10万吨硫磺质量控制专题计划.doc

镇海炼化股份有限公司
10万吨/年硫磺回收装置安装工程

质 量 控 制 计 划

镇海炼化检修安装公司10万吨/年硫磺回收装置安装工程项目部
二○○五年十二月

镇海炼化股份有限公司
10万吨/年硫磺回收装置安装工程

质 量 控 制 计 划

编制：宋润丹 杨升波 朱凯 朱立英 王家荣
周存跃

审核：

批准：

会签：

项目质量保证体系图
施工班组
HSE监
督
员
后勤保障员
施工技术员
成本控制员
生产调度员
各质检员
责任工程师
采购筹划员
保卫员
进度控制员
材料负责人
技术负责人
项目经理
项目副经理
现场经理
安保负责人
检查负责人
项目质保师

一、编制阐明
我公司承担10万吨/年硫磺回收装置安装工程是为镇海炼化达到万吨/年原油加工能力而配套新建项目，装置原料为炼厂酸性气，以硫磺产品为基准，开工时数为8400小时，年回收硫磺10万吨。装置区建南紧靠炼油二焦化，建东是经七路，建西是经六路，装置区南北长约53m，东西长85m，占地约4505m2。该项目筹划于 4月30日前高原则完毕装置中间交接工作。
该装置总计设备91台，工艺管线15000余米，阀门1300余只,管配件4500多件,各种给排水井28座，电缆槽盒5.5吨，仪表槽盒500米，电缆300公里(涉及电力控制电缆和仪表控制电缆)，且大某些设备和管线均需保温。工程各专业齐全、工程量较大、施工难度较大、技术规定较高。为保证工程质量，必要对工程施工过程中各道工序进行严格质量控制，现依照装置详细状况，按设计图纸、国家施工及验收规范、质量评估原则和工程管理规定，特编制此施工质量控制筹划。
二、检查根据：
1、镇海炼油化工股份有限公司10万吨/年硫磺回收装置（安装工程）投标文献。
2、镇海炼化公司10×104t/a硫磺回收装置设计图纸。
3、我司质量管理手册、有关制度和文献。
4、与工程承包公司订立装置承建合同。
5、现行工程施工和验收规范及原则。
6、《中华人民共和国工程建设原则强制性条文》（石油和化工建设工程某些）；
7、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-）；
8、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)；
9、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；
10、《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-）；
11、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
12、《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺原则》（SH3524-1999）；
13、《塔盘技术条件》JB/T1205-；
14、《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-）；
15、《电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）；
16、《接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）；
17、《旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）；
18、《盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）；
19、《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-96）
20、《电气照明施工及验收规范》（GB50259-96）
21、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-）；
22、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范》（GB 50275-98）；
23、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；
24、《工业金属管道工程质量检查评估原则》GB50184-93
25、《石油化工设备安装工程质量检查评估原则》SH3514-
26、《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-1999）
27、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-）
28、我司现行《压力容器质量保证手册》、《压力管道安装质量保证手册》。
三、质量控制实行规定
为保证工程质量，不但要抓好各部门及各详细职能负责人工作质量，并且一定要抓好施工质量，质保体系各级负责人员必要到岗到位，进一步施工现场和施工班组，履行本专业职责，从图纸会审、施工方案编制、技术交底、设计变更、材料代用、施工质量控制、定点确认、中间验收、各项性能实验、试运、质量评估等入手严格把关，保证质量保证体系正常运转。
1．健全完善质量保证体系，各岗位负责人必要严格履行职责，保证施工全过程始终处在受控状态。
2．严肃工艺纪律，强调工序控制，凡前道工序未经检查合格不得进行下道工序施工，并有记录见证。详细各专业控制节点详见附表。
3．质量控制点分类：
l Ｈ：为停止点，不经工程建设监理公司和有关监察、质检部门检查合格签证，不得进行下道工序。
l Ｒ：为报告检查点，即必要告知工程建设监理公司共检。
l Ｗ：为普通检查点，由我司质检人员按正常工作程序进行现场检查。
4．各质控点质量第一负责人为班组长，检查确认人为施工员和专（兼）职检查员。
5．凡需有关监察部门、工程建设监理公司、质检部门检查控制点，必要公司内部自检合格，由专（兼）职质检员告知工程公司、装置关于人员和有关监察、质检部门。

