悬挑式卸料平台专业方案附计算任务书.doc

经济开发区棚户区改造工程

悬挑式卸料平台专题施工方案

编制：＿＿＿＿＿＿＿＿
复核：＿＿＿＿＿＿＿＿
审核：＿＿＿＿＿＿＿＿

二〇一七年十二月二十日
目录
1、 编制说明和依据 1
1.1 编制说明 1
1.2编制依据 1
2、 工程概况 1
3、 施工布署 2
4、 施工准备 2
4.1 技术准备 2
4.2 人员准备 3
4.3 材料机具准备 3
5 、卸料平台制作方法 5
5.1 平台制作 5
5.2 平台拉锚体系 6
5.3 悬挑卸料平台预埋件设置 6
5.4 平台围护 7
5.5 焊接要求 8
6、 悬挑卸料平台安拆及使用维护 8
6.1 安装准备 8
6.2 钢平台安装 8
6.3 悬挑卸料平台转层 11
6.4 悬挑卸料平台拆除 11
7 、卸料平台检验和验收 13
8、 操作平台安全要求 13
9、 应急预案 14
9.1高空防坠应急预案 14
9.2坍塌事故应急预案 15
9.3火灾应急预案 16
附 计算书……………………………………………………… 19

1、 编制说明和依据
1.1 编制说明
为了顺利完成本工程卸料平台安装工程，在全方面深入、细致地学习相关规范，充足熟悉设计意图基础上，结合本工程特点，确保施工优质高效、安全 、文明施工指导标准，编制本施工方案。
1.2编制依据
序号
名称
编号
1
**棚户区改造 工程施工组织设计

2
**棚户区改造工程图纸

3
《钢结构设计规范》
GB50017—
4
《建筑施工安全检验标准》
JGJ59-
5
《建筑结构荷载规范》
GB 50009-
6
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130—
7
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-
8
中国建筑工业出版社出版《建筑施工手册》

2 、工程概况
1） 工程名称：**经济开发区棚户区改造工程（***片区一期工程）
2） 建设单位：***经济开发投资发展
3）设计单位：青岛城镇建筑设计
4）监理单位：青岛**工程咨询集团限企业
5）勘察单位：**勘察测绘院
6）施工单位：中交****工程局
7）本工程在在**青岛路以东，锦泰三路以北；，框剪结构，抗震等级二级，建筑结构安全等级二级，抗震设防类别为丙类，耐火等级1级，防水等级1级，地下抗渗等级P6。建筑面积86576.08平方米。
8）本工程抗震设防烈度为8度,耐火等级为一级,工程设计建筑耐久年限为50年；保温使用年限25年。
3 、施工布署
1） 本工程11#、14#、17#、25#楼为两个单元，每栋楼各安装二个卸料平台，安装 在11#、14#、17#、25#楼北侧9轴-10轴、21轴-22轴之间位置，13#、18#、19#、20#楼为三个单元，每栋楼各安装三个卸料平台，安装 在13#、18#、19#、20#楼北侧9轴-10轴、21轴-22轴、34轴-35轴之间位置，逐层往上使用。安装层使用卸料平台时,安装 层上一层墙体强度需达成100%时,开始使用卸料平台。卸料平台从2层开始使用。卸料平台安装位置平面图见图1。

4 、施工准备
4.1 技术准备
（1） 施工技术人员熟悉图纸，依据结构特点、施工进度要求、物资供给，施 工工艺等情况确定卸料平台形式，并编制具体安全及技术交底，指导施工。
（2） 施工前，由工长进行书面技术、安全交底及班前讲话，说明施工方法、 卸料平台具体部署、技术关键点及质量标准。
4.2 人员准备
（1） 项目部及施工队各设专业安全员 1 名，持证上岗，对卸料平台制作、 安装、拆除、提升等进行检验和管理。
（2） 设安全监督监察人员若干名，持证上岗，确保卸料平台搭设和使用符合方案要求，监督检验工人各项安全操作项目。
（3） 成立专业架子班组，由专业架子工 6 人，并设置专业工长负责管理
（4） 电焊工和架子工必需体检合格并经《特种作业人员安全技术管理规程》 考评和安全教育培训，考试合格后持证上岗。
表 2 管理层责任人及职责分工表
序号
姓 名
职 务
职 责
备 注
1
张涛
项目经理
生产技术总协调

