生产现场管理论文.doc

《生产现场作业控制》课程设计

班 级
姓 名
学 号
指导教师
日 期 2016年6月

杭州万向职业技术学院应用工程系
2016年 月 日

目录

任务一——————————————————————3
任务二——————————————————————5
任务三——————————————————————7
任务四——————————————————————8
任务五——————————————————————13
任务六——————————————————————24
任务七——————————————————————27
参考文献—————————————————————28

序号
学号
姓名
任务题目
备注

第六章第二单元过程产品检验

任务一 第六章第二单元过程产品检验

1. 检验
检验就是通过观察和判断，是当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准和检验规程对原材料中间产品成品进行观察，是当时进行测量和试验，并把所得到的特性值和规定直做比较，判定出各个物品合格与不合格的技术性检查活动。

2. 质量检验
质量检验，就是对产品的一个或多个质量特性进行观察，测量试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

3. 质检的主要功能
1） 鉴别功能
2） 把关功能
3） 预防功能
4） 报告功能

4.质量检验的步骤
1)检验的准备。熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测量的项目和量值。为此，有时需要将质量特性转化为可直接测量的物理量；有时则要采取间接测量方法，经换算后才能得到检验需要的量值。有时则需要有标准实物样品(样板)作为比较测量的依据。要确定检验方法，选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和测试、试验及理化分析用的仪器设备。确定测量、试验的条件，确定检验实物的数量，对批量产品还需要确定批的抽样方案。将确定的检验方法和方案用技术文件形式做出书面规定，制定规范化的检验规程(细则)、检验指导书，或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。在检验的准备阶段，必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核，确认能否适应检验工作的需 要。
2)测量或试验。按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。测量和试验前后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常，保证测量和试验数 据的正确、有效。
3)记录。对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理。质量检验记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、 班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。
4)比较和判定。由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求， 从而判定被检验的产品是否合格。
5)确认和处置。检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对产品(单件或批)是否可以"接收"、 "放行"做出处置。
①对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程(工序)或准予入库、交付(销售、使用)。对不合格品，按其程 度分别情况做出返修、返工、让步接收或报废处置。
②对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收、拒收、复检处置。

4. 质量检验的分类
1） 进货检验
2） 过程检验
3） 成品检验
4） 出货检验

总结：
在生产车间中，产品的质量检验至关重要，这可以有效的保持生产的工件的合格率。检验必须要严格仔细，认真对待，检验完成要记录清楚，以避免工件报废了还不自知。

任务二 介绍你阅读过的一本与本课程相关参考书名、作者名、出版社、出版时间、图书馆检索号，加入拍照封面，介绍并对主要内容进行比较分析，写出读书感悟和简单比较结论（可使用作业内容）。

作者：王延臣/出版社：中国铁道出版社/图书馆检索号：F406.6 1017/出版时间：2014年4月23日

读《班组长现场管理》有感

谈到读书，在借到这本书之前，我已经很久没捧起书本了。要不是李老师布置的作业，我都不知道什么时候才会想到看会书。这作业也是挺有意思的。我学习的这门课叫《生存现场管理》，关于管理这两个字，涉及的范围太广了，在课堂上，老师提到过，关于我们最容易接触到的是基层管理，也就是班组长那个层次的管理，所以，根据这个信息，我找到了《班组长现场管理》这本书。然而在借阅的途中并不轻松，先是在图书馆的一楼找了一遍，觉得虽然都是管理的书，但是跟所学的不怎么搭边，找遍了一楼，又跑去了二楼找，可以说是历经辛苦才找到宝典。这本书写了关于班组长在现场管理中担任 的角色，现场作业、质量、物料、设备、效率、成本等各个方面的管理内容。这本书的内容很实用，读了一些内容，书里面说的还是挺有道理的。对于这本比课本还厚的书，真不知道什么时候能读完，尽量让自己多读一点多学一点吧。通过这次的借阅，我希望自己以后可以更勤快的往图书馆跑，读书最大的好处是开阔视野，获得知识，我想要更好的充实自己，完善自己。

任务三 介绍你所了解的某企业“5S”管理，重点探讨如何提高员工素养，作出简单结论。（讨论、评价、改进是重点）

总结
员工素质对企业的发展极其重要，良好的素质可以带来良好的效率，产品的合格率也随之提高。因此，企业往往都会想方设法的提高员工的素质。

任务四 查找一个机械零件图及工艺卡、工序卡，对其优点和缺点进行评价，提出改进意见。

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片
产品型号

零(部)件图号
04-02-01-17

产品名称

零(部)件名称
二代变右半轴
共 7 页
第 1 页
材料牌号
45
毛坯种类
圆钢
毛坯外型尺寸
Φ48x573mm
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注