一、动设备安装工程质量控制：
序号
控 制 点
类别
检 查 内 容
见 证 资 料
负责人
1
图纸会审技术交底
R
设计中特殊规定、施工中应注意问题和材料选用等。对施工图存在问题、不明确及施工不便地方等进行讨论。
技术交底会议纪要
施工员
2
施工方案审查
H
施工技术办法、施工机具、施工网络、安装核心点控制办法，质量保证办法、HSE保证办法等。
施工方案
施工员
3
设备开箱检查
W
1、 核对设备名称、型号民、规格、包装箱号、箱数；
2、 检查随机技术资料，合格证书；
3、 设备重要几何尺寸、外观检查；
4、 底座尺寸及地脚螺栓孔布置尺寸。
设备开箱检查记录和设备合格证书、技术资料
施工员
材料员
4
基本验收
H
1、 外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
2、 螺栓式预留地脚螺栓孔检查，地脚螺栓应不生锈，螺纹无损坏，预留地脚螺栓孔内无杂物；
3、 各单机基本中心位置、螺孔位置、标高等尺寸检查。
基本验收记录
施工员
质检员
5
基本表面解决
W
表面麻点解决达到规范规定。
基本施工记录
施工员
质检员
6
垫铁布置质量
R
1、 垫铁规格、布置位置检查；
2、 垫铁组配对、间距、标高检查；
3、 垫铁表面检查，应平整、无氧化皮、无飞边、无油污、无毛剌等；
4、 垫铁与垫铁产间隙检查；
5、 垫铁组点焊、固定状况。
设备安装垫铁隐蔽记录
施工员
质检员
7
设备解体和组装
R
设备（涉及辅助设备）内部清理、查漏试压、零部件定位数据、间隙调节数据复测记录和组装记录。
机器拆检及组装间隙记录
施工员
质检员
8
设备封闭
W
检查零部件与否齐全对的，与否有杂物遗留，密封面检查确认
设备封闭检查记录
施工员
质检员
9
设备及驱动设备安装
R
设备吊装、初找正，安装标高、中心线、水平度(或垂直度)以及互相尺寸。
设备安装检查记录
施工员
质检员
序号
控 制 点
类别
检 查 内 容
见 证 资 料
负责人
10
地脚螺栓灌浆
W
地脚螺栓垂直状况，地脚螺栓紧固检查，螺栓露出螺母螺距数检查，螺栓与螺母应涂二硫化钼。
基本施工记录
施工员
质检员
11
设备找正
R
把紧地脚螺栓，按技术文献进行找正。
机器安装记录
施工员
质检员
12
二次灌浆
W
检查垫铁、灌浆水泥配比捣实状况充填密实，外表面抹光。
基本施工记录
施工员
质检员
13
单机试车
W
由生产进行操作试车
试运转前应检查：
1、 检查机械设备施工记录、开箱检查记录、垫铁布置记录、安装记录、机器设备拆装检查记录等应齐全；
2、 审定试运转方案；
3、 检查试运转现场状况及试运转流程；
4、 润滑油(脂)加注状况；
5、 盘车检查、应运转灵活、无异常现象；
试运转过程中检查：
1、 有无异常噪音，声响等现象；
2、 检查各紧固部件紧固限度；
3、 检查各系统工艺参数、设备运营参数与否正常等。
单机试运转记录
施工员
质检员
14
交工技术文献
W
交工技术文献数据精确、会签齐全、质量评估资料完善、初评合格
设备专业交工文献
施工员
质检员

