 日目录1、前言31.1实习企业介绍31.2实习岗位职责32、实习内容33、夹砂管工作流程和技术43.1制衬43.2缠绕53.3修整、脱膜部分74、心得体会95、玻璃钢格栅96、致谢97、参考文献及附录10摘要随着经济的发展，我国已经成为了世界上一个玻璃钢生产大国。玻璃钢产品无处不在，小到环卫垃圾桶，大到宇宙航天。社会也还在不断地发展，将来可能还会有更智能化，人性化的生产方法。玻璃钢相关行业人才缺乏。所以，我选择玻璃钢企业作为实习单位，学习课外更多关于复合材料方面的知识。本文我主要阐述了我在学习过程中的主要内容和过程，这主要是围绕玻璃钢夹砂管道面进行的，还有有一段是关于玻璃钢格栅板的。当然在本文中我也谈到了学习过程中的心得和体会。关键词：玻璃钢夹砂管道制造 玻璃钢格栅板 实践 复合材料 心得体会1、前言随着复合材料的迅速发展，纤维增强塑料管道在石油、化工、造纸、冶金、城市供水等工业领域得以广泛应用。国内的玻璃钢夹砂管道经历了四代，正逐渐发展。其中玻璃钢夹砂管道也得到了广泛应用。1.1实习企业介绍四川*复合材料有限公司，是我国西南地区大型玻璃钢制品专业生产厂家，集玻璃钢产品研究、设计、生产、服务于一体，以缠绕管道、SMC模压制品、空调通风产品为主的高新技术企业。 1.2实习岗位职责玻璃钢钢缠绕工职责：负责玻璃钢管道的内衬制作、管道缠绕、模修正工作。1.3实习计划一、课程的目的与要求（1）熟悉顶岗实习厂的安全生产规程；（2）熟悉顶岗实习厂的全厂情况（生产流程及设备、岗位设置）；（3）掌握岗位操作规程；（4）掌握岗位设备操作方法；（5）掌握制品成型方法；（6）撰写顶岗实习报告。二、实习（训）、设计的内容及安排实习进程实习时间实习内容与要求实习场所实习动员下达任务第1周实习的目的、任务、要求、时间安排、分组情况、实习前的准备、学生应交的资料校内熟悉厂情第2周3周了解企业概况企业学习岗位操作规程第4周5周熟悉岗位要求及操作规程企业掌握岗位操作方法第6周8周熟练掌握不同工作岗位的操作要点与技能企业掌握制品成型方法第9周16周熟练掌握玻璃钢制品的各种成型工艺与操作企业撰写顶岗实习报告业余时间严格按照顶岗实习手册中要求的格式规范撰写企业2、实习内容这是我第一次踏上工作岗位。从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全变了角色：老师变成了领导，同学变成了同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，我有过彷徨，迷茫，开始很难适应新的环境，但这只是暂时的，我逐渐认识了新的自己，明白我眼前需要做到和必须做到的事情。怀着期待的心情，我来到了企业。第一天，公司发给了生活所需的一些用品，并安排了住宿。我的实习，就这样开始了，带着两大袋东西，看起来很笨重。第二天，我们开始进入车间，开始的几天，我们主要在车间里做一些了解，跟着厂里的师傅们一起干活，慢慢的我们就开始熟稔起来。一个星期后，公司对我们几个进行了分组。我和熊豪一组，负责产品后期的打磨修正工作。在这里学到了很多玻璃钢知识，对数控方面的知识也有一些了解。一个月后，我又被分到了缠绕组，我和何强一组，负责玻璃钢缠绕管道，对玻璃钢缠绕管道技术有了一个更完整的掌握，后来我有跟随厂里的师傅们到乐山安装。3、夹砂管工作流程和技术夹砂管工艺一般有制衬、缠绕、修整、脱模四个部分组成。3.1制衬资料准备：准备好产品设计说明书，及产品相关文件。环境准备：建议环境温度在1030之间，湿度低于80。 设备及工具准备：主要：内衬制作机制衬机是制作管道内衬的设备，是由机头箱、模芯、机尾座、工作平台、工作小车、树脂泵、控制箱组成其他工具： 压辊、 剪刀、切割机、磅秤、钢卷尺、计时器(普通钟表) 、量杯、干湿温度计、压筒注意：将制衬所用的淋头、料桶、搅拌棒、刻度贮器准备好。