工序号
工序名称
工 序 内 容
车间
工段
设备
工 艺 装 备
工 时/s
准终
单件
1
车端面
车端面，钻中心孔；调头，车另一端面，钻中心孔
机加工
粗加工
C620-1
通用夹具

19.6
2
粗加工
粗车直径为φ43φ、φ37、φ30、外圆柱面；调头,粗车另一端面直径为φ40、φ35、φ30外圆柱面;倒角
机加工
粗加工
C620-1
通用夹具

207.6
3
半精加工
半精车直径为φ30、φ37外圆柱面,倒角；调头,半精车另一端面直径为φ30、φ35、φ40外圆柱面。
机加工
半精加工
C620-1
通用夹具

114.3
4
粗磨加工
粗磨直径为φ30、φ35、φ40外圆柱面；调头，磨削另一端面直径为φ30、φ37外圆柱面
机加工
粗磨加工
M115A
通用夹具

71.1
5
精磨加工
精磨直径为φ30、φ35、φ40外圆柱面；调头，精磨另一端面直径为φ30、φ37外圆柱面
机加工
精磨加工
M115A
通用夹具

68.5
6
铣键槽
在φ35、φ37、φ40外圆柱面上铣键槽
机加工
铣床加工
X53T
专用夹具

41
7
检验
去毛刺，检验

机械加工工序卡片

机械加工工序卡片
产品型号

零件图号
04-02-01-17

产品名称

零件名称
二代右半轴
共7页
第2 页

车间 间
工序号
工序名称
材料牌号
车床
1
车端面

毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
圆钢
Φ48x573mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
普通车床
C620-1

1
夹具编号
夹具名称
切削液

三抓卡盘

工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅动
1
下料

2
车轴端面
三爪卡盘、顶尖、90°偏刀
760
114
0.5
1.5
1
9.8

3
转中心孔
三爪卡盘、车床钻头

4
车轴另一端面
三爪卡盘、顶尖、90°偏刀
760
114
0.5
1.5
1
9.8

转中心孔
三爪卡盘、车床钻头

机械加工工序卡片

机械加工工序卡片
产品型号

零件图号
04-02-01-17

产品名称

零件名称
二代变右半轴
共 7 页
第2 页

车 间
工序号
工序名称
材料牌号
车床
2

毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
圆钢
Φ35x160mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
普通车床
C620-1

1
夹具编号
夹具名称
切削液

三抓卡盘

工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时/s
机动
辅动
1
粗车φ43外圆面
三爪卡盘、顶尖、90°偏刀
760
114
0.5
2.5
1
90

2
粗车φ37外圆面
三爪卡盘、顶尖、90°偏刀
760
102
0.5
3
1
21.7

3
粗车φ30外圆面
三爪卡盘、顶尖、90°偏刀
966
117
0.4
3.5
1
22.7

4
调头，粗车φ40外圆面
三爪卡盘、顶尖、90°偏刀
966
130
0.5
1
1
36.3

5
粗车φ35外圆面
三爪卡盘、顶尖、90°偏刀
966
126.7
0.5
2.5
1
30

6
粗车φ30外圆面
三爪卡盘、顶尖、90°偏刀
966
111.6
0.4
2.5
1
7.14

7
倒角
三爪卡盘、顶尖、45°偏刀

机械加工工序卡片

机械加工工序卡片
产品型号

图号
04-02-01-17

产品名称

名称
二代变右半轴
共7 页
第 3 页

车 间
工序号
工序名称
材料牌号
车床
3
半精加工

毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
圆钢
Φ48x573mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
普通车床
C620-1

1
夹具编号
夹具名称
切削液

三抓卡盘

工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时/s
机动
辅动
1
半精车φ37外圆面
三爪卡盘、顶尖、90°偏刀
1200
146
0.4
0.75
1
17

2
半精车φ30外圆面
三爪卡盘、顶尖、90°偏刀
1200
120
0.4
0.65
1
18.25

3
调头，半精车φ40外圆面
三爪卡盘、顶尖、90°偏刀
966
126.7
0.5
0.75
1
36.3

4
半精车φ35外圆面
三爪卡盘、顶尖、90°偏刀
1200
138.6
0.4
0.75
1
24.5

半精车φ30外圆面
三爪卡盘、顶尖、90°偏刀
1200
120
0.4
0.65
1
18.25

1

机械加工工序卡片

机械加工工序卡片
产品型号

图号
04-02-01-17

产品名称

零件名称
二代变右半轴
共7页
第4页

车 间
工序号
工序名称
车 间
车床
4
粗磨加工
车床
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
毛坯种类
圆钢
Φ48x573mm
1
圆钢
设备名称
设备型号
设备编号
设备名称
立式铣床
X53T

立式铣床
夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
走刀长度
min
主轴转速
m/min
纵向进给量进给量
mm/r
横向进给量/(mm/s)
进给次数
工步工时
机动
辅动
1
粗磨φ30外圆面
平形砂轮
40
2
15
0.0152
1
3.9