二、静设备安装工程质量控制：
序号
控制点
类别
控制内容
见证资料
负责人
1
设计交底
R
设计中特殊规定、施工中应注意问题和材料选用等
设计交底
会议纪要
施工员
2
施工图会审
R
对施工图存在问题、不明确及施工不便地方等进行讨论
图纸会审记录
施工员
3
施工方案审查
H
施工进度、施工机具、施工技术办法、质量保证办法、HSE保证办法等
施工方案
施工员
4
设备开箱检查
R
1、 核对设备名称、型号、规格、包装箱号、箱数
2、 检查随机技术资料、合格证书
3、 设备重要几何尺寸、设备管口方位、外观检查
4、 底座尺寸及地脚螺栓孔布置
设备开箱检查记录和设备合格证书、技术资料
施工员
材料员
5
基本验收
H
1、 基本外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷
2、 地脚螺栓式预留地脚螺栓孔检查，地脚螺栓应不生锈，螺纹无损坏，预留地脚螺栓孔内无杂物
3、 基本尺寸及位置
基本验收记录
施工员
质检员
6
耐压实验和气密实验
H
1、 试压环境和机具准备符合
2、 试压过程检查
A、 实验压力曲线；
B、 检查设备有无异常变形；
C、 检查焊缝，法兰等部位与否有渗漏。
设备强度和严密性实验记录
施工员
质检员
7
垫铁布置质量
W
1、 垫铁规格、布置位置检查
2、 垫铁组配对、间距、标高
3、 垫铁表面检查，应平整、无氧化皮、飞边，无油污
4、 垫铁与垫铁间隙检查
5、 垫铁组点焊、固定状况
设备安装垫铁隐蔽记录
施工员
质检员
8
设备安装就位
R
1、 地脚螺栓紧固检查
2、 螺栓露出螺母螺距数检查
3、 螺栓与螺母应涂二硫化钼
4、测量设备安装标高、中心线、水平度(或垂直度)以及静止设备管口方位偏差
卧式设备安装检查记录
立式设备安装检查记录
施工员
质检员
序号
控制点
类别
控制内容
见证资料
负责人
9
基本灌浆
W
充填密实，外表面抹光
基本施工记录
施工员
质检员
10
内件安装
W
1、内件、填料外观检查，无损坏、变形和油污、铁锈
2、塔盘支撑圈水平度、塔盘水平度
3、溢流堰高度偏差、水平度
4、降液板主塔盘间距
5、填料支承构造安装水平度
6、内件数量位置
塔盘安装记录

施工员
质检员
11
设备封闭
W
检查内件与否齐全对的，与否有杂物遗留，密封面检查、垫片确认
设备封闭检查记录
施工员
质检员
12
基本活动端垫板解决
W
换热器等具备温差设备，检查滑板位置，涂上防锈油，按规定松开活动端螺母，检查设备长孔位置、移动量
卧式设备安装检查记录
施工员
质检员
13
油漆保温
W
表面除锈质量、油漆刷涂颜色、层数、厚度质量、保温质量符合设计、规范规定
油漆保温施工记录
施工员
质检员
14
交工技术文献
W
交工技术文献数据精确、会签齐全、质量评估资料完善、初评合格
设备专业交工文献
施工员
质检员