2
王献文
生产经理
生产总协调

3
汪天武
生产经理
生产总协调
队伍
4
朱勇军
技术负责
技术总协调

5
黄万建
技术负责
技术总协调
队伍
6
王远征
质检员
质量监督
持证
7
郭根辉
安全员
安全监督
持证
8
邢学殴
队伍安全员
安全监督
队伍
9
周华明
架子工长
架子进度、安全负责
队伍

工作认真负责,按上岗要求技术业务理论考评和实际操作技能考评取得《特种 作业人员操作证》，操作人员必需持证上岗，严禁无证操作。
4.3 材料机具准备
（1） 材料用量
表 3 材料用量表
材料名称
材料用量
材料名称
材料用量
16 号工字钢
1120m
钢丝绳
400m
A20钢筋
100m
脚手板
220㎡
钢管
560m
多层板
440㎡
卡扣
390个

（2） 材料部门要依据现场计划提前做好材料进场准备工作，做到立即进场。
（3） 卸料平台所用工字钢、槽钢、钢管、卡扣、安全网、脚手板、钢丝绳、 卡环等必需符合国家相关规范、标准。
1） 钢管、扣件
钢管采取外径φ 48 钢管。扣件采取可锻铸铁制作，钢管材质及性能应符合相关现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求；采取直角扣件；扣件在 螺栓拧紧力矩达 65N·m 时，不得发生破坏。
扣件材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831－1995）要求， 而且要有生产许可证、法定检测单位测试汇报和产品质量合格证，不得使用严重 锈蚀、有裂缝、变形扣件，出现滑丝螺栓必需更换。扣件要进行防锈处理。扣 件螺栓拧紧力矩不应小于 40N·m,且不应大于 65N·m。
2) 工字钢、槽钢及钢丝绳
所采取型钢为 16a 号工字钢、 钢丝绳采取 6x37 型号、公称抗拉强度为 1770 直径为 20mm 纤维芯钢丝绳，钢丝绳安全系数为 10，钢丝绳卡头型号采取 M18 卡头。

钢丝绳卡处安全弯示意图

图 2
3) 木板
脚手板采取厚 50mm 松木，板长 4m、宽 200～300mm，其材质符合现行国家标 准《木结构工程施工及验收要求》要求。
5 、卸料平台制作方法
为了缩短工期，确保施工正常进行，提升材料周转率，加紧施工进度，考虑 工程施工现场实际情况，本工程采取卸料平台处理材料临时堆放和进、出问题。
5.1 平台制作
本工程卸料平台采取活动悬挑式搭设，关键用作塔吊吊运拆卸模板、钢管、建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完成后，将平台移至上一层使用，如这类推。
卸料平台搭设尺寸为：挑出建筑物长度4.800 m ，平台宽度2.700m；
主梁采取16号工字钢，主梁 (水平钢梁)悬挑长度4.8 m，悬挑水平钢梁间距4.8 m；两侧各有三个吊环，共 6 个吊环。其中外侧 4 个是卸料平台 吊装和使用时共用,采取直径 20 圆钢和平台双面满焊，内侧 2 个仅供卸料平台吊装 时使用，采取 16 圆钢和平台双面满焊。每侧三个吊环距离最端部距离分别为 0.4m、 1.3m、4.2m 处。角度距离及示意图图 3：

图3 耳环角度及距离示意图

图 4 钢丝绳和锚环连接详图
5.2 平台拉锚体系
平台采取直径 20钢丝绳拉锚，钢丝绳不能压在悬挑板上，，里侧钢丝绳作为保险绳使用。里侧钢丝绳部署方法和受力钢丝绳相同。

