养猪废水处理专业方案.doc

养猪废水
日处理300m3污水处理工程
设
计
方
案
技
术
标
书

单位名称：
二О一六年三月

目 录
第一章 概 述..................................................................................4
第一章 设计依据、标准及范围..............................................................5
第一节 设计依据 5
第二节 设计标准 5
第三节 设计范围 5
第三章 污水水量、水质及排放标准...................................................6
第一节 水量及水质 6
第二节 排放标准 6
第四章 工艺步骤确定..............................................................................7
第一节 污水特征分析 7
第二节 处理工艺步骤 8
第三节 工艺步骤说明 8
第五章 关键构筑物介绍及设备选型..................................................9.
第六章 建筑和结构设计....................................................................23
第一节 地基处理 23
第二节 结构选型及方法 23
第七章 给排水设计............................................................................24
第一节、给水设计 24
第二节、排水设计 24
第八章 采暖、通风、消防及照明设计............................................25
第一节、采暖设计 25
第二节、通风设计 25
第三节、消防设计 25
第四节、站区照明 25
第九章 电气和自动化设计....................................................................26
第一节、设计依据 26
第二节、设计范围 26
第三节、供配电系统 26
第四节、供电负荷计算 26
第五节、防雷和接地 27
第六节、控制 27
第十章 总平面和厂区部署................................................................28
第一节、污水站内部署 28
第二节、平面部署 28
第三节、绿化 28
第十一章 工程投资估算......................................................................29
第一节 土建工程投资 29
第二节 设备及器材投资估算 29
第三节 间接费用投资估算 31
第三节 工程总投资 31
第十二章 运行费用分析........................................................................32
第一节 计费标准 1、物耗计费标准 32
第二节 运行费用 1、电费 32
第十三章 工程工期................................................................................33
附件：污水处理厂平面部署图

一. 绪论
1.1污水起源及其组成和危害
养殖场污水关键包含尿、部分粪便和冲洗水，属于高浓度有机污水，而且悬浮物和氨氮含量高。这种未经处理污水进入自然水体后，使水中固体悬浮物、有机物和微生物含量升高，改变水体物理、化学和生物群落组成，使水质变换。污水中含有大量病原微生物将经过水体或经过水生动物进行扩散传输，危害人畜健康。为了做到经济效益，社会效益和环境效益三者有机结合，使企业走可连续发展道路，必需对其污水进行有效治理。

二.概 述
××下属第三商品猪场在××××镇，存栏量为30000头。依据发展需要，计划配套建设生产污水处理处理设施，该项目标日处理能力为300吨，排水实施当地标准。
我企业本着处理工艺优异可靠、整体布局合理、运行管理方便、出水水质达标且水质稳定、处理成本低设计标准，结合我企业在禽畜养殖业废水处理工程经验基础上，编写出本养猪场废水处理工程设计方案，请尊敬教授和领导们审查。

第一章 设计依据、标准及范围
第一节 设计依据
1、养殖场现场勘察
2、养殖场提供水量和资料、同类养殖场废水资料
3、《污水综合排放标准》（8978-1996）
4、《室外排水设计规范》（GB50101—），1997年出版
5、《三废处理工程技术手册》（废水卷），化学工业出版社
6、《建筑给水排水设计手册》，中国建筑工业出版社
7、《给水、排水工程设计规范》GBJ69-84
8、《混凝土结构设计规范》GB50010-
9、《砖体结构设计规范》GBJ3-88
10、《中国环境保护法》
11、《中国水污染防治法》
12、《给排水设计手册》（1—12卷）
13、《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-）
14、《完全混合式厌氧反应池废水处理工程技术规范》（HJ 2024-）
15、《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日国务院令）
16、《给排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范》CECS 138-
17、《声环境质量标准》GB3096-
18、《混凝土结构设计规范》GB 50010-
19、《建筑结构荷载规范》GB 50009-
20、《砌体结构设计规范》GB 50003-
21、《建筑设计防火规范》GB 50016-
22、《建筑照明设计规范》GB 50034-
23、《建筑结构制图标准》GB/T50105-

