五S推行步骤及手册模板.doc

1.引言
塑造清爽、明朗、安全、舒适工作环境，激发职员团体意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，最快捷有效手段——5S活动。
为确保5S活动推展顺利，让全员确切了解5S涵义、目标、作用、推行步骤及其要领，企业特组织编写及发行《5S推行手册》，期望企业职员能认真学习，善于领会，规范自己工作行为。促进企业5S活动由形式化——行事化——习惯化。以达企业“连续进步，永续经营”最高宗旨。
2. 5S定义、目标
5S即整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语罗马拼音以“S”开头，所以简称为“5S”。
2.1 1S——整理
定义：区分要和不要物品，将不要物处理。
目标：腾出空间，提升生产效率。
2.2 2S——整理
定义：要东西依要求定位、定量摆放整齐，明确标示。
目标：排除寻求浪费。
2.3 3S——清扫
定义：清除工作场所内脏污，并预防污染发生。
目标：使不足、缺点显现出，是质量基础。
2.4 4S——清洁
定义：将3S实施制度化、规范化、并维持结果。
目标：经过制度化来维持结果，并显现“异常”之所在。
2.5 5S——素养
定义：人人依要求行事，从心态上养成好习惯。
目标：养成遵章守纪好习惯。
3. 5S效用
5S效用可归纳为：
3.1 5S是最好推销员
3.1.1用户满意工厂，增强下单信心；
3.1.2 大家来工厂参观学习，提升著名度；
3.1.3清洁明朗环境，留住优异职员。
3.2 5S是节省教授
节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业间，产品交期有确保时。
3.3 5S是安全教授
3.3.1遵守作业标准，不会发生工伤事故；
3.3.2强调危险预知训练（KYT），提升危险预知能力。
3.4 5S是标准化推进者
3.4.1强调按标准作业；
3.4.2质量稳定，准期达成生产目标。
3.5 5S可形成愉快工作现场
3.5.1明亮、清洁工作场所；
3.5.2工作环境清爽舒适，职员有被尊重感觉；
3.5.3职员凝聚力增强，工作更愉快。
4.推行步骤
4.1组成5S推行组织
1.5S推行小组成立，明确职掌；
2.推行巡回检验、督导；
3.帮助改善工作及活动评鉴。
4.2确定活动计划
1.活动目标、方针设定；
2.广告宣传活动设计；
3.制订活动推行日程计划；
4.明确划分责任区域及必需用具设计。
4.3宣传造势
1.全员5S基础知识培训；
2.海报、推行手册及横幅口号制作。
4.4大扫除活动
1.开展大扫除，将工厂每一个角落全部根本清扫；
2.和5S运动宣传同时举行。
4.5全企业展开
1.各部门主管主导，全员处理不要物；
2.难以判定物品，由5S推行小组会决定。
4.6以小组活动来实施5S改善活动
1.选定改善项目，实施改善；
2.活动结果发表。
3.实施目视化管理。
a.企业共享区域，由5S推行小组会实施；
b.各部门目视化应各具创意﹐由部门责任人实施。
4.7 5S巡回诊疗和评定
1.相關管理者及5S推行小組会成員定时、不定时巡视现场5S活动情况。
a.了解各部门是否有计划、有组织开展活动（部门事务局、责任划分是否明确）
b.部门实施情况怎样（活用5S查验表）；
c.部门5S活动是否活躍（提案件数、改善结果）；
2.活动优异部门加以表彰、奖励。
4.8反复实施步骤6-7。
5.推行要领
5.1整理推行要领
5.1.1所在工作场所（范围）进行全方面检验，包含看得到和看不到；
5.1.2制订“要”和“不要”判别基准；
5.1.3清除不需要物品；
5.1.4调查需要物品使用频度，决定日常见量；
5.1.5制订废弃物处理方法；
5.2整理推行要领
5.2.1落实整理工作，计划作业步骤；
5.2.2确定物品放置场所、方法并标示；
5.2.3划线定位。
关键：
l 整理要做到任何人，尤其是新进职员或其它部门全部能立即取出所需要东西。
l 对于放置处和被放置物，要能立即取出使用。使用后要能轻易归位，假如没有归位或误放时应能立即知道。
5.3清扫推行要领：
5.3.1建立清扫责任区（室内外）。实施例行扫除，清理脏污；
5.3.2调查污染源，给予杜绝；
5.3.3建立清扫基准，作为规范。
l 清扫就是使现场展现没有垃圾、没有污脏状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是质量控制一部分。清扫是要用心来做。
5.4清洁推行要领
5.4.1落实前面3S工作；
5.4.2目视管理和5S标准化。
5.4.3制订评审方法和奖惩制度；
5.4.4高阶主管亲自选定一块样板﹐做为示范区。
5.5素养推行要领
5.5.1连续推进前面4S至习惯化；
5.5.2制订共同遵守相关规则、要求；
5.5.3制订礼仪守则；
5.5.4教育训练（新进人员加强）；
5.5.5推进多种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。
6.“要”和“不要”物品判定标准
6.1要
6.1.1正常设备、机器或电气装置；
6.1.2隶属设备（滑台、工作台、料架）；