图 4 槽钢卡档及主梁卡扣留置图
5.3 悬挑卸料平台预埋件设置
在上一层剪力墙中预留四个螺栓孔，距楼面上向上190cm,里侧预埋螺栓 孔和工字钢在同一竖直面上,外侧螺栓孔距里侧螺栓185cm,锚环使用钢筋规格为 Φ 22圆钢。详见图 5：

图 5 卸料平台锚环详图

图6 钢丝绳连接点详图
5.4 平台围护
在平台两根主梁及外端次梁上，直接焊Φ 48×3.5 围护立杆，高 1500mm，间距为 1260mm；在立杆上用直角扣件锁两道横杆，间距 600mm。在平台周围做宽为 800mm 水平防护，立杆和横杆上刷红、白油漆、红白间距 400mm。平台下做 200mm 高挡脚板
5.5 焊接要求
各构件连接均按规范要求焊接，且必需满焊，焊缝高度 10mm。 焊接平台应派持有焊工证且技术水平较高电焊工进行焊接，已确保卸料平台质量。
平台吊环应和槽钢侧面焊接牢靠，焊缝大于 10mm，双面焊接，长度大于 200mm。
主梁和次梁之间应焊接牢靠，焊缝大于 10mm，双面满焊。 主梁和次梁焊接两侧再用一根Φ 20 钢筋从主梁下兜着焊接牢靠。 在平台安装前，对全部焊缝进行检验并形成统计，符合要求后方可安装。
6 悬挑卸料平台安拆及使用维护
6.1 安装准备
（1） 钢平台制作完成后必需经过验收合格，方可安装使用。
（2） 在结构外墙上安装好固定斜拉钢丝绳连接锚固件，安装锚固件穿墙 螺杆规格必需符合设计要求。
（3） 搭设脚手架时应预留钢平台位置，平台两侧架体开口脚手架围护应加强。 开口两侧和主体结构刚性连接，架体两侧增加斜撑加固。
（4） 对参与钢平台安装人员进行安全技术交底。
6.2 钢平台安装
（1） 钢平台安装次序： 挂钩→起吊→吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→调整固定→钢平台验收。
（2） 挂钩：将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧近搁置端两只耳环上， 指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝绳。注意钢平台 安装方向，使钢平台搁置端朝向安装位置。
（3） 起吊：指挥塔吊缓缓起吊钢平台，起吊时钢平台呈水平状态。当钢平台 上升到超出安装高度 500mm 时即停，经过塔吊大臂转动，使钢平台缓缓靠近安装
位置。
（4） 吊挂就位：当钢平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住钢平台 并用力拉近，在塔吊配合下，控制钢平台正确定位在安装位置，并向塔吊司机发出 下降信号，当钢平台搁置端就位在结构安装位置上时，塔吊立即停止下降，使钢 平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上,并将钢平台搁置点和结构用钢管临时固定。
（5） 安装钢丝绳：
1） 将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台耳板上，到钢平台安装就位并静止 吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构外墙锚固件 上
2） 先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得使安装后钢平台里高外低，且不能搭在阳台上。
3） 待钢平台两侧主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装 第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采取花篮螺杆。
4） 丝绳卡子固结要求： 钢丝绳、吊环、卡子数量及间距应符合下表要求：
钢丝绳采取 6X37 纤维芯型号直径 20mm,抗拉强度 1770Mpa;吊环直径一级钢 20mm; 马式卡子个数 4,卡子间距 200,钢丝绳头部距第一个卡子应大于 150mm.

图6 钢丝绳卡处安全弯示意图
（6） 调整固定：钢平台初步安装后，检验并调整水平度，卸料平台不能和阳 台接触。将搁置于结构上钢梁端部固定方法：
1） 悬挑梁采取20圆钢拉环、16圆钢U型螺栓进行锚固：
2） 钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑梁尾端向里20㎝处，详见图8、
图9；
3）钢筋预埋至混凝土板、混凝土梁底部，每侧平直段大于0.6米；
4） U型螺栓预埋至混凝土板、混凝土梁底部，2根1.5米长直径18二级钢筋放置U型筋上部，详见附图7；
5） 钢筋拉环、U型螺栓和悬挑梁间隙用木楔楔紧；
本工程型钢悬挑梁采取U型锚固螺栓。U形螺栓直径≥16㎜(本项目拟用ø16mm圆钢作为U型螺栓）。材料力学性能符合规范要求。