第二节 设计标准
1、 污水处理工艺技术可靠，运行费用低廉，投资经济合理，设备优异可靠；
2、 工艺设计含有很好耐冲击负荷和操作灵活性；
3、 整体布局简练、合理、美观，符合国家相关绿化及环境保护、消防要求；
4、 动力设备采取优异设备，确保能长久平稳运行；
5、 综合具体场地条件，设计时能考虑设备和构筑物平面部署及其合理高程分布，同时考虑采取高效率设备，尽可能降低占地面积；
6、 采取切实可行技术手段，提升装备水平，使污水处理站生产尽可能实现自动化操作，以降低运行人员，降低劳动强度；
7、 妥善处理污水处理过程中产生栅渣、污泥、气味等，不对环境产生二次污染；
8、 以环境保护法规和相关规范、标准为依据，确保污水处理后达标排放。
第三节 设计范围
1、 该企业养猪场废水处理工艺设计。
2、 污水处理场区内土建工程，电器仪表及设备安装。
3、 污水处理设施中构筑物参数设计；
4、 工艺设备、电气设备及自控仪表选型；
5、 工程投资估算、运行成本分析及经济效果评价；
6、 平面部署图。

第二章 水污染治理工艺设计
2.1 污水治理工程设计规模、原水水质及排放要求
2.1.1 设计规模
依据业主提供资料:
设计进水量Q=300m3/d 设计进水小时流量 Q=12.5m3/h
2.1.2进水水质
因为企业养殖废水无实测进水水质数据，所以参考同类企业污水水质，结合本企业多年做这类废水经验，设计污水处理站进水水质如表2-1-1：养殖废水进水水质 单位：mg/L，pH无量纲
项目
pH
COD
BOD5
SS
氮氮
生产废水
6～9
≤14000
≤8000
≤1000
≤900

2.1.3 排放要求
废水经处理后出水达成畜禽养殖业污染物排放标准（GB18596-），具体参数见下表：
表2-1-2养殖废水处理后排放要求 单位：mg/L，pH无量纲
项目
pH
COD
BOD5
SS
氨氮
进水水质
6～9
150
80
80
30
2.2 水污染分析（污水起源及关键污染物）
关键污染起源于畜牧养殖产生废水，包含：动物粪便、尿液、冲洗和喂养管理用水。养殖废水含有：BOD5和COD浓度高、水质水量改变大、氨氮含量较高、悬浮物较多等特点，针对这类废水已经有一套成熟处理工艺，须先做好预处理，再进行生化处理。
2.3 污染物去除原理及工艺选择
2.3.1污染物去除原理
（1）SS去除
废水中大颗粒SS关键依靠格栅去除，小颗粒SS及胶体则依靠化学絮凝、气浮及生物分解作用去除。
对于养殖废水现已经有成熟工艺，处理效果好坏和预处理处理效果有很大联络，再因为本工程废水为干清粪工艺所产污水故采取固液分离机即可。
（2）COD去除
废水中COD关键依靠生化处理去除。废水生化处理是在适宜环境条件下，利用微生物吸附、降解废水中有机污染物一个生物处理方法。依据微生物对氧需求不一样，能够把生化处理分为好氧处理和厌氧处理两大类。
好氧处理是利用微生物在有氧条件下，能将废水中一部分有机物用于合成新细胞，将另一部分有机物进行分解代谢方便取得细胞合成所需能量特征，从而去除废水中有机污染物，其最终产物是CO2和H2O。好氧处理需要源源不停供给氧气，处理速度快，污泥负荷相对低，出水水质好。
厌氧处理是指在厌氧条件下由多个（厌氧或兼性）微生物共同作用下，使有机物分解并产生CH4和CO2过程。厌氧分三个阶段：
①水解阶段：复杂有机物在厌氧菌胞外酶作用下，首先被分解为较简单有机物，继而在产酸菌作用下经厌氧发酵和氧化转化为乙酸、丙酸、丁酸等脂肪酸和醇类。
②产氢产乙酸阶段：产氢产乙酸菌能把除乙酸、甲酸、甲醇以外第一阶段产生中间产物（如丙酸、丁酸等脂肪酸和醇类）转化为乙酸和氢，并有CO2产生。
③产甲烷阶段：产甲烷菌将第一、二阶段产生乙酸、氢和CO2等转化为甲烷。
厌氧不需要供给氧气，污泥负荷相对较高，能处理较难生物降解物质，但所需时间长，出水通常需要后续处理才能达成排放标准。
（3）BOD去除
废水中BOD去除原理和COD基础相同。
（4）生物脱氮
①硝化过程
NH3-N＋O2
NO2-+O2
NO3-
亚硝化菌