6.1.3台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶；
6.1.4正常使用中工具、台面、工作椅；
6.1.5原材料、半成品、成品及能回收边角料；
6.1.6使用中样品；
6.1.7办公用具、必需清洁用具。
6.1.8推行中有用檔、图纸、标示书。
6.2不要
6.2.1不再使用设备治、工具、模具；
6.2.2不再使用办公用具、垃圾筒；
6.2.3破垫板、纸箱、抹布、破篮框；
6.2.4呆料或过期样品；
6.2.5作废文件、图纸、作业指导书等；
6.2.6过期海报、公告物、口号；
6.2.7无用提案箱、卡片箱、料架；
6.2.8工作台破旧指导书；
6.2.9不再使用配线配管；
6.2.10不堪使用手工用具。
7. 5S活动责任区分
7.1经营者5S责任
1．确定5S活动是企业管理基础；
2．参与5S活动相关教育训练和观摩；
3．以身作则，展示企业推进5S之决心；
4．担任企业5S推进组织之领导者；
5．担任5S活动各项会议主席；
6．仲裁相关5S活动检讨问题点；
7．掌握5S活动之各项进度和实施成效；
8．定时实施5S活动之上级诊疗或评价工作；
9．亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
7.2干部5S责任
1．结合企业行动目标，学习5S知识、技巧；
2．负责本部门5S活动宣传、教育；
3．划分部门内部5S责任区域；
4．依企业5S活动计划表，制订计划；
5．担当本部门活动5S活动委员及评分委员；
6．分析和改善5S活动中问题点；
7．督导部属清扫点检及安全巡查；
8．检验职员服装仪容、行为规范。
7.3职员5S责任
1．立即处理不要物品并集中于要求场所，不可使其占用作业区域；
2．在要求地方放置工具、物品、保持通道通畅、整齐；
3．灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；
4．物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重堆在下层；
5．不停清扫自己责任区域，保持清洁；
6．主动配合主管工作。
8. 5S检验关键点
8.1检验关键点（办公室）
1．是否已将不要东西丢弃（文件、档案、图表、文具、用具、墙上口号、海报）；
2．垃圾筒是否立即清理；
3．办公设备有没有灰尘；
4．桌子、檔架、通路是否以划线来隔开；
5．有没有文件归档规则及按规则分类、归档；
6．文檔等有没有实施定位化（颜色、标识）；
7．需要之檔是否轻易取出、归位；
8．是否只有一个插座，而有很多个插头；
9．办公室墙角有没有蜘蛛网；
10．桌面、柜子有没有灰尘；
11．公告栏有没有过期公告物品；
12．管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定适当；
13．抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；
14．是否遵照要求着装；
15．中午及下班后，设备电源有没相关好；
16．是否有些人员动向广告牌；
17．有没有文件传阅规则；
18．会议室物品是否定位摆设；
19．有没有注意接待来宾礼仪。
8.2 检验关键点（生产现场）
1．物料架、模具架、工具架等是否正确使用和清理；
2．作业台面是否整齐；
3．模具、治具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；
4．机器上有没有无须要物品、工具或摆放是否牢靠；
5．私人用具及衣物等是否定位置放；
6．手推车、小拖车等是否定位放置；
7．塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放；
8．润滑油、清洁剂等用具是否定位放置并作标示；
9．作业场所是否给予划分，并标示场所名称；
10．消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放；
11．物料、成品、半成品等是否堆放整齐；
12．信道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品（如电线、手推车）；
13．不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；
14．易燃物品是否定位摆放并能隔离；
15．下班后，是否清扫物品并摆放整齐；
16．制动开关有没有设置隔离栏；
17．垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋、破布等有没有清除；
18．废料、余料、呆料等有没有随时清理；
19．地上、作业区油污有没有清扫；
20．垃圾箱、桶内外是否清扫洁净；
21．工作环境是否随时保持整齐洁净；
22．长久置放（一周以上）之物品、材料、设备等有没有加盖防尘；
23．地上、门窗、墙壁是否保持清洁；
24．工作态度是否端正及遵守作息时间；
25．服装穿戴是否整齐，有没有穿拖鞋现象；
26．干部能否确实督导部属进行自主管理；
27．公用物品、区域是否立即归位及保持清洁（如厕所等）。