放水涵拆除重建专项方案.doc

侯家坝水库放水涵拆除重建工程

一、放水涵拆除重建工程
工作内容：拆除原放水洞和进口启闭设备，进水段、控制段、洞体、出口段土石方开挖清基，浆砌石砌筑、箱涵、砼及钢筋砼浇筑、坝体回填等。
（一）、土方工程
1、土方开挖
（1）施工程序：测量放样—开挖范围清表—土方开挖及原有建筑拆除—测量、校核开挖面—土方开挖及修整—检验、评定施工质量。
（2）土方开挖前先用挖掘机及人工配合将开挖范围内障碍物根本清除，运至监理人指定地点堆放。清理范围按招标文件要求实施。
（3）上层土方开挖采取1m3挖掘机挖Ⅲ类土、74kw推土机推运50m等施工机械进行上层土方大开挖。
（4）下层土方开挖采取人工开挖土方胶轮车运50m，人工开挖前技术人员对开挖边线或建筑物边线、各部位标高深入测量控制，严挖、超挖、欠挖，严防扰动土层。
（5）人工开挖保护层应依据基础工程施工进度进行，在基础工程施工前，分块、分部位突击进行开挖、修整到位，尔后立即进行基础施工，备足防雨防晒物资，避免基底暴晒、雨淋而影响地基基础工程质量。
（6）基坑开挖边坡坡度确实定，待进场后对现场情况深入了解后，按实际情况设计基础开挖方案，开工前报送监理人审批。
（7）开挖合格土料按监理人指定地点堆放、贮存，用于基坑土方回填。
2、土方回填
回填用土料，尽可能采取在能满足规范要求基坑开挖土，降低工程成本。土方回填采取机械回填结合人工回填方法。土方回填在回填区现场清理洁净满足规范要求后进行，土方回填前做现场填土工艺试验设计，经试验取得压实条件下试验结果，试验结果作为施工技术质量控制要求和检测方法。
（1）土方回填前先清除原地面草皮、树根、垃圾等杂物，并将堤基表面碾压密实，报监理工程师验收合格后进行。
（2）铺土厚度和土块粒径小于规范和试验要求，分段填筑时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错开。
（3）填土面保持一定横坡或中间高、两边低，以利排除表面积水。当日填土必需当碾压完成。因为气候、施工等原因停工，回填土面层应加以保护。复工时对不合格面层作局部处理后继续回填。
（4）施工过程中避免出现“弹簧土”层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生立即处理至合格。
（5）为了确保大堤填筑干密度指标达成设计要求，坡面填筑碾压时堤身断面要合适扩大。在削坡后，临近坡面范围内压实干密度指标均符合设计要求。大堤和建筑物接合部填筑土方，依据《堤防工程施工规范》要求，采取先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边削土、边扎实，涂浆高度和铺土厚度一致，涂层厚3-5mm，严禁泥浆干固后再铺土、扎实。
（6）建筑物墙后土方回填时，砼强度指标必需达设计强度70%以上。回填前，清理建筑物表面杂物，清除建筑垃圾、积水等，并报监理工程师检验验收。
（7）土方回填分层进行，每层厚小于30cm。填土压实机械选择推土机和压路机，采取轮迹排压法进行，轮迹搭压轮宽1/3。临近建筑物部位用立式打夯机扎实，其它部位用小型打夯机扎实，并保持建筑物两侧填筑均衡上升，且控制一定回填上升速度。
（8）在进行土方分层碾压填筑时，施工质检员跟班检测。按试验确定施工参数检验第二批松铺土层含水率、层厚等指标。每层土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。
（二）、砌石工程
关键包含：碎石垫层及浆砌石基础、护底、护坡等工程。
1、选材：
块石：坚实新鲜，无风化剥结层或裂纹，块石表面无污垢、水锈等杂质，块石物理力学指标应符合要求。
水泥：采取一般硅酸盐水泥，并含有生产日期和合格证书，并经复试合格后，方可使用。
黄砂：采取洁净、坚硬中粗砂，细度模数为2.5-3.0。
2、砂浆拌和和运输
砂浆拌和应严格根据施工配合比进行，拌和采取柴油发电机带砂浆拌和机，机械拌和时间不少于2 -3分钟，要使砂浆色泽均匀。砂浆应随拌随用，不许可超出要求间歇时间，砂浆运输采取人工胶轮车或人工肩挑运输，运输中如发生离析或析水现象，砌筑前应重新拌和，已初凝砂浆不得使用。
3、浆砌块石施工
浆砌块石采取铺浆法砌筑，砌石体在转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面，必需留有临时断处并形斜槎。砌体灰缝厚度应为20-30mm，砂浆要求饱满，块石间隙较大，应该填塞砂浆，然后再用碎石或小石嵌实，外露灰缝，水平缝小于25mm，竖缝小于40mm，相邻两层间竖缝错开距离不得小于10cm，竖缝严禁通缝。用于砌筑面石，中部厚度大于20cm，最小重量不应小于25kg，面石暴露面要求进行修凿加工，块石颜色要求统一。砌筑时，要求按图纸进行收坡，并立即设置伸缩缝和排水孔。伸缩缝采取沥青麻丝，排水孔采取PVC管，排水管设置注意反滤层设置。
4、浆砌体养护
砌体外露面，在砌筑12-18小时以后立即养护，常常保持外露面湿润，养护时间不得少于14天。
5、浆砌石冬雨季施工
