变电所电气安装及试验调试专业方案.doc

电气安装调试方案1. 工程概述a) 110kV滁州花园变电所为一新建变电所,站址在滁州市开发区内，滁全路东侧，花怡路南侧，紧邻城市道路，交通方便，进出线方便。b) 本期按远景规模一次建成：110kV为屋内共箱式GIS配电装置，110kV本期出线2回(开断环入110KV滁县变北湖变线路)；10kV为单层双列屋内配电装置，采取中置式成套开关柜，配真空断路器，10千伏出线24回； 2台50MVA主变压器，选择三相双卷有载调压变压器；电容器及接地变部署在屋内，无功赔偿安装2组总容量12兆乏10千伏并联赔偿电容器。本变电所工程采取综合自动化系统，按无人值班设计。2.编制依据a) 依据安徽省电力企业招标工程量清单b) 依据110kV花园变电站工程初步设计说明书c) 依据电气装置安装工程高压电器施工及验收规范d) 依据电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范e) 依据电气装置安装工程母线装置施工及验收规范f) 依据电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工验收规范g) 依据电气装置安装工程施工及验收规范h) 依据火电施工质量检验及评定标准i) 依据电气装置安装工程电气设备交接验收标准j) 依据继电保护及电网自动安全装置试验方法k) 依据电力建设安全工作规程3.安装方案3.1110KV（GIS安装）a) 在设备安装及未抵达施工现场前,主动地和设备制造厂家进行联络,确定好设备抵达施工现场日期和设备抵达施工现场次序，避免设备抵达现场不能立即安装或室外放置，设备到货计划和制造厂联络好后根据从里到外次序编号进行发运。b) 在安装前应进行检验，清除GIS全部元件表面存积灰尘和水迹，核实各部件、连接件、装置性材料数量及规格，清点设备专用工具、备品备件并做好对应台账。检验各气室密封性能，测量各气室气体压力值和含水量，发觉问题立即处理。c) 由专业技术人员协同厂方服务代表检验 （GIS-SF6封闭式组合电器，以下统称GIS）设备基础预埋件、厂家图纸、设计院图纸一一对应，严格把关，做好安装前工序交接验收，办好相关手续。d) 由专业安装人员、技术人员、起重施工人员、厂方现场服务代表熟悉制造厂图纸，了解设备结构、 确定GIS 起吊就位方案，依据现场实际情况选择安全合格吊具吊绳，做好施工安全技术交底。 e) 安装前先整理现场环境，确保施工现场清洁度度达成标准（无尘、空气静止48H小时）。安装时应选择晴好天气，空气湿度小于80%，严禁阴雨天气进行安装作业。安装人员要保持个人清洁，应穿洁净工作服和手套，非工作人员严禁进入安装现场。f) 在元件解体时，对整体运输或运输单元在现场密封气室均不进行解体检验，由制造厂确保质量。g) 封闭式组合电器各元件安装，应按制造厂编号要求程序进行。GIS安装要以母线为基础逐层安装。为了提升安装精度，安装能够选择处于中间位置间隔作为第一安装间隔，第一安装间隔就位后，应正确调整水平，同时还应使间隔中心线和该间隔基础中心线一致，调好后将母线筒中气体放掉，取下两端封盖，将法兰面和密封圈用专用清洁液清理洁净；用吸尘器清除内部灰尘。对内部有毛刺及凸凹不平地方需用刮刀修整，用无水酒精和洁净白棉布擦净内表面、绝缘子、连接头、导体、法兰等各个元件，然后用吸尘器除尘，再用高级餐巾纸和酒精擦一遍，确定清除洁净后，用新塑料布将端部包装密封，等候连接。依次安装第二个间隔，处理好密封面，装好密封圈，调整好水平度，使其母线筒法兰和第一个间隔母线筒法兰对正；清理电极铜管表面毛刺和铜屑，强化安装过程中清洁检验，预防出现死区，把导体空心体内部死角残留物清理出来，确保连接触头插入深度符合厂家要求值，用力矩扳手调整到要求力矩值，遵照左.