资源描述
常见设计参数（参考）
循环速度
3~5 m/s
通 量
60~140 LMH
跨膜压差
2~6 bar
污泥浓度
10~40 g/l
能 耗
2~6 Kwh/m3
清洗频率
2~8 weeks
3.2超滤膜及系统选型步骤
第一步：据水质特征选择膜产品；
第二步：依据处理量确定膜型号和数量。通常设计通量取70~100L/m2.h，结合选定膜型号膜面积，计算所需管式膜数量。比如：Hyperflux型8寸管式膜（I8）膜面积为27.2m2，那么200吨/天废水量通常需5支8寸管式膜。若处理规模大于300吨/天，则需用10寸管式膜，如500吨/天工程，只需用10寸4米管式膜6支即可（一组系统），可有效降低投资成本。
第三步：依据膜型号和数量确定循环泵流量和扬程，每组系统需要一个循环泵，每组系统最多6支膜。
第四步：依据处理量确定原水泵，通常原水泵流量最少是输入流量500-600 %。
第五步：单组系统共需3个流量计，确定方法为：循环流量计、回流流量计均需用电磁流量计，确保数据可靠性，流量计大小则分别依据膜尺寸、回流管道管径选择；产水流量计选择浮子流量计即可，大小依据产水管道管径确定，流量通常为产水量4~5倍。
第六步：超滤化学清洗应每2-8周进行一次。清洗系统需配置加热系统及液位控制系统，洗涤容器容积由整个管道容积确定；化学清洗完成后，应用超滤水对系统管路进行冲洗；清除洗涤容器溶液和容器清洁工作由运行人员手工完成。
第七步：占地面积。每组3米超滤膜系统占地面积为6米长×1米宽×3米高，具体占地面积可依据实际情况调整。
第八步：用电量计算。关键是循环泵和原水泵功率，增加20%余量，装机容量为2倍。
第九步：超滤运行费用计算。药剂消耗成本：0.45元/吨；耗材消耗量：无；易损件消耗量：无；换膜费用：0.5元/吨；维护费用：无。
统运行
4.1使用前准备
4.1.1相关安全方面基础事项
（1） 对技术手册关注
相关安全方面提醒和安全规程是保障设备安全无故障运行前提要素。设备运行人员应重视本技术手册，尤其是其中和安全方面相关事项。另外，还用注意运行过程中数据统计，做好运行及维护工作（详见运行日志及清洗日志），防范事故发生。
（2） 设备运行者责任
设备运行者在现场操作设备运行时，须含有以下条件：
· 熟知相关工作安全及事故防范基础要求，能熟练进行设备操作；
· 阅读过本使用说明书中相关安全和警告事项，完全了解相关事项而且在安全条款合约上签字；
· 接收过设备提供商正规培训。
（3） 使用设备时须注意危险事项
本设备是根据目前技术水准和公认安全技术规范制造。尽管如此，仍然不能完全排除在设备使用过程中出现危及操作人员或她人安全可能，或影响到设备本身或其它有价物品。所以，本设备只能在以下情况下使用：
· 同设备使用规范相符应用
· 有完整安全技术保障
任何有安全隐患故障必需立即得以排除。
对电气设备和装置修理只能由专业人员来实施。
安装时请注意：
请在开始工作前检验工作安全事宜；
操作时，注意安装接口对齐，不可使用锤头等工具敲打膜组件接口；
现场须有必需起重工具，安装时注意安全。
使用说明书中所提到安全事项和国家现行事故防范规范必需强制性遵守！
（4） 维护工作
设备维护应根据制造商所提供技术资料中所给定指标来实施，统计在操作日志或维护统计中，并由维护者署名。不符合规章维护行为可能会造成设备技术安全性能和运行性能降低。
4.1.2标识说明
在使用过程中，做好必需标识，提议将以下命名和符号用于表明危险和其它信息提醒：
警告!
此图符表明存在有可能危及人员生命和身体健康危险。无视此提醒可能会造成严重影响人员身体健康，和引发危及生命情况出现。
注意强压电!
