承插型盘扣式模板支撑综合体系专业方案.doc

目 录
第一章 工程概况 4
一、编制依据 4
1、编制依据 4
2、编制说明 4
二、工程概况 4
三、盘扣式脚手架设计概要 5
1、盘扣式脚手架构配件简述 5
2、承插型盘扣式支架设计方案 6
第二章 承插型盘扣式钢管支撑体系关键材料及型号 7
第三章 施工技术方法 9
一、承插型盘扣式支撑施工 9
1、施工前准备 9
2、 施工布署 9
3、施工工艺 9
第四章 质量、安全确保方法 13
一、质量方法 13
1、材料要求 13
2、搭设质量要求及检验验收标准 14
二、安全方法 14
1、安全生产管理 14
2、施工应急预案 15
三、应抢救援预案 15
第五章 承插型盘扣式支架支撑板模板计算书 18
一、工程属性 18
二、荷载设计 18
三、模板体系设计 19
四、面板验算 21
1、强度验算 22
2、挠度验算 22
五、小梁验算 22
1、强度验算 23
2、抗剪验算 23
3、挠度验算 24
4、支座反力 24
六、主梁验算 24
1、抗弯验算 25
2、抗剪验算 26
3、挠度验算 26
七、立柱验算 27
1、长细比验算 27
2、立柱稳定性验算 27
八、可调托座验算 29
九、抗倾覆验算 29
十、立柱地基基础计算 29
第六章 承插型盘扣式支架支撑梁模板（盘扣式）计算书 30
一、工程属性 30
二、荷载设计 30
三、模板体系设计 31
四、面板验算 33
1、强度验算 34
2、挠度验算 34
3、支座反力计算 34
五、小梁验算 34
1、抗弯验算 35
2、抗剪验算 35
3、挠度验算 36
4、支座反力计算 36
六、主梁验算 36
1、抗弯验算 37
2、抗剪验算 37
3、挠度验算 38
七、立柱验算 38
1、风荷载计算 38
2、稳定性计算 38
八、可调托座验算 39
第七章 模板拆除 39
第八章 安全确保方法 42
一、确保质量、安全组织管理方法 42
二、确保质量材料管理方法 43
三、确保安全技术方法 43
第一章 工程概况
一、编制依据
1、编制依据
工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)
《钢筋混凝土高层建筑结构设计和施工规范》 JGJ6-99
《住宅建筑规范》 GB50368-
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范 JGJ231-
建筑结构荷载规范 GB50009-
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-
国家、建设部、广东省颁发现行设计规范、施工规范、技术规程质量检验评定标准及验收措施
1～2号楼建筑、结构施工图纸
2、编制说明
（1）编制范围
本方案适适用于1～2号楼三层至屋面层主体结构，使用承插型盘扣式钢管支撑体系。
（2）编制标准
a)确保工期标准
b）合理优化、优质高效标准
c）安全第一标准
d）坚持技术优异性，科学合理性，经济实用性相结合标准
e）实施项目管理，经过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉预期目标效果。
二、工程概况
1、工程概述
1.1工程名称：金地世纪广场1、2号商业住宅楼、9、12号商业楼
设计单位：广东华方工程设计
建设单位：东莞市金地房地产投资
监理单位：东莞市鸿业工程建设监理
总包单位：汕头市潮阳建筑工程总企业
工程地址：塘厦镇林村小区
建筑面积：总建筑面积为17082.45㎡
项目是由东莞市金地房地产投资开发高级商住小区，项目建设用地在东莞市塘厦镇林村小区，金地世纪广场1、2号商业住宅楼、9、12号商业楼及部分服务设施组成,建筑面积为21666.67㎡。1～2号商业住宅楼首层层高为5.9米，二层均为4.5米，三层至屋面均为2.9米，总高度为53.10米。基础形式为预应力管桩基础。此方案只限于1～2号商业住宅楼三层至屋面层主体结构。
2、承插型盘扣式支撑体系选择
拟采取承插型盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土叠合板浇筑支撑，承插型盘扣式支架式一个高度灵活多功效支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置圆盘。每个圆盘上设置有8个孔，方便连接其它部件，使整个结构牢靠稳定。
盘扣式支架含有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，可适应改变复杂截面和可适用吊车整体吊装特点，在本工程中应用不仅能够节省成本还能够加紧使用进度，节省木材，能够取得良好经济效益和社会效益。
3、工程设计情况
3.1、建筑设计情况
结构类型：框架，抗震设防类别：丙类。抗震设防烈度：六度。使用年限：50年。结构安全等级：二级。建筑物耐火等级：一级。
　1号楼建筑面积8383.17㎡，2号楼8699.28㎡；主体地上层数为十五层，为二级抗震剪力墙结构。
3.2主体结构概况
本工程1~2号楼首层商铺高为5.9m，二层商铺高为4.5m，三层至天面层层高为2.9m；
三、盘扣式脚手架设计概要
1、盘扣式脚手架构配件简述
盘扣式支架结构以下图，其关键构件以下：