当最低气温在0℃-5℃时，砌体表面须采取保温方法；当最低温度在0℃以下，或最高气温在30℃以上，应停止砌筑；遇大雨时应立即停工，妥善保护表面，雨后应排除积水，并立即处理受冲刷部位，然后才能够继续施工。
（三）、垫层砼工程
砼垫层采取现场拌和，搭设溜槽下至槽底，以免砼离析。为确保箱涵截面尺寸，必需严格控制垫层顶高程和砼质量，首先应放出中线、边线和标高立模，模板采取木模，砼用人工入仓，平板振捣器振捣，并确保砼密度。
（四）、涵管工程
1、土石方开挖：依据工程特点，土方开挖基础采取机械施工，局部采取人工修整。此次基坑深度可达4—5M，故涵顶面以上土方开挖采取机械开挖为主，涵顶以下关键以人工开挖为主、机械配合方法进行。
（1）开挖放坡坑（槽）时，应先按施工方案要求坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右倒土台。
（2）开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出土方装入手推车或翻斗车，由未开挖一面运至弃土地点。
（3）开挖基坑（槽），当靠近地下水位时，应先完成标高最低处挖方，方便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至靠近槽底标高时，用尺或事先量好50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最终由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检验距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最终清除槽底土方，修底铲平。
（4）基坑（槽）直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应预防塌方，必需时应加以保护。在开挖槽边弃土时，确保边坡和直立帮稳定。当土质良好时，抛于槽边土方（或材料）,距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超出l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
（5）开挖基坑（槽）土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用好土，多出土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
2、箱涵支架工程
(1)本工程中排水箱涵采取满堂式钢管支架。钢管为φ4.8×3.5mm.
支架时做到以下几点，使支架能抵御在施工过程中可能发生偶然冲撞和振动。
(2)支架立柱安装在排水箱涵底板砼上，立柱底端设置垫块，用以分布和传输压力，以降低浇筑砼后沉降，确保在许可范围内。
(3)模板支架不和施工用脚手架相连接，以免施工振动时影响浇筑砼质量和模板走形。
(4)支架安装完成后，对其平面位置，顶部标高、节点联络及纵、横向稳定性进行全方面检验，符合要求后，才进行下一工序。
(5)支架具体施工方案以下：
承底座：在砼垫层上按立杆间距横桥向布设枕木或厚板（板宽大于20cm，板厚大于4cm），其上于立杆中心位置放置150×150×8mm钢板（钢板中心加焊防滑钢筋），作为支承底座。
3、钢筋制安：具体方案同前面所述。
4、模板工程
模板在现场加工制作，侧墙模板制作成定型模板。全部模板按清水模板制作，模板在每次就位安装前均刷脱模剂一道，模板每七天转一次，清理修整一次。
a.支模次序及工艺标准
①模板能够散拼，按配板图从一端向另一端，由下向上，逐次
拼装。模板应用钢楞、斜撑支承牢靠。
②模板能够弹出模板中心线和两边线为依据设置砼导墙，以此作为模板安装基准，用以控制模板平面位置。侧墙两侧模板间可用对拉螺栓固定和控制侧墙厚度。
③模板安装后应用线锤检验其垂直度，校正误差后，给予固定。
b.模板安装关键点
①在支模过程中，须将同风格安装好，再逐步向外安装，保持支撑架稳定性，若遇施工过程中停歇，应将横衬安装牢靠后，方可停止工作。模板应拼缝严密，确保不变形、不漏浆。
②模板固定采取带止水片对拉螺栓，浇捣拆模后，沿螺栓头清凿2cm深凹坑，割掉外露螺杆，用膨胀砂浆补填，预防因钢筋锈蚀形成引水通道。
③拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下龙骨或模板必需由人工传输，然后放整齐，不得乱放，脱模后龙骨及模板必需立即拆下来，以防落下伤人。已拆除模板楼板承受施工荷载大于300KN/m2时，必需进行强度验算，必需时应加设临时支撑。
④模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数。
⑤安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，预防模板变形损坏。