右.上.下再有次序地中心对称紧固标准。再进行下一节安装，安装步骤同上，如有基础不平或安装孔距有误差，可调整伸缩节来满足要求。调整完成后立即螺母锁紧。h) 在上述各部分安装完工后进行套管安装。确保触头连接处可靠接触。密封面按上述要求进行可靠处理。而且在安装前要先装好内屏蔽罩及导电杆，吊装套管时注意预防保护套管预防碰伤。i) 吸附剂一定要经过干燥后才能装入。烘干温度为200C，烘干时间为12h。烘干吸附剂要放在密封干燥容器内冷却到室温后立即装入GIS内，在空气中暴露时间不得超出10min。j) 抽真空来进行内部净化和检漏，组装结束后对各个气室进行抽真空，控制 SF6含水量，降低SF6气体本身和罐内其它物体(绝缘体、密封体)内所含水分，通常要求在充入SF6气体之前真空度要达成 133Pa，再继续抽真空 30min。充入 GIS 气体在额定密度下其露点不应超 过5。k) 密封性是 GIS 绝缘关键，SF6 气体泄露会造成 GIS 致命故障。所以密封性检验应贯穿于整个安装一直。针对现场安装情况，密封效果关键取决于现场环境卫生、粉尘，法兰面、密封圈清理清洁安装调整情况。l) 在充入六氟化硫气体前，并对每瓶气体进行试验检测，合格后连接管路进行充气，充气到额定值（0.5Mpa）。充气管路要保持清洁,预防潮气和杂质进入管内。m) 检验组合电器及其传动机构联动正常，无卡阻现象；分.合闸指示正确；电气闭锁要正确可靠，支架及接地引线无损伤、漏接，接地要可靠。密度继电器报警和闭锁要正确可靠，校验参数合格。n) 除对应套管试验外，其它试验在安装和充气结束后进行，以检验 GIS 配电装置在包装、运输、储存和安装过程中是否出现异常正确性，验证 GIS 装置各项性能，是 GIS 在投运之前必需进行，经各项试验合格方可投入运行。 3.2主变压器安装a) 做对应安全技术交底，现场清点验收变压器本体及附件；查对变压器高压侧和低压侧方向。b) 桶装油处理合格，注入变压器，静放；排油至油箱顶部以下，进行油枕、冷却器、净油器等附件安装。桶装油经净化处理后性能要符合下列要求方可注入变压器：电气强度：40KV/2.5mm；含水量：15ppm ；tg：0.5（90。C时）将处理好变压器油从油箱下部80阀门注入，同时打开油箱上部80蝶阀排气，注入油面高度应浸没器身，离箱顶约100300mm处。注油结束后静放二十四小时。注油速度控制在100L/min以下；注油温度控制在5060之间；c) 将变压器油放至套管升高座以下，套管试验合格，即可进行套管安装。打开运输用盖板及观察，依据安装标识依次把3相CT升高座就位；用专用吊攀和1吨吊绳，采取一钩一葫芦法使套管能正确就位，在吊起套管之前，用大于套管长度尼龙绳下沉至套管尾部外面，下端经过六角螺栓旋入引线接头上端面螺孔内，尼龙绳穿过定滑轮；套管缓慢向升高座降落，同时降落引线，将引线和绕组接头接牢，经过观察孔监视套管就位，确保套管尾部插入绕组均压球正中心，引线无扭曲，拧紧套管法兰和升高座法兰螺栓；爬上套管顶部连接导电杆；中性点套管、低压套管安装方法类似高压套管安装。进行高中低压套管、将全部管路及附件外表面油污、尘土等杂物清理洁净。检验和冷却器、储油柜联结等全部油管路、多种升高座内表面是否清洁，用洁净白布擦至布表面不得出现油污及杂物为止中性点套管、铁芯接地套管、夹件接地套管、油路管和瓦斯继电器安装；安装前，逐一测量冷却装置上下两个联结法兰中心距，再测量变压器上上下两个法兰中心距，将数字相同对应起来，便于安装。d) 吊起冷却装置上端接口法兰和主体上部接口法兰对正带上螺栓，下部法兰对正，带上螺栓，调整位置，紧固螺栓。