盘扣式支架含有以下特点：
1）、采取低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。
2）、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架含有了很好稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。
3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节省成本。
2、承插型盘扣式支架设计方案
本方案使用承插型盘扣式支架作为砼叠合板下支撑架体。此次

施工依据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托和可调底座所组成塔架作为支撑，横杆经过轮盘上孔楔紧，形成以个整体。

第二章 承插型盘扣式钢管支撑体系关键材料及型号
【立杆】是在一定长度焊管上每隔600㎜按特定技术指标焊接一只ZSDJ圆盘、其尾部焊接一只套筒。立杆长度范围分为七种规格：分别为0.4m、0.7m、1m、1.3m、1.9m、2.5m、3.1m。
【横杆】是在一定长度焊管两端按特定技术指标各焊接一只盘扣式插头。横杆分为三种规格：0.6 m、0.9 m、1.2m。
　　顶板支撑系统下面支撑采取插盘式设计替换传统钢管扣件和碗扣架，这种支撑操作方便，施工速度很快。
　　新型建筑钢支撑架承插式盘扣架有以下优势：
1 钢管采取插口和销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，和传统支模工艺相比，可提升工效30%。
2 节省扣件，避免工地扣件丢失
3 能够无限接高，依据房间大小调配，还可应用于高支模
4 模板体系含有较高强度和刚度，稳定性能良好
5 钢管表面处理采取电泳漆技术，水性漆处理相比化工漆处理更环境保护。

第三章 施工技术方法
一、承插型盘扣式支撑施工
1、施工前准备
a)、认真做好承插型盘扣式支撑施工安全、技术交底资料。
b)、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。
c)、组织插型盘扣式支架材料进场并按计划堆放。
2、 施工布署
依据施工平面图，施工组织设计，架体平面、立面、剖面和节点结构详图计算每一施工区域所需要配件数量。在平面图中给房间编号，根据每个房间模板配置图及各房间构配件用量。严格按其施工。
3、施工工艺
3.1 模板设计
⑴框架柱、墙体模板
方柱模板采取18mm厚覆膜胶合板，依据柱截面尺寸现场拼装。模板加固体系，采取一般钢管抱箍，距下部混凝土面@400mm，按1/3考虑，即柱下部1/3高度范围内间距400mm，上部2/3高度范围内间距500mm，柱双向均设Φ12对拉螺杆，具体根数依据柱截面调整，螺杆长度为柱宽+500mm，竖向间距为抱箍间距，对拉螺杆外套Φ20PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆。沿柱竖直方向木枋间距不得超出300mm。柱模支设详见下图。