2
粗磨φ35外圆面
平形砂轮
187
4
15
0.0111
1
30

3
调头，粗磨φ40外圆面
平形砂轮
76
2
15
0.0111
1
12.3

4
粗磨φ30外圆面
平形砂轮
40
2
15
0.0111
1
3.9

5
粗磨φ37外圆面
平形砂轮
90
4
15
0.0111
1
21

机械加工工序卡片

机械加工工序卡片
产品型号

图号
04-02-01-17

产品名称

名称
二代变右半轴
共7页
第 5 页

车 间
工序号
工序名称
材料牌号
车床
5
精磨加工

毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
圆钢
Φ48x573mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X53T

1
夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
走刀长度
min
主轴转速
m/min
纵向进给量进给量
mm/r
横向进给量/(mm/s)
进给次数
工步工时
机动
辅动
1
精磨φ30外圆面
平形砂轮
40
2
15
0.0152
1
5.4

2
精磨φ35外圆面
平形砂轮
187
4
15
0.0111
1
30

3
调头，精磨φ40外圆面
平形砂轮
76
2
15
0.0111
1
13

4
精磨φ30外圆面
平形砂轮
40
2
15
0.0111
1
5.4

5
精磨φ37外圆面
平形砂轮
90
4
15
0.0111
1
14.7

机械加工工序卡片

机械加工工序卡片
产品型号

图号
04-02-01-17

产品名称

零件名称
二代变右半轴
共 7页
第 6 页

车 间
工序号
工序名称
材料牌号
车床
5
铣键槽

毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
圆钢
Φ48x573mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床床
X53T

1
夹具编号
夹具名称
切削液

专用夹具

工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备

主轴速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时/s
机动
辅动
1
铣φ35外圆面
专用夹具

90
0.5
2.5
2
15

2
铣φ40外圆面
专用夹具

60
0.5
2.5
2
13

3
精磨φ37外圆面
专用夹具

90
0.5
2.5
2
13

机械加工工序卡片

机械加工工序卡片
产品型号

零件图号
04-02-01-17

产品名称

零件名称
二代变右半轴
共 7页
第 7 页

车 间
工序号
工序名称
材料牌号

5
检验

毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
圆钢
Φ48x573mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
普通车床
X53T

1
夹具编号
夹具名称
切削液

专用夹具

工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时/s
机动
辅动
1
去毛刺
钳工

2
检验

总结:
工艺卡中的工序号最好按10、20、30、40、50、60……一行一空来写，这样工艺卡错误时有利于修改；
工艺卡没有精加工；图纸没有技术要求
工序卡中没有产品型号，产品名称

任务五 设计、制定一个机械零件加工工艺卡、工序卡，介绍你所设计的优点或特点。（重点）

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片
产品型号

零(部)件图号

产品名称

零(部)件名称
尾座体
共 页
第 页
材料牌号
HT200
毛坯种类

毛坯外型尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

备注

工序号
工序名称
工 序 内 容
车间
工段
设备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件

铸造
铸造车间

时效
热处理

涂底漆
涂漆室

1
粗铣
以A面为基准，粗铣上圆柱体左右端面
机加工

卧式铣床
专用夹具

2
钻孔
以圆柱体左端面作基准，钻Φ15mm孔
机加工

立式钻床
专用夹具

3
粗铣
以孔为基准，粗铣基准面A与底部的凹槽面以及2*2的槽
机加工

卧式铣床
专用夹具

4
粗铣
基准面A为定位基准，粗铣基准面B
机加工

殴式铣床
专用夹具

5
粗铣
基准面A为基准，粗铣底部右端面及凸台面
机加工

卧式铣床
专用夹具

6
钻孔
以尾座体端面A，B定位，钻Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉头孔
机加工

立式钻床
专用夹具

7
加工螺纹孔
以Φ17H6孔为基准，钻孔，攻M6的螺纹
机加工

立式钻床
专用夹具

8
精加工孔
基准面A和B为基准，扩、铰Φ17H6孔
机加工

立式钻床
专用夹具

9
半精铣
以基准面A为基准，半精铣圆柱体左右端面
机加工

卧式铣床
专用夹具

10
半精铣
基准面A为定位基准，半精铣底部右端面
机加工

卧式铣床
专用夹具

11
精铣
以Φ17H6孔为基准，精铣基准面A。精铣2*2的槽
机加工

卧式铣床
专用家具

12
精铣
基准面A为定位基准，精铣基准面B
机加工

卧式铣床
专用夹具

13
倒角
以Φ17H6孔为基准，锪Φ17H6孔1×45°倒角
机加工

立式钻床
专用夹具

14
清洗
去毛刺，检验，清洗
机加工

清洗机

编制

审核

抄写

批准

校对

机械加工工序卡片

机械加工工序卡片
产品型号

零（部）件图号

产品名称

零（部）件名称
尾座体
共 14 页
第 1 页

车 间
工序号
工序名称
材料牌号

1
粗铣顶部宽度为80的两侧面
HT200
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数

设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式铣床
X6030

1
夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅动
1
粗铣左端面
圆柱形铣刀
600
420
2.8
0.65
1