此图用于警告危及生命强电压，此项作业只能由专业电工人员来完成。
F
关键!
此图符对合适地使用设备给了关键提醒。无视次提醒将可能造成设备或其它方面故障。
信息 !
此图符中您将取得必需相关设备和应用方面提醒信息。
系统运行
4.1.3标识使用说明
在以下设备位置需粘贴安全标识，并对注意事项进行具体说明。
（1）清洗系统（工作中需接触酸碱等化学物品）
警 告WARNUNG
在接触化学物品前，请您务必对其潜在危害进行咨询。标识应在操作岗位中化学物品区显著可见。警告及提醒牌应该尽可能悬挂在和视高平行，显著可见位置。请您使用在和化学物品接触工作中所需个人防护装备，这些防护装备由设备运行者自备。
清洗过程中需配置一下装备：
防护眼镜 - 用于在工作中有危害眼睛侵蚀性液体场所。
橡胶手套 - 用于在接触危害身体健康毒性或侵蚀性化学物品场所。
防护服 - 在有侵蚀性液体场所，防护服包含橡胶护板，靴子和面罩。
在化学物品区域应设有应急清洗，包含清洗眼睛装置。在添加化学清洗剂过程中出现试剂滴漏或液体泼倒情况时， 应该遵照提醒板上处理方法立即进行清理。
（2） 电气设备
注意强电压
务必谨慎使用电气设备并时刻注意不要让电气设备受到损坏。
严禁私自修理损坏电气设备。当发觉有损坏时，请立即上报，并在相关技术人员！
请您随时关心，电气导线不会出现弯折，而且在布署线路时注意使其不会受到损坏。
全部电子设备及装置作业仅许可由专业技术人员来实施。
在使用电气设备前，请务必检验以下内容：
· 连接导线有没有破损情况。
· 在导线引入仪器部位必需有抗弯折防护方法(橡胶套管)。
· 导线包封部分不能被拖出机器之外。
· 检验开关是否有显著损坏和松动。
· 检验机器外壳是否有损伤。
统运行
当把设备电源导线从电源插座上拔下时，您只能拉拔靠近插头部分导线。
请您仅经过电源开关来开启和关闭设备，千万不要经过插拔电源插头方法来达成此目标。
在危险变大情况下，电子工具和照明设施只能用最高至42伏特防护低电压驱动或在有保护断路设备情况下使用。
在有电导性部件之内，之上和之间进行工作，全部会增加电气方面危险，这些工作环境如：在容器中，管壁上和铁支架间。潮湿，湿润或闷热工作环境也一样会提升电气方面危险度。
（3） 设备正常工作
重 要
F
处理设备由不一样膜组件组成。全部单个膜组件使用说明书和安全准则全部包含在附带技术资料内。设备运行人员有义务熟悉了解技术资料内容，在必需时咨询相关规章并严格遵守。
请您依据制造商所提供技术资料中所给出设备运行和维护提醒对处理设备和单个机组进行周期性地检验。
如发觉情况，请您快速向上级汇报。
请您保持地面清洁，立即清理地面上油、脂和水迹；清除不平整处和堆放在地面杂物，以防出现工作人员滑倒危险！
4.2管式超滤膜使用
开始开启应该为手动，待全部流速、压力以立即间被设置后，装置恢复为自动。装置恢复自动运行后，PLC系统能够有效监控系统运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护方法。
4.2.1装置开启
设备在投入使用前必需用清水清洗，以去除安装时留下部分残留物，并排尽空气，同时统计初始通量作为以后参考。具体操作步骤：
ü 将清洗水箱注清水，使液位达成水箱高度90%，清水温度保持30℃左右；
ü 检验清洗管路及超滤循环管路上两个阀门，并打到正确位置，确保清洗膜管管路、产水管路通畅；
系统运行
ü 开启超滤泵，打开排气阀，观察产水管路出口，至无气体排出；