硝化菌
氨经过一些微生物作用最终会氧化成硝酸，这是一个很复杂过程，简单说来，氨先在亚硝化细菌作用下氧化为亚硝酸，然后在硝化细菌作用下亚硝酸氧化为硝酸。这一过程称为硝化过程，反应过程如（4－1）式、（4－2式）所表示。
（4－1）
（4－2）
图4.1 硝化过程
亚硝化细菌和硝化细菌全部是专性好氧化能自养菌，所以硝化过程中必需有足够氧存在。另外还有部分好氧性异养菌和真菌也能够将NH4+氧化为NO2-和NO3-只是它们并不依靠这个过程作为能量起源而已。
②反硝化过程
亚硝酸盐、硝酸盐在缺氧情况下可在反硝化细菌作用下最终还原成氮气，这一过程称为反硝化过程。其过程图所表示。
从图4.1、图4.2能够看出：
①硝化过程消耗溶解氧，属好氧过程；反硝化过程关键利用NOx中氧；属缺氧过程；在A/O工艺工艺中，这两个过程分别在好氧段和缺氧段完成；
②在上述两个过程中全部需要消耗碳源；
③硝化过程中会产生一定酸度，所以需要补充碱。
NO3-
NO
N2O
硝酸盐
还原酶
↑ 碳源
NO2-
亚硝酸盐
还原酶
↑ 碳源
氧化还
原酶
↑ 碳源
氧化亚氮
还原酶
↑ 碳源
N2

图4.2反硝化过程
2.3.2 工艺选择
（1）物化处理工艺
对于畜禽养殖废水处理前应强化预处理，经过固液分离单元能够将大部分固体杂质去除。
（2）生化处理工艺选择
对于畜牧养殖废水预处理大多采取“固液分离”常规路线，而对于生化处理选择则较广泛，因为生化处理工艺及其本身改善工艺繁多，下面就生化关键工艺做简单介绍。
①厌氧UASB法工艺处理
升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简称UASB）工艺因为含有厌氧过滤及厌氧活性污泥法双重特点，作为能够将污水中污染物转化成再生清洁能源——沼气一项技术。1971年荷兰瓦格宁根（Wageningen）农业大学拉丁格（Lettinga）教授经过物理结构设计，利用重力场对不一样密度物质作用差异，发明了三相分离器。使活性污泥停留时间和废水停留时间分离，形成了上流式厌氧污泥床（UASB）反应器雏型。1974年荷兰CSM企业在其6m3反应器处理甜菜制糖废水时，发觉了活性污泥本身固定化机制形成生物聚体结构，即颗粒污泥（granular sludge）。颗粒污泥出现，不仅促进了以UASB为代表第二代厌氧反应器应用和发展，而且还为第三代厌氧反应器诞生奠定了基础。
UASB工艺对于不一样含固量污水适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界重视，得到广泛欢迎和应用。
UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包含沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，含有良好沉淀性能和凝聚性能污泥在下部形成污泥层。要处理污水从厌氧污泥床底部流入和污泥层中污泥进行混合接触，污泥中微生物分解污水中有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不停放出，微小气泡在上升过程中，不停合并，逐步形成较大气泡，在污泥床上部因为沼气搅动形成一个污泥浓度较稀薄污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部反射板时，折向反射板四面，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器沉淀区，污水中污泥发生絮凝，颗粒逐步增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量污泥，和污泥分离后处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