⑥拆除后模板要立即清理、修复；传输模板时，要上下呼应，轻拿轻放。
⑦其次实施砼底板钢筋架立及模板安装，经验收合格后，方可浇筑砼。
c、拆模时注意关键点
对于非承重侧模板：应在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。通常当砼抗压强度达成2.5MPa时可拆除侧模。具体拆模时间依据试件强度及规范而定。
对于承重模板：应在砼强度能承受其自重力及其它可能叠加荷载时方可拆除，达成设计强度70%时方可拆除，其强度须经过试验确定箱涵模板卸落拱架和支架程序：应按设计所要求要求进行。通常分多个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐步增大。纵向应相当均衡卸落，横向应同时一起卸落，在具体拆卸时注意以下几点：
在卸落前应在卸架设备（如简单木楔或组合木楔等）上划好每次卸落标识；
从跨中向两支座依次循环卸落；
模板拆除后，应将表面灰浆、污垢清除洁净，并应维修整理，分类、妥善存放，预防变形开裂。
5、砼浇筑
砼分两次浇捣，底板和下部10cm墙板一次，墙板和顶板一次。底板和墙之间水平施工缝分别留在底板以上10cm处，在沉降缝和施工段交接处留设垂直施工缝，施工缝处设钢板止水带。浇捣砼均采取振动器振实，并满足下列工艺要求：
a、插入式振动器垂直或略有倾斜插入砼中，倾斜度不宜过大，更不能放在砼面层，不然会降低插入深度，影响振捣效果。
b、插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在砼中留有空洞。
c、插入式振动器振动时移动间距，不超出振动器作用半径1.5倍，和侧模应保持5-10cm距离；插入下层砼5-10cm，使上下层砼结合牢靠；
d、表面振动器移动距离，以振动器平板能覆盖已振实部分（重合）10cm左右为宜。
e、附着式振动器部署距离，依据结构物形状及振动器性能等情况经过试验确定。
f、砼浇筑后，随即进行振捣，振捣时间要适宜，通常可控制在25-40s为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表明砼已振捣完成。
砼表面停止沉落或沉落不显著；
振捣不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；
砼表面展现平坦、汽浆；
砼已将模板边角部位填满充实。完工后立即进行养护。
6、涵管施工工艺：管道安装方法关键取决于现场地上、槽底条件、槽宽、管径等原因。依据本工程条件，确定吊车下管，混凝土平基稳管方法为主，混凝土平基顶低于管外底标高10-20mm，方便于二次浇筑混凝土和基础混凝土紧密结合。
7、涵管安装
（1）下管、安装
1）基础混凝土强度达成5MPa以上时，方可下管。依据现场实际情况，采取吊车下管，若局部槽上不含有排管条件地段，采取定点集中下管，人工水平运输到位。
2）下管前由测量人员在平基面上弹线，以控制安管中心线。
3）管道安装时安管对口间隙：按10mm控制，降低错口现象。
4）在基础上稳管，采取边线法控制管道中心，高程线控制管内底设计高程，每根管在管道首尾实测两点。管子安好后，用洁净石子或碎石在管身两侧卡牢，并立即浇筑混凝土管座。
5）依据设计要求，安装第一根管，因为首节管直接影响到整个管段安装质量，必需严格控制其高程、中心直顺度。
（2）中心、高程控制
中心和高程分两级控制，一级控制既操作过程控制：将中心控制桩投放到槽底，以控制平基模板尺寸。将高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距小于5m，挂纵横线控制。二级控制即复核控制，在管段首、末节管及过程中定段、定时用经纬仪和水准仪检验。
（3）稳管质量标准
管内底高程偏差在±10mm之内。中心线偏差不超出10mm。相邻管内底错口小于3mm。
8、管座支模，浇筑混凝土
（1）管座支模
1）管座模板：依据本工程排水管管径，混凝土浇筑高度选择钢模板，模板应事先分段拼装好，模板安装高度应略大于混凝土浇筑高度。
2）支模时面板对准给定基础边线垂直竖立，内外打撑固定，并挂线将模板调直，确保肩宽尺寸。
（2）浇筑管座混凝土
1）混凝土浇筑前，平基凿毛或刷毛，并冲刷洁净。
2）对平基和管子接触三角部分，选择同强度等级混凝土中软灰，先行填捣密实。
3）浇筑混凝土时，采取溜槽送灰，排水管两侧同时进行，分层振捣，预防将管子挤偏。
9、回填土
（1）回填土以就地取材为主，靠近最好含水量为标准，回填前应将土中含有碎砖石块及大于10cm硬土块筛除，且不得回填冻土、腐植土及杂填土。
（2）管胸腔及管顶以上50cm范围内填土在基础混凝土强度达成50kg/cm2以上后进行；沟槽两侧同时回填，高差不超出30cm，填土时不得将土直接砸在抹带接口上，管顶以上50cm范围内扎实，宜用木夯轻夯，管顶填土达1.5m以上时，方可使用碾压机械。
（3）需铺厚度：蛙式打夯机25-30cm，木夯20-25cm，填土扎实应夯夯相连，确保无漏夯。
（4）回填过程中槽帮应砌台阶至原状土，回填土段落端头要按要求退台，检验井周围另行采取加固方法。