ü 保持3~4m/s流速，循环清洗20分钟后关闭泵；
ü 清洗过程中统计超滤清液流量、压力、温度、回流流量，作为以后参考数据。
4.2.2超滤装置运行
ü 检验超滤系统管路上阀门，并打到正确位置，确保膜管管路通畅。
ü 开启原水泵，观察系统仪表，将压力、流量调至额定值。
正常情况下天天最少进行一次统计，包含超滤清液流量、循环流量、超滤供水泵压力、回流压力、温度。
操作条件：
（1） 温度
膜管运行最大温度应遵照产品参数表。
作为保护，为了预防温度超出使用范围，必需安装适宜安全装置（比如需要安装温度测定统计装置监测回流温度，当超出最大温度时能够紧急断开电源）。
（2） 运行压力和压力损失
膜管运行最大压力应遵照产品参数表。
作为保护，为了预防压力超出使用范围，必需提供适宜安全装置（比如需要安装压力测定统计装置监测流体压力，当超出最大压力时能够紧急断开电源）。
在错流流速靠近5m/s时，一根膜管 (包含弯曲处)沿长度方向压力损失大约为100kPa（1 bar）。假如压力损失显著增加，膜管内膜面则可能堵塞。
（3） 膜产水侧压力计算
遵照通用数据，膜出水侧和循环侧最大压力差应控制在50kPa（0.5bar）。
串联膜组件中，最终一个膜管循环压力最低，需要尤其给考虑。而且对于尤其操作条件，比如紧急停机，也必需尤其给予考虑。
为了计算膜出水侧和循环侧压差，除了动力压作用外，水位静压（生物反应器和过滤产水箱之间水位差）必需考虑。
系统运行
尤其注意以下操作，预防过滤产水压力异常：
---小尺寸水力过滤产水管路；
---在运行中压缩或堵死过滤产水管路；
---在紧急停机后快速关闭产水管路上小阀门和慢慢关闭回流侧管路上大阀门。
（4） 压力波动
必需预防管式膜压力波动。采取适宜措施使泵压力慢慢增加和慢慢降低（比如软开启、频繁转动、止回阀等）。
（5） 通风和排气
为了通风，膜过滤产水分别在膜组件顶部和底部。
（6） 机械应力和组件底座
膜组件、弯头和过滤产水口安装不能产生拉伸张力。而且管线连接处也不能产生拉伸张力。在每一步安装完成后，必需确保在膜组件环接处不能产生机械拉力或张力。
膜组件附件安装方法必需考虑许可温度下长度尺寸赔偿。
弯曲处必需设置在上部及内部范围，方便于安装和避免产生压力。
组件底座高度必需是易于调整，方便于更换膜管时操作人员能够赔偿差量避免产生拉力或张力。
（7） 介质预处理
进入超滤系统污水及物料需经过400-800u过滤器预过滤以预防大颗粒进入膜管堵塞膜管或损伤膜表面。
在系统充水之前，在泵和第一根膜件之间安装过滤器（网孔<1.0mm），能够发挥预处理作用。过滤器应该根据要求清洗洁净，过滤器堵塞程度多少能够从安装在泵上压力计观察，还能够经过压力信号关闭设备。进水量测定信号也能够实现此功效。假如流速严重下降，膜就有被截留侧回流污泥堵塞危险。
（8） 硬颗粒杂质
硬颗粒杂质如沙砾等，在膜组件进水和出水口会磨损膜面，造成膜损坏。所以必需清除废水中研磨物质，经过合格处理方法将研磨物质从进水中去除。 超滤膜系统运行
4.2.3超滤装置停止
ü 依次关闭循环泵、供水泵。
ü 若系统为手动，人工转换各路开关，开启超滤冲洗步骤。
ü 冲洗完成后，立即将膜组件前后阀门关闭。
一旦开始进水后，膜就必需保持湿润。
假如膜组件关闭时间长达24h，必需用超滤水将膜组件内固体物质完全清洗洁净。
假如膜组件关闭时间长达3天，必需采取标准清洗程序将膜组件内固体物质清洗掉。清洗完成后膜管内要充满水。