图 7 U型锚固螺栓预埋图

钢平台安装后，在栏板里外侧标明钢平台限载重量，多种材料码放不得超出护身栏高度，分为 2 堆均匀码放，严禁集中荷载过大。
（7） 钢平台安装验收：
钢平台每次安装后应经验收合格方可交付使用，并立即办理验收手续。验收时 应对以下内容进行检验：
1） 钢平台及附墙件制作质量检验合格统计；
2） 钢丝绳规格及产品质量合格证；
3） 钢丝绳卡子规格及产品质量合格证；
4） 附墙件安装位置、穿墙螺栓直径；
5） 主拉钢丝绳拉结角度；
6） 钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度；
7） 钢丝绳头端部和第一个卡子间留置长度；
8） 钢平台水平度（应外口略高）；
9） 钢平台在结构搁置部位固定。
6.3 悬挑卸料平台转层
6.3.1 钢平台转层施工程序 安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端脚手管→斜拉钢丝绳上端和结构锚固件脱离→塔吊起吊并转向上层安装位置→吊挂就位→安装 主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→钢平台验收。
6.3.2 钢平台转层注意事项：
（1） 钢平台转层前，依据同条件试块检验上部拉环混凝土强度达成设计强度 100%，而且转层前向操作人员进行安全技术交底。
（2） 钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒方法，在上层 钢平台安装侧外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。
（3） 钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。
6.4 悬挑卸料平台拆除
6.4.1 钢平台拆除次序 安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端脚手管→斜拉钢丝绳上端和结构锚固件脱离→塔吊起吊吊离结构层→塔吊下降吊钩，将钢平台 吊运到地面。
6.4.2 钢平台拆除注意事项
（1） 钢平台拆除前，应向操作人员进行安全技术交底。
（2） 钢平台拆除时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒方法。
（3） 对拆除钢平台应妥善保管，便于下一工程反复使用。

图8 卸料平台立面图

图9 卸料平台俯视图
7 、卸料平台检验和验收
（1） 卸料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡 具位置数量型号等均应符合设计要求，必需使用卡子对钢丝绳进行紧固；焊接位 置必需满焊，焊缝均匀密实；工字钢、槽钢规格应符合设计要求。
（2） 由安全员组织对卸料平台进行100%检验验收，验收合格后方可使用。
（3） 平台使用过程中由专员负责定时保养和随时进行检验，发觉问题立即上 报处理。
（4） 任何人、任何部门不得对卸料平台私自进行改动、变更，若应实际问题 必需进行变更时必需经过本方案审批部门同意方可进行。

8 、操作平台安全要求
（1） 制作安装卸料平台全部材料必需是合格产品，有产品合格证，使用前 应经过严格挑选。
（2） 离套环最近处绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹 合理受力，离套环最远处绳夹不得首先单独紧固。
（3） 每次安装完成后必需经验收合格后方可使用。
（4） 平台使用时应常常对吊索和吊环进行检验，当发觉吊环变形和钢丝绳“安全弯”被拉直或有被拉直趋势时，应立即停止使用，对其进行检验，依据原 因采取方法。
（5） 在使用过程中任何人不得随意拆除卸料平台任何物件。随时派人检验 卸料平台连接点。
（6） 卸料平台操作人员必需固定，不得随意更换操作人员。
（7） 卸料平台上严禁长时间堆放材料，应该随堆放随运走，且物料不许放在 平台护栏上或超出平台护栏高度。
（8） 卸料平台安装、拆除必需在白天施工，吊装时平台上和平台下全部严禁 站人，而且在下方设置安全区，而且需要设置专员看管。
（9） 夜间应该尽可能避免倒运材料，假如需要倒运必需有足够照明。
（10） 雨天及五级以上大风天气不得提升卸料平台。
（11） 卸料平台在使用过程中应该常常检验卡具、钢丝绳及焊缝等部位使用 情况，假如发觉不符合要求应立即更换确保使用安全。
（12）限载牌上需写明限载数量、吨位以下表：