（5）采取水泥土拌制和扎实。
（五）、钢筋砼承插式涵管购安
一）、施工工艺
1、承插式钢筋混凝土管安装，采取新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序以下：挖槽──砂基础──安管──检验井砌筑──回填。
砂基础铺管断面见图1

该种方法对沟槽和基础要求低，只要对槽底作简单找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，能够边挖槽边安管，随即进行检验井砌筑，闭水试验，回填。该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。
2、施工中应注意关键点：
（1）第一根管定位尤为关键，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根和管材外壁相等尺寸距离，取两点立定位杆。
（2）必需将承口内表面和插口外表面油污、杂物清除洁净。
（3）按管径选好对应橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入以后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。橡胶密封圈放置图2所表示：

      图2 承插口管就位前后橡胶圈放置图
3、润滑剂使用：
（1）润滑剂在使用前应充足搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。
（2）在承口导入面及橡胶圈滑入面充足润滑，立即安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，造成橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，轻易产生管材反弹或承口撑炸。
（3）气温过高会加紧混凝土管对润滑剂吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以确保合拢前管口及橡胶圈润滑。
（3）若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充足润滑，会使安装愈加轻巧、快捷。
（4）排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口半节管排在窨井出水方向。
（5）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装管节上（图3所表示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。

                  图3   管节安装图 
（6）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节高程和中心线，检验承插口之间间隙为9mm~15mm。
（7）有闭水试验要求排水管道，按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行试验，验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》实施。
（8）回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等，不能有大石块、卵石和冻土块。扎实机沿管子两侧均匀分层回填，分层扎实；扎实时，不要损坏管子，也不能造成管子移位
（六）、闸室砼工程
1、施工程序
闸室砼包含管涵基、进出口U型槽、洞首底板砼、栈桥墩素砼、洞首侧墙砼及胸墙顶板砼，其浇筑次序为：垫层砼—底板砼—竖井砼—启闭台、梁、柱砼。
2、钢筋砼浇筑施工工艺步骤
清基—浇筑垫层砼—绑扎钢筋—立模—验仓—混凝土搅拌、运输—混凝土浇筑、振捣—整平和做面—拆模、养护。
3、清基
闸室基础开挖至设计建基面高程后，人工清除建基面上杂物，保持仓面清洁。
4、搭设栈桥、脚手架
浇筑闸室底板混凝土时，先在待浇筑仓面上用脚手架钢管搭设栈桥；仓面铺设竹跳板或厚木板，供胶轮手推车转运砼熟料入仓。当底板浇筑靠近完工时，拆除脚手架，并立即将砼表面抹平。浇筑竖井和启闭台混凝土时，搭设满堂脚手架以支撑侧模和底模。
5、钢筋绑扎
钢筋在加工厂加工制作成型，汽车运到现场，人工搬运、绑扎，电焊点焊固定。
6、模板安装
底板及竖井、启闭台等均采取组合胶合板立模，钢管支撑、固定，模板底角外侧应嵌堵密实，预防漏浆。浇筑混凝土前，应用经纬仪对模板定位复核校正。在混凝土浇筑过程中跟踪观察，如有移位立即处理。
7、砼搅拌和运输
混凝土在砼拌和站采取砼搅拌机拌制，人工计量上料。拌制好砼料采取手扶拖拉机运往待浇筑仓面，仓内采有胶轮车二次运转。
8、砼浇筑
砼摊铺时应预留振实沉落量，沉落值可实地试验而定，通常为振实厚度15%-20%。采取插入式振捣器将浇筑砼赶平并充足振捣密实，底板处还需用平板式振捣器将其振平并把水泥浆振至表面。