准备制衬所需的枪头、葫芦、弯头等工并检查通畅情况，检查固化剂泵流量是否与混合室小样相符，设备的运行：检查电机、减速机、调速器、正反按钮是否正常,如存在问题应及时修理。保证工作过程中设备的正常运转。模具准备: 检查模具轴头是否松动、开焊模具承口、插口处的切刀槽用滑石粉腻子补平，筒体不平处用原子灰补平，不能有凹凸不平情况。检查模具是否偏心（偏心量控制在300-8003mm、800以上5mm）。模具的光滑度不夠时一定要打蜡，承口变径处树脂胶滴及时清理。清洁模具：将模具吊装到内衬制作机上，旋转模具。新用模具，先用废毛纱或粗毛巾蘸丙酮擦去模具表面的油污等，用砂纸将模具表面整体打磨，然后用纱布蘸脱模蜡在模具表面均匀地涂抹一遍，用干纱布进行抛光，重复打蜡抛光三遍，每次间隔三十分钟；在用模具，先用纱布擦拭模具表面，若有污点用腻刀轻轻铲去，用丙酮清洗，然后用纱布蘸上脱模蜡在模具表面均匀地涂抹一遍，用干纱布进行抛光。模具表面若有划痕，应用锉刀或砂纸打磨处理。将脱模环固定到指定位置，清理干净，打蜡抛光，不得漏涂；原材料准备:审核设计表铺层原辅材料种类,一般有脱模蜡、宽度200mm的聚酯薄膜、30g/m2的玻璃纤维表面毡、内衬树脂、促进剂、固化剂、网格布、针织毡、丙酮等。工艺工序（1）先按模具尺寸将芯模所用的夹子上好，不得松懈（2）上脱模纸（一般人工） 脱模纸宽400mm，缠绕重叠5mm左右，保证均匀完整，无遗漏(3)上表面毡表面毡有聚酯表面毡和玻璃表面毡，一般输食用水要用玻璃表面毡，而其他特殊介质（如氢氟酸）根据实际情况而定自机头向机尾缠表面毡，在缠表面毡时要继续淋树脂，要使表面毡含量控制在90%92%，毡要缠均匀，张力适中，无褶皱，无污染，无破损。另外，承插口要上网格布各宽400。玻璃钢管道制品的内衬层是表面毡与针织毡铺层制作。内衬层可以防止胶衣显露纤维缠绕纱，使表面形成富树脂层，从而使产品耐渗漏、耐腐性进一步提高。内衬层的好坏直接影响产品的内在质量。因此选择高质量的内衬胶衣树脂以及采用正确的涂刷方法是很关键的。(4)缠针织毡缠完表面毡后，小车由机尾向机头移动，继续淋树脂，把针织毡由机尾模具200处缠向机头直至模具工作面，上完后一定要用压辊滚压，要使毡充分浸透，含胶量控制在70%左右。注意事项：a 、如有特殊要求。承插针织上到头；b 、压辊要充分滚压，保证充分浸透，在承口处用单压辊反复滚压，避免产生承口麻点；c 、搭接一般为12，太多则造成浪费，含胶量降低；d 、上针织毡前，模具上的树脂要足以浸透针织毡，避免上好毡后再淋树脂。（5）再次上表面毡(6)上网格布它的主要作用是把内衬层气泡赶出，同时起均匀、平整内衬，使内衬致密，强度增高。网格布一定要在小车上缠，上网格布时应将网格布展平、且有一定张力以便把气泡赶出，网格布张力是靠架子上的两个轴片摩擦提供的，一般是均衡力，不会出现有地方松弛，有地方紧，搭接宽度为12cm。注意事项：a 、网格布应无污染、无杂质；b 、起始网格布要扯平，上完后用剪刀剪断扯平，严禁用增大张力的办法；c 、制衬过程中控制好树脂含量，避免滴淋树脂，造成浪费；d 、缠完网格布后要压辊压一遍，以便充分脱泡，均匀密度。（7）制衬完毕后，用天车把带衬的模具吊到固化站，以红外线烘烤加快固化。3.2缠绕原辅材料准备：无捻粗纱：由数百和数拾股原丝经浸润合成粗纱，主要用1200Tex、2400Tex、4800Tex内退型无捻纱。石英砂：Si0297%;CaC033%;H200.2%;Fe2030.06%;20-30目5%;30目-60目80%;60-90目20%也可以根据用户需求而选用不同粒度的石英砂；石英砂中不能含有易吸水的物质，如氧化物氧化钙等。