e) 用真空滤油机经过变压器底部阀门真空注油从底部阀门向升高座、套管箱及油枕等处补油，至油枕放气塞冒油，关闭油泵，依据温度曲线放油至要求油位；从有载开关注油口向有载开关补油。注油完成后最少须静置48小时以上，检验变压器无渗漏，利用全部放气塞放气。f) 变压器检漏，变压器静放；中性点隔离开关等设备安装。3.310KV屋内配电安装a) 配电装置施工应含有条件：1）和电气盘、柜安装相关建筑物、构筑物建筑工程质量，要符合国家现行招考式程施工及验收；2）屋顶、楼板施工完成，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢靠；4）门窗安装完成：进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工装饰工作全部结束；5）装有空调式通风装置等特殊设施，须安装完成，投入运行。b) 建筑施工交接验收完成，有对应验收合格统计。c) 做对应安全技术交底，现场清点验收变压器本体及附件并做好对应统计。d) 设备开箱搬运不得在雨，雪天进行，以防设备在开箱后淋雨受潮。e) 因为开关柜体积大又相对比较重，故运输和装卸应由专业起重工负责指挥，电气安装工配合。开关柜在搬运过程中，不得倾翻，倒置和遭受猛烈震动搬运采取用吊车吊至开关室门口处，在开关柜底部加滚杠进行。搬运次序应依据安装位置根据从里到外次序进盘，并确保设备安全就位。f) 按主变进线柜为基准，确保柜顶母线中心线和进线套管中心一致后两侧开始并柜。按设计位置和尺寸对第一块柜进行定位找正，达成要求后，可在开关柜底板上四孔处用电焊点焊固定。依次将盘逐块靠紧，同时能够进行穿主母线工作。检验盘间螺丝孔应相互对正，假如位置不对可用圆挫修整或用电钻重新开孔，带上盘间连接螺栓。以此为基准，用撬棍对两边盘进行统一调整，调整盘间螺丝松紧，使每块盘达成要求要求，依次将盘点焊固定。g) 开关柜全部找正完后，对尺寸进行全部校核，用线坠和仪器检验整体盘垂直误差和水平误差，达成规范要求后再用电焊在盘板四孔处将盘和基础正式焊牢。h) 柜内主母线是由厂家成套供货，厂家按母线安装次序给编号。母线组装连接依据此编号来进行安装，其安装相序应符合系统相序，母线相色标志应完整显著。检验母线表面应光洁平整，不应有裂纹、褶皱、及变形和扭曲现象。i) 母线接触面加工后去除氧化膜，并涂一薄层电力复合脂，保持清洁。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其它情况下螺母应置于维护侧。螺栓长度宜露出螺母2-3丝。贯穿螺栓连接母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力应均匀，和设备连接时不应使电器端子受额外应力。母线接触面应接触紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，力矩值应符合要求其螺栓和垫圈均应为镀锌件。（M16螺栓紧固力矩值78.598.1N.m，M12螺栓紧固力矩值31.439.2N.m）。j) 母线安装完成后,应将母线室清扫洁净, 已安装母线其母线对地、不一样相之间安全距离应符合规程中要求,即大于 125mm。达成要求后将各个盖板封闭起来。k) 打开小母线室顶部盖板根据直流母线系统要求联接好柜顶小母线。l) 将各柜柜后接地母线连接起来,用软电缆线和主接地网(槽钢)连接,每段按2点接地。m) 检验及调整检验盘、柜内断路器密封情况、分合闸性能、操动机构弹簧储能性能，并按断路器使用说明书要求进行调整。盘、柜及其内部设备和各构件间连接须牢靠。成套柜机械闭锁、电气闭锁可靠、正确；动、静触头中心线保持一致，触头接触紧密；二次回路铺助开关切换接点动作正确、可靠。