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冲模设计概述及步骤

1．  冲模分类
冲模按冲压工艺性质分类，见表1.1。
按模具导向方法分有：导柱模、导板模、导筒模和无导向模等。
按机械化程度分有：手工操作模、半自动模、自动化模等。
按冲模材料分有：钢模、硬质合金模、铸铁模、低熔点合金模、聚氨酯橡胶模等。

冲              压
使 材 料 分 离
冲裁
切断
切断模
落料
落料模
冲孔
冲孔模
切口
切口模
剖截
部截模
修边
修边模
整修
整修模
精冲
精冲模
使 材 料 塑 性 变 形
弯曲
压弯
压弯模
卷边
卷边模
扭弯
扭弯模
拉深
拉深
拉深模
变薄拉深
拉深模
双动拉深
拉深模
成形
起伏成形
成形模
翻孔
翻孔模
翻边
翻边模
胀形
胀形模
缩口
缩口模
校平
校平模
整形
整形模
立体压制
压印
压印模
冲中心
冲中心模
冷镦
冷镦模
冷挤
冷挤模
组合冲压
复合
复合模
级进
级进模
                                           表1.1 冲模按冲压工艺性质分类

2．  冲模基础结构组成
冲模基础结构由表1.2所表示零件组成。
冲                 模
工 艺 零 件
工作零件
凸模
凹模
凸凹模
刃口镶块
定位零件
定位销
挡料销
导正销
导料板
定距侧刃
侧压器
压料、出料零件
压料板
卸料板
顶出器
顶销
推板
废料刀
构 造 零 件
支承夹持零件
上、下模板
模柄
固定板
垫板
行程限制器
导向零件
导柱
导套
导板
导筒
紧固件及其它
螺钉
销钉
弹簧
起重钉（柄）
托料架
其它
传动及改变工作运动方向用零件
斜楔
滑块
凸轮
铰链接头
                                              表1.2 冲模基础结构组成

3．  冲模设计前准备工作及应含有技术资料
1）  冲压件图样和技术条件。假如只有样件而没有图样，可将样件进行测绘，但需经相关人员确定后，才可作为模具设计依据。
2）  冲压工艺。有时，冲压工艺由模具设计人员来制订，但必需了解生产批量和可供选择压力机型号。
3）  压力机技术参数。关键是和模具安装及工作相关技术参数。
4）  相关技术标准。如：原材料标准、模具标准件等。
5）  冲模设计资料和模具结构图等。

4．  冲模设计内容和步骤
1）  分析冲压件工艺性。依据冲压件图，分析其形状特点，尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求。良好冲压工艺性应确保产品质量稳定、工序数目少、材料耗少、模具结构简单、操作安全和方便。假如发觉冲压件工艺性很差，则应会同设计人员，在确保产品使用要求前提下，对冲压件形状、尺寸、精度要求及到原材料选择，进行必需、合理修改。
2）  确定工艺方案。对于一个冲压件，其冲压工艺方案（包含工序性质、工序数目、工序次序及组合方法）可能有多个，应从质量、效率、成本和安全等方面进行分析和比较，然后确定一个最适合于所给生产条件最好方案。
在制订工艺方案时，有需要进行必需工艺计算，以确定毛坯形状和尺寸，和工序间尺寸等。
有企业将上述两项工作（分析冲压件工艺性和制订工艺方案）分给专门工艺人员来做，但模具设计人员在设计模具前应进行确定工作。只有产品（冲压件）工艺性和工艺方案经确定后，才能进行具体模具设计工作。
3）  选择冲模类型和结构形式。
4）  计算各工序压力，确定压力中心。
5）  确定压力机型号和模具安装尺寸。
6）  画排样图和工序件图。
7）  绘制冲模总图（下平面图、上平面图和剖面图等）。
8）  设计评审。通常，对于较复杂模具，需组织有经验设计人员，工艺人员，冲压工和模具维修钳工等，对模具结构进行评审，并提出改善意见。
9）  依据评审意见修改冲模总图。
10）绘制模零件图。
11）零件图 标尺寸、公差及技术条件，必需强度核实。
12）总图标注技术条件及注意事项。

5．  工艺方案选择
冲压工艺方案包含：确定工序性质，工序和次序；确定合理排样和工序间尺寸；用单工序模还是复合模或连续模；是手工操作还是半自动或自动化模等。
为了确定工序数量，有时需要进行仔细计算，如毛坯展开尺寸、工序尺寸、材料消耗等。
为了愈加好地确定工艺方案，往往需要有多个不一样工艺方案来进行分析和比较，最终选择一个最合理工艺方案。
在选择工艺方案时，必需考虑以下原因：
1）  生产纲领。
2）  冲压件形状、尺寸。精度要求和材料性能等。
3）  现有设备条件和生产技术水平。
4）  模具设计、制造和维修技术水平和能力。
5）  生产准备周期。
通常，在大批量生产时，为了达成高质量、高效率和低材料消耗目标，采取高效率压力机和复杂、高效率模具，毛坯和产品送进和取出采取自动化或机械化装置；在成批生产时，多采取单动式压力机和较简单模具生产，毛坯和产品送取多采取手工或机械作业；在小批量生产时，为了降低成本，多采取简易模具或组合、通用模具来生产，同时还应许可对零件进行机械和手工精加工。

6．  模具结构选择
（1）       模具结构设计前应确定事项
1）  冲压件工艺性。冲压件形状、尺寸、精度和所用材料，全部应适合冲压工艺要求。
2）  冲压工艺方案合理性。合理工艺方案，应能确保产品（冲压件）质量，同时又适合于所给生产条件。
（2）       模具结构选择关键内容
1）  模具类型。
2）  凸、凹模结构形式、固定方法和镶拼方法等。
3）  毛坯送进、导向、定位形式。
4）  毛坯和零件压料、卸料形式。
5）  零件取出和废料排除方法。
6）  模架及导向形式。
7）  弹性元件种类和形式。
8）  模具起重形式。
9）  模具安装到压力机定位和夹紧形式。
（3）       选择模具结构时，需考虑关键原因
1）  冲压件形状、大小和精度。
2）  冲压工艺。
3）  生产批量。
4）  所使用压力机。
5）  上料和出件方法。
6）  操作方便和安全。
7）  模具制造和维修技术。
8）  生产准备周期。
9）  成本。