履带式起重机全过程操作注意项目及吊索检查.docx

履带式起重机全过程操作注意事项及吊索检验

一、操作应含有常识
a .工作时，起重臂下严禁站人、转台上不得站人；
b. 不准在有些人上空吊运重物；
c. 不准在重物上有些人时起吊重物；
d. 严禁超载作业，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品；
e. 严禁起吊埋在地下或冻结在地上物品；
f. 起重机可带70%额定载荷行走，路面要求坚实且坡度小于5/1000，
g. 假如工作现场周围设有发射器， 则会存在强电磁场地。发射机发出高频要求加强保护，起重机大块金属板上全部工作人员必需穿戴特制绝缘手套和绝缘服以预防被烧伤；
h. 在任何吊重情况下，起升卷扬筒上钢丝绳不得少于3圈；
i. 重物在空中停留时，操作员不得离开操纵室；
j. 操作应平稳、缓解，严禁猛拉、猛推操纵手柄及急剧转换操作；
k. 当实际载荷达成额定载荷90%时，力矩限制器发生蜂鸣报警，应引发高度注意；
行驶速度小于0.5km/h，臂架应在行驶正前方。若强行起吊黏附、冻结或附着在其它物品上构件，可能造成起重机倾翻、 臂架毁坏或其它事故，故构件在起吊前要确保其不和其它物品相连。

二、作业前准备
a. 检验工作日志 ，确保全部定时检验和保养、维修工作完成。
b. 检验臂架防过卷装置、臂架角度指示器、防后倾撑杆及其它安全装置是否正常。
c. 仔细检验重物承载部件，如钢丝绳 (起升绳、变幅绳、拉索等)、臂架、支腿、吊钩及吊具等状态是否正常。
d. 检验是否有缺乏螺栓、螺母、销子和零部件有否裂纹、损坏等。
e. 确保无未经许可改造，如配重增减，臂架不正确修复等。
f. 发动机开启后，检验各个仪表指示值是否正常。
g. 检验燃油和液压油泄漏情况。
h. 试验各操纵机构工作是否正常。
i. 检验制动器和离合器，吊起载荷离地少许并悬停，以试验制动器性能。
j. 保持操作者和吊装工人交流。
L. 起重机作业能在最小半径内开展；在必需运作范围无障碍物,作业场地地面能够支承预料多种重物。
m. 确保起重机工作区域及吊载视野清楚无障碍，检验起重机操作者和信号员通讯系统是否通畅，以确保操作安全。
n. 确定地面或其它起重机所在工作面承载能力，确保起重机有合适支承，避免在松软、不稳定地面、含水量高和部分冻土地面上作业；起重机在沟槽周围作业时，沟槽要加固或放坡，以免塌陷或滑坡；假如地面不能承受足够重量，起重机可能会倾翻或坍毁，需要在履带下垫道木、钢板和混凝土基础等以分散载荷，才不至于使地面承载能力超限；必需确保起重机水平。
三、作业中注意事项
a. 提升负载前预估负载情况；
b. 正确使用吊具（绳或链），吊钩垂直线应经过载荷重心；
c. 假如起重机或吊具任何部分接触到了高压线或其它紧急情况时，应立即停车；
d. 必需根据工况表给出起重量曲线进行作业,不得超出该曲线给出起重量；避免吊重物时行驶太快(或回转太快)、在不平地面上起吊重物或重物悬空时打转等；
e. 严禁被吊物体未离开地面就进行横向拖拉(回转或行走)；
f. 应避免负载或负载提升附加装置和起重机结构件发生碰触；
g. 起重作业时，若碰到雷电风暴天气，立即采取以下方法：停止作业，将载荷落到地面上，尽可能将臂杆系统放到地面上；将卷扬机和回转实施制动或锁定，关闭发动机，切断力矩限制器和限位开关电源；通知全部些人员离开起重机周围；
h. 若起重机被雷电击中后应采取以下方法：检验是否有烧坏或损坏部件；检验电气部件和力矩限制器性能；检验各项是否有异常；
i. 若作业时发生地震，应采取以下方法：停止作业，将载荷落到地面上，尽可能将臂杆系统放到地面上；将卷扬机和回转实施制动或锁定，关闭发动机，切断力矩限制器和限位开关电源；通知全部些人员离开起重机周围。地震结束后，开车前要检验起重机：检验各项功效性能；检验电气部件和力矩限制器性能。
j. 作业中，假如起重机或吊具任何部分接触到了高压线，对操作员来说，最安全措施是在操作室里不动直至险情解除，不要让任何人接触起重机；假如操作员必需离开起重机，最好方法是跳下来，而不是爬下来。
k. 操纵室内备有应急锤，可在紧急情况下砸碎玻璃逃出操纵室，沿走台板快速离开起重机。
l. 额定起重限制器，一旦触发就应保持在触发状态，直到移开超载为止。
i. 若作业时发生地震，应采取以下方法：停止作业，将载荷落到地面上，尽可能将臂杆系统放到地面上；将卷扬机和回转实施制动或锁定，关闭发动机，切断力矩限制器和限位开关电源；通知全部些人员离开起重机周围。地震结束后，开车前要检验起重机：检验各项功效性能；检验电气部件和力矩限制器性能。
j. 作业中，假如起重机或吊具任何部分接触到了高压线，对操作员来说，最安全措施是在操作室里不动直至险情解除，不要让任何人接触起重机；假如操作员必需离开起重机，最好方法是跳下来，而不是爬下来。
k. 操纵室内备有应急锤，可在紧急情况下砸碎玻璃逃出操纵室，沿走台板快速离开起重机。
l. 额定起重限制器，一旦触发就应保持在触发状态，直到移开超载为止。
四、有下列情况之一时，应停止起重机操作
超载或物体重量不清时；
·重物捆绑、吊挂不牢或不平衡可能产生滑落时；
·重物棱角处和钢丝绳之间未加衬垫时；
·作场地昏暗，无法识别起吊重物或指挥信号时；
·结构或零部件有影响安全工作缺点或损伤，如制动器失灵、安全装置出现故障钢丝绳损伤等；