9、做面
使用特制木抹子将振捣后闸室底板表面抹平，以形成更为平整、乳浆更均匀表面。
10、养护
在砼浇筑完成后12-18小时内，立即采取塑料薄膜加草袋压盖养护。先期用湿袋覆盖，6-8h后洒水养护，使砼表面常常保持湿润状态。养护时间为21d。
11、施工缝处理
采取高压水冲毛结合人工凿毛将缝面加工成毛面，清除缝面上全部浮浆、松散物料及污染体，将缝面清洗洁净；在浇筑上层砼之前，先均匀铺设一层厚2-3cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位砼标号高一级。
（七）、其它工程
关键包含橡胶止水、栏杆、闭孔板填缝材料和用土工布铺设。严格根据设计标准及规范施工。橡胶止水搭接长度大于10cm，采取氯丁橡胶粘接法，搭接面平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。胶接后，采取特制铁夹固定夹紧，加压时间不得少于二十四小时。止水型式、尺寸满足设计要求，多种物理性能应符合相关要求。
（八）、闭孔泡沫板施工
（1）闭孔泡沫板安装采取水泥钉固定在已经浇筑完成混凝土结构缝面上。
（2）在闭孔泡沫板安装前，必需对混凝土结构缝面进行清理，洁净无杂物后方可进行闭孔泡沫板安装施工。
（3）结构缝闭孔泡沫板安装以设计施工图纸为准。
（4）闭孔泡沫板安装过程中必需有技术人员现场指导。安装时，闭孔泡沫板边线应和结构轮廓线重合，而且闭孔泡沫板在垂直缝方向和顺缝方向位置全部符合设计要求。
（5）闭孔泡沫板是分块安装，接缝处必需严丝合缝，而且确保接缝平整。
（6）砼浇筑过程中设专员对闭孔泡沫板进行看护，立即对因混凝土浇筑挤压造成闭孔泡沫板移位进行处理。
二、房屋建筑工程
本标段房屋建筑工程关键包含：管理房、启闭机房和之对应墙体砌筑工程、门窗工程、楼面和屋面工程、室内外装修工程及给排水工程隶属设施建筑等相关作业。
（一）、砌砖体工程
砌砖工程开工前，①按施工图纸要求选择砖品种和标号；②将砖提前浇水湿润；③试验确定砌砖用砂浆，确保其强度和稠度达成设计要求；④按施工图，放样出砖体砌筑线及各洞口尺寸、预埋件位置等。
砌砖体砌筑采取座浆法施工，其施工按基础面清洗→放线 → 砌筑 → 表面修整 → 养护工艺步骤进行。砌筑时，砌砖体表面应平整，竖直转角垂直，灰缝厚薄均匀，砂浆饱满；在转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处，应砌成斜槎；基础或主体砌完后，立即检验和校正砌体轴线和标高。
砌筑过程中，随时注意砂浆保水性和拌和质量，拌和砂浆随拌随用。框架结构房屋填充墙，应和框架中预埋拉结筋连接，每层承重墙最上一匹砖，采取整砖丁砌层。
具体施工方案为：
1、砖应提前1~2天浇水湿润。一般砖、多孔砖含水率为10%~15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%~12%。含水率以水重占干砖重百分数计。
2、砌砖体灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。
3、埋入砌砖中拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置许可偏差，不超出GB50203要求限值。
4、烧结一般砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采取一顺一丁，梅花丁或三顺一丁砌筑形式，砖柱不得采取包心砌法。
5、砌砖体水平灰缝砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采取挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲洗灌缝。砌砖体水平灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
6、砌砖体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面积双必需留置临时间断处，应砌成斜槎。烧坚固一般砖砌体斜挂长度不应小于高度2/3，多孔砖砌体斜槎长高比应按砖规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。
7、砌砖体接槎时，必需将接槎处表面清洗洁净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
8、承重墙最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫下面，砌体阶台水平面以上以下及砌砖体挑出层中，也应采取整砖丁砌层砌筑。
9、施工需要在砖墙中留置临时洞口，其侧边离交界处墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。
（二）、屋面工程