机械或电气连锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；二次回路连接插件接触良好。n) 电抗器、安装按图纸定位尺寸进行就位安装。穿墙套管安装时，应在穿墙钢板上开一条5mm缝隙，用铜焊封堵并可靠接地。母线桥安装时要确保和穿墙套管、进线柜连接端子中心应一致母线配制安装应在连接设备安装定位后进行，母线固定金具和支柱绝缘子之间固定应平整牢靠,不应使所支持母线受到额外应力。o) 安装好以后配电柜相当轻易受到操作及污染，对开关柜内部进行全方面清理,采取对应保护方法。设备安装以后立即用塑料薄膜对设备面漆进行保护，必需时应以防水罩加以覆盖。3.4电缆敷设a) 电缆支架固定牢靠、横平竖直、整齐美观，单侧整条线路和接地网相连接地点大于2点。b) 敷设前对整盘电缆进行绝缘测试，检验电缆绝缘是否合格。1KV以下动力电缆用1000V兆殴表，控制电缆用500V兆殴表，6KV以上电缆用2500V兆殴表，并做好原始统计。c) 准备好需敷设电缆临时标签牌；敷设前定出电缆敷设总责任人来指挥整个电缆敷设工作。电缆敷设总责任人要明确各施工人员具体任务及职责；全部电缆敷设过程中所用到工器具在敷设前检修完成，并准备到位。d) 专业技术人员依据系统各区域电缆清册汇总，总责任人进行统筹安排，并依据敷设计划，制订出劳动力使用计划及电缆敷设计划。e) 电缆敷设通常程序应为：先敷设长途电缆，后敷设短途电缆；先敷设集中电缆，后敷设分散电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆。 具体步骤参见图4.1框图 图纸会审 开列电缆敷设清单 施工材料及工器具准备 检验电缆敷设条件 在电缆敷设起点位置架设电缆盘电缆敷设 电缆固定整理 检验验收图4.1f) 电缆盘运输：电缆运输用汽车和吊车，短距离可用人力滚动推运，滚动时要使电缆绕向和滚动方向一致。g) 电缆盘架设：缆盘应用专用起架工具架起，通常离地面100毫米为宜；电缆绕向应按顺时针和电缆敷设方向保持一致,相同型号规格电缆盘应架设在一起,大电缆盘应用吊车架设到盘架上。电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除机械损伤；严禁将电缆盘平放在地面上而甩放电缆，因为这会使电缆扭转而造成损坏。h) 系统电缆敷设路径全部安装结束并经过验收合格，路径未安装好或验收不合格电缆路径，严禁进行电缆敷设。现场条件必需含有,条件不含有严禁进行电缆敷设。准备工作必需充足。准备工作不充足严禁进行电缆敷设。i) 电缆敷设人员应熟悉施工图纸、电缆清册、电缆路径和编号。清楚每一根电缆敷设路径、起点、终点位置。明白每根电缆型号规格、电缆编号、用途、长度等。严格根据技术员开列并经过审批电缆敷设清单敷设，确保每一根电缆敷设以路径正确，电缆起点和终点位置正确。j) 电缆敷设人员要听从指挥，统一调度。对于电缆盘处、起点、终点、过墙处、转弯处等位置应安排专员把关，分工明确，各负其责，联络有序，有条不紊。k) 电缆领运前认真查对电缆盘上长度和实际是否相符,电缆型号规格和所需是否相符，确保所用电缆和电缆盘编号对应；型号规格正确；电缆绝缘测试合格。l) 电缆敷设过程中，必需严格控制工艺质量，即每一根电缆敷设到位以后，必需立即进行电缆排列绑扎和固定整理； 严格根据电缆敷设清单上标示敷设次序施工，同一区域或系统电缆应尽可能一次性敷设完成；同种型号规格、相同路径走向电缆应尽可能一起敷设完成；缆型号规格标准上不准代用，除非设计变更；并联敷设使用动力电缆，其长度、型号规格及敷设路径一致；电缆弯曲半径应符合规范要求：控制电缆6倍电缆直径；聚乙烯绝缘动力电缆10倍电缆直径；交联聚乙烯绝缘动力电缆15倍电缆直径。