假如膜组件关闭时间超出3天，必需用标准清洗程序将膜组件内固体物质清洗掉，并将组件内充满2%丙酸保护液（在清洗箱内配制保护液并用泵使保护液在组件内循环流通）。每2个月换一次保护液。
假如进水能造成膜面产生较难清洗污染层，提议在停止超滤装置最少前3天对膜进行特殊清洗。
4.2.4运行数据日志
为了定性地评定采取不一样清洗方法清洗后通量恢复情况，必需统计操作日志。注意要保持压力、错流速率、温度、清洗介质浓度等边界条件相同。
请在膜使用过程中具体统计不一样清洗液清洗后膜通量。大约过4-8周时间后须进行标准清洗，并统计清洗液过滤通量和清洗后清水通量。咨询Berghof后，测定通量能够作为参考通量评价。以下通量是必需测量和统计：
¨ 清洗之前膜透水通量
¨ 第一次清水清洗后膜通量
¨ 每次酸洗后清洗液通量
¨ 每次酸洗完成后膜清水通量
¨ 每次碱洗后清洗液通量
¨ 每次碱洗完成后膜清水通量
¨ 每次NaClO溶液清洗后清洗液通量
¨ 最终一次清水清洗后膜通量
系统运行
运行日志
工厂： 运行人员：
参数
天天应最少统计一组以下数据：
日期/时间
运行人员署名
进水温度（℃）
进水压力（管道过滤器前，bar）
管道过滤器后压力（bar）
进膜压力（bar）
产水侧压力（bar）
出膜压力（bar）
跨膜压差（TMP, bar）
进水流量（m3/h）
浓水回流流量（m3/h）
产水流量（m3/h）
注： TMP=
4.2.5膜装置运行严禁事项
ü 将超滤出水端阀门关死（也就是超滤清水没有出路）。
ü 在不确定阀门是否打到正确位置时开启泵。
ü 在清洗剂温度高于45 ℃时，仍然进行清洗。
ü 在进水压力低于0.6bar时,仍然开启超滤循环泵。
ü 在进水泵或清洗泵没有开启情况下首先开启了超滤循环泵。
ü 药槽液位低于20%时，开启超滤清洗泵。
ü 生化池液位低于低位限时，仍然开启超滤进水泵。
ü 开启超滤系统过程中没有排气。
4.2.6管式膜化学清洗和保留
假如在较长一段时间内，过滤出水流速有显著下降并低于预先设定数值（大约低于正常通量20％－30％），提议对膜进行化学清洗。为了定性评定效果，不一样清洗药液清洗后出水通量必需统计于操作日志中，并在使用中进行清洗效果对比。
具体管式膜化学清洗和保留方法说明见手册相关章节。
5.1膜组件在运行中出现浑浊
假如过滤产水中出现浑浊，通常是管式膜出现损伤。膜破损能够经过取出水样品进行检测确定。
关键提醒：在系统运行时一定不能关闭破损膜组件产水侧阀门,在阀门全开情况下让浑浊产水流出,以用来采样。
膜破损时应通知Berghof企业，汇报组件系列号码，并用备用膜组件更换失效膜。
假如有可用更换膜组件,请依据以下步骤操作：
（1）关闭膜组件，包含损坏膜和清除污染物。
（2）排干管线中水，拆开有问题膜组件，安装更换膜组件。
（3）现在能够重新开动设备。
（4）破损膜组件要用提供封口将两端密封，而且过滤侧空间要经过产水连接处用含有2％丙酸水溶液充满。完全密封膜组件包捆好后送回BERGHOF企业。
假如没有可供立即更换膜组件，而且不能立即停止系统运行，能够将破损膜组件经过三通球阀和过滤产水搜集管路断开。这么，当管路上其它膜组件仍在运行时就能够将失效膜组件中浑浊过滤液排掉，直到更换膜件安装好。
不能在运行中将破损膜组件出水侧关闭。
5.2膜污染
污染膜件只能经过急速水循环清洗。这种压力水流应该用足够量水量冲入每个膜管方便冲洗出膜管内污泥。为了避免膜机械损害，不许可机械地清洗污染膜管，也不许可使用弹性压缩空气软管清洗膜管。
5.3 其它常见问题及处理措施
（1）透过液不符合要求