1、在实施屋面施工之前，向监理工程师递交全部屋面材料包含保护层材料样品，并递交原材料、半成品和成品质量证实文件、生产性试验汇报和施工方法等。
2、多种材料、拌和物、制品和配件和防水层、保温层、隔热层、泛水、伸缩缝等按施工详图和相关规范要求配用和实施。多种拌和物配合分组和调制方法等应经过试验确定。屋面防水层、保温层、隔热层必需在晴好天气且基面干燥条件下施工，严禁在雨天、雪天，和五级风及其以上气候条件下施工。
3、刚性防水层混凝土浇筑前应完成被浇筑混凝土覆盖部位密封材料嵌填；在浇筑后应完成刚性防水层分隔缝、屋面和垂直墙体留缝和其它缝隙密封材料嵌填。防水层分隔缝嵌填密封材料后，应加设保护层。
（三）、门窗工程
1、门、窗在安装前将进行检验和查对，如有运输或堆放引发缺点，给予整修，方可安装。必需砌好门、窗洞后再装门、窗。固定门、窗水泥砂浆为1:2，水泥标号不低于P032.5级。
2、墙面粉刷完成，必需对门、窗重新进行检验和矫正，待启闭灵活，无阻滞及回弹等缺点后，方可装置零件。零件按要求式样、尺寸进行配置，螺钉必需拧紧，涂漆前应将钢窗上油污清除洁净。
（四）、结构防水面层工程
1、施工实施前28天，向监理人递交所选择防水面层材料、作法及施工方法具体资料。需要做试验，还应按要求做出试验并将试验数据提交监理人，经监理人同意后方可进行施工。
2、砖面、砼基层表面上污物应清除洁净，并按施工详图和所选择防水材料制造商技术说明，做好基面上其它处理工作。
3、防水面层厚度及其它作法，应严格根据施工详图要求实施，其施工亦应按施工详图及施工详图所选择防水材料制造商提供施工技术要求进行施工。
（五）、抹灰工程
全部内墙均采取混合砂浆，两层做法。第一层15mm厚1：1：6水泥石灰砂浆打底层，墙面洒水湿润，砼面凿毛处理，面层采取5mm厚1：0.5：3水泥石灰砂浆，用镘子抹平整，并洒水养护2天。
全部外墙，包含天沟内侧，采取水泥砂浆两层做法。每层砂浆配合比分别为12mm厚1：3和8mm厚1：2.5。
墙面抹灰根据由内而外，从上至下次序进行。施工时在墙上做塌饼，并挂线，确保墙平角正棱直。
（六）、油漆和涂料工程
油漆及涂料工程施工包含基层准备、打底子、抹腻子和涂刷等工序。楼梯扶手采取银粉漆，防盗门窗、内墙、外墙装饰材料及颜色按设计要求选择。
涂刷前将基层上灰尘、粉垢 、溅沫和砂浆流痕等清除洁净，再进行涂刷。表面颜色均匀，不显刷纹，不产生脱皮、掉粉、冷碱、咬色和没有漏刷、透底现象。
（七）、楼地面工程
1、本工程地面工程包含：水泥砂浆地面、水磨石地面、陶瓷锦砖地面。水泥砂浆地面施工时先将基层清理洁净，并用水泥砂浆找平后，抹平压光；预制水磨石地面及陶瓷锦砖地面铺设时，先将基层清理洁净，采取干铺法施工。地面要求表面平整光洁，同种色块颜色一致。
2、地面工程细部结构
(1)埋设件：
1)地面工程埋设件应按施工图纸和相关要求实施；
2)埋设有管道和地漏楼面和地面，当其有防水要求时，应在埋设立管、套管和地漏穿过楼板或地面节点间，按施工图纸要求进行封堵；
3)在有强烈机械作用下面层和面层分格条、和面层和管沟、孔洞、检验井和管沟变形缝相邻处均应按施工图纸要求埋设镶边角铁等构件。
(2)变形缝：
1)地面工程伸缩缝、沉降缝和防震缝等变形缝应按施工图纸要求施工；
2)变形缝应贯通各层楼地面，变形缝填充材料应按施工图纸要求配置，并应满足防火、防水、防虫害和防油渗要求；
3)不一样垫层厚度交界处应按施工图纸要求设置变形缝，缝内应填充弹性材料；
4)防冻胀层地面混凝土垫层，其纵、横向缩缝均应采取平头缝。
三、拆除工程施工
（一）、拆除施工
1、砌石拆除
1）砌石拆除
砌石挡墙等拆除，采取风镐凿除砼压顶，再用风镐凿松砌石墙墙身，配以人工撬、凿，拆除砌石挡墙，弃料人工抬运或装入汽车运输堆至指定地点。
2）乱石清理、碎渣清理
底板及两侧石砌挡墙等拆除后，组织专门队伍将施工范围内残余碎石及拆除过程中掉落碎碴清理洁净，弃渣运到指定堆放点。
2、砼拆除
1）施工程序步骤，拆除工程施工程序步骤遵照从上至下、同一水平面结构从中间至两边、先轴线后两侧拆除施工程序。
2）关键部位拆除施工方法
砼拆除关键采取风镐进行拆除，局部辅以人工。拆除砼时露出钢筋用气焊割断。
3、启闭设备拆除
先行拆除机械及电气设备，采取人工及机械配合方法进行。启闭机用5T吊车起吊，拆除机电设备用5T自卸车运到运至监理人指定地点堆放。
（二）、拆除安全防护
1、做好拆除施工前安全准备工作
拆除工程安全施工组织设计或方案，应由专业工程技术人员编制，经施工单位技术责任人、总监理工程师审核同意后实施。施工过程中，如需变更安全施工组织设计或方案，应经原审批人同意，方可实施。
施工单位必需依据拆除工程安全施工组织设计或方案，划定危险区域。施工前应通报施工注意事项，拆除工程有可能影响公共安全和周围居民正常生活情况时，应在施工前发出通告，做好宣传工作，并采取可靠安全防护方法。
拆除工程在施工前，施工人员必需经专业安全培训，考试合格，才许可上岗作业。同时应对施工人员做好安全教育，组织工作人员学习安全操作规程，熟悉被拆除建筑物完工图纸，搞清建筑物结构情况、建筑情况。工地责任人要依据施工组织设计和安全技术规程向参与拆除工作人员进行具体交底。