m) 电缆在电缆沟支架上从上到下排列次序：10KV、380V电力电缆、控制电缆、通讯电缆；直线段电缆每隔2米处加以绑扎固定，材料用尼龙扎带或专用扎线，固定绑扎方法一致；转弯处电缆在转弯两端加以固定绑扎，用尼龙扎带绑扎；在电缆接头两端和电缆终端处应加以固定。n) 电缆排列应整齐美观，全部电缆向外引出或向盘柜引出方向一致，电缆弯曲弧度一致，电缆排列次序和接线图纸位置对应。确保电缆排列整齐美观；控制电缆允很多层排列，但不宜超2层；电缆在支架上敷设应符合下列要求：控制电缆在一般支架上不宜超出一层；交流三芯电力电缆在一般支架上不宜超出一层o) 电缆备用长度以超出接线位置1米为宜，相同接线位置电缆其备用长度应一致。当临时不能确定接线位置时，电缆备用长度以超出盘柜顶部为准；每根电缆敷设到位以后，应做好施工统计,并立即在电缆两端挂上电缆号牌；电缆号牌上应写明电缆编号、电缆型号规格、电缆起点设备名称电缆终点设备名称。p) 用专用尼龙扎带或扎线绑扎电缆号牌；电缆号牌绑扎应牢靠，固定方法一致，高度一致，号牌正面统一朝外。q) 做头接线时先一侧接，接线完成后对线接另一侧，接线工艺要美观。3.5接地351接地施工主体方案（施工步骤图）接地极制作技术交底图纸会审施工准备准备接地扁钢敷设接地极安装接地沟开挖定位放线隐蔽前检验、回填土扎实防腐接地极和扁钢焊接接地电阻测量避雷带施工接地引上线施工结束验收签证接地标识a) 临时设施部署；避雷针引下线施工需要搭设脚手架；接地引上预留线需临时固定；夜间施工照明充足；接地极制作安装；接地极用603.5镀锌钢管制作，长度为2500MM，底部120MM处加工成易打入地下尖状形,以下图。b) 接地管帽加工制作（图）。 c) 和接地线连接接地极管箍 用-404镀锌扁钢截取长度为400MM和350MM两种规格，按下图尺寸加工。（图）d) 将接地极按图纸标明位置打入地下，接地极顶面埋设深度为800MM；接地网边缘常常有些人出入走道处要铺设砾石、沥青路面或做帽檐式均压带；352接地网施工a) 根据设计图纸要求，根据接地网施工位置先划线后开挖地沟至-1000MM高度；用-508镀锌扁钢敷设在接地沟内，和接地极焊接成为一个完整接地网，焊接处要进行沥青漆防腐。所区接地网网施工结束后，测量接地电阻小于0.1欧。集中接地装置冲击电阻要小于10欧。独立建筑物接地装置接地电阻小于4欧。建筑物外接地网（带）距离建筑物墙体距离为1.5M。独立避雷针及集中接地装置和道路距离要大于3m，不然要采取均压装置；焊接应采取搭接焊，其搭接长度必需符合以下要求：扁钢为其宽度2倍；圆钢为其直径6倍；圆钢和扁钢连接时，其焊接长度为圆钢直径6倍。b) 接地母线和接地极连接应采取焊接，在确保长度情况下，最少不少于三边焊接。图所表示。 353设备接地a) 室内主设备基础有两点和接地网连接，连接方法为焊接，设备基础至接地网之间为暗敷，在地面二次抹平之前紧帖毛地坪敷设。电气设备再和其基础可靠连接.b) 室外电气设备，其型钢基础有两点经过独立扁钢和接地网连接，连接方法为焊接，敷设方法为直埋其深度-800MM，设备本身再用绝缘导线经过螺接方法和其基础相连；若设备无型钢基础，可在设备侧接地扁钢上打10孔，用M1040镀锌螺丝经过绝缘导线把设备和接地扁钢连起来。也可在设备电缆保护管侧面焊一颗M1040螺丝，经过此螺丝用绝缘导线把设备和电缆保护管连起来，再把电缆管另一端和接地网相连，连接方法为焊接。高压电气设备如断路器、电流互感器、电压互感器、避雷器、隔离开关外壳要设两根和主地网不一样地点连接接地引下线。两根接地引下线应直接和设备接地端子和钢底座相焊接，再和主接地网连接。