在操作过程中假如发觉透过液不符合要求，首先要确定哪一支组件问题，然后检验各接口连接是否正确，阀门开关是否到位，有没有泄漏；假如一切正确，则可能为膜管破损，立即将该膜件产水关闭，并立即通知特里高企业。
及故障分析
（2）通量太低
假如通量太低（包含通量下降太快，清洗后通量恢复差等情况），可能是因为：清洗不根本，能够延长清洗时间。假如效果不理想，还达不到要求，请咨询特里高企业技术部。
（3）膜管堵塞
污水中纤维太多、流速太慢或部分膜管流速太慢、停机而且没有立即冲洗和清洗时污泥沉淀并生长而轻易造成膜管堵塞。膜管堵塞通常能够从膜组件进水端很轻易观察到，通常情况提议每两周卸下弯头观察膜管是否堵塞。
假如膜管堵塞较轻，能够用水进行冲洗，水流通畅则说明膜管再没有堵塞。假如仍然无法通开，能够用5mm左右硅橡胶软管通入堵塞膜管内，用水慢慢冲开。也能够用0.1% NaClO溶液优异行浸泡，然后再用硅橡胶软管用水慢慢冲开。假如效果不理想，还达不到要求，请咨询特里高企业技术部。
（4）其它故障
假如出现其它故障，且不能经过以上方法处理，请立即和特里高企业技术部联络。特里高和其紧密合作伙伴德国Berghof企业将立即为您处理难题。
6.1清洗条件
u 系统首次运行前（水冲洗）；
u 通常2-3个月清洗一次；
u 当膜系统处理能力达不到设计或运行要求时；
u 膜通量比正常通量下降20%或膜压力降比正常高10%，必需进行化学清洗；
u 系统停机超出3天以上，必需进行化学清洗。
6.2清洗药剂
注意
对于有机管式超滤膜只能够使用特定清洗剂，或咨询特里高企业。
清洗剂必需根据手册及产品说明书要求进行使用
常见酸碱清洗液组成及关键目标污染物对照见下表6-1：
表6-1 不一样污染物和化学清洗配方对照表
清洗方法
常见污染物
备 注
酸洗
碳酸钙、铁盐、无机胶体，和硫酸钡/硫酸钙等难溶性无机盐
采取专用清洗剂或pH=2~3盐酸、柠檬酸、草酸等溶液，循环清洗或浸泡0.5~1h后再水循环清洗；对于难溶性无机盐可采取1%左右EDTA溶液。
碱洗
脂肪、腐殖酸、有机物、胶体等
专用清洗剂或pH=11~12NaOH溶液，循环清洗或浸泡0.5~1h后再水循环清洗；
加酶清洗
蛋白质、多糖、油脂、淀粉
加0.5%~1.5%蛋白酶、淀粉酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物十分有效
氧化剂
细菌、病毒等
1%左右双氧水或200~500mg/L次氯酸钠溶液
特里高膜技术和美国清力企业合作，经数次试验，取得了理想清洗效果，下述为推荐清洗药剂，可资参考。（清洗药剂不轻易购得时，可用表6-1中常规药剂替换）
High Flux 系列酸性清洗剂
清洗剂名称
High Flux Cleaner A（酸洗）
清除对象
无机盐垢；高分子聚合物
溶液pH值
低
Diamite 系列碱性清洗剂
清洗剂名称
Diamite BFT（碱洗）
清除对象
微生物；淤泥；有机物；胶体；不溶于酸物质
溶液pH值
高
注意:仅有Berghof企业专用膜清洗液或认可清洗液可用于清洗,假如使用其它不被推荐药剂,质量确保会自动终止。
6.3清洗步骤
注意:清洗操作过程必需严格按要求进行,不然清洗药剂和过滤介质之间会发生不可预见反应作用,这会产生放热现象,进而损害超滤膜组件和管路。
在清洗操作程序中, 应严格遵守每一步清洗操作前后次序。
下面是标准清洗工艺操作步骤：
第一步：超滤水冲洗管路
管路冲洗是为了冲净管道内部残留污水，并将空气排出。