两车起吊作业比单车作业存在更大危险，多台车配合作业必需进行认真计算，并切记以下关键点：
◇因为载荷处于非自由悬挂状态，进行认真仔细设计计算，以使每台起重机负担载荷均不超出其额定起重量；
◇确保每条吊索按设计计算分担载荷；
◇作业前同操作人员、信号指挥人员及其它全体施工人员一起审核作业方案；
◇作业全过程中，确保起重机移动良好配合；

五、起重作业面临危险
a. 机械损伤；
b. 液压伤害；
c. 化学烧伤；
d. 火灾及爆炸；
e. 中毒及窒息；
f. 电磁场影响；

六、吊具索具使用
(1) 钢丝绳绳端固定
采取绳卡固定时，最终一个绳卡距绳头长度不得小于140mm。绳卡夹板应在钢丝绳承载时受力一侧，“U”螺栓在钢丝绳尾部，不得正反交错。数量满足下表要求：
钢丝绳直径（mm）
10以下
10～20
21～26
28～36
36～40
最少绳卡数
3
4
5
6
7
绳卡间距（mm）
80
140
160
220
240

(2) 钢丝绳有下列情形应报废
a、表层钢丝绳直径磨损超出原直径40%报废
b、钢丝绳直径降低许达成7%时报废
c、钢丝绳有显著内部腐蚀必需报废
d、局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必需报废
e、钢丝绳出现整股断裂必需报废
f、钢丝绳纤维芯直径增大较严重时必需报废
g、钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能指标时必需报废。

(3)吊钩和吊环严禁补焊，当出现下列情况之一时必需更换
a、表面有裂纹、破口；
b、危险断面及钩颈有永久变形；
c、挂绳处断面磨损超出原厚度10%；
d、吊钩衬套磨损超出原厚度50%；
e、心轴（销子）磨损超出其直径3%～5%。