全部构架和设备支架接地均应从柱顶钢板处焊接接地引下线。各设备接地点要有显著标识。353避雷针（网、带）及其接地装置安装a) 避雷针（网、带）及其接地装置，应采取从下而上施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最终安装接闪器；独立避雷针（线）应设置独立集中接地装置。和接地网连接时，电气设备和主接地网连接点，沿接地体长度不得小于15M；避雷针（带）和引下线之间连接采取焊接。建筑物上防雷接地设施采取多根引下线时，宜在各引下线距地面1.5-1.8M处设置断接卡；屋顶利用钢结构作为避雷带。为不影响建筑美观，避雷带引下线，沿柱暗敷设（可利用柱内钢筋）和主接地网可靠连接，和接地网连接处设垂直接地极。同时在距地面0.3M处，接地引下线为明敷，并设明敷接地标志。b) 在各个建筑物基础施工到零米或靠近于零米时，而且确定不在开挖后，该建筑物室外接地网即能够施工。在主地网施工过程同时要将接地线引接到各关键设备周围，方便于电气设备、和其它设备接地。主接地网四角要做成圆弧形，圆弧半径要大于均压带间距二分之一。c) 建筑物内接地能够在毛地坪做好后施工，若利用建筑物内梁、柱钢筋做接地引下线时，要根据施工图纸要求提前用扁钢将钢筋引接出来。引接钢筋数量要符合图纸要求；室内接地干线和室外接地网应按图纸要求可靠连接，接地点引接数量和引接位置全部要符合设计要求；接地线敷设时，假如遇地沟或其它管道设备时，将该部分接地线埋深；接地线引入建筑物入口处，设显著接地标志。d) 室外接地网施工完成后，实测接地电阻。任何季节全部必需满足图纸设计要求，假如不能满足要求，要立即和监理和设计院联络处理方案；和接地线直接接触下层回填土必需是细质纯净土壤，不能含有石块、沙土、建筑材料和垃圾等，其厚度不应小于300MM；回填土应分层扎实。e) 干线引入室内、穿墙、穿楼板时应用75镀锌钢管进行保护。室内接地干线沿墙水平敷设或垂直敷设时，接地线应离地面保持250300MM，并和墙壁有1015MM间隙，支撑间距为1.2米。f) 地线着色和标识：明敷接地线均应涂以15-20MM宽度相等绿色和黄色相同条纹。在接地线引向建筑物入口处和在检修用临时接地点处，均应涂刷接地标志；当接地线跨越建筑物赔偿器伸缩缝、沉降缝、和建筑物交叉和行车轨道连接时，应采取赔偿器。354室内明接地施工a) 室内接地母线沿墙体水平敷设。假如遇门，将该部分接地线可靠地敷设于地面下；接地端子用镀锌螺栓制作，和接地线可靠焊接；接地端子在接线盒内，应便于使用和检验，平时将接线盖板盖上；局部明敷接地线支持件间距，在水平直线部分为0.51.5M；垂直部分为1.53M；转弯部分为0.30.5M。b) 沿混凝土或砖墙敷设明接地母线，应按图纸设计要求施工，图纸设计没有明确要求，用10膨胀螺丝作支持件固定；沿石膏墙体敷设接地母线，用-404镀锌扁钢作支持件，支持件用自攻螺丝固定在肋条上，再和接地母线焊接；接地线和建筑物墙体间隙为1015MM。水平直线部分接地线，不应有高低起伏及弯曲等情况；明敷接地线表面应涂1510MM宽度相等绿色和黄色相间条纹；在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设置赔偿器。赔偿器可用接地线本身弯成弧状替换。c) 接地体（线）连接；接地线之间连接应为焊接，只有接地电阻检验点和采取焊接有困难时，才许可用螺接或安装断接卡；接地体（线）焊接处应做防腐处理，镀锌件焊接部位应涂沥青；全部大门入口，应敷设帽沿式均压带。d) 主接地网、各层接地、设备接地和接地引下线施工时需和建筑配合施工。e) 接地工程属隐蔽工程，必需确保施工质量。接地工作分地沟开挖、接地体安装、回填土三个阶段，施工时要做好对应施工统计。