三、管道安装工程质量控制：
序号
控制点
类别
控制内容
见证资料
负责人
1
设计交底
R
设计中特殊规定、施工中应注意问题和材料选用等
设计交底
会议纪要
施工员
2
施工图会审
R
对施工图存在问题、不明确及施工不便地方等进行讨论
图纸会审记录
施工员
3
施工方案审查
H
施工进度、施工机具、施工技术办法、质量保证办法、HSE保证办法等
施工方案
施工员
4
材料、配件检查、验收、复验
R
1、 核对质量证明书，检查型号、规格、材质和外观质量
2、 按原则抽检，成果应符合设计规定
3、 合金钢管和管件光谱分析、高压管道管子、管件复验
合格证、质量证明书
光谱分析报告
高压钢管、管件检查记录
施工员
材料员
5
阀门试压、安全阀调试、定压
H
合金钢材质光谱分析，阀门实验，安全阀定压等
阀门实验方案
光谱分析报告
阀门试压记录
安全阀定压记录
施工员
质检员
6
合格焊工登记
R
合格焊工姓名、焊工号、合格证项目审查备案
合格焊工登记表
施工员
质检员
7
焊接施工方案(工艺)及焊接工艺评估覆盖范畴
H
1、 拟定项目所用焊接施工方案(工艺 )
2、 拟定所用焊接施工方案(工艺)焊接工艺评估能覆盖使用条件
焊接施工方案(工艺)
施工员
8
管道加工及预制
W
弯管最小半径、壁厚减薄，管子椭圆变形、预制尺寸、封口等
管道综合检查记录
施工员
质检员
9
管道及管架安装
W
管道走向、垂直度、水平度、支座
管道、管架安装记录
施工员
质检员
10
管道焊接
W
焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查
管道焊接工作记录
施工员
质检员
11
无损检测
R
底片质量、探伤报告、探伤比例
管道单线图、探伤报告
检测人员质检员
序号
控制点
类别
控制内容
见证资料
负责人
12
焊缝热解决及稳定化解决
W
热解决及稳定化解决过程控制检查报告
热解决报告
硬度报告
施工员
质检员
13
静电接地
W
检查接地电阻、法兰跨接电阻检查
管道静电接地测试记录
施工员
质检员
14
管道隐蔽工程
H
1、 隐蔽段探伤、试压、防腐合格
2、 管沟坐标、标高、尺寸、底层土质符合规定
3、 夹套管内管隐蔽(外管间距、同轴度、焊缝外观检查)
隐蔽工程施工记录
夹套管施工记录
施工员
质检员
15
转动设备配对法兰检查
R
1、 动设备安装完毕后，对工艺进行交接。
2、 工艺配管完毕后，对动设备进行交接。
3、 管道试压冲洗完毕后，正式投用前对法兰检查。
管道与转动设备配对法兰检查记录
工序交接单
施工员
质检员
16
系统试压前检查
H
1、 试压前技术资料检查报告齐全
2、 焊缝标记、秘单线图相应状况
3、现场仪表孔板止回阀方向、排空点设制
管道系统试压方案
管道实验前检查记录
施工员
质检员
17
强度实验与严密性实验
H
管道系统按原则施工完毕，实验方案、机具、环境符合；试压过程检查
管道严密性实验记录
施工员
质检员
18
管道系统吹扫
W
吹扫导线、吹扫介质、流速等方案拟定，孔板等仪表保护办法和不容许吹扫设备隔离办法检查
管道吹洗记录
(系统吹扫及打靶由施工单位配合装置进行)
施工员
质检员
19
系统泄漏性实验
H
拟定实验压力、检查所有静密封点，消除泄漏点、做泄漏量实验
管道泄漏量实验记录
施工员、
质检员
20
油漆保温
W
表面除锈质量、油漆刷涂颜色、层数、厚度质量、保温质量符合设计、规范规定