宽度200mm的聚酯薄膜、30g/m2的玻璃纤维表面毡、不饱和聚酯树脂、促进剂、固化剂、兜沙布、丙酮等检验合格的内衬层工具及设备准备：设备：缠绕机工具： 压辊、 剪刀、修整刀具、角向磨光机、切割机、磅秤、钢卷尺、计时器(普通钟表) 、量杯、干湿温度计、压筒注意：准备制衬所需的枪头、葫芦、弯头等工并检查通畅情况，检查固化剂泵流量是否与混合室小样相符，设备的运行：检查电机、减速机、调速器、正反按钮是否正常,如存在问题应找维修部门及时修理。保证工作过程中设备的正常运转。缠绕工序： (1)根据设计说明书要求，输入设计参数，调整好纱的张力，穿好纱，注好树脂.（2）先缠内环向、内交叉层，内环向和内交叉缠绕树脂含量高，不能有架空、未浸透的纱线，因为它接触已固化的内衬，外面又是夹砂层。（3）夹砂时砂子一定要均匀加上，浸润较好，避免出现漏砂、干砂。(4)夹砂完毕后缠绕外交叉和外环向层，纱线排布均匀，无砂结，无杂质。(5)_最外层聚酯薄膜，张力要均匀。(6)固化脱模 注意事项：内环向和内交叉层：纱上的张力器要调好，使纱张力大小适度、均匀；缠绕纱应完全浸透，防止起泡；承口环向加强段，必须把纱线调开，调均匀，注意纱片宽度；缠绕内环向时，用刮板把树脂抚平，避免有贫胶区；纱的支数一定保证，若有断纱应及时接上；流入浸胶槽中的树脂必须是经过混流器和固化剂混合均匀的；缠绕过程中不允许有干砂缠上；缠绕中小车每走到插口会停下来多缠几圈，及时在纱片缠绕之间缠上玻璃表面毡，小车移动时应及时扯断，不能连续上两层表面毡；缠绕过程中，及时回收树脂，回收槽中不允许有固化的树脂；缠绕过程中，模具不要在高速转动时猛然停下，否则会损坏设备。夹砂层要测量夹砂时喷淋装置的树脂流量与石英砂的比例，确保满足设计要求。夹砂时要检查喷淋装置的固化剂是否流出或流畅；控制好无纺布张力，防止出现断砂、漏砂，断砂应及时用针织毡补上，尽量缩短未夹砂部分长度；夹砂层要完全浸透，严禁出现干砂，夹砂时一定要用压辊滚压，增加砂层的密实度；夹砂层固化剂用量要适当高一些；夹砂时插口不夹砂，但要避免出现细脖，承口工作面不夹砂 。外交叉和外环向层缠外交叉和外环向时，纱线一定要搭接均匀，无重叠或搭接不严，纱线疙瘩要及时清理；插口毛坯大小适宜，及时向修整工序询问；如承口变径出外露石英砂，最外层应适当加1-2层承口环向；防止插口或承口大面积架空，滑纱；外表无疙瘩，承插口断纱要平，无辫子；标签填写规范，粘贴符合规定；缠薄膜起始时薄膜平稳服帖，无褶皱及纵向波纹。张力及角度合宜，无环向波纹；两边张力一致，防止树脂流出固化成楔状树脂片，流出的树脂应在管道吊到固化站前全部刮下来；管道吊到固化站后要检查管体是否有气泡，如有马上用针挑破。吊装固化吊装平稳迅速减少树脂滴淋；随时检查固化站防止烤焦管道外表面；注意固化情况，防止因停电及机械故障等意外淋管；如做长6cm及以下短管时应开一半的加热管，不能全部打开。3.3修整、脱膜部分修整机组分为主传动部分、支撑部分、承口切割部分、插口切割部分；脱模机组分为卷扬机、牵引机、龙门架、脱模小车、控制柜。（1）准备工作： 检查修整机头与机尾是否错位，模具的偏心及安全情况、机头的运转情况；检查控制柜各部件是否正常；检查切、磨刀的安装及磨损情况；检查脱模机组各分部是否正常工作；检查吸尘装置是否正常； 管道固化度的检验，包括眼看、手摸、用金属棒敲打及巴氏硬度测量，如果用手摸时感觉发粘、发软则未固化完全，需继续固化，如果工具列管件有环状未固完全带或段状未固完全带，则需继续固化；如果用金属棒敲打时响声清脆，则固化程度比较好；如果测的巴氏硬度低于35，则表明固化不完全。 （2）管道定位：把在固化站固化好，合格的管道吊至修整工位，固定在支座上，顶入修整机头，空转一圈，使卡头完全嵌入转动轴的凹槽内。