按区域进行三级检验并在回填土前通知监理按检验批进行验收。4.安全文明施工a) 设备集中装卸和运输中,应由起重工负责指挥,电工配合,方法适当,确保人身和设备安全。b) 盘开箱后应立即将开箱板等杂物清理洁净,以免阻塞通道或钉子扎脚。c) 电动工具使用时,电源引线应安全可靠,接地良好。d) 当日施工结束后,要立即清理,做到工完料尽场地清。e) 设备安装好后,应用雨布覆盖，预防土建后续施工造成二次污染。f) 运输电缆盘时盘上电缆端头应固定好，滚动电缆盘地面应平整，破损电缆盘不得滚动。g) 六氟化硫组合电器在运输就位过程中,要小心谨慎不得倾倒。h) GIS附件和备件要置于干燥室内，瓷件要安放稳当不得碰撞。i) SF6在搬运时要轻搬轻卸，严禁溜放。并不得和其它气瓶混放。j) 施工过程中要预防人员碰伤。要有专员负责安全工作。k) 梯子摆放规范，上下传输物件不许可抛掷。l) 工器具应排列整齐，便于取用，并设专员管理工具，实施取还登记制度。m) 工作场所应配置足够消防器材，周围应拉上警械线，设置警示标牌，标牌上明确施工责任人及安全防火责任人。作业区内严禁吸烟。n) 施工前组织对全体施工人员安全技术交底，并做好安全施工交底签证。5. 电气试验调试5.1仪器设备 使用表计、仪器均能立即抵达现场，均在使用期内。所需要仪器以下： a).AI6000数字电桥 b).YL-150高压标准电容器 c).5kVA/50kV试验变压器两台 d). MOM690数字微欧计 e).3528D全自动变比测试仪器 f).JD2540变压器直流电阻测试仪 g). FKTK-200kVA/200kV调频式串联谐振耐压试验装置 h). FKTK-60kVA/20 kV串联谐振耐压试验装置调频式串联谐振耐压试验装置 i).ZGF-300/5直流高压发生器 j).BGG60-2直流高压发生器 k).OST-A全自动试油机 l).LEM数字兆欧表 m).5650ASF6气体检漏仪 n).DF1024波形统计仪 o).MPT-02B微机保护测试仪 p).FLUKE数字万用表两块 q).电流表（5-100A）一块r). 电流表（0-5A）两块s). 电流表（0-1A）一块5.2主变系统对应计划及内容详见下表：阶段对应工作内容安装前准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范1.1油纸电容式套管绝缘电阻、介质损耗角正切值tg1.2升高座CT变比、极性、伏安特征、二次绕组绝缘电阻及交流耐压试验2.1测量和铁芯绝缘各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳绝缘电阻安装后3.1测量绕组连同套管直流电阻3.2检验全部分接头变比及接线组别3.3测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比3.4测量绕组连同套管介质损耗角正切值tg3.5测量测量绕组连同套管直流泄漏试验3.6绝缘油耐压、微水、色谱、简化分析起动后4.1额定电压下合闸冲击试验5.1相位检验关键点及说明：因为油纸绝缘有存在气隙而造成局部放电损耗可能，固套管介损试验分别在10kV、30kV、50kV、73kV电压下各试验两次。5.3110kV GIS系统对应计划及内容详见下表：阶段对应工作内容充气前准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范1.1CT变比、极性、伏安特征、二次绕组绝缘电阻及交流耐压试验1.2PT变比、极性、一次直阻、绕组绝缘电阻测量及交流耐压试验1.3避雷器绝缘电阻测量、UDC1mA、I75%DC1mA1.4主回路直流电阻测量充气后2.1断路器最低动作电压、动作时间、主回路直阻、分合闸线圈直阻及绝缘电阻测量2.1单元气隔密封行试验（检漏）2.3单元气隔SF6微水含量测量2.4气体密度继电器、压力表校验3.1组合电气操动试验3.2主回路及其它设备绝缘电阻测量4.1主回路交流耐压试验关键点及说明：a).