油漆保温施工记录
施工员、
质检员
21
交工技术文献
W
交工技术文献数据精确、会签齐全、质量评估资料完善、初评合格
工艺专业交工文献
施工员
四、电气安装工程质量控制：
序号
控制点
类别
控制内容
见证资料
负责人
1
设计交底
R
设计中特殊规定、施工中应注意问题和材料选用等
设计交底
会议纪要
施工员
2
施工图会审
R
对施工图存在问题、不明确及施工不便地方等进行讨论
图纸会审记录
施工员
3
施工技术方案
H
施工进度、施工机具、施工技术办法、质量保证办法、HSE保证办法
施工方案
施工员
4
设备开箱检查及材料检查
R
1、核对设备及材料名称、型号、规格、数量
2、外观检查，附件、零部件齐全。
3、检查随机技术资料、合格证书
设备开箱记录
电气合格证书及技术资料
施工员
材料员
5
测试仪器检查
W
有效检查证明，仪器精度级别
仪器鉴定书
施工员、质检员
6
配合土建预埋件
W
预埋件位置、数量、尺寸，预埋件质量检查，接地检查等
隐蔽工程记录
接电电阻测试记录
施工员、质检员
7
变压器
R
密封、绝缘耐压实验
变压器安装记录
变压器实验报告
施工员、质检员
8
照明
W
1、 照明配管连接及平直度，固定状况，照明盘垂直检查；
2、 器材接地与否良好，绝缘电阻测试；
3、 管口及防爆接线盒密封状况，漏电开关实验。
照明线路绝缘检查及试照记录
施工员、质检员
9
配电盘
W
成套柜安装，平直度及盘间间隙，接地应良好。
配电盘安装记录
施工员、质检员
10
电动机
W
电动机抽芯(进口电机不抽芯)，轴承清洗、试运电机定子绕组绝缘电阻测试，电机负载电流测试，高压电机耐压实验。
电机抽芯检查记录
电机试运转记录
电机高压实验报告
施工员、质检员
11
UPS
R
UPS制造厂调试
调试记录
施工员、质检员
12
断路器
R
各部件外观无锈蚀，牢固动作灵活，调节测试数据审查。
检查、调试记录
施工员、质检员
序号
控制点
类别
控制内容
见证资料
负责人
13
隐蔽工程
R
干线埋深、焊接、防腐（油漆）、接地电阻测试（各数据符合图纸规定）。
隐蔽工程记录接电电阻测试记录
施工员质检员
14
电缆工程
R
全长余量电缆头密封，防潮，耐压实验，铠装层接地，绝缘电阻、耐压实验
电缆耐压实验报告
电缆线路质量评估记录
施工员质检员
15
防爆配管
W
管接头连接、密封口检查、隔离密封位置
质量评估记录
施工员质检员
16
电气装置接地
W
接地装置敷设，接地体连接等与否符合设计和规范规定
接地电阻报告
质量评估记录
施工员质检员
17
电器设备调试
R
互感器、变压器、真空开关操作机构、避雷器等实验
调试记录
施工员质检员
18
继电器校验整定
R
动作值，返回系统，整定值
调试记录
施工员质检员
19
耐压实验
H
绝缘电阻，耐压实验
调试记录
施工员质检员
20
开关柜联动实验
R
线路检查，联动实验
调试记录
施工员质检员
21
模仿实验
R
按整定值规定通电模仿真空断路器，跳闸回路及信号系统。
调试记录
施工员质检员
22
高、低压受电
H
通电、试车手续齐全；先空负荷，后带负荷。
高、低压送电方案
施工员质检员
23
高、低压送电试车
H
通电、试车手续齐全，逐渐送电，单机试车
电机试车记录
施工员质检员
24
交工技术文献
W
交工技术文献数据精确，会签齐全，质量评估资料完善，初评合格
电气专业交工文献
施工员