拆除工程在施工前，在拆除危险区周围应设禁区围栏、警戒标志，派专员监护，严禁非拆除人员进入施工现场。
2、加强拆除施工过程中安全管理
施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设脚手或其它稳固结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其它防护用具。作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用具，为预防砖石、灰尘及切割螺钉等操作，应佩戴护目镜。拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中配电线，应另外设置配电线路。
拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。为确保未拆除部分建筑稳定，应依据结构特点，有部位应优异行加固，再继续拆除。当拆除某一部分时候应预防其它部分坍毁，把有坍毁危险构筑物，用支柱、支撑、绳索等临时加固。
拆除作业应严格按拆除方案进行：应该和整体程度相配合，不能先行拆除；建筑物承重件等，要等候它所负担全部结构和荷重拆除后才能够拆除。
拆下物料不准乱堆乱放，不准向下抛掷拆除较大构件要用吊绳或起重机吊下运走，散碎材料用溜放槽溜下，清理运走。
拆除工程施工过程中，当发生险情或异常情况时，应立即停止施工，查明原因，立即排除险情；发生生产安全事故时，要立即组织抢险、保护事故现场，并向相关部门汇报。
3、做好拆除作业后安全工作
拆卸下来多种材料应立即清理，按品种、类别堆放在平整地面上，高度应符合安全要求，并留有一定间距，预防坍毁伤人。
拆除堆放材料场地，要专员看管，加强治安保卫。严禁外来人员尤其是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定消防器材，以防万一。
在确保安全前提下，拆迁工程要和建筑工程施工相互衔接好。拆迁场地在全部清理出场料后，再根据施工要求进行新工程建筑。总而言之，保障拆除工程施工安全，必需坚持以人为本、安全第一方针，建立健全拆除责任制度和群防群治制度，这么才能万无一失，防患于未然。
四、进库道路维修工程
（一）、C30砼路面
1、安装模板 
模板宜采取钢模板，弯道等非标准部位和小型工程也可采取木模板。模板应无损伤，有足够强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应和混凝土路面板厚度一致，误差不超出±2mm，纵缝模板平缝拉杆穿孔眼位应正确，企口缝则其企口舌部或凹槽长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。 
2、安设传为杆 
当侧模安装完成后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。 
当混凝土板连续浇筑时，可采取钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，方便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此 经过，传力杆两端固定在支架上，支架脚插入基层内。 
当混凝土板不连续浇筑时，可采取顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上根据传为杆间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆二分之一长度横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 
3、摊铺和振捣 
混凝土混合料应采取机械摊铺或人工摊铺。摊铺机应是经同意自行式机械。摊铺机摊铺时应以缓慢速度均匀地进行，以确保摊铺机连续操作。每次混凝土摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，中途如因故停工，应设施工缝其位置应在设计要求接缝位置。摊铺厚度应考虑振实预留高度。采取人工摊铺时，严禁抛掷和耧耙，以防离析。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。
 对混合料振捣，每一位置连续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时应铺以人工找平，并应随时检验模板有没有下沉、变形或松动。
4、表面平整时，应选择较细碎（砾）石混合料，严禁用纯砂浆找平。
5、做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉，当烈日暴晒或干旱风吹时，宜在遮荫棚下进行。表面抹平后应按图纸要求表面结构深度沿横坡方向采取机具刻槽，或采取拉槽器、滚动压纹器等适宜工具在混凝土表面沿横向制作纹理，不管何种处理方法，均应确保混凝土路面抗滑要求。