UASB模型图
②好氧（生物接触氧化法）处理
生物接触氧化法是一个介于活性污泥法和生物滤池之间生物膜法工艺。污泥连续流经固体填料，在填料上形成污泥状生物膜，生物膜上繁殖着大量微生物，能够起活性污泥一样净化作用，吸附和降解水中有机污染物。从填料上脱落下来衰死生物膜随污水流入沉淀池，经沉淀池被澄清净化。
生物接触氧化工艺原理是利用化能自养微生物将氨氮氧化成硝酸盐一个生化反应过程，它既是利用生物处理也是用物理方法进行处理污水一个工艺双面结合，对于去除有机磷和无机磷酸盐是我们首当其冲选择，而且去除率相对比较高。
接触氧化池内设有填料，大部分微生物以生物膜形式固着生长于填料表面，小部分则是悬浮生长于水中。充氧污水浸没全部填料，并以一定流速流经填料。填料上长满生物膜，污水于生物膜相接触，水中有机物被微生物吸附、氧化分解和转化成新生物膜。从填料上脱落生物膜随水流到二沉池后被去除，污水得到净化。生物接触氧化法对冲击负荷有较强适应力，污泥产生量小，可确保出水水质。
我方拟采取运行成本、管理要求最低，同时又节省用地接触氧化法。即在曝气池中添加生物填料，经过设置兼氧好氧工况对不一样种污染物进行去除。在池内设置生物填料，增加了比表面积，池内充氧条件良好，所以生物接触氧化池含有较高容积负荷。这种工艺往往适适用于用地担心污水处理项目。
生物接触氧化池内活性污泥和多种微生物量多，水流属完全混合型，对水质水量骤变有较强适应能力。相当一部分微生物固着生长在填料表面，能够不设置污泥回流系统，从而降低投资，降低操作和维修工作量，降低运行费。
同时生物接触氧化池中填料上附着微生物种类繁多，存在厌氧、兼氧、好氧等多个生化状态。生物群落之间形成食物链，衰死脱落生物膜量较低，污泥产量低于通常活性污泥法。这也降低了运行操作工作量，降低了污泥处理费用。
尤其适合高COD、高悬浮物污水处理，因为此法可有效控制污泥膨胀，用此方法可为以后运行管理带来便利。
生物接触氧化法结构形式
可采取结构形式多个多样，能够是钢结构整体焊接成型地埋式生物接触氧化处理设备，也能够采取地埋式或半地埋式钢砼结构生化反应池。
在兼氧池经过控制池内溶解氧（DO），使兼氧微生物进行水解酸化反应和反硝化反应，使水体中大分子有机物降解生成小分子有机物（如：甲酸、甲醇等等），硝态氮和亚硝态氮还原成无害且稳定氮气（N2）外排，营养物质磷转变成为易于处理磷酸盐（PO43-）。
好氧池中经过驯化培养，使多个好氧微生物附着生长在填料上，当污水流经填料时，微生物发生吸附反应和生物氧化反应，完成对绝大部分有机物、氨氮；同时，经过化学除磷和微生物在好氧情况下吸磷作用去除。
接触氧化法含有以下特点：
体积负荷高，处理时间短，节省占地面积。其最高体积负荷可达成3～6kgBOD/(m3.d)，是传统活性污泥法5倍；生物活性高，微生物浓度大。微生物浓度可达10～20g/L，是传统活性污泥法10倍；污泥产量低，微生物氧化根本；出水水质稳定，抗冲击能力强，系统恢复简便，且恢复速度快；动力消耗低，比传统活性污泥法节省能耗1/3；不存在污泥膨胀问题。产生污泥膨胀关键菌种——丝状菌在接触氧化法中可充足发挥其吸附、分解、氧化能力高特点。
（3）污泥处理
工艺所产生污泥排入贮泥池，定时清理外运。