表4 0.8吨限载牌

料具名称
规 格
密 度
单位重量
单独堆放数量
木方
50×100mm、 长4.0m
0.625g/cm3
12.5Kg
80根
多层板
0.915×1.83m、厚13mm
0.8g/cm3
35.72Kg
26张
钢管
φ 48×3.5mm、 长3.0m
3.84Kg/m
11.52Kg
86根
钢管
φ 48×3.5mm、 长4.0m
3.84Kg/m
15.32Kg
63根
钢管
φ 48×3.5mm、 长6.0m
3.84Kg/m
23.04Kg
43根
脚手板
厚5cm、宽20～30cm、长4.0m
0.35kN/m2
35Kg
28块

9、 应急预案
9.1高空防坠应急预案
8.1.1领导小组
组长：（项目经理）张涛 电话： 副组长：（安全部长）郭根辉 电话：
组员：万健新、王献文、朱勇军、陈春华、秦松、王远征、罗维山、李宝强
9.1.2应急方法
9.1.2.1发生物件高空坠落伤人时，立即通知医院进行抢救，同时在事故区设置警戒区，并配合医护人员抢救伤员。
9.1.2.2发生人员从高处坠落时，在第一时间通知医院，同时在事故区设置警戒区，安排人员 行现场抢救，并注意未在医生指导下不得触碰伤员，预防伤口扩大。
9.1.2.3坠落事故发生在狭小空间时应立即采取吊车起吊、破除围护等方法，以争取时间抢救伤员。
9.1.2.4发生事故后移动伤员时，不得使用软质担架，正确使用硬质材料（木板等材料）做成担架，预防二次受伤。
9.1.2.5伤员在发生事故后出现大量出血时，立即采取绷带（或洁净衣物）等封堵伤口，避免失血过多。
9.1.2.6发生事故后立即进行上报，并做好事故调查汇报，进行安全整理工作。
9.2坍塌事故应急预案
9.2.1领导小组
组长：（项目经理）张涛 电话： 副组长：（安全部长）郭根辉 电话：
组员：万健新、王献文、朱勇军、陈春华、秦松、王远征、罗维山、李宝强
9.2.2应急方法
9.2.2.1发生坍塌事故后立即撤离临近人员，预防事故扩大，并依据坍塌情况采取不一样抢救方法。在发生坍塌同时也能够拨打119进行求援。
9.2.2.2发生坍塌事故时，靠近伤员位置不得直接使用机械进行坍塌材料清理，预防伤员二次受伤。
9.2.2.3发生外脚手架坍塌时，在清理坍塌脚手架材料时，避免二次影响伤员情况发生，必需时采取金属切割工艺将坍塌脚手架材料清除，并注意不得灼伤伤员。
9.2.2.4伤员清理出坍塌区域时，必需使用硬质担架（如木板等），不得使用软质担架，未在医护人员指导下最好不要移动伤员。
9.2.2.5伤员从坍塌材料清理出来后，立即查看伤员呼吸道是否通畅，不然应进行疏通呼吸道，其它方法同前。
9.2.2.6发生坍塌事故后立即向相关部门汇报伤亡情况。
9.3火灾应急预案
9.3.1应急领导小组
组长：（项目经理）张涛 电话： 副组长：（安全部长）郭根辉 电话：
组员：万健新、王献文、朱勇军、陈春华、秦松、王远征、罗维山、李宝强
9.3.2应急准备
9.3.2.1项目部成立消防领导小组和义务消防队。消防队员熟悉掌握各类火灾扑救方法和消防器材用途及正确使用方法。
9.3.2.2安全科全权负责落实现场各类消防器材部署。任何人不得随意挪用，同时安全员定时进行检验、维修、更换，确保消防器材完好性。
9.3.2.3安全员天天对现场和仓库等关键防火部位进行检验。发觉隐患立即整改。建立健全消防档案，切实做好消防安全管理工作。
9.3.2.4全部现场材料堆放必需经过安全员检验，切实按项目部相关要求实施。
9.3.2.5现场设置报警电话并在相关场所张贴悬挂，公布于众。安全科定时组织人员进行培训、演练。