柱模板支设图
⑵梁、顶板模板
依据本工程结构特点，本着使用、满足工期和质量要求标准，配置本工程水平向支撑体系。
梁模板采取面板为18mm厚木模板，梁底模铺在50×100mm木枋上,木枋间距依据梁宽尺寸定为200～300mm之间，木方表面应平整以确保和模板接合面平整。梁侧模采取Φ48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取≤750mm；当梁高大于600mm时，间距£600mm， 且沿梁长度方向设Φ48钢管做水平背楞，梁中设Φ12@600拉杆一道。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600mm。
3.2 施工工艺
①把横杆端头盘扣式插头插入立杆上焊接盘扣式轮盘上对应锥型长孔内，因为设计特点，用铁锤向下敲击横杆插头即可达成锁紧目标，每只盘扣式圆盘上可同时在水平方向上连接四只盘扣式横杆；把一根立杆顶部插入另一根尾部套管内，即可达成竖直方向任意加高目标。
②铺模，以915×1830mm规格模板为例，铺模板时，模板1830mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以确保经过调整活节位置使另一1220mm边落在1根副梁中心线上。当模板出现翅曲等变形时，可用Φ2.5*25钢钉（水泥钉）将模板边钉在副梁上，严格严禁在主梁上钉钉以免影响抽拉。
③模板安装完成后，全方面检验扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。
在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最终一根主梁和墙体出现空隙大于100mm时，采取加一根独立主梁处理，以免影响支撑质量。
在框架或框剪结构中使用不带横拉杆顶板模板支撑结构最终方法就是先做明柱和悬空梁模以后再做顶模。
3.3立杆在房间内定位方法：以房间任意一个墙角为起始点，依据方案中立杆到墙面距离用尺子设定立杆（具体方法见立杆定位示意图），另沿十字线或T字线相互垂直两个方向立两根立杆，用所需要长度两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必需用榔头将插卡敲击到位。（最忌讳：就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！）按上述方法完成支架支搭。

3.3．1按所放线交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直两个方向立两根立杆，用所需要长度两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放线为准调成相互垂直四边形，调准后，用榔头将横杆两头插头和立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头插头和立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。安装三角架时必需用榔头将插头敲击到位。按上述方法完成支架支搭。
3.3.2支架支完后，放置早拆柱头，并使插销、托架就位，然后放上方木，按传统支模方法将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置。
3.3.3主次龙骨就位后，将早拆头上顶板调整高度比次龙骨低1-2mm，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超出次龙骨方木高度，然后从一侧铺设模板，模板板带方向和主楞方向一致。（见平面格构示意图）
3.3.4模板及支撑体系支搭完后，必需经项目质检员、监理验收，合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。
3.3.5二层立杆下端使用可调底座，可调底座和立杆一定要支实，不能出现虚支现象。
3.3.6注意事项：检验早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板距离不要超出2mm，如距离太大不可早拆。
3.3.7立杆安装时上下层对齐（确保垂直在同一中心线上），立杆居中下垫50x100x500mm旧方木，沿南北向部署，纵、横、斜向均成线。
3.3.8竹胶板之间“硬顶”，全部板缝均不许可粘贴不干胶带。
3.3.9顶板跨度≥4m时根据千分之一起拱（只是中间部分起拱，四面不起）。竹胶板模板直接拼缝，确保拼缝严密，板面平整、标高正确，竹胶板和墙体“硬顶”，同时沿房间四面部署一圈50*100mm方木，方木和墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），预防漏浆。
3.3.10铺设次龙骨，次龙骨为50×100mm方木（立放），靠墙边边龙骨必需和墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50×100mm方木作为边龙骨和墙紧贴，预防顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木和墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），以下图所表示。