第四章 工艺步骤确定
第一节 污水特征分析
××养猪场排出粪尿排泄物及废水中含有大量有机物、氮、磷、悬浮物及致病菌并产生恶臭，对环境质量造成极大影响，急需治理。
因为养猪场污水处理不一样和工业污水处理，养猪场经济效益不高限制了污水处理投资金额不可能太大，这就需要投资少、处理效果好、最好能回收一部分资源，有一定经济效益。而养猪场污水处理通常并不是仅采取一个处理方法，而是需要依据地域社会条件，自然条件不一样，和猪场性质规模、生产工艺、污水数量和质量、净化程度和利用方向，采取多个处理方法和设备组合成一套污水处理工艺。
以建设方提出废水水质指标为基础，结合我企业积累废水处理工程经验，借鉴其它地域类似废水处理成功经验，×××××我们制订了固液分离预处理＋UASB反应器＋曝气吹脱＋SBR处理工艺。

（1）畜牧养殖废水处理步骤图

泥饼外运，滤液回流调整池
污泥干化场
缺氧池
二沉池
达标排放
固液分离机
酸化调整池
加碱
池底泥浆
UASB厌氧池
养殖废水
进料沉淀区
接触氧化池
混
合
液
回
流
氯消毒
消毒池
沼气燃烧

（2）工艺说明
①从生产区流出养殖废水流入进料沉淀区，废水中可沉悬浮物沉入下部泥斗，由螺旋泵抽到固液分离机进行固液分离，上清液自流至酸化调整池。
②固液分离机将进料沉淀区池底浓泥浆进行固液分离后，滤液进入酸化调整池，过滤出粪便干泥渣可依据实际情况资源化。
③在酸化调整池中配搅拌系统使废水均质均量，确保后序UASB厌氧池处理效果，再用潜污泵进入UASB厌氧池，大部分有机物在这里被转化为甲烷和二氧化碳。
④在UASB厌氧池中将大分子有机物进行降解成小分子有机物，同时提升废水可生化性。出水自流生化法——A/O工艺缺氧段，缺氧段出水进入接触氧化池，经过生物膜法处理后，废水中有机物质绝大多数已经被降解，能够确保出水水质。
⑤接触氧化池出水进入二沉池对好氧池出水进行固液分离，对固体杂质进行再次沉淀。
⑥二沉池出水进入消毒池，消毒后再达标排放。
⑦本工程污泥排入污泥干化场，经过自然水份过滤、蒸发后成干污泥，然后再由人工定时清运。
2.4 关键污染物去除
表2-4-1处理废水关键污染物去除估计表（单位：mg/L，pH无量纲）

指标 设计单元
CODcr
BOD5
SS
氨氮
pH
进料沉淀区
进水①
6000
2500

300
6.0~7.0
出水
5400
2250
1000
255
6.0~7.0
去除率
10%
10%
50%
15%
—
酸化调整池
进水②
5400
2250
1000
255
6.0~7.0
出水
5130
2137.5
1000
229.5
8.0~9.0
去除率
5%
5%
—
10%
—
厌氧池
进水
5130
2137.5
1000
229.5
8.0~9.0
出水
1500
619.87
400
149.175
8.0~9.0
去除率
71%
71%
60%
35%
—
缺氧池
进水
1500
619.87
400
149.175
8.0~9.0
出水
1200
495.8
320
89.505
8.0~9.0
去除率
20%
20%
20%
40%
—
接触氧化池
进水
1200
495.8
320
89.505
8.0~9.0
出水
360
148.8
256
71.604
8.0~9.0
去除率
70%
70%
20%
20%
—
二沉池
进水
360
148.8
256
71.604
8.0~9.0
出水
360
148.8
128
71.604
8.0~9.0
去除率
—
—
50%
—
—
消毒池
进水
360
148.8
128
71.604
8.0~9.0
出水
360
148.8
128
71.604
8.0~9.0
去除率
—
—
—
—
—
出水水质
360
148.8
128
71.604
8.0~9.0
出水标准
400
150
200
80
6.0~9.0
2.5污水处理系统设计