五、自控安装工程质量控制：
序号
控制点
类别
控制内容
见证资料
负责人
1
设计交底
R
设计中特殊规定、施工中应注意问题和材料选用等
设计交底
会议纪要
施工员
2
施工图会审
R
图纸与否齐全，存在问题及不明确地方和施工中难点等进行讨论
图纸会审记录
施工员
3
施工技术方案
H
施工进度、施工机具、施工技术办法、质量保证办法、HSE保证办法
施工方案
施工员
4
设备开箱检查及材料检查
R
1、核对设备及材料名称、型号、规格、数量
2、附件、零部件齐全。
3、检查随机技术资料、合格证
4、外观检查
设备开箱记录
合格证书及技术资料
施工员
材料员
5
原则仪器原则表鉴定证书
R
必要具备有效鉴定合格证书
鉴定证书
施工员
质检员
6
仪表单校
W
核算仪表起始点和精度与否达到规定，全程应平稳
调试记录
施工员
质检员
7
现场仪表安装接地
W
按施工图，产品阐明书和关于原则进行
仪表安装记录
施工员
质检员
8
电缆槽架敷设
R
水平、垂直度、支架间距、室内敷设标高
电缆槽架安装记录
施工员
质检员
9
电缆敷设
R
按有关原则规定进行
电缆敷设记录
施工员
质检员
10
防爆区域内仪表、设备、电缆、汇线槽、仪表箱、接线盒、本安型仪表安装和线路敷设
W
按施工图或有关原则规定进行
安装记录
施工员
质检员
11
仪表管路试压吹排、保温
R
无泄漏、应畅通，试压用盲板拆除，吹排管路净化直观。
仪表管路试压(脱脂)记录
施工员
质检员
12
仪表联校
R
按有关原则或按施工图规定进行
仪表系统调试记录
施工员
质检员
13
交工技术文献
W
交工技术文献数据精确，会签齐全，质量评估资料完善，初评合格
仪表专业交工文献
施工员
六、给排水管道安装工程质量控制：
序号
控制点
类别
控制内容
见证资料
负责人
1
设计交底
R
设计中特殊规定、施工中应注意问题和材料选用等
设计交底
会议纪要
施工员
2
施工图会审
R
图纸与否齐全，存在问题及不明确地方和施工中难点等进行讨论
图纸会审记录
施工员
3
施工技术方案
H
施工进度、施工机具、施工技术办法、质量保证办法、HSE保证办法等
施工方案
施工员
4
材料检查
R
检查合格证书、抽检记录、材料规格材质与否符合设计规定
物资入库验收记录、合格证书
施工员
材料员
5
沟槽检查
R
坐标、标高、几何尺寸、底层土质与否符合规定
地基验槽(坑)记录
施工员
质检员
6
管道分段试压防腐
H
施工方案、防腐规定、级别、厚度、试压前条件确认、试压原则规定
管道试压记录
管道内外防腐记录
施工员
质检员
7
管道安装
W
对防腐层保护、管线标高、坡度、支管坐标、管道坡口打磨、对口组对和错边量检查等
管道综合检查记录
施工员
质检员
8
管道焊接
H
焊接工艺、焊工资格；焊肉高度、咬边状况等焊缝外观质量，射线探伤状况
管道综合检查记录
探伤报告
施工员
质检员
9
系统试压
H
实验原则、规定、焊缝渗漏状况
给排水管道强度(严密性)实验记录
施工员
质检员
10
补口
W
钢管表面除锈、防腐交错搭接
外防腐记录
施工员
质检员
11
复测管线坐标标高
W
记录实际与设计误差
管道安装检查记录
施工员
质检员
12
隐蔽工程
H
隐蔽管道所有工序竣工并经检查合格、资料齐全
隐蔽工程记录
施工员
质检员
13
回填土
H
分层进行，回填土质检查
隐蔽工程记录
施工员
质检员
14
交工技术文献、竣工图
W
交工技术文献数据精确、会签齐全，质量评估资料完善，初评合格
给排水专业交工文献
施工员