第四章 质量、安全确保方法
一、质量方法
1、材料要求
盘扣式支架立杆采取Q345高强度钢管48*3.2，托座和底座调整杆为空心螺杆，外径为38mm，内径为33mm。支架关键构件均为热浸镀锌防腐防锈处理，经久耐用。支架各构件必需功效齐全，不然不利用本工程。
2、搭设质量要求及检验验收标准
1）搭设质量要求
盘扣式支架搭设必需遵照≤建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程≥和本工程相适应设计图纸，同时需满足以下要求：
① 对地基进行加固处理，确保其有足够承载力，而且足够稳定，能够抵御因气候改变而可能产生破坏，并依据需要设置垫块。
② 支撑架搭设前需进行定位放线，搭设平面位置必需正确，纵横方向排列整齐。
③ 每座塔架安装完成后，用水平尺检验横杆水平度，经过调整底座调整杆螺母，使两个方向水平尺气泡全部居中，从而确保每个塔在竖向保持垂直。
④ 立杆和横杆及竖向斜拉杆间安装就位后需用锤子将楔形销固定。
⑤ 支架搭设完成后，根据规范在最外围及内部每隔5个架体设置从上而下扣件式剪刀撑。
2）检验、验收标准
支撑搭设完后按≤建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程≥验收。
3、盘扣式支架拆除关键点和注意事项
① 盘扣式支架卸载、拆除必需和模板系统拆除施工相协调。
② 盘扣式支架卸载、拆除需在梁板砼达成设计和规范要求强度要求时才能拆除。
③ 拆除每层立杆销钉和弹簧销，将各塔架上立杆、横杆、斜拉杆按从上而下次序一一拆除。
④ 将拆下材料分类存放。
二、安全方法
1、安全生产管理
（1）盘扣式支架施工全过程中必需由专业人士在现场监督指导，必需在安全方法到位情况下，配置有经验工人进行施工操作。
（2）工人必需配置安全带、安全帽、防护服等安全设备，预防发生施工事故。
（3）必需划定施工范围，非施工人员严禁入内。
（4）风速大于60KM/H及冰雪天气全部严禁施工，雨天必需采取可靠防滑方法，立即清理积水。
（5）承插型盘扣式支架拼装和拆除应铺设平台板辅助，以确保高空作业安全。
（6）承插型盘扣式支架卸载、拆除施工前必需先检验模板系统和承插型盘扣式支架各部件工作状态，无异常情况后方可进行拆装作业。施工时塔架下和支架旁严禁非施工人员进入。
（7）承插型盘扣式支架施工过程中严禁高空抛物，在适宜层次可建立简易材料堆放平台用于支架材料部件临时存放。
2、施工应急预案
（1）施工方案中要明确施工过程中可能出现安全问题或安全事故，针对性采取方法，责任落实到人，应急所需材料、工具、设备要到位。
（2）支架监控人员发觉有隐患时，要立即疏散施工现场全部些人员，并在安全隐患区域设置围挡和警戒标示，然后组织相关人员进行隐患处理方案讨论认定，并给工长、施工操作人员详尽交底，处理过程中项目经理要坐镇指挥，安全员要亲临指导，工长要监督实施，班组长要现场指挥操作，确保隐患处理安全、顺利。必需时企业要请教授对隐患处理实施方案进行会诊论证，优化出最好方案实施。
（3）当现场出现紧急安全隐患，来不及上报处理时，现场管理人员要按确保人员安全标准处理事故，采取尽可能降低损失措施，组织现场人员消除安全隐患。
（4）支架工程假如发生事故，根据≤应抢救援预案≥实施。见下：