2.5.1进料沉淀区
（1）功 能：养殖废水自流入进料沉淀区，废水中可沉悬浮物沉入下部泥斗，由浓浆泵抽到固液分离进行固液分离，上清液则自流入调整池。
（2）设计参数：
设计水量：Q=300m3/d
尺 寸：L×B×H= 3.0×3.0×3.3m
结构形式：砖混土结构
（3）关键设备：
A、粗格栅
数 量：2台（进出水口各设置1台）
间 隙：10mm
B、液下无堵塞泵
数 量：1台
参 数：Q=30m3/h,N=4KW
2.5.2 固液分离机
（1）功 能：液下无堵塞泵将进料沉淀区泥斗里高浓度粪便泥浆水打至固液分离机内，经过安置在筛网中螺旋轴，挤压分离出固态物质，液体则经过筛网从出液口流出：
该机机身为铸件，表面漆有防护漆、螺旋轴、筛网为不锈钢制作。筛网可依据要求，配0.5mm等不一样型号网孔，固态物质干湿度可进行调整，本机以三相380V、50Hz、4.0KW电机驱动，并配有配电箱等隶属设备。
（2）设计参数：
设计水量：Q=8.0m3/h
(3)关键设备
A、固液分离机
数 量：1套
设计参数：主机功率5.5千瓦，主机每分钟转速36转，主机外围圆口尺寸380mm，滤网280mm。滤网和绞笼为不锈钢，机器其它部分为铸铁。 主机尺寸 长：2100mm 宽：1000mm 高：1100mm。机身材质：优质铸铁；筛网：304不锈钢；退料器：304不锈钢；机头：可依据固态物质不一样要求调整干湿度；驱动：380V、50hz、三项、并配有电箱等附件设备。
2.5.3水解酸化池
（1）功 能：对养猪废水均质均量，同时可提升废水可生化性，加强厌氧UASB池处理效果，本工程设计水力停留时间为21h。
（2）设计参数：
设计水量：Q=300m3/d
尺 寸： L×B×H= 10.5×9.0×5.8m。
数 量：1座
结构形式：砖混结构
（3）关键设备：
A、潜污泵
数 量：2台（1用1备）
参 数：Q=15.0m3/h，H=20m
B、超声波液位计
数 量：1台
2.5.4 UASB厌氧池
（1）功 能：进入由布水系统进入厌氧池，再由池底向上流动，经过细菌形成污泥层，污泥层对有机物进行吸附、网捕、生物学絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD同时也能部分澄清。UASB采取中温消化方法，尽可能保持池内温度在30-35℃，为厌氧菌维持稳定生存环境。
厌氧所产沼气采取沼气火炬燃烧掉，以防对周围环境造成污染及危害，且沼气火炬前需脱硫脱水以确保燃烧根本并不对沼气火炬腐蚀。
（2）设计参数
设计水量：Q=300m3/d
单座尺寸：L×B×H= 6.5×6.5×8.5m
数 量：2座
总有效容积：550m3
水力停留时间：41.25h
容积负荷：2.1kgCODcr/(m3/d)
结构形式：半地上式钢砼结构（池子敞开）
（3）关键设备：
A、三相分离器及配水系统
数 量：1套（上下层）
B、进水系统
数 量：1套