七、梯子平台预制安装质量控制：
序号
控制点
类别
控制内容
见证资料
负责人
1
设计交底
R
设计中特殊规定、施工中应注意问题和材料选用等
设计交底
会议纪要
施工员
2
施工图会审
R
图纸与否齐全，存在问题及不明确地方和施工中难点等进行讨论
图纸会审记录
施工员
3
施工技术方案
H
施工进度、施工机具、施工技术办法、质量保证办法、HSE保证办法等
施工方案
施工员
4
材料检查
R
检查合格证书、抽检记录、材料规格材质与否符合设计规定
物资入库验收记录、合格证书
施工员
材料员
5
构件预制
W
孔距、孔径尺寸及误差
钢构造预制件质量检查记录
施工员
质检员
6
构件表面解决
W
表面除锈解决、涂刷油漆
钢构造预制件质量检查记录
施工员
质检员
7
构件组对
W
轴线交点允差、整体尺寸允差、其他尺寸误差、焊接质量
钢构造预制件质量检查记录
施工员
质检员
8
构件验收
R
构件各部尺寸检查
钢构造预制件质量检查记录
施工员
质检员
9
基本验收
H
1、 座标、轴线、标高、基准线
2、 基本外观质量
基本复测记录
施工员
质检员
10
垫铁检查
R
1、 铁规格、布置位置检查
2、 铁组配对、间距、标高
3、 垫铁表面检查，应平整、无氧化皮、飞边，无油污
4、 垫铁与垫铁间隙检查
5、垫铁组点焊、固定状况
隐蔽工程记录
施工员
质检员
11
构件安装
W
焊接技术规定
焊接质量检查原则
有关位置、尺寸
钢构造安装记录
施工员
质检员
12
螺栓连接
W
摩擦面清理、高强螺栓终拧力距、螺栓连接、交会使用
钢构造安装记录
施工员
质检员
13
基本灌浆
R
沙浆配比、填充密实状况
见土建施工记录
施工员
质检员
14
交工技术文献、竣工图
W
交工技术文献数据精确、会签齐全，质量评估资料完善，初评合格
钢构造专业交工文献
施工员
八、筑炉衬里、防腐保温工程质量控制：
序号
控制点
类别
控制内容
见证资料
负责人
1
设计交底
R
设计中特殊规定、施工中应注意问题和材料选用等
设计交底
会议纪要
施工员
2
施工图会审
R
图纸与否齐全，存在问题及不明确地方和施工中难点等进行讨论
图纸会审记录
施工员
3
施工技术方案
H
施工进度、施工机具、施工技术办法、质量保证办法、HSE保证办法等
施工方案
施工员
4
材料检查
R
检查合格证书、抽检记录、材料规格材质与否符合设计规定
物资入库验收记录、合格证书
施工员
材料员
5
保温钉等固定件、支撑件安装
H
保温钉等固定件与支撑件安装牢固，位置和数量符合规定
隐蔽工程记录
施工员
质检员
6
表面解决
R
表面除锈后无油污、氧化皮、铁锈等附着物并符合相应除锈级别
防腐工程施工记录
施工员
质检员
7
刷油施工
W
刷涂颜色、层数、厚度质量
油漆保温施工记录
施工员
质检员
8
衬里浇注
R
1、 衬里材料配比符合规定、试块检测合格
2、 衬里厚度、平整度、垂直度、预留孔洞椭圆度达到规范规定
筑炉施工方案
衬里工程施工记录
试块检测报告
施工员
质检员
9
筑炉
R
1、 砖缝厚度达到原则且一致，上下层重缝错位符合规定；
2、 炉砖内表面椭圆度等各部位尺寸 偏差在设计和规范之内
3、 灰浆配比符合规定
筑炉工程施工记录
施工员
质检员
10
烘炉
R
烘炉前各种资料记录与否齐全；烘炉曲线；衬里膨胀
烘炉(烘干)记录
施工员
质检员
11
绝热层施工
W
绝热层厚度及其搭接、拼缝
油漆保温施工记录
施工员
质检员
12
金属保护层施工
W
金属保护层平整度，有无翻边，豁口，翘缝，接缝粘贴严密，牢固
油漆保温施工记录
施工员
质检员
14
交工技术文献、竣工图
W
交工技术文献数据精确、会签齐全，质量评估资料完善，初评合格
给排水专业交工文献
施工员