1）将清洗罐（大小视实际情况而定）注清水至液位90%；
2）检验清洗管路阀门并打开，确保冲洗管路通畅，冲洗水打向生化罐，并确保空气排净；
3）开启清洗泵，观察系统仪表（流量、压力、液位），统计数据；
4）当超滤水充满系统管路后，循环清洗30分钟，待冲洗基础洁净，关闭超滤泵。
第二步：加药清洗
加药清洗前，首先要确定：
1）确定运行正常关闭。
2）确定所需清洗管路已经过超滤产水冲洗。
3）将清洗水箱注清水至液位50%，清水温度35~40℃。
4）加注对应清洗剂，加入量为清水体积2.5%，开启清洗泵。
5）开启清洗步骤，阀门位置和泵启停和超滤水清洗相同。
6）检测清洗罐中清洗液PH值，使清洗液PH达成对应要求。
系统清洗
加药清洗步骤：
1）首优异行酸性清洗，酸性清洗pH值要求为1-2，在清洗过程中如发觉pH值未达成要求，可经过加药泵继续加药直至pH降至2以下。酸性清洗时间依据具体情况确定，若无机盐等污染比较严重，清洗时间可合适延长，通常30～60min即可；
2）酸性循环清洗完成后，清洗槽必需放空，酸性清洗完成。
3）酸性清洗后进行超滤水清洗，将管道内残留酸液排净。清水清洗时间设定为30min。
4）超滤水清洗完后进行碱性清洗，碱性清洗pH值要求为11-12，在清洗过程中如发觉pH值未达成要求，可经过加药泵继续加药直至pH升至11以上。碱性清洗时间依据具体情况确定，若有机体等物质污染比较严重时，清洗时间可合适延长，通常30～60min；
5）碱性清洗完成后，清洗槽必需放空，碱性清洗完成。
6）碱性清洗后进行水清洗，清洗时间设定为30min。
具体酸洗、碱洗方法以下图示所表示：
u 酸洗
配制酸洗液pH为1-2，依据清洗药箱体积、管路长度和试验超滤膜组件来决定所配制清洗液用量，配制所用水为通常为反渗透产水，清洗药液温度控制在35-40℃左右（加热棒加热）。
打第一个30min循环。观察并统计统计清洗液PH值、温度、颜色和膜通量改变，如颜色改变大或很浑浊则需要更换清洗液，然后继续清洗。循环完后用清水冲洗5min，测通量。
污染严重时，可用酸性清洗液浸泡30min－2h。然后再循环30分钟，假如清洗药液PH值改变超出1.0个PH值，需要添加适量酸液将PH值回调到早期水平。将清洗液温度控制在40度以下，每隔10分钟观察PH值、温度、颜色和膜通量改变，统计相关数据。
假如清洗液不再有颜色改变则用超滤水冲洗系统，冲洗时间依据进出水PH值情况，PH值不再发生改变即冲洗结束；然后运行超滤膜系统，统计运行数据，评价清洗效果。
u 碱洗
碱洗药液温度控制在35-40℃左右（加热棒加热）， PH值控制在11-12。
打第一个30min循环。观察并统计清洗液PH值、温度、颜色和膜通量改变，假如颜色改变大、清洗液浑浊则需要更换清洗液，继续清洗。循环完后再用超滤水正冲5分钟测通量。
污染严重时，可用碱性清洗液浸泡30min－2h。然后循环30分钟，假如清洗药液PH值改变超出1.0个PH值，需要添加适量Diamite BFT清洗液将PH值回调到早期水平。将清洗液温度控制在40度以下，每隔10分钟观察PH值、温度、颜色和膜通量改变，统计相关数据。
假如清洗液不再有颜色改变则用超滤水冲洗系统，冲洗时间依据进出水PH值情况，PH值不再发生改变即冲洗结束；然后运行超滤膜系统，统计运行数据，评价清洗效果。
第三步：循环清洗