规 格：DN65/DN50
C、排泥系统
数 量：1套
规 格：DN100
D、沼气火炬
数 量：1套
E、内循环系统
潜污泵
数 量：3台（2用1备）
参 数：Q=20.0m3/h，H=15m
2.5.5 缺氧池
（1）功 能：缺氧池内设置填料及水力搅拌系统，经过微生物降解作用去
除污水中污染物。
（2）设计参数：
设计水量：Q=300m3/d
尺 寸：L×B×H=4.00×7.00×4.3m
数 量：1座
有效水深：3.8m、超高：0.5m
有效容积：106.4m³
停留时间：HRT＝8h
结构形式：钢筋混凝土结构
2.5.6 接触氧化池
（1）功 能：接触氧池内设置填料及曝气系统，附着在填料上微生物在提供充足氧环境下利用本身新陈代谢作用降解污水中污染物。
（2）设计参数：
设计水量：Q=300m3/d
尺 寸：L×B×H=4.4×7.0×4.3m (单座尺寸）
数 量：2座
有效水深：3.8m、超高：0.5m
有效容积：234m³
停留时间：HRT=18h
结构形式：钢筋混凝土结构
（3）关键设备：
A、曝气风机 数量：3台（2用1备）
B、填料及支架 数量：半软性填料1套
C、布气系统 数量：1套（内含曝气盘、曝气管、曝气管支座等）
D、混合液回流泵 数量：2台（1用1备）
流量：Q=30m3/h 扬程：H=15m
2.5.7 二沉池
（1）功 能：对好氧池出水进行固液分离，部分沉淀污泥回流到生化系统，剩下污泥排至污泥干化场。
（2）设计参数：
设计水量：Q=300m3/d
尺 寸：L×B×H=2.2×9.8×4.3m
表面负荷：0.69 m3/（m2.h)
数量：1座
结构形式：钢筋混凝土结构
（3）关键设备：
A、污泥泵 数量：2台（一备一用）
流量：Q=10m3/h 扬程：H=15m
B、出水槽 数量：一套
规格：L×B×H=2.2×0.2×0.3m
材质：碳钢防腐
2.5.8 消毒池
（1）功 能：杀灭污水中细菌、病菌等，使出水大肠杆菌达成设计要求。
（2）设计参数
尺寸： L×B×H=3.3×2.2×4.3m
结构形式：钢砼
2.5.9 污泥干化场
（1）功 能：经过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量，均分三块轮番操作。
（2）设计参数：
尺 寸：L×B×H=9.0x18.0x1.2m
结构形式：砖砌
2.5.10 综合房
（1）功 能：设计有风机间、加药间、控制间。其中所放置设备有风机、碱加药装置、控制柜等。
（2）设计参数：
尺 寸： L×B×H=4.49x9.4x3.0m
结构形式：砖砌
（3）关键设备
A、罗茨风机
数量：3台（2用1备）
流 量：Q＝6.9m3/min
风压：P＝53.8KPa
C、加药装置
数量：2套（加氯、加碱 各1套）
D、电控柜
数量：1套
2.5.5 关键构筑物（新建）一览表
序号
项目名称
净空尺寸（m）
长×宽×高
单位
数量