6、施工时，可采取真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物水灰比比常见增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加紧施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点: 
1) 真空吸水深度不可超出30cm。 
2) 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)。 
3) 吸垫铺设，尤其是周围应紧贴密致。开泵吸水通常控制真空表lmin内逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，计量出水量达成要求。关泵时，亦逐步降低真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10～15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。
4) 真空吸水后，可用滚杠或振动梁和抹石机进行复平，以确保表面平整和深入增强板面强度均匀性。 
7、接缝施工 
1）、横向缩缝
（1）横向缩缝应和路面中心线垂直，并符合图纸要求。
（2）横向缩缝采取切缝法施工。当混凝土达成设计强度25%～30%时，采取切割机进行切割。
2）、胀缝
（1）胀缝应和路面中心线垂直，缝壁必需垂直并符合图纸要求。
（2）胀缝缝隙宽度必需一致，缝中不得连浆。缝隙上部应浇筑填缝料，下部应设置胀缝板。
（3）胀缝传力杆活动端，可设在缝一边或交错部署，固定后传力杆必需平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。
3）、横向施工缝
天天摊铺结束或摊铺时间中止30min时，应设置横线施工缝。其位置宜和缩缝或胀缝重合。
4）、填缝
（1）混凝土面板全部接缝凹槽全部应按图纸要求，用填缝料填缝。填缝材料和填缝方法应经监理人同意。
（2）缝槽应在混凝土养生期满后立即填缝，填缝前必需保持缝内干燥清洁，预防砂石等杂物掉入缝内。填缝前应经监理人检验。
（3）填缝料应和混凝土壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽2倍，当深度大于30～40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。在夏季应使填缝料灌至和板面齐平，在冬季则应稍低于板面。
（4）在开放交通前，填缝料应有充足时间硬结。
8、表面修整和防滑方法
水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必需用人工或机械将其表面抹平。当采取人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高干缩性和较低强度。当采取机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。
为了确保行车安全，混凝土表面应含有粗糙抗滑表面。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深1～2mm横槽；现在，常见在已硬结路面上，用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距2Omm小横槽。 
9、养护 
混凝土板做面完成应立即进行养护，使混凝土中拌合料有良好水化、水解强度发育条件和预防收缩裂缝产生。养护时间通常约为14～2ld。混凝土宜达成设计要求，且在养护期间和封缝前，严禁车辆通行，在达成设计强度40说后，方可许可行人通行。其养护方法通常有两种方法: 
湿治养生法，这是最为常见一个养护方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或20～3Omm厚湿砂覆盖于混凝土表面和混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，确保混凝土少受猛烈天气改变影响。在要求养生期间，天天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。 
10、确保砼路面工程质量方法
a） 严格按技术规范标准和监理程序选择性地准备水泥路面原材料，做好混合料配合比设计。
b）认真作好试验段施工，正确整改和搜集相关数据，选择最好设备方案和施工手段。
c）使用满足路面技术规范要求施工设备，采取符合技术标准施工工艺和施工方法。施工过程中，成立专职质检机构，严格按施工质量验收标准进行自检。
d）严格实施协议规范和监理程序，做到前道工序未经检验认可，后道工序不施工。
e）依据试验段验证，合理确定人员、通讯联络和组织指挥方法，以确保现场和施工正常进行。
f）随时检测标高