9.3.3应急方法
9.3.3.1发觉火灾事故时，发觉人员立即向消防领导小组报警，并讲明发生火灾地点、燃烧物质种类和数量，火势情况，报警人姓名、电话等等具体情况。
9.3.3.2消防领导小组接到电话报警后，接报人员立即通知义务消防队员赶赴火场，拨打“119”报警电话报警。义务消防队员做到在发生任何情况下全部能临危不乱，切实按项目部制订方法方案实施。
9.3.3.3火灾较大时立即成立灭火指挥部，下设灭火作战组、抢救疏散组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组，通常火灾时可不成立。
9.3.3.4消防领导小组负责火灾现场及周围安全保卫、危险区域警戒，对现场抢救出人、财物进行管理和疏散，预防破坏、哄抢、偷窃等案件发生，扑救过程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保护。
9.3.3.5灭火作战组负责扑救火灾。抢救疏散组负责抢救被困人员及珍贵物质，在人员集中场所，有计划、有组织疏散人员，抢险救灾根据“先人员，后物质，先关键，后通常”标准进行，抢险人员戴齐防护用具，注意本身安全，预防发生意外事故。
9.3.3.6后勤保障组负责火场上器材装备、供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等灭火工作所需多种物质供给保障工作。
9.3.3.7医疗救护小组关键负责火场上多种受伤人员抢救、医治、转移工作，并帮助做好防中毒、防中暑等防护工作。
9.3.3.8义务消防队员在灭火总指挥统一调度下，第一时间快速查明火场情况、燃烧物质及周围情况，尤其是有没有剧毒、爆炸等危险品，火势大小、有没有毒性气体、火场电源是否切断等内容。查明后义务消防队根据日常演练及分工，根据“先控制，后消亡，分清主次，救人第一”标准，针对不一样燃烧物质，采取针对性方法组织扑救。灭火时加强个人防护意识，预防意外事故发生。
9.3.3.9火场有有毒气体时，快速查明火场上毒气性质、扩散范围、起源和数量，依此为依据来决定能否在佩戴防毒面具和防护用具情况下，安全地出入火场进行多种扑救工作。
9.3.3.10火灾扑灭以后，清洗参战工具，并对参战人员进行体检，消除余毒，降低后患。
9.3.3.11火灾扑灭后由消防领导小组和安全员共同对火灾原因进行调查并提出处理意见。
9.3.3.12附表：各类火灾灭火方案
火灾类别
易燃物类别
适用灭火器材/灭火步骤
注意事项
A类：固体物质火灾
棉、麻、纸张、木材
水、泡沫、干粉、二氧化碳
和火源点保持足够距离
B类：液体和可熔固体物质火灾
汽油、煤油、柴油、原油、油漆、甲醇、乙醇、沥青、电石、石蜡
通常见泡沫、干粉等灭火剂
严禁使用高压直流水枪直接灭火，能够使用喷雾水枪扑救。扑救时要保持足够距离
二氧化碳适宜小范围油类火灾
泡沫扑救容器内易燃可燃液体火灾
酒精等醇类火灾要使用抗溶性泡沫
砂土适宜扑救沥青和地面上流散易燃可燃液体火灾
C类：气体火灾
煤气、天然气、甲烷、乙炔、氢气火灾
先将气体输送阀门或管道关死，截断气源，断绝气体起源，进行冷却灭火，可使用直流水枪或喷雾水枪、二氧化碳、干粉等灭火剂
戴好防护用具，预防烫伤、中毒等
对一时无法堵漏、封闭气源燃烧，不宜立即将火扑灭，能够一边用水冷却保护建筑物和设备，一边让气体自行燃尽
D类：金属火灾
钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金等火灾
通常见干砂掩埋
忌用水、泡沫及含水性物质，也不能用 代烷、二氧化碳及常见干粉灭火剂