在要求条件下校核膜透水通量，如未能达成预期数值时，反复或调整酸洗、碱洗清洗过程。若清洗后膜清水通量恢复至调试时清水通量70%以上，则表明清洗程序完成。各清洗步骤具体循环、浸泡时间关键取决于清洗液颜色改变，通常30分钟即可，若污染严重、清洗液颜色改变大要延长循环、浸泡时间，冲洗时间依据进出水PH值情况，PH值不再发生改变即冲洗结束；然后运行超滤膜系统，统计运行数据，评价清洗效果。
6.4清洗日志
工厂： 运行人员：
日期
时间
温度（℃）
清洗前产水量（L/h）
酸洗
PH
时间
酸洗水冲后膜清水通量（L/h）
碱洗
PH
时间
碱洗水冲后膜清水通量（L/h）
次氯酸钠清洗
浓度/mg.L-1
时间
次氯酸钠清洗后膜清水通量（L/h）
进水压力（bar）
进膜压力（bar）
产水压力（bar）
循环流量（m3/h）
运行通量（L/h）
统计：
清洗液组成及清洗时PH及出水颜色改变情况、清洗次数等
6.5清洗方案实例
含油废水管式膜清洗方案
A、40度热水
进水压力5.5Bar，清洗30分钟，并统计膜通量。
B、40度酸液
浸泡2h，然后进水压力5.5Bar ，清洗30分钟，并统计膜通量。
C、40度热水
进水压力5.5Bar，清洗10分钟，并统计膜通量，同时对比通量改变。
D、40度碱液
浸泡2h，然后进水压力5.5Bar，清洗30分钟，并统计膜通量。
E、40度热水
进水压力5.5Bar ，清洗10分钟，并统计膜通量，同时对比通量改变。
F、40度（不高于）200ppm NaClO溶液
浸泡2h，然后进水压力5.5Bar，清洗10分钟，并统计膜通量。
然后继续浸泡2h，然后进水压力5.5Bar 清洗10分钟，并统计膜通量，不停反复直到通量没有改变。
G、40度热水
进水压力5.5Bar，清洗10分钟，并统计膜通量，同时对比通量改变，
假如单位面积膜清水通量没有恢复到设计通量，继续返回实施B→F段操作；如膜通量恢复到设计通量，则说明清洗完成。
注：（1）清洗药剂选择、注意事项等仍需遵照前文要求。
（2）上述清洗实例仅供参考，不一样废水清洗程序全部有所差异。
系统清洗
6.6清洗注意事项
² 每次标准清洗完成后，在要求条件下校核膜通量，如未能达成预期数值时，则需反复或调整加药清洗清洗过程。
² 各清洗步骤具体循环、浸泡时间关键取决于清洗液颜色改变，通常30分钟即可，若污染严重、清洗液颜色改变大需要延长循环、浸泡时间。冲洗时间依据进出水PH值情况，PH值不再发生改变即冲洗结束。
² 清洗理想温度为35-40 ℃，在清洗过程中必需严格注意温度改变，为预防超滤组件变形，清洗温度不得超出42℃！！！如超出温度需立即停止清洗，待温度降至35 ℃时再次进行清洗！
² 每次酸洗或碱洗完成后，必需注意用清水将膜组件内残留酸碱液洗出。严禁一个药剂清洗后未经水冲洗就直接进行另一个药剂清洗!
² 清洗完成后，运行超滤膜系统，统计运行数据，评价清洗效果。
² 若清洗后膜清水通量恢复至调试时清水通量70%以上，则表明清洗程序完成。可认为各常见膜组件达成清洗要求清水通量（经验数值，仅供参考，不作依据）为：
①43G66.08I8系列膜组件：1.3-1.8m³/h；
②63G66.08I8系列膜组件：3.0-4.0m³/h；
③83G66.08I8系列膜组件：5.5-6.5m³/h；
④84G66.08I8系列膜组件：7.0-8.0m³/h。
² 数次加药清洗后效果仍然不佳，可考虑加入浓度200-500ppm NaClO溶液替换碱性清洗剂进行清洗。若系统停机时间较长，强烈提议采取此清洗操作。
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