三、应抢救援预案
针对本工程特点，在支架施工区域内极可能发生高空坠落，砼、模板、物体打击等重大事故。本预案针对梁板柱支撑架施工可能发生安全事故应急准备和响应。
为对可能发生事故能快速反应、救援，项目部成立应抢救援小组。
项目经理： 第一安全责任人
安全责任人： 直接安全责任人，并对应成立承插型盘扣式支架管理领导小组。
组长： 项目经理
副组长： 项目技术责任人
组员：安全员、施工员、技术员，木工班组长和各施工班组长
安全事故应抢救援器材配置 
、灭火器材清单及分布情况
依据个施工队分布情况，每个队全部设置了一处消防器材，每处全部有有消防架1个，消防斧2把，消防锹4把，消防钩2个，消防桶4个，灭火器2个。
‚、抢救箱药品清单
项目部配置抢救箱，抢救箱内物品有：氧气带、抢救包、紫药水、红药水、酒精、棉纱、十滴水、创可贴等医疗物品。
人员分工和职责
① 项目经理： 负责承插型盘扣式支架施工应抢救援全方面工作。
② 现场技术责任人： 负责制订事故预案方法及相关部门人员应抢救援工作职责。
③ 现场安全员： 负责承插型盘扣式支架施工安全检验工作，及现场应抢救援指挥工作，同意对人员材料、设备等资源调配，并负责事故上级汇报工作。同时负责实施项目部下达指令。
④ 组员及各施工班组长： 发生紧急情况时，负责事故汇报，并采取方法进行现场控制工作。同时负责实施项目部下达相关指令。
施工现场安全事故紧急情况处理程序和方法
① 由项目经理部经理负责组织，项目各部门分工合作，亲密配合，快速、高效、有序开展。项目部应在作施工前准备时，立即制订本施工现场安全事故应抢救援预案。
② 在抢险救援过程中人员调动安排，物资、车辆设备调用，占用房屋场地，任何组织和个人不得阻拦和拒绝。工程施工现场管理和作业人员及其它在场全部些人员全部有参与安全事故抢险救援工作义务。
③ 事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，立即发出报警信号，相互帮助，主动组织自救；在事故现场及存在危险物资重大危险源内外，采取紧抢救援方法，尤其是突发事件发生早期能采取多种紧急方法，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；快速向项目经理汇报，必需时向相邻可依靠力量讨教，事故现场内外人员应主动参与援救。
④ 项目经理接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能立即赶赴事故现场，必需委派一名项目部安全领导小组组员或事故现场管理人员，立即开启应急系统，控制事态发展。
⑤ 安全事故发生后，事故发生地工地责任人和施工管理人员，必需严格保护好现场，并快速采取必需方法抢救人员和财产。因抢救伤员、预防事故扩大和疏通道路交通等原因需要移动现场物件时，必需做出标志、拍照、具体统计和绘制事故现场图，并妥善保留现场关键痕迹、物证等。
⑥ 各应急专业组人员，要接收项目部安全领导小组统一指挥，应依据事故特点，立即根据各自岗位职责采取方法，开展工作。
⑦ 项目部安全领导小组接到汇报后，应立即向上级安全领导小组汇报。对发生工伤、损失在10000元以上重大机械设备事故，必需立即向企业安全生产委员会汇报，汇报内容包含发生事故单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年纪、受伤程度、事故简明过程和发生事故原因。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接收上级安全领导机构指令。
⑧ 项目部安全领导小组，应依据事故程度确定，工程施工停运，对危险源现场实施交通管制，并提防对应事故造成伤害；依据事故现场汇报，立即判定是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构帮助时，应立即和应急服务机构和相邻可依靠力量讨教，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作：如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必需照明等。在应急服务机构到来后，主动作好配合工作。
⑨ 事后，项目部安全领导小组，要立即组织恢复受事故影响区域正常秩序，依据相关要求及上级指令，确定是否恢复生产，同时要主动配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。  
成立由项目经理任队长应抢救援小分队
成立由项目经理任队长应抢救援小分队，有10—20人参与。在平时应对应抢救援队队员进行应抢救援知识培训学习和现场演练，在应急抢险救援工作中，听命令、服从指挥，要立即、正确快速达成抢险救援现场，竭尽全力开展抢险救援工作。
第五章 承插型盘扣式支架支撑板模板计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
2、《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ 231－
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-
5、《钢结构设计规范》GB 50017-
一、工程属性
新浇混凝土板名称
2.9m
新浇混凝土板板厚(mm)
120
模板支架纵向长度La(m)
29.3
模板支架横向长度Lb(m)
21.3
模板支架高度H(m)
2.9
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
模板及其支架
1.05
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)
3
泵送、倾倒混凝土等原因产生水平荷载标准值Q2k(kN/m2)
0.25
其它附加水平荷载标准值Q3k(kN/m)
0.55
Q3k作用位置距离支架底距离h1(m)
4
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基础风压ω0(kN/m2)
0.3
0.3×1×0.8=0.24
风荷载高度改变系数μz
1
风荷载体型系数μs
0.8
抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底距离h2(m)
6
三、模板体系设计
主梁部署方向
平行立杆纵向方向
立杆纵向间距la(mm)
900
立杆横向间距lb(mm)
900
水平杆步距h(mm)
1500
顶层水平杆步距hˊ(mm)
1000
支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线距离a(mm)
150
小梁间距l(mm)
400
小梁最大悬挑长度L1(mm)
100
主梁最大悬挑长度L2(mm)
150

平面图

纵向剖面图

横向剖面图
四、面板验算
面板类型
木模板
厚度t(mm)
20
抗弯强度设计值f(N/mm2)
16.83
弹性模量E(N/mm2)
9350
计算方法
简支梁
按简支梁 ，取1m单位宽度计算。计算简图以下 ：