悬挑卸料平台荷载受力验算
1 计算依据
（1） 《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-)
（2） 《钢结构设计规范》(GB50017-)、
（3） 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-)等规范。 悬挂式卸料平台计算参考连续梁计算进行。 因为卸料平台悬挑长度和所受荷载全部很大，所以必需严格地进行设计和验算。
2 基础参数
卸料平台宽度(悬挑长度)2.700m，长度4.8.00m，楼层高度2.90m；悬挑主梁采取2根[16工字钢，次梁采取[3根16工字钢，其它为A25钢筋间距450mm；施工堆载、活荷载4.00kN/m2；平台上满铺40mm木板，采取钢丝绳卸荷，吊点宽度为2.700m。钢材抗拉和抗弯强度设计值f =215.00N/mm2，抗剪设计强度fv=120.00N/mm2，钢材屈服点fy=235N/mm2，弹性模量E=206000N/mm2。
3荷载标准值
3.1永久荷载标准值
脚手板采取40厚木板，自重标准值:0.0176kN/m2。
3.2施工均布活荷载标准值
施工堆载、活荷载4.00kN/m2。
3.3 次梁验算
次梁采取[16工字钢；H=160mm,b=65mm,t=8.5mm,tw=5.5mm,W=61700mm3,Ix=3885000mm4,S=36400mm3,次梁按单跨简支梁计算，跨度L=4.800m。

图7.3-1 次梁简图
3.3.1 荷载计算
次梁自重GK1=0.12kN/m；脚手板自重GK2=0.176×1.00=0.176kN/m；施工活荷载QK=施工堆载、活荷载×次梁间距=4.00×1.00=4.00kN/m；作用于次梁上线荷载标准值：
永久荷载：q1=1.2GK=1.2×(0.12+0.176)=0.36kN/m
施工活荷载：q2=1.4QK=1.4×4.00=5.60kN/m
q=q1+q2=0.36+5.60=5.96kN/m, 集中荷载：P=2.50kN；
3.3.2 抗弯强度验算
γx=1.05；Mmax=qL2/8+PL/4=5.96×3.802/8+2.50×4.800/4=8.74kN.m=8580000N.mm；
σ=Mmax/γxW=8580000/(1.05×61700)=127.87N/mm2；
次梁抗弯强度σ=127.87N/mm2＜[f]=206.00N/mm2，满足要求。
3.3.3 抗剪强度验算
Vmax=qL/2+P/2=6.10×3.80/2+2.50/2=10.40kN=10400N
τ=VmaxS/IxtW=10400×36400/(5.5×3885000)=17.72N/mm2
次梁抗剪强度τ=17.72N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，满足要求。
3.3.4 整体稳定性验算
L1=3.8m,t=9.0mm
b=(570bt/L1h)×(235/fy)
=570×53×9.0×235/(3000×126×235)=0.72>0.6；
'b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/0.72)=0.68
f=Mmax/('bW)=8.74×106/(0.68×61700)=208.31N/mm2
次梁整体稳定性f=208.31N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。
3.3.5 挠度验算
υ＝5qL4/（384EIx）=5×6.10×30004/(384×206000×3885000)=8.04mm；
υp=PL3/(48EIx)=2.50×1000×30003/(48×206000×3885000)=1.76mm
υmax=υq+υp=8.04+1.76=9.80mm, [υ]=L/250=3000/250=12.00mm；
次梁挠度υmax=9.80mm＜[υ]=12.00mm,满足要求。
3.4 主梁验算
主梁采取[16a工字钢；H=160mm,b=60mm,tw=6.5mm,t=10.0mm,W=108300mm3,Ix=866mm4,S=63900mm3。