（3）承口的切削;将切割机头移至承口处，定位后，开启切割机，使切刀高速运转，开启吸尘装置，同时启动芯模缓慢转动。切割过程要注意以下几点；先开切刀，后转管道；切刀要缓慢，至要求位置；切割完毕，要将机头退归原位，并将风机关闭；切割时，注意不切模具；切割完毕，将切下多余部分去掉；（4）插口切削、磨削: 将切割机头和磨削机头移至插口部位、定位，开机试转，正常后进行磨削加工，同时开启风机和磨刀。为保证插口各尺寸的准确性，要求少量进行两次磨削。磨削过程中如发现情况，有分层、气泡、烧裂、糖心、毛坯不够等，应马上处理，严重者应返回缠绕工序加工补救，然后在进行磨削。待磨削结束后，把端头多余部分用切刀切去。操作中应注意以下几点：磨削时，电流量大小得超过10A；模具转速（一般在控制档位15）；络进速度不宜过快，用点动式缓慢进刀；严格控制进磨刀量，要求进刀量偏差0.2mm，不允许有正偏差；切刀进刀量应以不伤模具为重；（5）涂胶 在磨削加工完成后，用配置好乙烯基树脂将插口平面和密封槽封闭，注意事项：涂刷方向与磨削方向相反涂刷一遍后，立即顺磨削方向涂一遍；涂层不要厚，一遍为宜，否则可能导致起泡、胶滴、不平等现象发生；涂刷前，应用60目砂布仔细打磨，一边去除毛刺、积尘等；（6）脱模:将修整好的管子运到脱模机上采用脱管环脱模。脱管环内孔通常要比芯模直径大1mm。为了不损伤芯模表面，脱模环内侧最好镶嵌不易损坏承口边缘物品，保证管道顺利脱模。脱模时先用液压伸缩臂缓慢均匀顶出看是否有异常情况出现。待正常后开始用卷扬机均匀将模芯安全退出，退出后将产品用吊车吊到垫有软垫的木板上，以防止产品损坏、变形。4、心得体会我觉得在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。同时，良好的人际关系是我们顺利工作的保障。在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。和谐的人际关系，能为顺利工作创造了良好的人际氛围。公司的生活和学校截然不同，在实习期间我发现自己一些方面的能力在学校中还没完全学到，既包括知识方面，也包括做人方面。在今后的求学过程中，在这些方面要加强锻炼。在学校生活中，还一定要注重自己的思想培养，培养一种积极乐观的心态。5、玻璃钢格栅玻璃钢格栅是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，它可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。先将玻璃钢格栅铺设，应保持其平整、拉紧，两边对齐。然后采用固定钢钉或不锈钢卡环固定连接。6、致谢实习生涯即将结束，也是我大学三年结束之际，在这里，我要感谢学校三年来的培养和提供给我这么好的学习机会与平台，感谢三年来教我的各位老师对我这几年的辛苦教育，谢谢各位老师教给我许多专业知识，教会了我许多人生的道理，感谢导师们在实习期间对我的悉心指导和帮助。大学的教育是我走入社会第一步的第一笔知识，也给我以后的人生道路做了很好的铺路。其次我要感谢我们公司的领导和同事，感谢他们在工作上给了我许多帮助和指导，也教给了我许多新知识，让我懂得如何保养电梯和一些做人的道理。最后感谢我的同学们，感谢他们陪我一起走过风风雨雨的日子，一起走过的最美好的三年大学生活，感谢他们给了我许多生活上和学习上的帮助。三年的大学生活，有你们的日子我茁壮成长，希望自己在将来的工作日子里能够更进一步的发展 ，创造更美好的前景。7、参考文献及附录（1）玻璃钢原材料赵玉庭（2）复合材料成型技术及应用黄家康 （3）相关国标文件 （4）复合材料论坛11