W=bt2/6＝1000×202/6＝66667mm4
I=bt3/12＝1000×203/12＝666667mm3
承载能力极限状态
q1=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=1.2×1×(0.1+(24+1.1) ×0.12)+1.4×1×3=7.934kN/m
q1静=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.2×1×(0.1+(24+1.1) ×0.12)=3.734kN/m
正常使用极限状态
q=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=1×1×(0.1+(24+1.1) ×0.12)+1×1×3=6.112kN/m
1、强度验算
Mmax=0.125q1l2=0.125×7.934×0.42=0.159kN·m
σ=Mmax/W=0.159×106/(66667×103)=2.385N/mm2≤[f]=16.83N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝5ql4/(384EI)=5×6.112×4004/(384×9350×666667)=0.327mm
νmax=0.327 mm≤min{400/150，10}=2.667mm
满足要求！
五、小梁验算
小梁材质及类型
矩形木楞
截面类型
Ф48×3.5
截面惯性矩I(cm4)
416.667
截面抵御矩W(cm3)
83.333
抗弯强度设计值f(N/mm2)
12.87
弹性模量E(N/mm2)
8415
计算方法
二等跨梁
承载能力极限状态
q1=γGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k=1.2×0.4×(0.3+(24+1.1) ×0.12)+1.4×0.4×3=3.27kN/m
正常使用极限状态
q=γGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k=1×0.4×(0.3+(24+1.1) ×0.12)+1×0.4×3=2.525kN/m
按 二等跨梁连续梁 计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，所以需进行最不利组合， 计算简图以下：

1、强度验算

σ=Mmax/W=0.323×106/83333=3.876N/mm2≤[f]=12.87N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算

Vmax＝1.812kN
τmax＝3Vmax/(2bh0) =3×1.812×1000/(2×50×100)=0.544N/mm2≤[τ]=1.386N/mm2
满足要求！
3、挠度验算

νmax=0.246mm≤[ν]=min[lb/150，10]=min[900/150，10]=6mm
满足要求！
4、支座反力
承载能力极限状态
R1=1.458kN
R2=3.624kN
R3=1.458kN
正常使用极限状态
R1ˊ=1.128kN
R2ˊ=2.804kN
R3ˊ=1.128kN
六、主梁验算
主梁材质及类型
矩形木楞
截面类型
Ф48×3.5
截面惯性矩I(cm4)
416.66
截面抵御矩W(cm3)
83.33
抗弯强度设计值f(N/mm2)
14.3
弹性模量E(N/mm2)
9900
计算方法
三等跨梁
取上面计算中小梁最大支座反力
承载能力极限状态
R=max[R1,R2,R3]/2=max[1.458,3.624,1.458]/2=1.812kN
正常使用极限状态
Rˊ=max[R1ˊ,R2ˊ,R3ˊ]/2=max[1.128,2.804,1.128]/2=1.402kN
计算简图以下：

1、抗弯验算

σ=Mmax/W=0.369×106/83330=4.428N/mm2≤[f]=14.3N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算

Vmax＝3.115kN
τmax＝3Vmax/(2bh0) =3×3.115×1000/(2×50×100)=0.934N/mm2≤[τ]=1.54N/mm2
满足要求！
3、挠度验算

νmax=0.353mm≤[ν]=min[lb/150，10]=min[900/150，10] =6mm
满足要求！
七、立柱验算
钢管类型(mm)
A-LG-1500（Φ60X3.2X1500）
回转半径i(mm)
20.1
抗压强度设计值[f](N/mm2)
200
立柱截面面积(mm2)
571
立柱截面抵御矩(cm3)
7700
支架立杆计算长度修正系数η
1.2
悬臂端计算长度折减系数k
0.7
1、长细比验算
l01=hˊ+2ka=1000+2×0.7×150=1210mm
l02=ηh=1.2×1500=1800mm
取两值中大值l0=1800mm
λ=l0/i=1800/20.1=89.552≤[λ]=150
长细比满足要求！
2、立柱稳定性验算
不考虑风荷载
顶部立杆段： λ1=l01/i=1210/20.1=60.199
查表得，φ=0.777
N1=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQQ1k]lalb=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×3]×0.9×0.9=6.816kN
f=N1/(φ1A)＝6.816×103/(0.777×571)=15.363N/mm2≤[σ]=200N/mm2
满足要求！
非顶部立杆段： λ2=l02/i=1800/20.1=89.552
查表得，φ=0.558
N2=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQQ1k]lalb=[1.2×(1.05+(24+1.1)×0.12)+1.4×3]×0.9×0.9=7.35kN
f=N2/(φ2A)＝7.35×103/(0.558×571)=23.068N/mm2≤[σ]=200N/mm2
满足要求！
考虑风荷载
Mw=ψc×γQωklah2/10=0.9×1.4×0.24×0.9×1.52/10=0.061kN·m
顶部立杆段：
N1w=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+ψc×γQ Q1k]lalb+ψc×γQMw/lb=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×3]×0.9×0.9+0.9×1.4×0.061/0.9=6.561kN
f=N1w/(φ1A)+Mw/W=6.561×103/(0.777×571)+0.061×106/7700=22.71N/mm2≤[σ]=200N/mm2
满足要求！
非顶部立杆段：
N2w=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+ψc×γQ Q1k]lalb+ψc×γQMw/lb=[1.2×(1.05+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×3]×0.9×0.9+0.9×1.4×0.061/0.9=7.095kN
f=N2w/(φ2A)+Mw/W=7.095×103/(0.558×571)+0.061×106/7700=30.19N/mm2≤[σ]=200N/mm2
满足要求！