主梁和栏杆自重q=0.205+0.11=0.28kN/m
P2=V=qL/2+P/2=6.10×3.00/2+2.50/2=10.40kN，P1=P2/2=10.40/2=5.20kN。
经计算得：Mmax=3.61kN.m,Vmax=6.29kN,υmax=0.52mm,R1=3.92kN，R2=20.50kN，R3=6.33kN，R4=0.12kN。
3.4.1 抗弯强度验算
γx=1.05；σ=Mmax/γxWx=3.61×106/(1.05×108300)=31.75N/mm2；
主梁抗弯强度σ=31.75N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。
2.4.2 抗剪强度验算
τ=VmaxS/IxtW=6.29×103×63900/(866×10)=4.64N/mm2
主梁抗剪强度τ=4.64N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，满足要求。
3.4.3 整体稳定验算
L1=2.00m,t=10.00mm
b=(570bt/L1h)×(235/fy)
=570×63×10.0×235/(×160×235)=1.12>0.6；
'b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/1.12)=0.82
f=Mmax/('bW)=3.61×106/(0.82×108300)=40.65N/mm2
主梁整体稳定性f=40.65N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。
3.4.4 挠度验算
[υ]=L/250=3000/250=12.00mm；
主梁挠度υmax=0.52mm＜[υ]=12.00mm,满足要求。
3.5 钢丝绳验算

图7.5-1 钢丝绳吊点示意图
吊点高度h=楼层高度2.9+1.9m，吊点宽度L=内侧钢丝绳离墙尺寸2.70m，
N1=R1=3.92kN，N2=R2=20.50kN；
采取Φ20mm钢丝绳，K＇=0.356,α=0.92，K=7.00
破断拉力总和F破=K＇D2Ro/1000=0.356×202×1670/1000=237.81kN
钢丝绳许可拉力[P]=F破α/K=237.81×0.92/7.00=31.26kN
T1=N1×（h2+L2）0.5/h=3.92×(3.002+3.002)0.5/3.00=5.54kN<[P]=31.26kNkN
T2=N2×（h2+L2）0.5/h=20.50×(3.002+2.002)0.5/3.00=24.64kN<[P]=31.26kNkN
钢丝绳承受拉力T=24.64kN＜[P]=31.26kN,满足要求
3.5.1 钢筋拉杆验算
钢筋拉杆采取Φ20mm HPB235级钢筋制作，As=3.14×(20/2)2=314.00mm2，f =205N/mm2
钢筋拉杆承受拉力为：N拉=T=24.64kN
钢筋拉杆可承受拉力: fAs=205×314.00/1000=64.37kN
钢筋拉杆可承受拉力64.37kN＞N拉=24.64kN,满足要求。
3.5.2 花篮螺栓验算
花篮螺栓采取Φ36mmCO型,花篮螺栓许可荷载N=25×36×36/1000=32.40kN
花篮螺栓许可荷载32.40kN＞N拉=24.64kN,满足要求。
3.5.3 吊环验算
吊环采取Φ20mm HPB235级钢筋制作，As=3.14×(25/2)2=491mm2，f =50N/mm2
每个吊环承受拉力为：N拉=Tmax=5.54+24.64=30.18kN
吊环可承受拉力:f×As=50×2×491/1000=49.10kN
吊环强度49.10kN＞N拉=30.18kN,满足要求
3.5.4 悬挑梁锚固钢筋验算
HPB235钢筋,fy=210N/mm2
锚固点拉力R=R3=6.33=6.33kN=6330N
预埋锚固钢筋按两个截面同时受力计算:取φ20
As=2×3.14×202/4=628.00mm2,Asfy/R=628.00×210/6330=20.83
锚固钢筋20.83＞2，满足要求。
4 计算结果
卸料平台宽度2.7.00m，长度4.80m，钢丝吊拉高度4.8.00m；平台上满铺40厚木板。次梁采取16#工字槽钢，间距1000mm；悬挑主梁采取2根16#工字钢，工字钢悬挑梁端部设置吊索为Φ20mm（6×19）钢丝绳，采取Φ36mmCO型花篮螺栓，内侧钢丝绳吊点宽度2.700m，Φ20mm锚固钢筋，Φ20mm吊环设置在上层剪力墙暗柱上。满足要求。