2
粗细右端面
圆柱形铣刀
600
420
2.8
0.65
1

机械加工工序卡片
产品型号

零（部）件图号

产品名称

零（部）件名称
尾座体
共 14 页
第 2 页

车 间
工序号
工序名称
材料牌号

2
钻Φ15mm孔
HT200
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数

设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z525

夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅动
1
钻Φ15mm孔
直径为15mm的通用麻花钻
500
14.4
0.35
7.5
1

机械加工工序卡片
产品型号

零（部）件图号

产品名称

零（部）件名称
尾座体
共 14 页
第 3 页

车 间
工序号
工序名称
材料牌号

3
粗铣底平面
HT200
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数

设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式铣床
X6030

夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅动
1
粗铣底平面
圆柱形铣刀
600
420
2.7
2
1

机械加工工序卡片
产品型号

零（部）件图号

产品名称

零（部）件名称
尾座体
共 14 页
第 4 页

车 间
工序号
工序名称
材料牌号

4
粗铣导轨平面
HT200
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数

设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式铣床
X6030

夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅动
1
粗铣导轨平面
圆柱形铣刀
550
145
0.15
2
1

机械加工工序卡片
产品型号

零（部）件图号

产品名称

零（部）件名称
尾座体
共 14 页
第 5 页

车 间
工序号
工序名称
材料牌号

5
粗铣φ40凸台斜面
HT200
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数

设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式铣床
X6030

夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅动
1
粗铣凸台平面
套式端铣刀
600
373
1.2
2
1

机械加工工序卡片
产品型号

零（部）件图号

产品名称

零（部）件名称
尾座体
共 14 页
第 6 页

车 间
工序号
工序名称
材料牌号

6
钻Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉头孔
HT200
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数

设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z535

夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅动
1
钻台阶面的各个小孔并用塞规控制其大小
各直径的麻花钻头
210
13
0.42
7
1

机械加工工序卡片
产品型号

零（部）件图号

产品名称

零（部）件名称
尾座体
共 14 页
第 7 页

车 间
工序号
工序名称
材料牌号

7
钻Φ5mm孔，攻M6的螺纹
HT200
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数

设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z525

夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅动
1
钻Φ5mm孔并用螺纹塞规控制其大小
Φ5mm的麻花钻头
900
15
0.25
10.5
1

2
攻丝至M6
M6细柄机用丝锥攻螺纹
900
9
0.25
10.5
1

机械加工工序卡片
产品型号

零（部）件图号

产品名称

零（部）件名称
尾座体
共 14 页
第 8 页

车 间
工序号
工序名称
材料牌号

8
扩、铰Φ17H6孔
HT200
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数

设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z525

夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅动
1
扩孔至Φ16.5
直径为 16.5mm的标准扩孔钻
280
15
0.55
0.75
1

2
 粗铰Φ16.8孔
直径为 16.8mm的直柄机用铰刀
250
14
1.1
0.15
1

3
精铰孔至Φ16.95
直径为 16.95mm的直柄机用铰刀
300
18
0.5
0.075
1

机械加工工序卡片
产品型号

零（部）件图号

产品名称

零（部）件名称
尾座体
共 14 页
第 9 页

车 间
工序号
工序名称
材料牌号

9
半精铣圆柱体左右端面
HT200
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数

设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式铣床
X6042

1
夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅动
1
半精铣圆柱体左端面
圆柱形铣刀
956
500
1.2
0.7
1

2
半精铣圆柱体右端面
圆柱形铣刀
956
500
1.2
0.7
1

机械加工工序卡片
产品型号

零（部）件图号

产品名称

零（部）件名称
尾座体
共 14 页
第 10 页

车 间
工序号
工序名称
材料牌号

10
精铣2*2的槽
HT200
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数

设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式铣床
X6030

1
夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅动

精铣2*2的槽
粗齿锯片铣刀
75
2.4
0.8
1
1

机械加工工序卡片
产品型号

零（部）件图号

产品名称

零（部）件名称
尾座体
共 14 页
第 11 页

车 间
工序号
工序名称
材料牌号

11
精铣底平面
HT200
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数

设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式铣床
X6042

1
夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅动
1
精铣底平面
圆柱形铣刀
1000
280
1.2
0.85
1

机械加工工序卡片
产品型号

零（部）件图号

产品名称

零（部）件名称
尾座体
共 14 页
第 12 页

车 间
工序号
工序名称
材料牌号

12
精铣导