八、可调托座验算
可调托座内主梁根数
2
可调托承载力许可值[N](kN)
40
按上节计算可知，可调托座受力
N =6.816kN≤[N]=40kN
满足要求！
九、抗倾覆验算
混凝土浇筑前，倾覆力矩关键由风荷载产生，抗倾覆力矩关键由模板及支架自重产生
MT=ψc×γQ(ωkLaHh2+Q3kLah1)=0.9×1.4×(0.24×29.3×2.9×6+0.55×29.3×4)=235.389kN.m
MR=γGG1kLaLb2/2=1.35×1.05×29.3×21.32/2=9421.497kN.m
MT=235.389kN.m≤MR=9421.497kN.m
满足要求！
混凝土浇筑时，倾覆力矩关键由泵送、倾倒混凝土等原因产生水平荷载产生，抗倾覆力矩关键由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生
MT=ψc×γQ(Q2kLaH+Q3kLah1)=0.9×1.4×(0.25×29.3×2.9+0.55×29.3×4)=107.985kN.m
MR=γG[G1k+(G2k+G3k)h0]LaLb2/2=1.35×[1.05+(24+1.1)×0.12]×29.3×21.32/2=36447.733kN.m
MT=107.985kN.m≤MR=36447.733kN.m
满足要求！
十、立柱地基基础计算
地基土类型
碎石土
地基承载力特征值fg(kPa)
100
地基承载力调整系数kc
0.4
垫板底面积A(m2)
0.25
立柱底垫板底面平均压力
p=N/(mfA)=7.35/(0.4×0.25)=73.5kPa≤fak=100kPa
满足要求！
第六章 承插型盘扣式支架支撑梁模板（盘扣式）计算书
计算依据：
1、《混凝土结构设计规范》GB50010-
2、《建筑结构荷载规范》GB 50009-
3、《钢结构设计规范》GB 50017-
4、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
KL1
新浇混凝土梁计算跨度(m)
7.4
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
300×600
新浇混凝土结构层高(m)
2.9
梁侧楼板厚度(mm)
120
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
梁
1.5
板
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)
3
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基础风压ω0(kN/m2)
0.3
非自定义:0.22
风压高度改变系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8

三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方法
梁两侧有板，梁板立柱不共用A
梁跨度方向立柱间距la(mm)
900
梁底两侧立柱间距lb(mm)
1200
支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)
1500
支撑架顶层水平杆步距h'(mm)
500
可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度a(mm)
200
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
900、900
混凝土梁居梁底两侧立柱中位置
居中
梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)
600
板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)
750
板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)
750
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱部署方法
按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm)
550,650
梁底支撑小梁根数
5
小梁两侧悬挑长度(mm)
100，100
结构表面要求
结构表面外露
模板及支架计算依据
《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-
设计简图以下：

平面图

立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
20
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
20
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图以下：

W＝bh2/6=1000×20×20/6＝66666.667mm3，I＝bh3/12=1000×20×20×20/12＝666666.667mm4
q1＝[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k]×b=[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×3]×1＝22.68kN/m
q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.6]×1＝15.4kN/m
1、强度验算
Mmax＝0.107q1L2＝0.107×22.68×0.0752＝0.014kN·m
σ＝M