结构
备注
1
进料沉淀区
3.0×3.0×3.3m
座
1
砖砌

2
固液分离机
平面
3.6×2.0×0.1m
座
1
钢砼

3
水解酸化池
9.0×10.5×5.8m
座
1
砖砌

4
UASB反应池
6.5×6.5×8.5m
座
2
钢砼

5
缺氧池
4.0×7.0×4.3m
座
1
钢砼

6
接触氧化池
4.4×7.0×4.3m
座
2
钢砼

7
二沉池
2.2×9.8×4.3m
座
1
钢砼

8
消毒池
3.3×2.2×4.3m
座
1
钢砼

9
污泥干化场
9.0×18×1.2m
座
1
砖砌

10
综合房
4.48×9.46×3.0m
座
1
砖砌

2.5.6 关键设备一览表
序号
使用
位置
名称
简明规格
单位
数量
备注
1
进料沉淀区
液下无堵塞泵
Q=30m3/h
N=4KW
台
1

粗格栅
过滤精度10mm
台
2
碳钢防腐
2
固液分离区
固液分离机
过滤精度0.5mm；
Q=8.0m3/h；N=4.0KW
台
1

3
酸化调整池
潜污泵
Q=15.0m3/h
H=20m
台
2
1用1备
超声波
液位计
探测深度5m
台
1

4
厌氧池
进水系统

套
1

三相分离器

套
1
上下分层碳钢防腐
排泥系统

套
1

水封罐

台
1

沼气搜集系统

套
1

内循环泵
Q=20.0m3/h
H=15m
台
3
2用1备
沼气火炬

套
1

5
接触
氧化池
罗茨风机
Q=6.9m3/min，N=11KW
H＝0.53kgf/cm2
台
3
2用1备
填料
组合填料H=3.5m
m3
217

填料支架

套
1

布气系统
曝气盘片
φ260，ABS
个
200

混合液混流泵
Q=30m3/h，H=15m
台
1

6
二沉池
污泥泵
Q=10m3/h，H=15m，
N=1.5KW
台
1

7
综合房
加药装置
加碱、加氯
套
2
各1套
5
其它
仪表

套
1

阀门

套
1

管道

套
1

电线电缆

套
1

第三节 工艺步骤说明
来自养猪场废水首优异入集水井蓄积水量，然后用泵提升至固液分离机进行分离。设置固液分离机固液分离

目标是去除废水中粪类物料，避免进入后续沼气池，造成沼气池堵塞，从而造成清理困难和无法使用后果。在猪粪进入沼气池前进行固液分离方法，既可处理猪粪在沼气池沉淀问题，极大增强沼气池处理能力，又可大大减小沼气池、生化池建设面积。节省环境保护处理建设投资和土地使用面积，分离出猪粪还可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥原料。
固液分离机分离出废水进入沉淀池沉淀分离废水中细小悬浮颗粒
Ⅰ，沉淀分离废水中细小悬浮颗粒，分离出沉淀物定时排入集泥池，污水则进入调整酸化池。
系统配置调整酸化池目标一是调整水量，二是废水预酸化，提升厌氧单元效率。调整酸化池废水定时用泵提升至UASB反应器脉冲布水器，脉冲布水器安装电加热器，冬季运行时进行升温，以确保UASB反应器处理效率。
废水经脉冲补水器进入UASB反应器进行厌氧反应，大量去除废水COD、BOD，将其转化为沼气沼气

。UASB反应器出水进入絮凝反应罐，产生沼气则经过水封罐，再经过脱硫罐和水封罐进入气柜贮存。沼气经过沼气发电机进行发电，供给废水处理系统用电。
废水在PH调整罐中投加石灰水，调整PH用石灰调整酸性废水

进行调理后，自流进入沉淀池Ⅱ进行沉淀分离。分离后废水自流进入吹脱池，污泥则排入集泥池。
污泥处理：固液分离机产生干泥贮存在干泥场；集泥池污泥用泵提升至污泥浓缩罐进行初步脱水后，在送入板框压滤机进行脱水处理，分离出干泥运至干泥场。
第四节 关键技术介绍
一、UASB反应器
厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物代谢特征，在毋需提供外源能量条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值甲烷气体。厌氧生物处理法不仅适适用于高浓度有机废水，进水BOD最高浓度可达数万mg/l，也可适适用于低浓度有机废水，如城市污水等。 厌氧 生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，通常为5－10kgCOD/m3.d，最高可达30-50kgCOD/m3.d；剩下污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出沼气是一个清洁能源。
在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化优选工艺。多年来，污水厌氧处理工艺发展十分快速，多种新工艺、新方法不停出现，包含有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床，和第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器，发展十分快速。
而升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简称UASB）工艺因为含有厌氧过滤及厌氧活性污泥法双重特点，作为能够将污水中污染物转化成再生清洁能源——沼气一项技术。对于不一样含固量污水适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界重视，得到广泛欢迎和应用。
1、 U