因为GIS绝缘结构特殊，PT励磁电流无法测量；b).一样，避雷器试验是否进行也要看设备结构而定；c).GIS主回路耐压试验采取调频式串联谐振耐压试验装置，非工频耐压；升压时电压时间曲线征求制造厂、业主、监理意见确定。5.410kV配电系统对应计划及内容详见下表：阶段对应工作内容屏柜就位后准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范1.1CT变比、极性、1.2伏安特征、绕组绝缘电阻及交流耐压试验2.1PT变比、极性、2.2励磁电流、一次直阻、绕组绝缘电阻测量及交流耐压试验3.1避雷器绝缘3.2电阻测量、UDC1mA、I75%DC1mA4.1断路器最低动4.2作电压、动作时间、弹跳时间、回路直阻、分合闸线圈直阻及绝缘电阻测量母线连通、清扫、封闭后5.1母线、绝缘子、断路器绝缘电阻测量6.1母线、绝缘子、断路器交流耐压试验关键点及说明：真空断路器断口耐压标准，“规程”上无明确要求，宜依据断路器厂家技术标准、监理、业主意见确定。5.510kV无功赔偿系统对应计划及内容详见下表：阶段对应工作内容设备就位后准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范并联电容器及放电线圈串联电抗器1.1测量电容量1.2测量绝缘电阻1.3放电线圈试验（内容等同PT）1.4测量绕组连同套管直流电阻1.5测量绕组连同套管绝缘电阻1.6 测量铁芯夹间绝缘电阻2.1极板/绕组连同套管交流耐压试验2.2绕组连同套管交流耐压试验起动后3.1额定电压下合闸冲击试验 5.610kV所用变及接地电流赔偿系统对应计划及内容详见下表：阶段对应工作内容设备就位后准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范所用变及接地变消弧线圈1.1绕组连同套管直流电阻1.2检验变比及接线组别1.3测量铁芯对夹件绝缘1.4绕组连同套管绝缘电阻1.5测量绕组连同套管直流电阻1.6测量绕组连同套管绝缘电阻1.7测量铁芯对夹件绝缘2.1绕组连同套管交流耐压试验2.2绕组连同套管交流耐压试验起动3.1额定电压下合闸冲击试验4.1检验相位5.7高压交联电缆试验内容包含：a).绝缘电阻测量；b).交流、直流耐压试验。关键点及说明：依据经验，原先采取直流耐压试验不能有效地发觉交联乙烯电缆绝缘缺点，反而可能造成绝缘累计破坏，多年来逐步推荐采取交流耐压试验（大多为变频串联谐振），本所电缆采取何种耐压试验，宜依据监理、业主意见确定。5.8全所接地电阻测量内容包含：a).主网接地电阻测量；b).独立避雷针等其它独立接地体接地电阻测量。关键点及说明：a).采取工频大电流法；b).测试标准参考设计图纸。5.9继电保护、自动装置及系统调试对应计划及内容详见下表：阶段对应工作内容屏柜就位准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范主变及110kV 保护、自动装置10kV保护自动装置结线完成1.1电流回路通电检验1.2回路通电检验、电压并列1.3开关试操作1.4电流回路通电检验1.5回路通电检验、电压并列1.6开关试操作2.1电压并列/切换联动试验2.2保护/开关联动试验2.3备用电源自投联动试验2.4保护/开关联动试验2.5电压并列/切换联动试验