九、单位工程、分部工程、分项工程划分：
依照本装置建设安装和专业分工，将10万吨/年硫磺回收装置安装工程划分为如下七个单位工程：
1、 静设备安装工程
2、 动设备安装工程
3、 工艺管道安装工程
4、 储运管道安装工程
5、 给排水管道安装工程
6、 电气安装工程
7、 自控安装工程
分部工程和分项工程划分见附录各表。

1、静设备安装单位、分部、分项工程划分表
单位工程
分部工程
分项工程
静
设
备
安
装
工
程
塔类设备安装
急冷塔T-301安装
急冷塔T-301内件安装
吸取塔T-302安装
吸取塔T-302内件安装
再生塔T-303安装
再生塔T-303内件安装
再生塔T-303现场组装
再生塔T-303现场焊接
余热锅炉设备安装
焚烧炉废热锅炉E-311安装
废热锅炉E-301安装
蒸汽过热器E-310安装
焚烧炉烟道安装
燃烧炉设备安装
主燃烧室M301安装
第一在线燃烧室M302安装
第二在线燃烧室M303安装
还原燃烧室M304安装
焚烧室M305安装
反映器设备安装
第一、第二反映器R301/R302安装
第一、第二反映器R301/R302内件安装
还原反映器R303安装
还原反映器R303内件安装
空冷类设备安装
急冷水空冷器AC-301构架安装（4个）
急冷水空冷器AC-301安装（8台）
精贫液空冷器AC-302构架安装（2个）
精贫液空冷器AC-302安装（4台）
再生塔顶空冷器AC-303构架安装
再生塔顶空冷器AC-303安装(2台)
半贫液空冷器AC-304构架安装（2个）
半贫液空冷器AC-304安装(4台)
冷换类设备安装
第一、二、三硫冷凝器E302/303/304安装
空气预热器E-305安装
酸性气预热器E-306安装
精贫液-富液换热器E-307A/B安装
重沸器E-308安装
液硫池蒸汽盘管E-309安装
蒸汽发生器E-312安装
半贫液-富液换热器E-313A/B安装
1、静设备安装单位、分部、分项工程划分表
单位工程
分部工程
分项工程
静
设
备
安
装
工
程
通用附属工程安装
塔T-301、T-302、T-303联合平台梯子预制、安装
空冷平台梯子预制、安装
E302/303/304平台梯子预制、安装
第一、第二反映器R301/R302平台梯子预制、安装
还原反映器R303平台梯子预制、安装
除氧器V-311平台梯子预制、安装
酸性气分液罐V-301平台梯子预制、安装
回流罐（V-306）平台梯子预制、安装
罐V-308、V-309、V-310联合平台梯子预制、安装
燃料气分液罐V-303平台梯子预制、安装
蒸汽发生器E-312平台梯子预制、安装
焚烧炉废热锅炉E-311平台梯子预制、安装
废热锅炉E-301平台梯子预制、安装
急冷塔T-301油漆工程
吸取塔T-302油漆工程
再生塔T-303油漆工程
焚烧炉废热锅炉E-311油漆工程
废热锅炉E-301油漆工程
蒸汽过热器E-310油漆工程
焚烧炉烟道油漆工程
主燃烧室M301油漆工程
第一在线燃烧室M302油漆工程
第二在线燃烧室M303油漆工程
还原燃烧室M304油漆工程
焚烧室M305油漆工程
第一、第二反映器R301/R302油漆工程
还原反映器R303油漆工程
第一、二、三硫冷凝器E302/303/304油漆工程
空气预热器E-305油漆工程
酸性气预热器E-306油漆工程
精贫液-富液换热器E-307A/B油漆工程
重沸器E-308油漆工程
液硫池蒸汽盘管E-309油漆工程
1、静设备安装单位、分部、分项工程划分表
单位工程
分部工程
分项工程
静
设
备
安
装
工
程
通用附属工程安装
蒸汽发生器E-312油漆工程
半贫液-富液换热器E-313A/B油漆工程
鼓泡器A-301A油漆工程
鼓泡器A-301B油漆工程
鼓泡器A-301C油漆工程
鼓泡器A-301D油漆工程
主烧嘴F-301油漆工程
第一在线炉烧嘴F-302油漆工程
第二在线炉烧嘴F-303油漆工程
还原炉烧嘴F-304油漆工程
焚烧炉烧嘴F-305油漆工程
急冷水过滤器S-301油漆工程
精贫液过滤器S-302油漆工程
溶剂收集液过滤器S-303油漆工程
半贫液过滤器S-304油漆工程
酸性气分液罐V-301油漆工程
酸性水排液罐V-302油漆工程
燃料气分液罐V-303油漆工程
排污罐V-304油漆工程
回流罐V-306油漆工程
溶剂收集罐V-307油漆工程
氮气分液罐V-308油漆工程
净化风罐V-309油漆工程
非净化风罐V-310油漆工程
除氧器V-311油漆工程
蒸汽冷凝液闪蒸罐V-313
塔T-301、T-302、T-303联合平台梯子油漆工程
空冷平台梯子油漆工程
E302/303/304平台梯子油漆工程
第一、第二反映器R301/R302平台梯子油漆工程
还原反映器R303平台梯子油漆工程
除氧器V-311平台梯子油漆工程
酸性气分液罐V-301平台梯子油漆工程
回流罐（V-306）平台梯子油漆工程

1、静设备安装单位、分部、分项工程划分表
单位工程
分部工程
分项工程
静
设
备
安
装
工
程
通用附属工程安装
罐V-308、V-309、V-310联合平台梯子油漆工程
燃料气分液罐V-303平台梯子油漆工程
蒸汽发生器E-312平台梯子油漆工程
焚烧炉废热锅炉E-311平台梯子油漆工程
废热锅炉E-301平台梯子油漆工程
筑炉衬里
主燃烧室M301锚固钉安装
主燃烧室M301衬里
第一在线燃烧室M302锚固钉安装
第一在线燃烧室M302衬里
第二在线燃烧室M303锚固钉安装
第二在线燃烧室M303衬里
还原燃烧室M304锚固钉安装
还原燃烧室M304衬里
焚烧室M305锚固钉安装
焚烧室M305衬里
第一、第二反映器R301/R302锚固钉安装
第一、第二反映器R301/R302衬里
还原反映器R303锚固钉安装
还原反映器R303衬里
废热锅炉E-301衬里
蒸汽过热器E-310锚固钉安装
蒸汽过热器E-310衬里
第一、二、三硫冷凝器E302/303/304衬里
焚烧炉废热锅炉E-311衬里
静
设
备
安
装
工
程
容器类设备安装
鼓泡器A-301A安装
鼓泡器A-301B安装
鼓泡器A-301C安装
鼓泡器A-301D安装
主烧嘴F-301安装
第一在线炉烧嘴F-302安装
第二在线炉烧嘴F-303安装
还原炉烧嘴F-304安装
焚烧炉烧嘴F-305安装
急冷水过滤器S-301安装
精